GB24541-2022手部防護(hù)機(jī)械危害防護(hù)手套解讀

本文件代替GB24541—2009《手部防護(hù)機(jī)械危害防護(hù)手套》，自2024年01月01日起實(shí)施。

2009年首次發(fā)布為GB24541—2009；本次為第一次修訂。

共八章

，包括范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、取樣和環(huán)境、試驗(yàn)方法、標(biāo)識(shí)、制造商在使用說(shuō)明中提供的必要信息。附錄A是磨料、附錄B是雙面膠帶的驗(yàn)證試驗(yàn)。基本信息

2

規(guī)范性引用文件

4

技術(shù)要求

6

試驗(yàn)方法

8

制造商在使用說(shuō)明中提供的必要信息

10

附錄B雙面膠帶的驗(yàn)證試驗(yàn)

1

范圍

3

術(shù)語(yǔ)和定義

5

取樣和環(huán)境

7

標(biāo)識(shí)

9

附錄A磨料目錄本文件規(guī)定了機(jī)械危害防護(hù)手套的技術(shù)要求

、

取樣

和環(huán)境

、

標(biāo)識(shí)

，

以及制造

商在使用說(shuō)明中提供的必

要信息

，

描述了機(jī)械危害

防護(hù)手套的試驗(yàn)方法。本文件適用于具有防護(hù)磨損

、

切割、撕裂、

穿

刺或沖擊機(jī)械危害的手

套。

1

范圍下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。?GB/T21196.1—

2007紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測(cè)定第1部分：馬丁代爾耐磨試驗(yàn)儀?GB42298—2022手部防護(hù)通用技術(shù)規(guī)范

2

規(guī)范性引用文件?馬丁代爾耐磨試驗(yàn)儀外側(cè)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)。注：馬丁代爾耐磨試驗(yàn)儀兩個(gè)外側(cè)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)16圈、內(nèi)側(cè)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)15圈，其運(yùn)動(dòng)

軌跡形成一個(gè)完整李莎茹圖形。?具有相同設(shè)計(jì)或從手掌部分至手腕部分使用相同材料，僅尺寸、長(zhǎng)度、左右手和顏色不同的一類(lèi)手套。機(jī)械危害防護(hù)手套手套系列手臂摩擦次數(shù)?用于防護(hù)磨損、切割、撕裂、穿刺中至少一種機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)的手套。?

手腕和肩膀之間的身體部分。

3

術(shù)語(yǔ)和定義n

執(zhí)行本文件的防護(hù)手套，

首先應(yīng)符合GB42298—2022中所適用的要求。n

機(jī)械危害防護(hù)手套的耐磨損性、耐撕

裂性、耐穿刺性應(yīng)至少達(dá)到表1中列出

的最低要求1級(jí)，

耐切割性應(yīng)至少達(dá)到

表1中列出的最低要求1級(jí)或表2中列出的最低要求A級(jí)。n

注：符合抗穿刺性要求的手套并不一

定適用于防尖銳物體的穿刺，

如注射

器針頭或其他尖銳物體。n

若手套防護(hù)產(chǎn)品在常規(guī)試驗(yàn)部位之外

具有特殊防護(hù)區(qū)域或特殊防護(hù)水平的

區(qū)域，可對(duì)這些區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)，并在

使用說(shuō)明書(shū)中報(bào)告結(jié)果。

4

技術(shù)要求

4.1一般防護(hù)要求性能單位1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)5級(jí)耐磨損性

（摩擦次數(shù)）

(6.1)

1005002

0008

000

耐切割性(指數(shù))(圓盤(pán)刀試驗(yàn)法)(6.2)

1.22.55.010.020.0耐撕裂性

(6.4)N10255075

耐穿刺性

(6.5)N2060100150

性能單位A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)E級(jí)F級(jí)耐切割性（直刀試驗(yàn)法）

