幕墻工程施工技術(shù)方案范本一、幕墻工程施工技術(shù)方案范本

1.1工程概況

1.1.1項(xiàng)目背景與目標(biāo)

幕墻工程作為現(xiàn)代建筑的重要裝飾與結(jié)構(gòu)組成部分，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到建筑的整體美觀、耐久性與功能性。本方案針對(duì)某高層商業(yè)綜合樓幕墻工程，依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定科學(xué)合理的施工技術(shù)方案。項(xiàng)目目標(biāo)是確保幕墻系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度，滿足防火、防水、保溫、隔聲等性能指標(biāo)，同時(shí)保證施工安全、控制成本、縮短工期。通過精細(xì)化管理和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全與成本的全面控制，為類似工程提供參考范本。

1.1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

本工程幕墻面積達(dá)15000平方米，采用隱框玻璃幕墻與鋁蜂窩板幕墻相結(jié)合的形式，其中玻璃面板最大尺寸為3.0m×1.5m，鋁板面板最大尺寸為2.5m×2.0m。施工難點(diǎn)主要體現(xiàn)在：高層作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)高、異形幕墻節(jié)點(diǎn)加工精度要求嚴(yán)苛、多工種交叉作業(yè)協(xié)調(diào)復(fù)雜、極端天氣條件下的施工保障等方面。方案需重點(diǎn)解決超高層吊籃安全防護(hù)、復(fù)雜節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)、材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制及工期壓縮技術(shù)等問題。

1.1.3設(shè)計(jì)依據(jù)與施工標(biāo)準(zhǔn)

本工程幕墻設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-2019）、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2012）等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以及地方建筑安全相關(guān)規(guī)定。施工過程中，所有工序需符合GB50210-2015《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范要求。材料檢測(cè)需依據(jù)GB/T15892-2019《建筑用安全玻璃》、GB/T17748-2019《鋁塑復(fù)合板》等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)預(yù)期。

1.1.4施工部署原則

根據(jù)工程特點(diǎn)，施工部署遵循“安全第一、質(zhì)量為本、科學(xué)組織、分段實(shí)施”的原則。采用流水線作業(yè)與模塊化安裝相結(jié)合的方式，將幕墻施工劃分為測(cè)量放線、預(yù)埋件安裝、骨架安裝、面板安裝、注膠密封、清洗驗(yàn)收等關(guān)鍵階段。通過BIM技術(shù)進(jìn)行全流程模擬，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)高效率、低風(fēng)險(xiǎn)施工。同時(shí)建立三級(jí)質(zhì)量控制體系，確保每道工序均處于受控狀態(tài)。

1.2施工準(zhǔn)備

1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需完成施工組織設(shè)計(jì)編制、專項(xiàng)方案論證、BIM建模及深化設(shè)計(jì)工作。深化設(shè)計(jì)需精確到每個(gè)連接節(jié)點(diǎn)，包括預(yù)埋件定位、骨架排布、面板分割等細(xì)節(jié)。技術(shù)交底需覆蓋所有管理人員與操作工人，重點(diǎn)講解高空作業(yè)安全規(guī)范、幕墻防水構(gòu)造、注膠工藝標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。同時(shí)編制應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)臺(tái)風(fēng)、暴雨等極端天氣制定專項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施。

1.2.2材料準(zhǔn)備

幕墻材料包括玻璃、鋁型材、鋁板、密封膠、防火棉等，需按照設(shè)計(jì)用量分批次進(jìn)場(chǎng)。玻璃需進(jìn)行邊部磨邊、鋼化處理，鋁型材需經(jīng)噴砂陽(yáng)極氧化處理，防火棉需符合A級(jí)不燃標(biāo)準(zhǔn)。所有材料進(jìn)場(chǎng)后需嚴(yán)格抽檢，檢測(cè)報(bào)告需與設(shè)計(jì)文件核對(duì)一致，不合格材料嚴(yán)禁使用。

