年4月19日預應力錨索施工專項方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。目錄TOC\o"1-3"\h\u234021編制依據(jù) 184952工程概況 1327422.1工程地質(zhì) 18012.2預應力錨索設計簡述 2197092.3預應力錨索工程量 281103施工部署 423.1施工管理目標 4108623.2施工難點 4327003.3施工道路、風、水、電布置 476123.4工期計劃及強度分析 5266713.5施工強度分析 6248153.6資源配置計劃 63.7施工準備 7164534預應力錨索施工方法 9142344.1總體方案 935664.2施工工藝流程 1167324.3主要施工方法 12203235質(zhì)量保證措施 1912075.1質(zhì)量保證措施 19170455.2施工質(zhì)量控制措施 1928606安全保證措施 2241696.1機械設備安全措施 22235586.2施工安全預防措施 23104096.3高邊坡施工安全應急措施 2576357環(huán)境保護措施 25137778文明施工措施 261編制依據(jù)1.《水利水電工程預應力錨索施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5083-；2.《預應力混凝土用鋼絞線》GB5224-；3.《水工預應力錨固設計規(guī)范》SL212-；4.《預應力混凝土用鋼絞線》(GB5224)；5.《水利水電工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范》(SL377)；6.《水工預應力錨固施工規(guī)范》(SL46)；7.《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL62)；8.《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)；9.《水電水利工程巖壁梁施工規(guī)程》(DL/T5198)；10.《水電水利工程預應力錨索施工規(guī)范》(DL/T5083)；11.設計圖紙、設計要求；招、投標文件等；12.施工組織設計、現(xiàn)場實際情況；13.本單位的施工管理、技術(shù)水平。2工程概況2.1工程地質(zhì)（1）1#深孔泄洪洞工程地質(zhì)條件進口位于5#沖溝東側(cè)斜坡，自然邊坡35°～45°，基巖裸露，為順層坡，巖性為中厚層灰?guī)r夾薄層灰?guī)r，層理發(fā)育，產(chǎn)狀340°SW∠58°，巖層傾向坡外，強風化層厚2～3m，弱風化層厚15～20m。出口閘室處于微風化巖體內(nèi)，順層斷層較發(fā)育，多有夾泥，圍巖以Ⅲ類為主。出口段：基巖裸露，自然邊坡整體穩(wěn)定，EL1790m高程以下陡坡表部巖體傾倒變形，穩(wěn)定性較差。（2）發(fā)電引水洞工程地質(zhì)自然邊坡為45°～65°，基巖裸露，巖性為石炭系中厚層灰?guī)r、巨厚層白云質(zhì)灰?guī)r，層理發(fā)育，傾向坡外。巖層走向與岸坡走向平行。2.2預應力錨索設計簡述（1）1#深孔放空排沙泄洪洞出口段EL1690～EL1710m高程：預應力錨索布置在EL1690.000m高程至EL1710.000m高程，每10m一級馬道，馬道寬2m，坡比1:0.3。預應力錨索的荷載等級為1000KN，單根長20.0m和30.0m兩種，間排距5m，交錯布置，傾角10o，錨索垂直于邊坡走向布置。（2）發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口：預應力錨索布置在EL1775.000m高程至EL1872.000m高程，有高差10m、12m和15m一級馬道共三種，馬道寬2m，坡比1:0.3。網(wǎng)格梁部位錨索采用KN，其余均為1000KN，單根長20m、30m、35m、40m四種，間排距5m，梅花形布置，傾角10o，錨索垂直于邊坡走向布置。（3）1#深孔放空排沙泄洪洞出口段工作閘井：預應力錨索布置在閘房洞室EL1734.6高程和EL1738.277高程沿水流方向，長短相間、梅花形布置，間排距5m，預應力錨索的荷載等級為1000KN，單根長30.0m和20.0m兩種，具體要求見圖紙《1#深孔放空排沙泄洪洞出口工作閘井開挖圖（1/2）》及《1#深孔放空排沙泄洪洞出口工作閘井開挖圖（2/2）》。2.3預應力錨索工程量招投標階段錨索工程量詳見表2-1，技施階段暫到圖紙錨索工程量詳見表2-2。表2-1招投標階段錨索工程量序號工程部位規(guī)格（KN）長度（m）數(shù)量（根）1聯(lián)合進水口1000KN20138KN202421#深孔出口閘井1000kN3061000KN2083生態(tài)調(diào)壓井1000KN209合計185表2-2技施階段暫到圖紙錨索工程量序號工程部位規(guī)格（KN）長度（m）數(shù)量（根）11#深孔放空排沙泄洪洞出口段EL1690~1710m高程10002022100030222發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口100020781000301161000356210004016204308351140731#深孔放空排沙泄洪洞出口段工作閘井10002061000308合計360工程量增加幅度較大，主要考慮地質(zhì)條件較差，為了工程后期運行安全。招投標階段錨索鉆孔總長度3580m（未包含生態(tài)調(diào)壓井錨索量），技施階段暫到圖紙錨索鉆孔總長度10295m，凈增6715m。