(6.3)N2510152230

4

技術(shù)要求4.1一般防護(hù)要求表1性能等級(jí)表2耐切割性能等級(jí)(直刀試驗(yàn)法)此類(lèi)手套應(yīng)能承受5J的沖擊能量，

按6.6方法試驗(yàn)

，

抗沖擊單次傳導(dǎo)力值應(yīng)不大于9.0kN，

平均傳導(dǎo)力應(yīng)

不大于7.0kN。每一個(gè)聲稱(chēng)具有受沖擊保護(hù)的區(qū)域均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。由

于試驗(yàn)方法

（試樣尺寸）

的原因，

無(wú)法對(duì)手指的沖擊

防護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)。

4

技術(shù)要求4.2沖擊防護(hù)要求0102l

試樣和其他試驗(yàn)耗材（例如

：砂紙、三元乙丙

膠片、帆布等）

應(yīng)放置在以下環(huán)境中至少（24±

0.5）

h：一溫度：

(23±

2）

℃

;一相對(duì)濕度：

(50±

5）

%。l

試驗(yàn)應(yīng)在上述環(huán)境中進(jìn)行。l

注

：如果特殊應(yīng)用要求在不同環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)

，則由制造商負(fù)責(zé)另行安排試驗(yàn),并提供試驗(yàn)結(jié)果。

5

取樣和環(huán)境5.2環(huán)境5.1取樣磨損、切割、撕裂、穿刺試樣應(yīng)取自不同手套的掌部。6.1.3試樣?

應(yīng)從同一手套系列的4只手套中取出4

個(gè)試樣。在手掌設(shè)計(jì)不規(guī)則的情況

，

應(yīng)從手套防護(hù)性最低的區(qū)域取樣

（拆

除不覆蓋整個(gè)手掌部位的加強(qiáng)層）

。?

如果試樣由若干未黏合層組成

，

則應(yīng)

對(duì)每層進(jìn)行試驗(yàn)。若試樣由黏合層制

成

，

如果各層可以分離而不損壞材料，

則應(yīng)單獨(dú)對(duì)每層進(jìn)行試驗(yàn)

，

否則應(yīng)對(duì)

黏合層進(jìn)行試驗(yàn)

，

試驗(yàn)區(qū)域不能有接

縫。6.1.1.2雙面膠帶?

雙面膠帶平均黏合力最小應(yīng)為

0.20N/mm

，

按照附錄B中的

方法進(jìn)行試驗(yàn)。?

注1：

如果黏合力不夠

，

樣品

將在試驗(yàn)過(guò)程中移動(dòng)

，

在這種

情況下可以觀察到撕裂現(xiàn)

，

而

不是磨損。?

注2：

可以使用附錄B中定義的試驗(yàn)方法驗(yàn)證膠帶的適用性。6.1.2儀器設(shè)備采用GB/T

21196.1

2007中所述的馬丁

代爾耐磨試驗(yàn)儀

，

加

載塊和試樣夾具組件

的總質(zhì)量為(595

±7)

g，

保證試

樣在試驗(yàn)過(guò)程中承受

(9.0

±

0.2)kPa的壓

強(qiáng)。6.1.1.1磨料磨料應(yīng)符合附錄A所規(guī)定的要求。

6

試驗(yàn)方法圖1用于厚材料的替代夾緊環(huán)6.1.4.2安裝試樣n

裁取4個(gè)直徑為(38.0

±

0.5)mm的試樣

，用雙面膠帶將試樣在無(wú)張力情況下粘貼在金屬環(huán)

正中

，然后放在10kg的砝碼下壓至少5min。

將樣布固定架放置在試驗(yàn)儀底座的裝配臺(tái)上。n

當(dāng)試樣材料厚度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)

時(shí)