1.2.3機(jī)械準(zhǔn)備

主要施工設(shè)備包括塔式起重機(jī)、電動(dòng)吊籃、角磨機(jī)、打膠槍等。電動(dòng)吊籃需通過安全檢測(cè)，吊點(diǎn)承載力需滿足設(shè)計(jì)要求。塔吊需根據(jù)幕墻安裝順序合理規(guī)劃吊裝路線，避免碰撞已安裝構(gòu)件。所有設(shè)備操作人員需持證上崗，定期維保確保運(yùn)行安全。

1.2.4人員準(zhǔn)備

施工團(tuán)隊(duì)分為測(cè)量組、安裝組、注膠組、質(zhì)檢組等，每組配備專業(yè)技術(shù)人員。高空作業(yè)人員需通過體檢，持特種作業(yè)證上崗。定期組織安全培訓(xùn)，考核合格后方可參與施工。人員配置需根據(jù)施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保各階段人力資源充足。

1.3測(cè)量放線

1.3.1測(cè)量控制網(wǎng)建立

根據(jù)建筑軸線控制點(diǎn)，建立幕墻施工測(cè)量控制網(wǎng)，控制精度需達(dá)到±2mm。采用全站儀進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量數(shù)據(jù)連續(xù)性?？刂凭W(wǎng)需覆蓋整個(gè)施工區(qū)域，并設(shè)置永久性觀測(cè)點(diǎn)，便于后續(xù)沉降監(jiān)測(cè)。

1.3.2面板分格放線

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將幕墻平面劃分為若干網(wǎng)格，標(biāo)注出每塊面板的定位線。放線時(shí)需考慮樓層標(biāo)高差異、構(gòu)件變形協(xié)調(diào)等因素，確保面板拼接順滑。放線完成后需涂刷紅漆標(biāo)識(shí)，并拍照存檔。

1.3.3預(yù)埋件復(fù)核

對(duì)所有預(yù)埋件位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行逐一復(fù)核，偏差超出允許范圍需立即整改。復(fù)核結(jié)果需填寫《預(yù)埋件檢查記錄表》，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)入下一工序。

1.3.4高空測(cè)量監(jiān)測(cè)

在施工過程中，每安裝5層需使用激光水平儀進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，確保幕墻垂直度符合規(guī)范。同時(shí)監(jiān)測(cè)主體結(jié)構(gòu)沉降，數(shù)據(jù)異常需暫停施工并分析原因。

（后續(xù)章節(jié)內(nèi)容按相同格式繼續(xù)）

二、骨架安裝

2.1骨架加工制作

2.1.1骨架構(gòu)件加工工藝

幕墻骨架主要包括鋁合金立柱、橫梁、角碼等構(gòu)件，加工需在專業(yè)加工廠進(jìn)行。鋁合金型材需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，切割精度需控制在±0.5mm內(nèi)。焊接連接處需進(jìn)行除銹處理，并采用氬弧焊保證焊縫飽滿度。加工完成后需進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，立柱需承受3倍設(shè)計(jì)荷載的靜載試驗(yàn)，橫梁需進(jìn)行2倍設(shè)計(jì)荷載的疲勞試驗(yàn)。所有構(gòu)件出廠前需附帶出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)需核對(duì)規(guī)格、尺寸、焊縫質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)。

2.1.2異形骨架深化設(shè)計(jì)

對(duì)于異形幕墻區(qū)域，骨架需進(jìn)行專項(xiàng)深化設(shè)計(jì)。例如圓弧幕墻的立柱需采用漸變截面，確保受力均勻；懸挑幕墻的支撐結(jié)構(gòu)需進(jìn)行有限元分析，驗(yàn)證其穩(wěn)定性。深化設(shè)計(jì)需通過BIM軟件進(jìn)行可視化校核，避免與其他管線沖突。加工圖紙需標(biāo)注預(yù)埋件位置、連接方式等細(xì)節(jié)，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)確無(wú)誤。

