(2025年)新版細選特種設(shè)備作業(yè)人員《壓力容器》模擬考試題庫(含參考答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.依據(jù)TSG21-2021《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，下列關(guān)于壓力容器設(shè)計壓力的說法中，正確的是（）。A.設(shè)計壓力應(yīng)小于最高工作壓力B.設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力C.設(shè)計壓力可低于爆破片的標定爆破壓力D.設(shè)計壓力僅需考慮介質(zhì)靜壓力答案：B2.某壓力容器介質(zhì)為高度危害的毒性氣體，其年度檢查周期應(yīng)不超過（）。A.1年B.2年C.3年D.6個月答案：A3.壓力容器緊急停止運行的情形不包括（）。A.接管焊縫出現(xiàn)微小滲漏B.安全附件全部失效C.容器本體發(fā)生明顯變形D.介質(zhì)溫度超過規(guī)定上限且無法控制答案：A4.下列關(guān)于壓力容器安全閥安裝的要求中，錯誤的是（）。A.安全閥應(yīng)垂直安裝在壓力容器本體的最高位置B.安全閥與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)截止閥C.多個安全閥并聯(lián)時，管道截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口截面積之和D.安全閥的排放管應(yīng)引至安全地點答案：B5.壓力容器投用前，不屬于耐壓試驗內(nèi)容的是（）。A.液壓試驗B.氣壓試驗C.泄漏試驗D.聲發(fā)射檢測答案：D6.某壓力容器設(shè)計溫度為350℃，介質(zhì)為水蒸氣，其金屬材料應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.Q235BB.16MnDRC.15CrMoRD.Q345R答案：C7.壓力容器使用單位未在投入使用前或投入使用后（）內(nèi)向登記機關(guān)申請使用登記的，將被依法處罰。A.15日B.30日C.45日D.60日答案：B8.下列關(guān)于壓力容器運行中巡回檢查的內(nèi)容，錯誤的是（）。A.檢查安全附件的指示是否在允許范圍內(nèi)B.記錄容器本體的溫度、壓力變化趨勢C.僅需檢查可見部位的焊縫，無需關(guān)注接管法蘭D.監(jiān)聽容器內(nèi)部是否有異常聲響答案：C9.用于易燃介質(zhì)的壓力容器，其爆破片的排放口應(yīng)（）。A.朝向操作平臺B.引至無火源的安全地點C.直接排入大氣D.連接至密閉回收系統(tǒng)答案：B10.壓力容器定期檢驗中，表面無損檢測的合格級別應(yīng)為（）。A.Ⅰ級B.Ⅱ級C.Ⅲ級D.Ⅳ級答案：B11.某壓力容器設(shè)計壓力為1.6MPa，屬于（）。A.低壓容器B.中壓容器C.高壓容器D.超高壓容器答案：B（注：低壓0.1≤P＜1.6MPa，中壓1.6≤P＜10MPa）12.壓力容器操作人員發(fā)現(xiàn)壓力突然急劇上升，首先應(yīng)采取的措施是（）。A.立即切斷進料B.開啟放空閥泄壓C.報告安全管理人員D.記錄壓力值并觀察答案：B13.下列關(guān)于壓力容器年度檢查的說法，正確的是（）。A.由使用單位安全管理人員自行完成B.無需檢查安全附件的校驗狀態(tài)C.需檢查容器本體的防腐層是否完好D.可替代全面檢驗答案：C14.用于儲存液化石油氣的壓力容器，其設(shè)計壓力應(yīng)不低于（）。A.50℃時的飽和蒸氣壓B.20℃時的飽和蒸氣壓C.最高工作壓力的1.1倍D.安全閥的開啟壓力答案：A15.壓力容器焊接接頭的無損檢測比例中，下列哪種情況需100%檢測？（）A.介質(zhì)為中度危害的低壓容器B.設(shè)計壓力為8MPa的中壓容器C.采用氣焊焊接的接頭D.盛裝毒性程度為極度危害的介質(zhì)答案：D16.壓力容器運行中，介質(zhì)溫度超過規(guī)定值的主要原因不包括（）。A.冷卻系統(tǒng)故障B.進料量突然增大C.保溫層損壞D.加熱系統(tǒng)失控答案：B17.安全閥的校驗周期一般不超過（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B18.