（例如：

厚度大于1.2mm的皮革）

，

應(yīng)增加金屬固定

環(huán)，

開(kāi)口直徑見(jiàn)圖1

。（單位

為毫米）n

為確保試樣和膠帶之間的黏合力達(dá)到最大

，

某些材n

應(yīng)確保試樣沒(méi)有皺褶地覆蓋在料可能需要更長(zhǎng)的壓合時(shí)間。只要這種處理不會(huì)影樣布架上，

將裝有試樣的樣布響試驗(yàn)期間材料的性能

，

可以進(jìn)行表面處理

（例如：架螺紋旋好、擰緊，

避免螺紋去除絨毛）

，

以改善試樣和膠帶之間的黏著性。如錯(cuò)位。在旋緊操作中，

雙手對(duì)果使用不同的壓合時(shí)間(>5min)和/或進(jìn)行表面處理

，

則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。樣布架保持一個(gè)持續(xù)的下壓力。

6

試驗(yàn)方法

6.1耐磨損性6.1.4試驗(yàn)過(guò)程6.1.4.2裝配磨料使用雙面膠帶固定磨料

，并使其覆蓋安裝板的整個(gè)表面。用砝碼壓在磨料上以確保其平鋪在試驗(yàn)

儀的表面。如果使用了固定框架

，則按照對(duì)角線(xiàn)

的次序均勻地?cái)Q緊固定框架

，確保磨料沒(méi)有皺褶

和突起地緊貼在試驗(yàn)儀表面。6.1.4.3裝配樣布架將樣布架裝在頂盤(pán)上

，上面加(9.0±0.2)kPa的壓強(qiáng)

，開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)儀。

4個(gè)試樣最好在相同的試驗(yàn)儀上同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。如果試驗(yàn)的時(shí)間不同

，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明其原因。每次將樣布架從試驗(yàn)儀上拿下檢查試樣破損點(diǎn)

，再放回去繼續(xù)試驗(yàn)前

，應(yīng)再次擰緊樣布架。如果需要中斷試驗(yàn)一段時(shí)間（例如：

晚上或周末），將樣布架從試驗(yàn)儀上拿下來(lái)

，含有試樣的面朝上

，用干凈的卡片或布片蓋住試樣存放。6.1.4.4試驗(yàn)步驟?每次試驗(yàn)都應(yīng)使用新的磨料。在試驗(yàn)完成100個(gè)摩擦次數(shù)后

，檢查試樣破損情況

，如果沒(méi)有破損

，則繼續(xù)試驗(yàn)

，直到完成500個(gè)摩擦次

數(shù)(2級(jí)性能)

，再次檢查試樣破損情況

，如果沒(méi)有破損

，則繼續(xù)試驗(yàn)

，直到完成表1中所示的下一性能等級(jí)所規(guī)定的摩擦次數(shù)。達(dá)到每

一性能等級(jí)要求的摩擦次數(shù)時(shí)

，都應(yīng)檢查試樣破損情況。如果試樣在設(shè)定的性能等級(jí)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有破損

，則記錄為前一級(jí)的性能等級(jí)。?每次對(duì)試樣進(jìn)行檢查以確定性能等級(jí)時(shí)都應(yīng)清潔試驗(yàn)試樣和磨料(例如:使用清潔的壓縮空氣)

，并且在將試樣放回試驗(yàn)儀前擰緊樣布架。?如果破損發(fā)生在離試驗(yàn)試樣邊緣2mm以?xún)?nèi)或者試樣被撕裂

，則該試樣應(yīng)丟棄并重復(fù)整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程。如果在第二次試驗(yàn)中至少又有一個(gè)

試樣試驗(yàn)失敗

，則應(yīng)記錄下兩次試驗(yàn)中沒(méi)有被丟棄的試樣中的最低值。?如果試樣由若干未黏合層組成(見(jiàn)6.1.3)

，試驗(yàn)的最終結(jié)果為各層試驗(yàn)結(jié)果的疊加。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)分別記錄4組試樣的試驗(yàn)結(jié)果

，性能等

級(jí)為4組試驗(yàn)結(jié)果的最低值。

6

試驗(yàn)方法6.1.5試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下信息：?

引用本文件的條款號(hào)；?

樣品的參考信息；?

根據(jù)6.1.4進(jìn)行試驗(yàn)的每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果；?