2.1.3骨架防腐處理

骨架防腐是保證幕墻耐久性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋁合金型材需進(jìn)行2次底漆噴涂+2次面漆噴涂，漆膜厚度需達(dá)到40μm以上。噴涂前需進(jìn)行表面清潔，去除油污和氧化膜。鋼構(gòu)件需進(jìn)行熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于85μm。所有構(gòu)件防腐完成后需進(jìn)行鹽霧測(cè)試，要求240小時(shí)無(wú)紅銹出現(xiàn)。

2.2骨架運(yùn)輸與存儲(chǔ)

2.2.1骨架包裝要求

骨架構(gòu)件出廠前需進(jìn)行防變形包裝，立柱需用木方墊實(shí)，橫梁需用氣泡膜包裹。包裝上需標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)、安裝方向等標(biāo)識(shí)，避免現(xiàn)場(chǎng)混淆。易損部位如焊縫處需加保護(hù)罩，防止運(yùn)輸過程中磕碰。

2.2.2場(chǎng)地存儲(chǔ)管理

骨架到場(chǎng)后需存放在專用倉(cāng)庫(kù)，地面需鋪設(shè)墊木，避免構(gòu)件直接接觸地面產(chǎn)生銹蝕。倉(cāng)庫(kù)需保持通風(fēng)干燥，溫度控制在5℃~30℃，濕度低于75%。不同規(guī)格的骨架需分區(qū)存放，并掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌。存儲(chǔ)期間需定期檢查，發(fā)現(xiàn)變形、銹蝕等問題需立即處理。

2.2.3高空吊裝準(zhǔn)備

骨架吊裝前需編制專項(xiàng)吊裝方案，明確吊點(diǎn)位置、索具選擇、指揮信號(hào)等細(xì)節(jié)。塔吊吊裝半徑需提前計(jì)算，避免與建筑物碰撞。吊裝時(shí)需設(shè)專人指揮，地面設(shè)警戒區(qū)域，確保人員和設(shè)備安全。

2.3骨架安裝施工

2.3.1安裝順序與方法

骨架安裝遵循“自下而上、先立柱后橫梁”的原則。立柱安裝時(shí)需使用經(jīng)緯儀校核垂直度，每層立柱需通過角碼與主體結(jié)構(gòu)連接，確保整體穩(wěn)定性。橫梁安裝時(shí)需檢查連接螺栓預(yù)緊力，采用扭矩扳手控制，保證連接強(qiáng)度。

2.3.2連接節(jié)點(diǎn)處理

立柱與橫梁的連接采用螺栓連接，需使用同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓，并按設(shè)計(jì)扭矩緊固。連接處需加墊片，防止型材被壓扁。防火節(jié)點(diǎn)需按設(shè)計(jì)要求填充防火棉，防火棉厚度不小于100mm。

2.3.3安裝過程監(jiān)測(cè)

骨架安裝過程中需使用水平儀和激光線進(jìn)行標(biāo)高控制，確保骨架水平度偏差≤L/1000（L為層高）。安裝完成后需全數(shù)檢查連接緊固情況，對(duì)松動(dòng)螺栓進(jìn)行重新緊固。同時(shí)測(cè)量骨架整體垂直度，確保偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

三、面板安裝

3.1玻璃面板安裝

3.1.1玻璃面板加工與檢測(cè)

玻璃面板加工需在專業(yè)工廠進(jìn)行，加工精度直接影響安裝質(zhì)量。本工程采用3mm鋼化玻璃，最大尺寸為3.0m×1.5m，加工允許偏差需符合GB/T17841-2019《建筑用鋼化玻璃》標(biāo)準(zhǔn)，邊長(zhǎng)偏差≤±1mm，厚度偏差≤±0.2mm。加工前需核對(duì)設(shè)計(jì)文件，確保顏色、磨邊方式等符合要求。鋼化玻璃需進(jìn)行邊緣處理，包括磨邊、倒角、圓角等，處理后的玻璃邊部鋒利度需通過觸感測(cè)試，確保無(wú)尖銳毛刺。加工完成后需進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括尺寸測(cè)量、平整度檢測(cè)、鋼化強(qiáng)度測(cè)試等，檢測(cè)合格后方可出廠。

