污水處理廠日常操作規(guī)程標準污水處理廠作為城鎮(zhèn)水環(huán)境治理的核心樞紐，其日常操作的規(guī)范性直接決定出水水質(zhì)穩(wěn)定性、設(shè)備運行效率及環(huán)境安全?？茖W嚴謹?shù)牟僮饕?guī)程體系，是保障工藝連續(xù)穩(wěn)定運行、降低運維風險、實現(xiàn)達標排放的關(guān)鍵支撐。本文結(jié)合行業(yè)實踐與技術(shù)規(guī)范，從預(yù)處理、生物處理、深度處理、污泥處置及安全管理等維度，梳理污水處理廠日常操作的核心流程與控制要點，為一線運維人員提供實用指引。一、預(yù)處理系統(tǒng)操作規(guī)范預(yù)處理是去除污水中粗大雜質(zhì)、無機砂粒的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴格把控設(shè)備運行參數(shù)與維護頻率，避免后續(xù)工藝單元堵塞或異常負荷。（一）格柵單元操作格柵是攔截漂浮物的第一道防線，運行管理需兼顧效率與設(shè)備保護：設(shè)備運行：機械格柵建議每2小時自動運行1次（或根據(jù)進水雜物量動態(tài)調(diào)整），人工格柵每日早班清理1次。運行時觀察耙齒嚙合狀態(tài)，若出現(xiàn)過載報警，立即停機清理纏繞物（如塑料袋、樹枝）；清理后手動試運行無異常再恢復自動模式。實操建議：格柵前增設(shè)細目網(wǎng)籃（孔徑≤5cm），每周清理1次，可有效降低設(shè)備卡阻頻率。雜物處置：攔截的柵渣經(jīng)壓榨脫水（含水率≤85%）后，裝入專用密封容器，移交有資質(zhì)單位處置，嚴禁隨意丟棄。設(shè)備維護：每周檢查格柵電機絕緣、鏈條張緊度，每月加注潤滑油（型號參考設(shè)備手冊）；每季度拆機檢查耙齒磨損情況，磨損超過1/3時更換。（二）沉砂池操作以旋流沉砂池為例，需精準控制曝氣與排砂參數(shù)：運行控制：曝氣強度通過流量計調(diào)節(jié)，保持池內(nèi)旋流速度0.3~0.5m/s；每2小時觀察砂斗積砂情況，每日早班啟動排砂泵（揚程≥15m）排砂1次，排砂后開啟砂水分離器，分離出的砂粒經(jīng)烘干（含水率≤10%）后外運處置。水質(zhì)監(jiān)測：每周監(jiān)測沉砂池出水SS（≤100mg/L），若超標則調(diào)整曝氣強度或縮短排砂周期。二、生物處理系統(tǒng)操作規(guī)范生物處理通過微生物代謝降解污染物，需精準控制環(huán)境參數(shù)與污泥性狀，維持系統(tǒng)穩(wěn)定的脫氮除磷效能。（一）活性污泥法工藝活性污泥系統(tǒng)的核心是維持微生物活性與群落結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：曝氣池運行：實時監(jiān)測DO（好氧段2~4mg/L）、MLSS（2000~4000mg/L）、F/M比（0.2~0.4kgBOD/kgMLSS·d），通過鼓風機變頻調(diào)節(jié)曝氣量（風壓≤0.6MPa）。若DO持續(xù)偏低，檢查曝氣頭是否堵塞（可關(guān)閉單組曝氣支管，觀察液面氣泡均勻性判斷），必要時采用高壓水反沖洗。常見問題：污泥膨脹（SVI＞150mL/g）多由DO不足或碳氮比失衡引起，可投加PAC（50~100mg/L）或補充碳源（如乙酸鈉）。二沉池管理：控制池內(nèi)液面負荷（≤1.5m3/m2·h），污泥回流比保持50%~100%，每日早班排泥1次（排泥時間根據(jù)污泥沉降比調(diào)整，沉降比20%~30%為宜）。若出現(xiàn)污泥上浮，需區(qū)分原因：反硝化型上浮（DO≤0.5mg/L）需增加內(nèi)回流；污泥膨脹型上浮則需調(diào)整進水碳氮比或投加絮凝劑。