使試樣與膠帶之間增大黏合力的特殊處理(如

不同的壓合時(shí)間和對(duì)試樣進(jìn)行的表面處理)；?

使用耗材(砂紙和膠帶)的參考信息；?

在試樣上觀察到的任何物理變化；?

根據(jù)表1判定的性能等級(jí)。發(fā)生破損的情形?

在梭織物上

，

兩根獨(dú)立的紗線(xiàn)完全

斷裂

，

出現(xiàn)一個(gè)孔洞；?

在針織物上

，

一根線(xiàn)完全斷裂

，

出

現(xiàn)一個(gè)孔洞；?

在粘合層中

，

出現(xiàn)因磨損產(chǎn)生的穿

過(guò)所有層的第一個(gè)直徑至少為1mm

孔洞；?

除上述以外的材料

，

出現(xiàn)因磨損產(chǎn)

生的第一個(gè)直徑至少為1mm孔洞。

6

試驗(yàn)方法試驗(yàn)儀器設(shè)備（見(jiàn)圖2、圖3和圖4）

由以下部分組成。a)連接圓形旋轉(zhuǎn)刀片

，能進(jìn)行往復(fù)水平運(yùn)動(dòng)的試驗(yàn)工作臺(tái)。水平移

動(dòng)距離50mm

，刀片的旋轉(zhuǎn)度360°

,刀片的旋轉(zhuǎn)方向與其移動(dòng)方向

完全相反。由此產(chǎn)生的刀片正弦切割速度為(8±2)m/s。b)在刀片上施加(5±0.5)N壓力的負(fù)載。c)直徑(45±0.5)mm、厚度(0.30±0.03)mm的圓形刀片

，切割角度

在30°~35°之間(見(jiàn)圖3)

，刀片應(yīng)用不銹鋼制成

，硬度在700HV~720HV之間。

6試驗(yàn)方法6.2耐切割性(圓盤(pán)刀試驗(yàn)法)6.2.1儀器設(shè)備

6試驗(yàn)方法6.2耐切割性(圓盤(pán)刀試驗(yàn)法)6.2.1儀器設(shè)備d)導(dǎo)電橡膠做的支撐墊[硬度(80±3)1RHD]

，如：

三元乙丙膠片

，用于在上面放置試樣。e)用于固定試樣的夾具

，如圖2所示。f)

自動(dòng)探測(cè)試樣被切穿的裝置。g)精確到0.1圈的旋轉(zhuǎn)計(jì)數(shù)器。6.2.2試驗(yàn)試樣?每個(gè)試樣長(zhǎng)(100±

10)mm、寬(60±

6)mm

，取樣方向與

手指方向成45°。當(dāng)試樣由未黏合的多層組成時(shí)

，應(yīng)將整個(gè)試樣的所有層放在一起進(jìn)行試驗(yàn)。在手掌設(shè)計(jì)不規(guī)則的情況下

，應(yīng)從手掌防護(hù)性最低的區(qū)域取樣。?

2個(gè)試驗(yàn)試樣應(yīng)取自2只不同的手套。6.2.3控制試樣控制試樣取自帆布,其尺寸和試驗(yàn)試樣相同。帆布的技術(shù)規(guī)格見(jiàn)6.2.4。6.2.4帆布帆布