3.1.2高空安裝工藝

玻璃面板安裝采用電動(dòng)吊籃配合人工的方式進(jìn)行。安裝前需在骨架上安裝連接件，連接件采用不銹鋼螺栓固定，并加墊片防止腐蝕。玻璃吊裝時(shí)需使用專用吊具，吊具需進(jìn)行靜載測(cè)試，確保承重能力滿足設(shè)計(jì)要求。安裝過程中需使用水平尺和靠尺檢查玻璃平整度，確保偏差≤2mm。玻璃就位后需立即調(diào)整位置，并用臨時(shí)固定件固定，防止晃動(dòng)。

3.1.3注膠工藝控制

玻璃安裝完成后需進(jìn)行耐候膠注膠，注膠前需清理玻璃邊緣和凹槽內(nèi)的灰塵、水汽等雜質(zhì)。耐候膠需選用與玻璃相容性好的產(chǎn)品，如硅酮耐候膠，需符合GB/T14683-2019標(biāo)準(zhǔn)。注膠前需將膠槍預(yù)熱至80℃±5℃，確保膠體流動(dòng)性。注膠時(shí)需采用雙道注膠法，先注密封膠再注結(jié)構(gòu)膠，確保密封效果。注膠后需使用刮板抹平膠體，并使用專用燈檢查氣泡和針孔，發(fā)現(xiàn)問題需立即修補(bǔ)。

3.2鋁板面板安裝

3.2.1鋁板加工與檢測(cè)

鋁板面板采用2.5mm厚鋁蜂窩板，表面處理方式為氟碳噴涂，噴涂次數(shù)為2次。鋁板加工前需核對(duì)設(shè)計(jì)顏色和紋理，加工允許偏差需符合GB/T17748-2019標(biāo)準(zhǔn)，長(zhǎng)度偏差≤±2mm，寬度偏差≤±1mm，平整度偏差≤1mm。鋁板邊緣需進(jìn)行包邊處理，包邊材料采用同色鋁型材，確保外觀一致。加工完成后需進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括尺寸測(cè)量、平整度檢測(cè)、表面質(zhì)量檢查等，檢測(cè)合格后方可出廠。

3.2.2高空安裝工藝

鋁板安裝同樣采用電動(dòng)吊籃配合人工的方式進(jìn)行。安裝前需在骨架上安裝鋁板掛件，掛件采用不銹鋼螺栓固定，并加墊片防止腐蝕。鋁板吊裝時(shí)需使用專用吊具，吊具需進(jìn)行靜載測(cè)試，確保承重能力滿足設(shè)計(jì)要求。安裝過程中需使用水平尺和靠尺檢查鋁板平整度，確保偏差≤2mm。鋁板就位后需立即調(diào)整位置，并用臨時(shí)固定件固定，防止晃動(dòng)。

3.2.3防火節(jié)點(diǎn)處理

鋁板與防火分區(qū)交界處需設(shè)置防火隔離帶，隔離帶采用A級(jí)不燃材料，如巖棉板，厚度不小于100mm。防火隔離帶需與鋁板、骨架緊密接觸，防止火勢(shì)蔓延。防火節(jié)點(diǎn)安裝前需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確保防火材料符合設(shè)計(jì)要求。安裝完成后需進(jìn)行防火測(cè)試，驗(yàn)證其耐火性能。