發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口錨索鉆孔增加長度5595m，凈增錨索施工工期97天；1#深孔放空排沙泄洪洞出口段EL1690～EL1710m高程新增錨索44根，鉆孔總長度1100m，錨索施工工期需83天。施工難度增加，工期可能拖延，且發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口錨索施工處于關(guān)鍵線路，直接影響發(fā)電洞及1#深孔進洞工期。3施工部署3.1施工管理目標質(zhì)量目標：按合同的技術(shù)條款、相關(guān)技術(shù)標準執(zhí)行，杜絕質(zhì)量事故和重大質(zhì)量缺陷，滿足合同質(zhì)量要求。安全目標：堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，做到三不傷害、一崗雙責的原則，防止坍塌、掉落、撞擊等事件發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。環(huán)境目標：制定嚴格的作業(yè)制度，規(guī)范施工人員作業(yè)行為，做到文明施工和科學施工，避免有害物質(zhì)或不良行為對環(huán)境造成污染或破壞。3.2施工難點（1）施工區(qū)山高坡陡，道路布置困難，交通、機械和材料運輸?shù)葮O為不便。（2）預應力錨索工程施工是一項地質(zhì)條件變化復雜、關(guān)鍵工程隱蔽和施工技術(shù)難度較大的特殊施工作業(yè)。其主要施工內(nèi)容有：基面清理、地質(zhì)調(diào)查與處理、錨索孔定位及鉆孔(含不良地質(zhì)段固結(jié)灌漿處理)、錨索加工編制、清孔下錨、錨固段注漿、錨墩及格梁砼澆筑、錨索張拉、張拉段注漿及封錨等工作。工作量大，工序復雜。（3）工程量增加幅度較大，主要考慮地質(zhì)條件較差，為了工程后期運行安全。招投標階段錨索鉆孔總長度3580m（未包含生態(tài)調(diào)壓井錨索量），技施階段暫到圖紙錨索鉆孔總長度10295m，凈增6715m。發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口錨索鉆孔增加長度5595m，凈增錨索施工工期97天；1#深孔放空排沙泄洪洞出口段EL1690～EL1710m高程新增錨索44根，鉆孔總長度1100m，錨索施工工期需83天。施工難度增加，工期可能拖延，且發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口錨索施工處于關(guān)鍵線路，直接影響發(fā)電洞及1#深孔進洞工期。（4）錨索施工與洞挖施工之間存在上下交叉作業(yè)，為避免立體施工帶來安全隱患，應合理安排施工程序，做好安全防護措施。3.3施工道路、風、水、電布置（1）施工道路利用現(xiàn)場已形成的道路。（2）施工風、水、電布置根據(jù)現(xiàn)場施工情況，錨索施工所用風、水、電采用現(xiàn)場已配備資源。施工道路、風、水、電布置詳見附圖《施工道路、風、水、電布置示意圖》。（3）施工排架：錨索施工均在高邊坡上，施工排架的搭設進度及質(zhì)量直接影響著錨索施工進度，本著確保施工正常和資源優(yōu)化的原則，錨索施工用排架采用噴錨支護的排架，根據(jù)施工實際需要對錨索施工部位進行加寬加固處理確保安全后使用。（4）場地選擇：錨索施工場地主要為錨索制作，空壓機、制漿及注漿設備安放場地，本著就近、安全、方便施工的原則安排于附近較平整且不影響其它施工的地方。（5）施工順序：考慮高邊坡施工作業(yè)面狹小，鉆機移動不便，須加強安全防護等因素，施工盡量減少垂直移動，馬道上、下各兩排錨索均按先上排后下排的施工順序進行，若上下排同時施工時，應錯開至少兩個錨索孔位。3.4工期計劃及強度分析預應力錨索施工計劃工期詳見圖3-1。圖3-1預應力錨索施工計劃工期3.5施工強度分析制約錨索施工進度的關(guān)鍵因素是鉆孔，計劃采用Hm-90s型潛孔鉆機造孔，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，每臺鉆機每班可鉆進20m,二班制作業(yè)，每天可完成40m，考慮機械使用效率及中間暫停時間，有效作業(yè)量按80%計算，因此每臺鉆機每天可完成32m鉆孔。（1）聯(lián)合進水口錨索鉆孔總長度8835m，則需用鉆機臺數(shù)為8835÷95÷32≈3臺，備用2臺，總需鉆機臺數(shù)為5臺。（2）1#深孔出口錨索鉆孔總長度1100m，則需用鉆機臺數(shù)為1100÷35÷32≈1臺；1#深孔出口閘井錨索鉆孔總長度360m，則需用鉆機臺數(shù)為360÷12÷32≈1臺。由于1#深孔出口和1#深孔出口閘井工期互不影響，因此共用一臺鉆機，備用一臺，總需鉆機臺數(shù)為2臺。3.6資源配置計劃計劃投入2個施工隊伍（聯(lián)合進水口、1#深孔出口），鉆孔人員每臺鉆機每班配備操作人員3名，二班制作業(yè)。（1）聯(lián)合進水口需用3*3*2=18人；錨索制作需用15人；制漿及注漿需用9人，鋼筋砼施工需15人，錨索張拉9人，現(xiàn)場管理人員4人，則本項工程共需人員70人。（2）1#深孔出口需用3*1*2=6人；錨索制作需用4人；；制漿及注漿需用3人，鋼筋砼施工需3人，錨索張拉6人，現(xiàn)場管理人員3人，則本項工程共需人員25人。人員配置詳見表3-1。表3-1人員配置表序號施工人員人數(shù)備注1錨索鉆孔24負責錨索的鉆孔及安裝2錨索制作19錨索下料、編制3注漿12現(xiàn)場制漿、注漿4鋼筋砼工18負責排架加寬加固、錨墩及格梁混凝土的澆筑5錨索張拉15負責錨索的預緊、張拉等6安全員3負責現(xiàn)場的施工安全7現(xiàn)場管理人員4負責現(xiàn)場人、材、機的調(diào)配管理8合計95穿索和錨墩格梁砼澆筑等施工所需作業(yè)人員，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況調(diào)配充分。