（二）生物脫氮除磷工藝脫氮除磷系統(tǒng)需平衡碳源、溶解氧與污泥齡：厭氧/缺氧池控制：厭氧池攪拌器保持低速運行（轉(zhuǎn)速≤60r/min），避免污泥沉降；缺氧池DO≤0.5mg/L，內(nèi)回流比（硝化液回流）控制在200%~400%。根據(jù)進水TN濃度（如＞20mg/L），投加乙酸鈉（碳氮比≥4）補充碳源，投加量通過小試確定（如每提升1mg/LTN，投加3mg/L乙酸鈉）。聚磷菌培養(yǎng)：污泥齡控制在8~15d，每日監(jiān)測污泥含磷量（≥2%），若偏低則減少剩余污泥排放量，同時確保厭氧池NO??-N≤0.5mg/L（通過調(diào)整內(nèi)回流或碳源投加實現(xiàn)）。三、深度處理系統(tǒng)操作規(guī)范深度處理旨在去除殘留污染物、保障出水達標，需嚴格把控過濾、膜分離、消毒等單元的運行參數(shù)。（一）過濾單元操作砂濾池采用“恒水位”運行模式，濾速控制在8~10m/h，當水頭損失達到1.5m時啟動反沖洗（氣沖3min，氣水聯(lián)合沖5min，水沖5min），反沖洗強度：氣沖15L/m2·s，水沖8L/m2·s。每周監(jiān)測出水濁度（≤5NTU），每月檢查濾料層厚度（流失超過10%時補充石英砂，粒徑0.8~1.2mm）。（二）膜處理單元（以MBR為例）膜系統(tǒng)的核心是控制污染與保障通量：膜通量控制：初始通量≤25L/m2·h，運行中根據(jù)膜污染情況（跨膜壓差≤0.03MPa）調(diào)整，當壓差日增≥0.005MPa時，啟動在線化學清洗（次氯酸鈉濃度200~500mg/L，循環(huán)清洗30min）；每3個月進行離線清洗（檸檬酸濃度2%，浸泡24h），恢復膜通量。膜完整性檢測：每周采用“壓力衰減法”檢測：關(guān)閉產(chǎn)水閥，向膜組件內(nèi)充入壓縮空氣（壓力0.02MPa），30s后壓力下降≤0.002MPa為合格，否則查找破損膜絲并封堵。（三）消毒單元操作消毒工藝需兼顧殺菌效果與安全控制：次氯酸鈉消毒：投加量根據(jù)出水糞大腸菌群數(shù)調(diào)整（余氯0.5~1.0mg/L），每日監(jiān)測余氯濃度（在線儀每小時記錄1次）。紫外線消毒：每周用無水酒精擦拭燈管，每半年更換燈管（累計運行時間≤8000h）。臭氧消毒：保持車間通風（換氣次數(shù)≥15次/h），臭氧發(fā)生器出口濃度≤100mg/L，且設(shè)置泄漏報警裝置（濃度≥0.16mg/m3時報警并停機）。四、污泥處理系統(tǒng)操作規(guī)范污泥處理需實現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化，避免二次污染，操作中需關(guān)注濃縮、脫水及處置的全流程控制。（一）污泥濃縮濃縮池采用“間歇式”運行，進水2h后靜止沉淀2h，再排出上清液（SS≤200mg/L），每日排泥1次（污泥濃度≥30g/L）。每周監(jiān)測濃縮池污泥體積指數(shù)（SVI≤100mL/g），若污泥黏性大（SVI＞120），投加FeCl?（20~50mg/L）改善沉降性能。（二）污泥脫水帶式壓濾機運行時，控制進泥含水率（97%~99%）、絮凝劑投加量（PAM濃度0.1%~0.3%，投加量5~10kg/t干泥），泥餅含水率≤80%。每日檢查濾帶張緊度（氣壓0.4~0.6MPa），每周用高壓水（≥10MPa）清洗濾帶；板框壓濾機則需控制進料壓力（≤1.0MPa），每批次運行后清理濾布（殘留泥餅用高壓水沖洗）。（三）污泥處置脫水后泥餅采用“聯(lián)單制”轉(zhuǎn)運，運輸車輛需密閉防漏，移交至有資質(zhì)的處置單位（如填埋場需滿足《生活垃圾填埋場污染控制標準》）。若采用污泥焚燒，需確保熱值≥1500kcal/kg（不足時摻燒煤或生物質(zhì)）；土地利用則需檢測重金屬含量（符合《污泥農(nóng)用標準》），并控制施用量（≤20t/hm2·a）。五、設(shè)備維護與安全管理設(shè)備可靠運行與人員安全是生產(chǎn)核心，需建立全流程巡檢、維護及安全管控機制。