3.3面板安裝質(zhì)量控制

3.3.1安裝精度控制

面板安裝完成后需全數(shù)檢查平整度、垂直度、縫隙寬度等指標(biāo)。平整度需使用2m靠尺測(cè)量，垂直度需使用激光垂直儀檢測(cè)，縫隙寬度需使用塞尺測(cè)量，確保偏差符合GB50210-2015標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)超差部位需立即進(jìn)行整改，整改后需重新驗(yàn)收。

3.3.2安裝過程記錄

面板安裝過程中需填寫《面板安裝記錄表》，記錄每塊面板的安裝位置、安裝時(shí)間、安裝人員等信息。同時(shí)需拍攝安裝過程照片，便于后續(xù)追溯。安裝完成后需進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一工序。

3.3.3極端天氣應(yīng)對(duì)

在大風(fēng)天氣下，面板安裝需暫停施工，防止構(gòu)件被風(fēng)吹落。在雨雪天氣下，需對(duì)已安裝面板進(jìn)行遮蓋，防止雨水侵蝕。同時(shí)需檢查吊籃安全裝置，確保其處于良好狀態(tài)。極端天氣過后，需對(duì)幕墻進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞和變形。

四、注膠密封

4.1耐候膠注膠施工

4.1.1注膠材料與準(zhǔn)備

本工程耐候膠選用硅酮耐候膠，品牌需符合GB/T14683-2019標(biāo)準(zhǔn)，需提供出廠合格證及相容性測(cè)試報(bào)告。膠體顏色需與設(shè)計(jì)要求一致，包裝上需有明顯生產(chǎn)日期和批號(hào)標(biāo)識(shí)。注膠前需將膠槍、膠嘴、凹槽等部位清洗干凈，確保無(wú)油污和灰塵。同時(shí)需檢查膠體的均勻性，如有結(jié)塊或雜質(zhì)需立即更換。注膠前24小時(shí)內(nèi)，玻璃和金屬表面溫度需穩(wěn)定在5℃以上，相對(duì)濕度需低于80%，確保膠體固化效果。

4.1.2凹槽處理與清潔

耐候膠凹槽需按設(shè)計(jì)要求制作，凹槽深度一般為6mm~8mm，寬度一般為10mm~12mm。凹槽制作前需使用專用工具進(jìn)行清理，去除浮漿和雜物。凹槽內(nèi)需使用酒精進(jìn)行清潔，確保無(wú)油污和灰塵。清潔后需立即用脫脂棉吸干水分，防止水分影響膠體固化。凹槽清潔完成后需拍照記錄，并填寫《耐候膠凹槽檢查表》，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可注膠。

4.1.3注膠工藝控制

注膠前需根據(jù)凹槽長(zhǎng)度選擇合適規(guī)格的膠槍，并安裝配套膠嘴。注膠時(shí)需采用擠壓式注膠法，確保膠體連續(xù)均勻。注膠速度需根據(jù)凹槽寬度調(diào)整，一般每米長(zhǎng)度需用1.5秒~2秒。注膠時(shí)應(yīng)沿同一方向進(jìn)行，避免來回涂抹導(dǎo)致膠體污染。注膠完成后需使用專用工具將膠體表面抹平，確保外觀美觀。注膠過程中需避免觸摸膠體，防止指紋污染影響膠體性能。

4.2結(jié)構(gòu)膠注膠施工

4.2.1結(jié)構(gòu)膠選用與檢測(cè)

結(jié)構(gòu)膠選用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠，品牌需符合GB/T14683-2019標(biāo)準(zhǔn)，需提供出廠合格證及相容性測(cè)試報(bào)告。結(jié)構(gòu)膠需進(jìn)行粘接強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果需符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)膠包裝上需有明顯生產(chǎn)日期和批號(hào)標(biāo)識(shí)，不同批號(hào)的膠體需進(jìn)行相容性測(cè)試，確保無(wú)不良反應(yīng)。