表3-2錨索施工配備機械設備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量1錨索鉆機Hm-90s7臺2手風鉆YT-285臺3注漿泵3SNS4臺4制漿機YGJ3404臺5空壓機20m34臺6張拉千斤頂YCW-2503臺7電動油泵ZB4-5003臺8切割機3臺9材料運輸車5T2輛10卷揚機單筒慢速5t4臺11其它設備據(jù)施工需要配置3.7施工準備（1）施工過程中按報經(jīng)批準的施工方案進行施工，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設計、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時，及時修訂施工措施計劃，報監(jiān)理批準后實施。（2）錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。隨時了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設計單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。(3）做好施工場地的排水、防水工作，材料、機械的防雨、防水工作，風、水、電等在前期施工中已接到位并滿足施工要求。（4）錨索關(guān)鍵部位的施工人員必須崗前培訓安全和專業(yè)技術(shù)，持證上崗，不合格者不得上崗。（5）錨索每道工序需進行中間檢查，每道工序完成并經(jīng)監(jiān)理檢查后方可進行下道工序施工，固結(jié)灌漿、錨索灌漿、張拉鎖定及外錨頭保護等重要工序，應加強質(zhì)量控制。（6）施工材料準備①各種材料應具有廠家相關(guān)資質(zhì)、出廠合格證明、合格證，產(chǎn)品說明書，第三方檢測試驗合格證明，嚴禁使用不合格的材料，做好相關(guān)資料的存檔工作同時對施工所用的主要材料包括鋼絞線、內(nèi)外錨頭部件、水泥、砂等均應按有關(guān)規(guī)范要求進行質(zhì)量抽檢，合格的檢測報告報送監(jiān)理審批。②進場的鋼絞線要進行外觀及直徑的檢查，對有銹蝕、缺損者不得使用，鋼絞線運輸和存放過程中應采取嚴格的防銹蝕和防化學污染措施，預應力鋼絞線入庫、架空存儲、不得露天堆放，且還應增加防潮、防腐蝕設施。③預應力鋼絞線采用標準型1860MPa(270級)直徑15.20mm的鋼絞線，有粘結(jié)、無涂層、高強度低松弛鋼絞線，其力學性能符合GB/T5224-標準和設計文件的規(guī)定。（7）張拉機具、錨具準備①機械設備、儀器儀表，必須經(jīng)過檢查、標定，必須出具書面鑒定材料，并報請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認證合格，經(jīng)監(jiān)理批準后方可投入使用。其它各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格并得到使用批準。②選用的張拉機具應與錨具的類型、錨索的設計張力相匹配，錨具性能符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-）的規(guī)定；施工所用錨具應進行預應力鋼絞線-錨具組裝件靜載試驗，其錨固性能應滿足規(guī)范要求。③與張拉機具配套的壓力表精度不低于1.5級，張拉時壓力表讀數(shù)不超過表盤刻度的75%，量程應與張拉噸位采用的壓力匹配。④張拉機具、器具應由專人保管、定期維護、標定，標定間隔期不得超過6個月，超過標定間隔期的設備和儀器或遭強烈碰撞的儀表，必須重新標定后才準使用。4預應力錨索施工方法4.1總體方案（1）總體施工方案錨索施工與高邊坡開挖支護施工同步進行，嚴格遵循“隨開挖、隨支護”的原則，上層邊坡支護施工完成，開挖至預應力錨索施工位置后，及時組織進行預應力錨索施工，完成邊坡防護，減少邊坡暴露時間。①做好預應力錨索施工前的各項準備工作，機具配備質(zhì)量和數(shù)量，人員配置數(shù)量和結(jié)構(gòu)等必須與預應力錨索施工相適應，滿足施工需要；完成原材料進場及試驗檢測；完成施工技術(shù)方案、安全措施、開工報告等技術(shù)資料的編寫、上報和審批，技術(shù)交底資料的下發(fā)學習。②錨索施工按從上到下（可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整）分序加密的原則進行施工，減少各錨孔施工之間的相互干擾。③預應力錨索施工在修整邊坡同時進行，每施作完一錨孔，隨即進行清孔、穿索、錨固段注漿，坡面地質(zhì)不滿足要求時必須做相應處理，必要時可增設孔口錨桿。④預應力錨索錨固段注漿施工完成后，及時進行錨墩施工，錨墩達到一定強度，進行錨索的張拉鎖定后封錨。錨索施工方法詳見附圖2。（1）各部位施工方案①發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口高程EL1842m～EL1872m，每15m一級馬道，錨索排距5m，分別布置在高程EL1844.5m、EL1849.5m、EL1854.5m、EL1859.5m、EL1864.5m、EL1869.5m，共6排。高邊坡開挖采用自上而下分層開挖，每5m為一層，各層施工程序詳見圖4-1中a所示。高程EL1775m～EL1827m，除EL1815m～EL1827m高12m為一級馬道外，其余每10m一級馬道，錨索排距5m，分別布置在高程EL1822.5m、EL1817.5m、EL1812.5m、EL1807.5m、EL1802.5m、EL1797.5m、EL1792.5m、EL1787.5m、EL1782.5m、EL1777.5m，共10排。