（一）設(shè)備巡檢與維護日常巡檢：執(zhí)行“三班三查”制度（班前、班中、班后），檢查水泵（軸承溫度≤75℃，振動≤4.5mm/s）、風機（油位在視鏡1/2~2/3，排氣溫度≤100℃）、攪拌機（葉片無變形，減速機油溫≤60℃）等設(shè)備的運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查（如水泵異響需檢查葉輪是否氣蝕）。定期維護：每月對關(guān)鍵設(shè)備（如鼓風機、壓濾機）進行“三級保養(yǎng)”（清潔、緊固、潤滑），每季度更換水泵機械密封（運行時間≥4000h），每年對變壓器進行絕緣檢測（絕緣電阻≥10MΩ）。（二）安全操作規(guī)范勞動防護：進入格柵間、污泥脫水間需佩戴防毒面具（硫化氫濃度≥10mg/m3時）、橡膠手套、防砸靴；操作電氣設(shè)備時穿絕緣鞋、戴絕緣手套。有限空間作業(yè)：進入集水井、反應(yīng)池前，必須執(zhí)行“通風-檢測-審批”流程：打開人孔通風30min，檢測O?（19.5%~23.5%）、H?S（≤10mg/m3）、CO（≤30mg/m3），辦理《有限空間作業(yè)票》，安排專人監(jiān)護（每隔30min復測氣體濃度）。應(yīng)急預(yù)案：每半年開展“進水超標”“設(shè)備停電”“化學品泄漏”等應(yīng)急演練，演練后評估整改；配置應(yīng)急物資（如活性炭、應(yīng)急藥劑、急救箱），并確保員工熟練使用（如正壓式呼吸器的佩戴時間≤30s）。六、水質(zhì)監(jiān)測與記錄管理精準的水質(zhì)數(shù)據(jù)與規(guī)范的記錄管理，是工藝優(yōu)化與合規(guī)排放的基礎(chǔ)。（一）日常監(jiān)測采樣與檢測：在進水口、曝氣池出口、最終出水口設(shè)置采樣點，每日8:00、14:00、20:00采集水樣，檢測COD（重鉻酸鉀法）、NH?-N（納氏試劑法）、TP（鉬酸銨分光光度法），每周檢測BOD（五日培養(yǎng)法）、糞大腸菌群（多管發(fā)酵法）。便攜式檢測儀（如COD快速儀）每季度校準1次。數(shù)據(jù)預(yù)警：當進水COD＞設(shè)計值1.5倍（如設(shè)計200mg/L，實際＞300mg/L）或出水NH?-N＞1.5mg/L時，啟動“工藝調(diào)整預(yù)警”，分析原因并采取措施（如增加曝氣、投加碳源）。（二）記錄管理運行日志：記錄設(shè)備運行參數(shù)（如風機風量、水泵電流）、藥劑投加量（PAM、次氯酸鈉）、水質(zhì)數(shù)據(jù)，要求字跡清晰、數(shù)據(jù)真實，每班交接時簽字確認。檔案歸檔：每月將運行日志、維護記錄、監(jiān)測報告整理歸檔，保存期≥3年；利用Excel或?qū)I(yè)軟件繪制“水質(zhì)趨勢圖”（如COD月均值變化），分析工藝穩(wěn)定性，為技改提供依據(jù)。七、應(yīng)急處置流程突發(fā)情況需快速響應(yīng)，最大限度降低環(huán)境風險與經(jīng)濟損失。（一）水質(zhì)突變應(yīng)對若進水出現(xiàn)高濃度有機物（COD＞500mg/L）或有毒物質(zhì)（如重金屬、石油類），立即啟動“緊急分流”（打開超越管，將污水排入事故池），同時投加PAC（100~200mg/L）、NaOH（調(diào)節(jié)pH至6~9），并聯(lián)系環(huán)保部門與上游企業(yè)排查污染源。（二）設(shè)備故障處置風機停機時，立即啟動備用風機（切換時間≤5min），同時減少進水負荷（降至設(shè)計量的70%），向曝氣池投加葡萄糖（維持微生物活性，投加量500~1000mg/L）；水泵損壞時，切換至備用泵，聯(lián)系維修人員2h內(nèi)到場檢修，檢修期間通過臨時管道或罐車轉(zhuǎn)運污水。（三）出水超標處置出水COD、NH?-N超標時，立即增加藥劑投加量（如PAC投加量提升50%，乙酸鈉投加