4.2.2粘接界面處理

結(jié)構(gòu)膠粘接前需對(duì)玻璃和金屬板進(jìn)行清潔，去除油污和灰塵。清潔后需使用丙酮進(jìn)行脫脂處理，脫脂時(shí)間需控制在15秒~20秒，脫脂后需立即用干凈的布擦干。粘接界面處理完成后需立即進(jìn)行粘接，防止表面干燥影響粘接效果。

4.2.3粘接工藝控制

結(jié)構(gòu)膠粘接時(shí)需使用專用打膠槍，打膠前需將膠槍預(yù)熱至80℃±5℃，確保膠體流動(dòng)性。粘接時(shí)需采用按壓式打膠法，確保膠體充滿粘接界面。粘接完成后需立即用專用工具將膠體表面抹平，并使用拉拔儀檢測(cè)粘接強(qiáng)度，檢測(cè)結(jié)果需符合設(shè)計(jì)要求。粘接過程中需避免觸摸膠體，防止指紋污染影響膠體性能。

4.3注膠質(zhì)量檢測(cè)

4.3.1耐候膠質(zhì)量檢測(cè)

耐候膠注膠完成后需進(jìn)行外觀檢查，確保膠體連續(xù)均勻，無(wú)氣泡、針孔、斷裂等缺陷。耐候膠表面需光滑平整，無(wú)明顯劃痕和污染。耐候膠注膠完成后7天后需進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果需符合GB/T14683-2019標(biāo)準(zhǔn)。耐候膠質(zhì)量檢測(cè)合格后方可進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水試驗(yàn)需持續(xù)2小時(shí)，試驗(yàn)后檢查膠體是否開裂、起泡。

4.3.2結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量檢測(cè)

結(jié)構(gòu)膠粘接完成后24小時(shí)后需進(jìn)行粘接強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果需符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)膠粘接強(qiáng)度測(cè)試合格后，需進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)膠體內(nèi)部是否存在空洞或分層等缺陷。結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量檢測(cè)合格后方可進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水試驗(yàn)需持續(xù)2小時(shí)，試驗(yàn)后檢查膠體是否開裂、起泡。

4.3.3檢測(cè)記錄與存檔

注膠質(zhì)量檢測(cè)過程中需填寫《耐候膠/結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量檢測(cè)表》，記錄檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)部位、檢測(cè)結(jié)果等信息。檢測(cè)合格后需拍照記錄，并填寫《注膠施工記錄表》，記錄注膠時(shí)間、注膠人員、注膠數(shù)量等信息。所有檢測(cè)記錄和照片需存檔備查，存檔時(shí)間不少于5年。

五、清洗與驗(yàn)收

5.1幕墻清洗

5.1.1清洗工藝選擇

幕墻清洗需根據(jù)幕墻材料、污染程度等因素選擇合適的清洗工藝。本工程采用高壓水槍清洗與軟毛刷配合的清洗方式。高壓水槍清洗適用于鋁板和石材幕墻，水壓控制在50kPa~80kPa，避免水壓過高損傷面板。玻璃幕墻采用軟毛刷配合中性清洗劑進(jìn)行清洗，清洗劑需符合GB/T17513-2017標(biāo)準(zhǔn)，避免使用酸性或堿性過強(qiáng)的清洗劑。清洗過程中需設(shè)置警戒線，防止人員墜落。

5.1.2清洗作業(yè)準(zhǔn)備

清洗前需對(duì)幕墻進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)構(gòu)件、破損密封膠等問題。清洗人員需佩戴安全帶，并設(shè)置安全繩保護(hù)。清洗工具需進(jìn)行清潔消毒，避免交叉污染。清洗前需對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行清理，防止清洗劑滴落污染門窗、花草等。

5.1.3清洗過程控制

清洗時(shí)需從上至下逐層進(jìn)行，避免灰塵和污漬滴落影響下層清潔。玻璃清洗需使用無(wú)絨布或海綿，避免使用金屬刷，防止劃傷玻璃。鋁板和石材清洗需使用軟毛刷，避免使用鋼絲刷，防止損傷面板。清洗完成后需檢查面板外觀，確保無(wú)殘留清洗劑和污漬。