壓力容器發(fā)生脆性斷裂的主要原因是（）。A.長期超壓運行B.材料在低溫下韌性不足C.腐蝕導(dǎo)致壁厚減薄D.疲勞裂紋擴展答案：B19.下列關(guān)于壓力容器使用登記的說法，錯誤的是（）。A.登記標志應(yīng)置于容器顯著位置B.移裝壓力容器需重新辦理使用登記C.報廢壓力容器應(yīng)辦理注銷手續(xù)D.未辦理使用登記可先投入試運行答案：D20.壓力容器緊急停止運行后，再次投用前應(yīng)（）。A.直接升壓至工作壓力B.重新進行耐壓試驗C.全面檢查并確認隱患消除D.僅校驗安全附件答案：C二、判斷題（每題1分，共20分）1.壓力容器的設(shè)計壓力是指在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力。（×）（注：最高工作壓力是正常工作時頂部可能達到的最高壓力）2.壓力容器的年度檢查可以由使用單位持證的壓力容器安全管理人員實施。（√）3.安全閥的排放能力應(yīng)大于等于壓力容器的安全泄放量。（√）4.壓力容器的定期檢驗周期可根據(jù)使用情況適當(dāng)延長，但最長不超過6年。（×）（注：一般為3-6年，具體根據(jù)檢驗結(jié)論確定）5.用于易燃介質(zhì)的壓力容器，其壓力表的外殼應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。（×）（注：應(yīng)采用防暴型壓力表）6.壓力容器投用前，必須進行耐壓試驗和泄漏試驗。（×）（注：泄漏試驗根據(jù)介質(zhì)特性和設(shè)計要求確定）7.壓力容器操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得隨意調(diào)整工藝參數(shù)。（√）8.爆破片裝置的最小爆破壓力應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力。（√）9.壓力容器的本體發(fā)生鼓包變形時，應(yīng)立即停止運行。（√）10.壓力容器的使用登記證在容器移裝后仍然有效。（×）11.壓力容器的定期檢驗包括全面檢驗和耐壓試驗。（×）（注：定期檢驗包括年度檢查、全面檢驗，耐壓試驗是附加要求）12.壓力容器的設(shè)計溫度是指容器殼體金屬可能達到的最高或最低溫度。（√）13.安全閥與壓力容器之間的截止閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，并加鉛封。（√）14.壓力容器的介質(zhì)為液化氣體時，應(yīng)嚴格控制充裝量，防止超裝。（√）15.壓力容器的年度檢查中，無需檢查容器的運行記錄。（×）16.壓力容器的焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（√）17.壓力容器的安全附件失效時，操作人員可繼續(xù)運行并等待維修。（×）18.壓力容器的耐壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍（液壓試驗）。（√）19.壓力容器的使用單位應(yīng)建立設(shè)備安全技術(shù)檔案，包括設(shè)計文件、使用登記證等。（√）20.壓力容器發(fā)生泄漏時，應(yīng)立即切斷進料并進行帶壓堵漏。（×）（注：帶壓堵漏需評估風(fēng)險，禁止盲目操作）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述壓力容器投用前應(yīng)進行的檢查內(nèi)容。答案：（1）檢查設(shè)計、制造、安裝資料是否齊全，使用登記證是否有效；（2）檢查本體及接管焊縫、法蘭等部位是否有裂紋、變形、滲漏；（3）檢查安全附件（安全閥、壓力表、爆破片等）是否校驗合格并鉛封；（4）檢查操作系統(tǒng)、緊急切斷裝置是否靈敏可靠；（5）檢查防腐層、保溫層是否完好；（6）確認工藝管道連接正確，閥門狀態(tài)符合要求。2.列舉壓力容器緊急停止運行的5種情形。答案：（1）容器本體或受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等危及安全的缺陷；（2）安全附件全部失效（如安全閥卡阻、壓力表損壞）；（3）接管、密封面等部位發(fā)生嚴重泄漏，無法控制；（4）介質(zhì)溫度或壓力超過規(guī)定上限，采取措施仍無法恢復(fù)；（5）相鄰設(shè)備發(fā)生爆炸或火災(zāi)，可能波及本容器；（6）過量充裝（如液化氣體超裝導(dǎo)致壓力急劇上升）。