采用自上而下分層開挖，EL1815m～EL1827m每6m為一層，各層施工程序詳見圖4-1中b所示；EL1775m～EL1815m，每5m為一層，各層施工程序詳見圖4-1中a所示。②1#深孔出口高程EL1690m～EL1710m，每10m一級馬道，錨索排距5m，分別布置在高程EL1702.5m、EL1697.5m、EL1692.5m，共3排。高邊坡開挖采用自上而下分層開挖，每5m為一層，各層施工程序詳見圖4-1中c所示。圖4-1施工程序③1#深孔出口閘井錨索布置在高程EL38.277m及EL1734.6m，開挖至EL1732.6m后進行支護，施工程序詳見圖4-2。圖4-2施工程序4.2施工工藝流程預應力錨固工序繁多，技術(shù)要求嚴格，為確保工程施工質(zhì)量，必須嚴格按施工程序施工，每道工序完成經(jīng)驗收合格后方可進入下一道工序施工，其施工工藝流程如圖4-3：圖4-3錨索施工工藝流程圖4.3主要施工方法4.3.1基面清理錨索施工前，邊坡坡面應清理整修達到驗收標準。驗收資料應報設計，以便復核錨頭基礎是否滿足設計需要。如預應力錨索的施工邊坡坡面噴混凝土施工完成后進行，則應以錨索孔孔位為中心清除已噴坡面混凝土和鋼筋網(wǎng)，具體尺寸滿足外錨墩地面尺寸的正方形區(qū)域作為澆筑錨墩的工作面，并對坡面清理達到驗收標準。4.3.2地質(zhì)調(diào)查與處理錨孔在基礎開挖完成，并經(jīng)坡面地質(zhì)條件確定能滿足錨索施工要求后進行。4.3.3腳手架搭設腳手架采用前期噴護所用排架，只在原排架的基礎上進行加寬加固處理?？紤]坡面及鉆機工作斷面寬度，綜合承重排架工作平臺寬度為4.5m，間排距1.3m，步距1.5m。平臺應低于橫排錨孔0.5m。平臺鋪厚度≥25mm木板，平臺外邊設防護欄桿及防護網(wǎng)，平臺用垂直水平面地錨樁錨牢，保證鉆機施工時的穩(wěn)定及施工的安全性。4.3.4錨索孔定位及鉆孔（1）錨孔測放根據(jù)實際坡面，先按設計布置要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，并用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超過±20mm。如遇既有坡面不平順或特殊困難場地時，須經(jīng)設計、監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位，但調(diào)整后的測放精度，盡量不大于100mm。對測放并驗收合格的錨孔位置進行編號，并用油漆標示在現(xiàn)場坡面上，該編號作為錨索制作編號的依據(jù)。（2)鉆孔設備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備，采用Hm-90s型潛孔鉆機,潛孔沖擊成孔。(3)設備安裝就位平臺搭好后在坡底將鉆機分解，用人工將潛孔鉆機搬運至坡面工作平臺組裝，將鉆機的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機底盤螺絲松開，調(diào)整鉆機底盤將鉆頭對準孔位，然后量測鉆機的底盤或鉆桿，將鉆機的傾角調(diào)好，定位組裝架設，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機固定在平臺的鋼管上。必要時需在鉆孔位置對平臺增加地錨樁加固平臺。(4)鉆進方式錨孔鉆進采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，難以鉆進時方可采用水鉆，若遇地質(zhì)破碎地帶無法鉆進，則經(jīng)監(jiān)理工程師確認進行固結(jié)灌漿后再行鉆孔。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。(5)鉆進過程鉆孔的傾角為10°，開孔時要用鉆頭來回多次對孔口進行鉆進，導正開孔的傾角和孔位，并在開孔鉆進前一米時，多次量測鉆機的底盤或鉆桿，隨時調(diào)整鉆機，保證在開孔時由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機對孔位偏移的誤差，在鉆進中毎鉆進3-5m測一次鉆孔孔斜，及時調(diào)整鉆孔孔斜誤差。錨孔傾角、水平角允許誤差點在內(nèi)±1°，成孔后，孔斜不得超過3%。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1～0.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。a、滲水及塌孔的處理孔內(nèi)有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當錨孔深度已滿足要求，則以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進行壓力注漿進行孔道固結(jié)處理。b、塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不論鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.1～0.2Mpa，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前，必須用水和風把泥漿洗出(塌入鉆孔內(nèi)的石塊不必清除)，否則，不但固壁注漿效果差,還容易造成假象。進行固壁注漿前需經(jīng)監(jiān)理工程師確認。(6)孔徑、孔深鉆孔孔徑（1000KN錨索≥110mm，KN≥140mm）、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，當遇特殊地質(zhì)情況時，可適當增加超鉆深度，但不可超過0.5m。