5.2幕墻驗(yàn)收

5.2.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)

幕墻驗(yàn)收需依據(jù)GB50210-2015《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。驗(yàn)收內(nèi)容包括骨架安裝質(zhì)量、面板安裝質(zhì)量、注膠質(zhì)量、清洗質(zhì)量等。驗(yàn)收前需準(zhǔn)備驗(yàn)收記錄表、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等資料。

5.2.2驗(yàn)收流程與內(nèi)容

驗(yàn)收分為自檢、專項(xiàng)驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收三個(gè)階段。自檢由施工單位進(jìn)行，專項(xiàng)驗(yàn)收由監(jiān)理單位組織，竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織。驗(yàn)收內(nèi)容包括：骨架安裝偏差、面板平整度、垂直度、縫隙寬度、耐候膠剝離強(qiáng)度、淋水試驗(yàn)結(jié)果等。驗(yàn)收過程中需對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)檢查，并填寫驗(yàn)收記錄表。

5.2.3驗(yàn)收結(jié)果處理

驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的問題需及時(shí)記錄，并制定整改方案。整改完成后需重新驗(yàn)收，直至驗(yàn)收合格。驗(yàn)收合格后需簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并整理所有驗(yàn)收資料存檔。驗(yàn)收不合格的部位需進(jìn)行返工，返工完成后需重新驗(yàn)收。

5.3竣工資料整理

5.3.1資料清單與要求

竣工資料包括施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案、原材料檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、驗(yàn)收記錄等。所有資料需按照GB/T50328-2014《建筑工程資料管理規(guī)程》的要求整理，確保資料完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)。

5.3.2資料歸檔與移交

竣工資料整理完成后需進(jìn)行歸檔，歸檔前需進(jìn)行完整性檢查，確保所有資料齊全。歸檔后的資料需移交建設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。建設(shè)單位需對(duì)資料進(jìn)行審核，審核合格后簽署移交確認(rèn)書。

5.3.3資料管理責(zé)任

施工單位需指定專人負(fù)責(zé)資料管理，確保資料及時(shí)收集、整理、歸檔。建設(shè)單位需指定專人負(fù)責(zé)資料接收、審核、保管，確保資料安全。資料管理責(zé)任落實(shí)到人，防止資料丟失或損壞。

六、安全文明施工

6.1安全管理體系

6.1.1安全責(zé)任體系建立

施工單位需建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)技術(shù)安全管理，安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查。各班組需設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)本班組安全管理工作。安全管理體系需覆蓋所有施工人員，做到責(zé)任到人、獎(jiǎng)懲分明。同時(shí)需與分包單位簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，明確各方安全責(zé)任，確保安全管理無(wú)死角。

6.1.2安全教育與培訓(xùn)

所有進(jìn)場(chǎng)人員需進(jìn)行三級(jí)安全教育，包括公司級(jí)、項(xiàng)目部級(jí)、班組級(jí)安全教育。公司級(jí)教育主要講解安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)等；項(xiàng)目部級(jí)教育主要講解項(xiàng)目安全管理制度、安全操作規(guī)程等；班組級(jí)教育主要講解具體崗位的安全操作技能、應(yīng)急處置措施等。安全培訓(xùn)需采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，確保培訓(xùn)效果。特種作業(yè)人員需持證上崗，并定期進(jìn)行復(fù)審。

6.1.3安全檢查與隱患排查

項(xiàng)目部需建立安全檢查制度，每周組織一次全面安全檢查，每月組織一次專項(xiàng)安全檢查。安全檢查需覆蓋所有施工區(qū)域、施工設(shè)備和安全防護(hù)設(shè)施。檢查過程中需認(rèn)真記錄檢查結(jié)果，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患需立即整改，并指定專人負(fù)責(zé)整改。整改完成后需進(jìn)行復(fù)查，確保隱