：帆布應(yīng)為機(jī)織物；棉紗由自由端紡紗工藝制成

，具有以下特性：—經(jīng)線(xiàn)線(xiàn)密度：

(83

±

1)tex

，共2股；—緯線(xiàn)線(xiàn)密度：

(250

±

1)tex；—經(jīng)線(xiàn)捻度

：S445捻/m；—緯線(xiàn)捻度：Z162捻/m；—經(jīng)紗密度(雙線(xiàn))：

14根/cm；—緯線(xiàn)密度

：9根/cm；—經(jīng)紗拉伸強(qiáng)力：

1300N；—緯紗拉伸強(qiáng)力：

1100N；—面質(zhì)量：

525g/m2

，誤差為±5%；—厚度：

(1.0

±0.1)mm。

6

試驗(yàn)方法

6.2耐切割性(圓盤(pán)刀試驗(yàn)法)6.2.5.1安裝試樣?在橡膠支撐墊上

，放一張厚0.01mm的鋁箔

，再用一張面質(zhì)量為(65±

5)g/m2、厚度小于0.1mm的濾紙將其覆蓋。放濾紙的目的是限制試樣在試驗(yàn)時(shí)移動(dòng)，

同時(shí)避免由于某些纖維里的鋼絲或者薄針織物結(jié)構(gòu)上的縫隙而導(dǎo)致探測(cè)到意外的切穿。將控制試樣在無(wú)張力的情況下放在濾紙上。?將試樣夾具固定在試驗(yàn)臺(tái)上

，并控制刀片緩慢地接觸試樣。6.2.5.2校正刀片鋒利度?在試驗(yàn)開(kāi)始之前

，用以下方法測(cè)定刀片的鋒利度

：當(dāng)控制試樣被切穿時(shí)

，記下刀片轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)(Cn)。刀片的起始鋒利度應(yīng)在0.8~1.4之間

，在剩下的4次連續(xù)試驗(yàn)中刀片的鋒利度應(yīng)在0.8~2.0之間。?如果刀片的鋒利度小于0.8

，則通過(guò)在三層控制織物上進(jìn)行切割運(yùn)動(dòng)來(lái)降低刀片的鋒利度。如果后續(xù)試驗(yàn)刀片的鋒利度超過(guò)2.0

，則更換刀片繼續(xù)試驗(yàn)。每次試驗(yàn)新試樣

時(shí)

，應(yīng)使用新的刀片進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.5.3試驗(yàn)步驟使用相同的方法對(duì)試樣進(jìn)行試驗(yàn)

，記錄刀片切穿試樣時(shí)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)(Tn)。當(dāng)T達(dá)到最大60圈時(shí)

，手動(dòng)

停止試驗(yàn)。每個(gè)試樣應(yīng)按照以下順序進(jìn)行5次試驗(yàn)(刀片與試樣

起始接觸點(diǎn)應(yīng)在試樣的兩端)：a)控制試樣試驗(yàn)(Cn)；b)試驗(yàn)試樣試驗(yàn)(Tn)；c)控制試樣試驗(yàn)(Cn＋1)。對(duì)于耐切割性材料

，如果在試驗(yàn)試樣上完成第一次試驗(yàn)后

，Cn＋1大于Cn的3倍，應(yīng)采用直刀試驗(yàn)法

(6.3)進(jìn)行耐切割試驗(yàn)

，并以直刀試驗(yàn)法(6.3)作為手套耐切割性能的評(píng)估方法。

6試驗(yàn)方法6.2耐切割性(圓盤(pán)刀試驗(yàn)法)6.2.5試驗(yàn)過(guò)程次序Cn(控制試樣)Tn(試驗(yàn)試樣)Cn＋1(控制試樣)i1C1T1C2i12C2T2C3i23C3T3C4i34C4T4C5i45C5T5C6i5

6試驗(yàn)方法6.2耐切割性(圓盤(pán)刀試驗(yàn)法)6.2.6試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果排列如表3所示。表3切割試驗(yàn)一指數(shù)計(jì)算

6試驗(yàn)方法6.2耐切割性(圓盤(pán)刀試驗(yàn)法)6.2.6試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算6.2.8試驗(yàn)結(jié)果爭(zhēng)議處理?

如果機(jī)械危害防護(hù)手套耐切割性能以圓盤(pán)刀

試驗(yàn)法標(biāo)注了其耐切割性能等級(jí)

，

則對(duì)可能

發(fā)生的試驗(yàn)結(jié)果爭(zhēng)議

，

應(yīng)依據(jù)耐切割性(圓盤(pán)

刀試驗(yàn)法)(6.2)進(jìn)行

，

并以圓盤(pán)刀試驗(yàn)法試驗(yàn)

結(jié)果作為仲裁依據(jù)。?