(7)錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(風壓0.2～0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整的巖體錨固外，其余均不得采用高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。4.3.5錨索體制作及安裝（1）鋼絞線的存放錨索在錨索加工場內(nèi)統(tǒng)一下料。進場后若不能及時下料，臨時放在地上時須墊高(離地至少20cm)并架空覆蓋,以防潮防塵,登記每卷鋼絞線的編號,鋼絞線的出廠牌號應保存歸檔,同時必須附有相關(guān)材質(zhì)證明書。（2）錨索下料①鋼絞線下料在專用的下料生產(chǎn)線上完成，生產(chǎn)線依次由放線緩沖架、導向鋼架、砂輪切割機、絞線承托架等形成。在下料時應做到：開盤后的鋼絞線經(jīng)過導向架至砂輪切割機至絞線承托架上均應順直的在同一水平線上，以保證鋼絞線的下料精度，鋼絞線承托架槽內(nèi)應每隔2m安放一塊包裝紙片，并經(jīng)常更換，以保證鋼絞線外表噴漆不致受損。在放線過程中應特別注意安全，避免鋼絞線彈力傷人。②截取鋼絞線用切割機，嚴禁使用電氣焊。③鋼絞線編制在工作平臺上進行，其下料長度為：設計長度+錨索格梁厚度+張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操作預留量，采用皮尺進行鋼絞線長度的丈量。（3）編索①灌漿管布設灌漿管分內(nèi)錨段灌漿和張拉段灌漿，排氣管在內(nèi)錨段灌漿完成后用做張拉段的灌漿管，進漿管和排氣管同索體一同下入孔內(nèi)，采用Φ25PVC管制作。②編索編索束時先將鋼絞線在工作平臺順次平鋪，然后將架線環(huán)按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好，再開始編簾扎束。其中外圈第一根兩端用紅色油漆標出，內(nèi)圈第一根兩端用黃色油漆標出，以保證在編簾扎束中鋼絞線不發(fā)生相互交叉，每根鋼絞線在架線環(huán)位置必須一致，而且兩端要相互對應，否則在錨索張拉過程中會產(chǎn)生應力集中甚至剪切斷絲。對于端頭錨，在內(nèi)錨段范圍內(nèi)，每隔1米安裝一個架線環(huán)，之間50cm處用無鋅鉛絲綁扎成棗核狀，張拉段每2米放置一個架線環(huán)，之間每1米須用無鋅鉛絲綁扎牢固，且經(jīng)過架線環(huán)的每根鋼絞線均須用無鋅鉛絲綁扎牢固；綁扎時保證鋼絞線進漿管排氣管平行，不得有交叉現(xiàn)象，最后在錨索端頭套上導向帽用鐵絲與錨索牢固連接或用環(huán)氧水泥膠泥膠結(jié)，錨索尾端按照鋼絞線排列編簾，尾端2.5米范圍內(nèi)不得綁扎架線環(huán)。③錨索組裝的允許偏差和檢驗方法如表4-2所示，組裝完成后對錨索對應錨孔進行編號，分類存放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護。表4-2錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1錨筋長度±50mm尺量檢查2錨固段長度±50mm尺量檢查3塑料套管端頭定位±50mm尺量檢查4注漿管中心定位±10mm尺量檢查端頭定位±50mm5支架、緊箍環(huán)、導向帽制作尺寸±5mm尺量檢查接裝定位±20mm④錨索編制完成經(jīng)檢驗合格后進行編號掛牌和登記，合格錨索整齊、平順的存放在距離地面20cm以上且間距1.0m-1.5m的支架或墊木上，不得疊壓存放，并進行臨時防護。錨索存放地應干燥、通風，不得接觸硫化物、氯化物、亞硫酸鹽、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，并應避免雜散電流，同時做好防雨、防曬、方損壞措施。（4）穿索編索完成入孔安裝前，用高壓風清孔一次，錨索驗收合格后采用人工安裝，各支點間距離不得大于2.0米，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于3米，穿索前要再次核對錨索各檢查項目。穿束期間應有專人協(xié)調(diào)指揮，行走速度應均勻平穩(wěn)緩慢。索體采用人工下錨，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲，錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，并隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預定深度后排氣管和注漿管暢通。4.3.6錨索灌漿有粘結(jié)錨索灌漿分為內(nèi)錨段灌漿和張拉段灌漿兩部分。漿材采用純水泥漿液，水泥標號為普硅型P.O.42.5。灌漿應在錨索入孔后及時進行。制漿應根據(jù)配合比計算出的每罐材料用量嚴格控制，制漿時應先潤濕攪拌桶后加水及一半水泥，然后開始攪拌，再慢慢將其余的水泥加入，最后再加外加劑，必須保證攪拌均勻，灌漿前要用比重計核對漿液配比，灌漿過程中要及時做好全面記錄，并取樣。內(nèi)錨段灌漿：首先對內(nèi)錨段進漿管、排氣管壓風，通暢則開始灌漿，灌漿壓力0.2~0.3Mpa，灌漿量達到理論灌漿量時，錨索孔口觀測人員向排所管內(nèi)吹氣，能吹勸則證明未灌至設計位置，吹氣變化到吹不動時則證明灌漿已灌至設計位置，停止灌漿，過5min后再次檢測漿液是否下降，下降則補漿，未下降則內(nèi)錨段灌漿結(jié)束。灌漿結(jié)束后將灌漿管拔出清洗干凈重復利用，將排氣管拔出50cm并壓氣將管內(nèi)漿液排凈，用作張拉段灌漿。