3.簡述壓力容器定期檢驗中全面檢驗的主要內(nèi)容。答案：（1）宏觀檢查：檢查本體、接管、焊縫的表面缺陷、腐蝕、變形情況；（2）壁厚測定：采用超聲波檢測關(guān)鍵部位的剩余壁厚；（3）表面無損檢測：對焊縫、接管角焊縫等進行磁粉或滲透檢測，查找表面裂紋；（4）埋藏缺陷檢測：對懷疑有內(nèi)部缺陷的部位進行射線或超聲波檢測；（5）安全附件檢驗：校驗安全閥、壓力表、爆破片等，檢查其性能是否符合要求；（6）緊固件檢查：檢查螺栓等連接部位是否松動、腐蝕；（7）耐壓試驗（必要時）：驗證容器的承壓能力。4.說明安全閥與爆破片組合使用時的注意事項。答案：（1）串聯(lián)使用時，爆破片應(yīng)設(shè)置在安全閥入口側(cè)，且爆破片與安全閥之間應(yīng)設(shè)置壓力表或排氣閥，防止介質(zhì)積聚；（2）并聯(lián)使用時，爆破片的爆破壓力應(yīng)略高于安全閥的開啟壓力，確保安全閥先動作；（3）組合裝置的泄放能力應(yīng)大于等于容器的安全泄放量；（4）爆破片的材質(zhì)應(yīng)與介質(zhì)相容，避免腐蝕失效；（5）定期檢查組合裝置的密封性能，防止泄漏導(dǎo)致誤動作。5.簡述壓力容器操作人員的主要職責(zé)。答案：（1）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確操作容器及附屬設(shè)備；（2）巡回檢查容器的壓力、溫度、液位等參數(shù)，記錄運行數(shù)據(jù)；（3）監(jiān)測安全附件的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告；（4）發(fā)生緊急情況時，按程序停止運行并采取應(yīng)急措施；（5）參與容器的日常維護，保持設(shè)備清潔；（6）參加安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處置技能；（7）配合檢驗人員完成定期檢驗工作。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某化工廠一臺儲存液氨的壓力容器（設(shè)計壓力2.5MPa，設(shè)計溫度-20℃~50℃），操作人員發(fā)現(xiàn)壓力表顯示2.8MPa（正常工作壓力1.8~2.2MPa），且容器本體溫度升至60℃，同時聞到明顯氨味。問題：（1）分析可能的原因；（2）簡述應(yīng)采取的應(yīng)急措施。答案：（1）可能原因：①液氨充裝過量，導(dǎo)致溫度升高時飽和蒸氣壓超過設(shè)計壓力；②冷卻系統(tǒng)故障（如循環(huán)水?dāng)嗔鳎瑹o法散熱導(dǎo)致介質(zhì)溫度上升；③安全閥卡阻或未校驗，未能及時泄壓；④容器本體或接管焊縫因腐蝕或疲勞出現(xiàn)泄漏，液氨汽化吸熱后又因環(huán)境溫度高導(dǎo)致壓力反升；⑤壓力表故障誤報（可能性較低，因伴隨氨味）。（2）應(yīng)急措施：①立即停止進料，關(guān)閉進液閥門；②開啟緊急放空閥泄壓，將氨氣引至吸收塔或水噴淋裝置處理（避免直接排入大氣）；③用便攜式檢測儀確認泄漏點，若為小泄漏可佩戴防護用具進行帶壓堵漏（需評估風(fēng)險），若泄漏嚴重應(yīng)撤離現(xiàn)場；④啟動應(yīng)急預(yù)案，通知消防、安全部門；⑤記錄壓力、溫度變化趨勢，為后續(xù)分析提供數(shù)據(jù)；⑥待壓力降至正常后，檢查安全閥是否動作，校驗壓力表，排查冷卻系統(tǒng)故障原因。案例2：某企業(yè)一臺運行5年的壓力容器（介質(zhì)為壓縮空氣，設(shè)計壓力1.0MPa），在年度檢查中發(fā)現(xiàn)筒體下部存在局部腐蝕，測厚顯示剩余壁厚5mm（原設(shè)計壁厚8mm，腐蝕速率0.5mm/年）。問題：（1）判斷該容器是否允許繼續(xù)使用；（2）提出后續(xù)處理建議。答案：（1）允許繼續(xù)使用的條件：需計算剩余壁厚是否滿足當(dāng)前壓力下的強度要求。根據(jù)公式δ=（P×D）/（2[σ]φ-P），假設(shè)設(shè)計溫度下許用應(yīng)力[σ]=130MPa，焊縫系數(shù)φ=0.8，內(nèi)徑D=1000mm，則所需壁厚δ=（1.0×1000）/