對(duì)于聲稱(chēng)具有耐切割性能

，

但未標(biāo)注耐切割

性能試驗(yàn)方法相應(yīng)等級(jí)的機(jī)械危害防護(hù)手

，

當(dāng)產(chǎn)生耐切割性能試驗(yàn)結(jié)果爭(zhēng)議時(shí)

，

應(yīng)依據(jù)

耐切割性(圓盤(pán)刀試驗(yàn)法)(6.2)進(jìn)行。6.2.7試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下信息：?

引用本文件的條款號(hào)；?

樣品的參考信息；?

根據(jù)6.2.6計(jì)算得到的每個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果；?

與試驗(yàn)方法存在的任何偏差；?

使用耗材(例如刀片、帆布等)的參考信息；?

根據(jù)表1判定的性能等級(jí)。

6

試驗(yàn)方法

6.2耐切割性(圓盤(pán)刀試驗(yàn)法)試驗(yàn)儀器設(shè)備(

見(jiàn)圖5)

由以下部分組成

：①

剛性框架

：

在刀刃和試樣之間施加高達(dá)200N

的力時(shí)，

儀器設(shè)備框架應(yīng)不變形

。②

切割力施加裝置

：

在設(shè)備運(yùn)行期間，

刀刃和試樣之間

的切割力變化在±5%

以?xún)?nèi)，

施加力范圍應(yīng)在1

.

0N~

2

0

0

N

之間

。

6試驗(yàn)方法6.3耐切割性(直刀試驗(yàn)法)

6.3.1儀器設(shè)備③試樣支撐裝置夾具

：

試樣支撐裝置由金屬制成，

試樣安裝在其表面。試樣安裝區(qū)域?yàn)榘霃?38

±

0

.

5)

mm

的曲面，

安裝區(qū)域的長(zhǎng)

度應(yīng)大于110m

m

，

曲面的圓弧長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于32m

m

，

試樣安裝應(yīng)能滿(mǎn)足對(duì)單個(gè)試樣進(jìn)行多次切割，

單次切割最小間隔為

10mm

。④

刀片

：由硬度大于4

5HRC

的不銹鋼制成，

刀片的厚度應(yīng)為(

1.

0

±

0

.

5)

m

m

，

直邊磨削形成的斜面寬度為(

2

.

5

±0

.

2)

m

m

，

刀刃兩邊

形成的夾角約為22

°,

刀片的切削刃長(zhǎng)度應(yīng)大于65m

m

，

刀片寬度應(yīng)大于18m

m

。⑤

刀架

：由硬度大于4

5HRC

的不銹鋼制成，

刀片的厚度應(yīng)為(

1.

0

±

0

.

5)

m

m

，

直邊磨削形成的斜面寬度為(

2

.

5

±0

.

2)

m

m

，

刀刃兩邊

形成的夾角約為22

°,

刀片的切削刃長(zhǎng)度應(yīng)大于65m

m

，

刀片寬度應(yīng)大于18m

m

。⑥

切割運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)

：

使試樣支撐裝置和刀刃相對(duì)移動(dòng)，

刀片平面與試樣支撐裝置的長(zhǎng)軸成(

90

±

2)

°,

并以(

2

.

5

±0

.

5)

m

m

/

s

速度切割試

樣。系統(tǒng)中的軸承應(yīng)確保刀片平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，

限制刀片的側(cè)向擺動(dòng)。刀片與長(zhǎng)軸成(

90

±

5)

°,

當(dāng)?shù)镀o止且不與試樣接觸時(shí)

，

在刀片

兩側(cè)平面交替施加(5

±

0

.

5)

N

的力，

刀刃最大側(cè)向偏移距離為0

.

5m

m

。⑦

切割行程長(zhǎng)度測(cè)量系統(tǒng)

：

用來(lái)測(cè)量刀刃完全切穿試樣時(shí)，

刀片運(yùn)行的距離精確到0

.