張拉段灌漿前，須用風水沖洗孔壁后，用風將孔內(nèi)余水沖干，再開始灌漿，封孔灌漿、結(jié)束標準、灌漿時間等要求與內(nèi)錨段相同。前期排氣管做為張拉段灌漿管,現(xiàn)場施工以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿管路、注漿設備清洗干凈，同時準確、完整、清晰地做好注漿記錄。4.3.7錨墩施工內(nèi)錨段灌漿結(jié)束后即可進行錨頭墊座砼澆注,在立模前先按設計要求開挖、清理巖石面,使其表面清潔，然后按圖施工安裝孔口管與錨墊板，埋設螺旋筋、鋼筋網(wǎng)，架立模板驗收后澆筑砼。預埋前，首先用手風鉆按模板設計圖打預埋插筋孔，保證孔口管與錨墊板埋設準確、牢固，再埋設螺旋筋及鋼筋網(wǎng)；鋼筋網(wǎng)片加工時，可首先焊三面，余下一面立模時，再行綁扎或焊接。錨墩采用C30砼，具體配合比及外加劑摻量按中心實驗室提供的配合比執(zhí)行。錨頭墊座砼澆筑視生產(chǎn)情況采用機械拌合或人工拌合，人工入倉，φ50插入式振搗器振搗密實，收倉后要及時養(yǎng)護。4.3.8錨索張拉張拉是預應力錨索施工的關(guān)鍵程序，張拉的工序為：機具率定—分級理論伸長值計算—墊座混凝土檢查—張拉機具安裝—預緊—分級張拉—超張拉—鎖定—簽證。（1）張拉設備與機具1)張拉設備包括千斤頂和配套油泵。2)張拉設備應配套校驗，壓力表的精度不應低于1.5級，校驗張拉設備試驗機或測力計精度不得低于2％，校驗時千斤頂活塞的運行方向，應與實際張拉工作狀態(tài)一致。3)張拉設備的標定間隔期不宜超過6個月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設備或經(jīng)受強烈沖擊的壓力表，都必須重新標定。（2）張拉工藝1)張拉前需提交混凝土墊座和錨固灌漿材料現(xiàn)場取樣的強度試驗成果，兩項強度均達到設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可張拉。2)預應力錨索的張拉控制應力，應符合設計要求。如需提高張拉控制應力，不宜大于鋼絞線強度標準值的75％。3)張拉應分級張拉、每一級的持荷穩(wěn)壓時間、超張拉噸位均按設計要求確定。4)當采用應力控制方法張拉時，應實測并現(xiàn)場校核鋼絞線的伸長值。如實際伸長值大于理論計算伸長值的10％或小于理論計算伸長值的5％，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。5)鋼絞線伸長值按下列公式計算：L＝(NP×L)/(AP×ES)式中：L－鋼絞線伸長值(mm)NP－鋼絞線的平均張拉力(kN)L－錨索的自由段(張拉段)長度(mm)AP－鋼絞線的截面面積(mm2)ES－鋼絞線的彈性模量(kN/mm2)（3）預緊錨索張拉錨固時，先對單根鋼絞線進行預緊，以使錨索各鋼絞線受力均勻，再將所有錨索一起張拉至設計規(guī)定的張拉荷載鎖定。預緊時，端頭錨索采用單向預緊。預緊方式采用一次循環(huán)預緊完成方式（即預緊時單根鋼絞線張拉力為20KN，逐根一次預緊完成）。（4）張拉分級標準如下：預緊（0.2設計荷載）--0.25設計荷載--0.5設計荷載--0.75設計荷載--設計荷載--1.15超張拉（鎖定）張拉完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，應填寫《預應力錨索張拉質(zhì)量檢查評定表》。4.3.9張拉段灌漿(1)在錨索張拉完成后進行自由張拉段的回填灌漿。(2)封孔回填灌漿在張拉工作結(jié)束后進行，封孔回填灌漿前應由監(jiān)理人檢查確認錨索應力已達到穩(wěn)定的設計值。(3)封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。(4)封孔回填灌漿應盡量采用錨束中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管應伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進行，壓力不小于施工圖紙的要求。4.3.10封錨（1）待錨索張拉段灌漿完畢后，從錨具外端量起50mm以外鋼絞線用砂輪切割機截去。（2）錨索錨頭利用C25水泥砂漿保護（采用P.O.42.5普硅水泥）。5質(zhì)量保證措施錨索施工前，首先必須進一步完善質(zhì)量管理體系，強化現(xiàn)場質(zhì)量管理。

(1)建立質(zhì)量檢驗機構(gòu)和質(zhì)量保證體系，施工前進行技術(shù)交底工作，落實“三檢”制度，并加強現(xiàn)場施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。(2)熟悉設計文件，領會設計意圖，掌握規(guī)范要求，對錨索施工進行全過程的控制。5.1質(zhì)量保證措施錨索施工質(zhì)量的控制以單元工程為基礎、以工序質(zhì)量控制為重點，對錨索施工進行全過程跟蹤，堅持本道工序檢查驗收不合格，決不進行下一道工序的施工。質(zhì)檢部門嚴把質(zhì)量關(guān)，強化對作業(yè)班組的管理，嚴格要求按章作業(yè)。(1)所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊自檢、項目部復檢合格后，及時報請監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行下道工序施工。(2)在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達標操作程序交底。班組長組織作業(yè)人員進行班前講話；班后對照作業(yè)對象填寫各單項、分項工程驗收評定表。(3)做好施工記錄和資料收集整理工作，每月寫出質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，進行質(zhì)量攻關(guān)，開展QC活動，及時提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。5.2施工質(zhì)量控制措施（1）質(zhì)量控制依據(jù)根據(jù)設計和規(guī)范要求，以及錨索施工質(zhì)量控制要點，在錨索施工過程中進行施工質(zhì)量控制，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾偏，使錨索施工質(zhì)量得到了很好的控制。

①有關(guān)錨索施工的國家規(guī)范及行業(yè)標準；

②設計圖紙、設計變更通知及有關(guān)設計技術(shù)要求；

③合同文件、錨索施工專項方案及監(jiān)理文函批復意見等。（2）施工準備的質(zhì)量控制①按合同要求組織施工設備進場，運至施工現(xiàn)場的各種機械設備、儀器儀表，必須經(jīng)過檢查、標定，并報請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認證合格。②施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有產(chǎn)品合格證及其相應試驗報告等質(zhì)量證明資料和使用說明，并按合同文件及規(guī)范要求進行抽樣試驗，報送總監(jiān)辦中心試驗室平行審查。③錨索材料具備出場合格證及其相應的實驗檢驗資料和產(chǎn)品說明書，嚴禁使用不合格的材料。各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格并得到使用批準。（3）施工過程質(zhì)量控制①施工過程中按報經(jīng)批準的施工措施計劃和規(guī)范、合同要求作業(yè)、文明施工，加強質(zhì)量和安全控制，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設計、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時，及時修訂施工措施計劃，報監(jiān)理批準后實施。②錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。③錨索孔鉆孔前，對施工邊坡進行危巖清理及地質(zhì)缺陷處理，如有需要經(jīng)各方研究后進行錨桿加固處理。由各方聯(lián)合對錨索孔口部位進行地質(zhì)鑒定，并提出缺陷處理要求，并按要求進行處理，處理完成后填寫預應力錨索孔地質(zhì)缺陷檢驗及處理記錄表，自檢合格及時報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆?？卓诘刭|(zhì)缺陷處理符合設計要求，防止壓陷或墊座剪切破壞，處理方式采用加大墊座受力面積，必要時采用巖面錨桿及抗滑筋。④鉆孔過程中，必須經(jīng)常檢查鉆機定位情況，保證鉆機的定位精度。⑤隨時了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設計單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。⑥鉆孔完成后，檢查鉆孔孔道的清潔程度，孔深及孔斜，填寫鉆孔測斜原始記錄表。⑦鉆孔完成后，按照三檢制的要求，預應力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢驗，并根據(jù)檢查情況簽署驗收意見，不合格的孔，封填后重新施工。⑧孔內(nèi)地質(zhì)缺陷，主要是孔內(nèi)錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強度低，并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不能穿過破碎帶，內(nèi)錨頭的圍巖質(zhì)量不高?？變?nèi)地質(zhì)缺陷一般可采用全孔道一次固結(jié)灌漿的方法處理，采用單孔單灌，灌漿壓力采用0.3MPa，固結(jié)灌漿后3～7天，按鉆孔要求進行孔道清理。對地質(zhì)缺陷孔段進行首次固結(jié)灌漿并掃孔完成繼續(xù)鉆進時，發(fā)現(xiàn)仍有不回風、不返碴、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，應重復上述方法（即邊鉆邊灌的方法）進行處理。在設計內(nèi)錨固段存在地質(zhì)缺陷時，應按監(jiān)理意見并經(jīng)設計認可后加深鉆孔，錨索長度作相應調(diào)整，直到內(nèi)錨固段全部深入到完整的巖體內(nèi)。⑨錨索加工和編制符合設計、施工規(guī)范及合同要求，編制完成后，在三檢制基礎上，填報預應力錨索編制質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師驗收，核對各項檢查內(nèi)容并簽證。錨索的下料長度和制作工藝，均滿足設計要求，嚴禁采用不當?shù)南铝戏绞?。鋼絞線平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采用機械設備切割，要保證切口平整，無散頭現(xiàn)象。⑩錨索上安裝的注漿管管路系統(tǒng)耐壓值需大于設計灌漿壓力的1.5倍。?錨索編束中使用的架線環(huán)、導向帽必須符合設計要求。架線環(huán)綁扎間距符合設計圖紙規(guī)定2.0m的要求，并與錨索索體綁扎牢固。?錨索編制在現(xiàn)場完成，做到隨編隨用，現(xiàn)場保存時間不超過10天。存放時將錨索放置在干燥通風的地方，并采取防水防油污措施。?