1m

m。切割行程為刀片與試樣接觸的初始靜止

位置到刀刃切穿試樣停止運(yùn)動(dòng)的位置之間的移動(dòng)距離。

6試驗(yàn)方法6.3耐切割性(直刀試驗(yàn)法)

6.3.1儀器設(shè)備6.3.2試樣a)試樣應(yīng)從代表產(chǎn)品防護(hù)性能的區(qū)域選取。b)機(jī)織、針織和其他定向加工的材料

，樣品取樣角度應(yīng)與材料加工方向成(45±

10)°

,對(duì)于非定向加工的材料（例如：皮革類(lèi)），應(yīng)在

相互成45°的兩個(gè)方向上分別進(jìn)行切割試驗(yàn)。c)試樣尺寸應(yīng)不小于25mm

×

100mm

，用于單次切割最小試樣應(yīng)不

小于25mm

×25mm。d)試樣應(yīng)按5.2的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)

，試樣從處理環(huán)境中取出后

，應(yīng)在5

min內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。6.3.3.2校正刀片鋒利度刀片每批不少于200片。從每20片刀片中取出一片)以(5±0.02)N的切割力切割氯丁橡膠校正片。如果刀片切穿校正樣時(shí)的行程長(zhǎng)度在20mm~30mm范圍內(nèi)

，且10次試驗(yàn)結(jié)果變動(dòng)系數(shù)不超過(guò)10%

，則該批刀視為合格。按公式(4)計(jì)算刀片鋒利度校正系數(shù)S。mm的雙面膠帶將試樣固定在支撐裝(10±2)mm且厚度不超過(guò)0.03mm并將其連接到試樣支撐裝置上

，以張力地固定在支撐裝置表面的膠帶上帶條粘貼在試樣支撐裝置表面，在中于刀片接觸金屬表面，用厚度不大于：低密度氯乙烯）將導(dǎo)電試樣與試,通過(guò)沿著邊緣縫合或使用雙面膠,使多層材料固定。松散針編織的樣之間放一層面質(zhì)量小于65g/m2置上。的導(dǎo)電確保導(dǎo)；或者，心留出0.03樣支撐中間層材料可的濾紙。6.3.3試驗(yàn)過(guò)程6.3.3.1安裝試樣用一塊寬度為(50±2)在膠帶頂部放置寬度為材料（例如：鋁或銅）電性良好。將試樣無(wú)將兩條縱向的雙面膠(10±2)mm的間隙)用mm的塑料薄膜（例如裝置絕緣。在試驗(yàn)之前膠帶或其他適當(dāng)?shù)募夹g(shù)以在支撐裝置表面與試

6

試驗(yàn)方法

6.3耐切割性(直刀試驗(yàn)法)6.3.3.3儀器設(shè)備調(diào)試儀器設(shè)備調(diào)試步驟如下：a)

調(diào)平儀器設(shè)備；b

)

將試樣安裝在支架上；

c

)

安裝新刀片并將刀架和試樣支撐裝置置于其起始位置以進(jìn)行切割行程，

將刀片位

移測(cè)量系統(tǒng)調(diào)至零位；

d

)

調(diào)整儀器設(shè)備，

使刀片與試樣接觸時(shí)，

它們之間的力小于0

.

01N。6.3.3.4

試驗(yàn)步驟a)

以

(2

.5

±

0.

5

)

m

m/s

的切割速度進(jìn)行切割試驗(yàn)。b)

在刀片與試樣之間施加選定的切割力

，

刀片接觸試樣5s

內(nèi)開(kāi)

始試驗(yàn)

，

刀片

切穿

試樣

時(shí)的

行程

應(yīng)為5m

m

~

50m

m

；

在

不同

的切

割力

下

，

至少

完成15

次

試驗(yàn)

，

確保

有5

次讀數(shù)分別在5

mm

~15

mm

、

15

m

m~

3

0

mm

、

30m

m

~

50

m

m

范圍

內(nèi)

；

試樣

上的

每次

相鄰

的切

割至

少相

距10

mm

，

且

距試

樣邊

緣至少

10

mm

，

對(duì)于導(dǎo)電試樣

，

應(yīng)使

用厚

度不

超過(guò)

0

.