錨索穿索安裝安以下要求控制：1）穿索時保證錨索無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段保持平順。2）鋼質(zhì)承載體和錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必須牢固。3）錨索安裝過程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質(zhì)物體碰撞、摩擦，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，停止施工，重新進行錨索編制驗收。?嚴格按批準的施工技術(shù)措施規(guī)定的運輸、吊裝、入孔方式進行錨索安裝。?錨索灌漿前，對錨索孔口進行止?jié){檢查，并檢查灌漿設備，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后進行灌漿施工。?砂漿拌和時間不少于3min，拌和后的砂漿要及時使用，拌和后1h(不超過試驗測試出的砂漿初凝時間)，未使用的砂漿作為棄漿處理。?每一批錨孔灌漿，均必須進行漿液現(xiàn)場取樣試驗，并做好試塊的養(yǎng)護工作。?灌漿過程認真準確地做好原始記錄，并報請監(jiān)理工程師進行旁站監(jiān)理。灌漿完成后，按照三檢制要求，逐孔填寫預應力錨索灌漿質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢查并簽署檢查意見。?錨索灌漿結(jié)束24小時后，開始錨墩的澆筑施工。在混凝土澆筑準備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證后，方可開始澆筑。?混凝土澆筑過程的控制，參照其它砼的澆筑要求進行，每個錨墩一次澆筑完成。張拉臺座砼澆筑過程中必須控制：1）砼墊座基礎壁面清潔干凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角小于70°，則按孔口地質(zhì)缺陷進行處理后，方可立模。2）立模時可將進漿管穿入加焊的Φ30鋼管內(nèi)，注意保持進漿管在鋼管中能自由活動。3)立模時保證預埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合，鋼套管與承壓鋼墊板垂直，以保證良好的受力條件，模板固定要牢固。6安全保證措施6.1機械設備安全措施(1)機械設備的布局要合理，操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設備進行安全檢查，機械設備嚴禁帶故障運行。(2)車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動力機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗。嚴禁非司機開車，嚴禁酒后開車。(3)電器設備的安全措施：對電器設備的外殼要進行防護性的接地，防護性接零或絕緣；派轉(zhuǎn)人負責電器的安全工作；進行用電安全教育，定期檢修電器設備。6.2施工安全預防措施（1）錨索班組負責人對現(xiàn)場安全全面負責，班組必須配備專職安全人員并上報我部安全部門，使其對錨索班組工作面內(nèi)的作業(yè)安全進行巡視和檢查，對班組人員和機械的安全進行防護和警戒；協(xié)助我部現(xiàn)場專職安全員做好錨索施工整個過程的安全監(jiān)督、檢查、執(zhí)行工作，在施工前制定嚴格的安全技術(shù)措施，施工中正確使用防護設施，確保安全生產(chǎn)，保護施工機械、人員安全。（2）現(xiàn)場施工多工種作業(yè)，干擾大，為防止各種安全事故發(fā)生，必須加強職工安全教育和安全防護常識培訓，使每個人都能夠保護自己不受傷害、不傷害她人、不被她人傷害、保護她人不受傷害；對于在施工過程中安全防護工作做的有突出人員將給與一定獎勵，給她人或機械設備造成損害的將給與必要處罰（3）機械設備的布局要合理，操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設備進行安全檢查，機械設備嚴禁帶故障運行。施工前必須對各種設備進行安全檢查，特別是在灌漿前應對各種接頭和管路的密封性、耐壓性進行嚴格檢查，保證不得有漏漿、注漿管道堵塞現(xiàn)象發(fā)生。灌漿時泵壓蹩高應及時找原因，并及時分流減壓。杜絕因蹩壓過高致使地面上的耐壓管路發(fā)生炸裂，造成噴射傷及人面部之意外事故。（4）電器設備的安全措施：對電器設備的外殼要進行防護性的接地，防護性接零或絕緣；派轉(zhuǎn)人負責電器的安全工作；進行用電安全教育，定期檢修電器設備，做到安全用電，工地在有水情況下作業(yè)時更應加強檢查，杜絕漏電和帶電作業(yè)。加強送電電路和用電電路防漏電安全檢查，有問題及時處理，消除安全隱患。（5）錨索施工前，必須對工作面上方進行危石松土的清理工作，確保施工安全。避免安排在雨季施工，無法避免時開挖前必須做好地表和山頂?shù)呐R時排水系統(tǒng)。施工時經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定，每天開工、收工前對坡面、坡頂附近進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡象時，立即處理。由于工作面內(nèi)有各種安全隱存在，特別是危石重重，大風或爆破震動都有碎石滾落傷人的危險存在，因此各班組在各自工作面內(nèi)安排專職安全員，對本班組作業(yè)面內(nèi)存在的危險源進行排查和處理，負責本班組作業(yè)面的安全防護和警戒工作，確保本班組人員施工作業(yè)安全。（6）施工前進行技術(shù)安全