03m

m

的

塑料

膜進(jìn)

行絕

緣。c)

記錄切割力和切割長(zhǎng)度

。d

)

每次切割長(zhǎng)度乘以刀片鋒利度校正系數(shù)S

，

得到

標(biāo)準(zhǔn)

化切

割長(zhǎng)

度。e)

繪制標(biāo)準(zhǔn)化切割長(zhǎng)度與切割力的最優(yōu)擬合

曲線(xiàn)

，

根據(jù)曲線(xiàn)確定切割長(zhǎng)度20m

m

所

需的

切割

力。f)

使用

e)

計(jì)算

得到

的切

割力

再進(jìn)

行5

次

試驗(yàn)

，

如果平

均切

割長(zhǎng)

度在18.

0

mm~

22.

0m

m

范圍

內(nèi)

，

將這些結(jié)果納人原有數(shù)據(jù)中

，

再

按e)

計(jì)算切割力

，

否

則

，

再

進(jìn)行

5

次

試驗(yàn)

，

使用所有試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算切割力。g)

報(bào)告切割力時(shí)

，

精確至

0.1N

。

6

試驗(yàn)方法

6.3耐切割性(直刀試驗(yàn)法)

6

試驗(yàn)方法6.3耐切割性(直刀試驗(yàn)法)6.3.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下信息：—試樣來(lái)源、標(biāo)識(shí)、名稱(chēng)或代碼；—所需試樣的性能水平(如果有)；—試驗(yàn)條件;—所有單獨(dú)切割試驗(yàn)的值(力、距離等)；—刀片鋒利度校正系數(shù)；—經(jīng)過(guò)修正的切割行程長(zhǎng)度；—通過(guò)最初的15次或更多次切割試驗(yàn)繪制的曲線(xiàn)；—由曲線(xiàn)確定的切割力；—5次~10次切割驗(yàn)證試驗(yàn)的結(jié)果；—綜合所有數(shù)據(jù)點(diǎn)重新繪制的曲線(xiàn)；—通過(guò)所有數(shù)據(jù)點(diǎn)獲得的切割力；—與本文件規(guī)定的方法的任何偏差；—試驗(yàn)和簽名的日期；—所用刀片和氯丁橡膠校正片的信息。6.3.5試驗(yàn)結(jié)果爭(zhēng)議處理如果機(jī)械危害防護(hù)手套耐切割性能以直刀試驗(yàn)法標(biāo)注了其耐切割性能等級(jí),則對(duì)可能發(fā)生的試驗(yàn)結(jié)果爭(zhēng)議

，應(yīng)依據(jù)耐切割性（直刀試驗(yàn)法）

(6.3)進(jìn)

行

，并以直刀試驗(yàn)法試驗(yàn)結(jié)果作為仲裁依據(jù)。

6

試驗(yàn)方法

6.4耐撕裂性6.4.1儀器設(shè)備配有低慣性力測(cè)量系統(tǒng)的可拉伸試驗(yàn)裝置。6.4.2試樣試樣的尺寸（見(jiàn)圖6）為：

(100

±

10)mm×

(50±

5)mm。

(50±

5)mm的切口應(yīng)沿著試樣的長(zhǎng)邊方向在離邊緣(25.0

±2.5)mm處切開(kāi)。切口應(yīng)使用鋒利刀片垂直地在試樣表面切開(kāi)。如果手套手掌處含有加強(qiáng)層（例如：襯墊）

，則試樣應(yīng)避開(kāi)加強(qiáng)層區(qū)域。如果試樣由若干未黏合的層組成

，則對(duì)每層進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)性能水平最高的層確定性能等級(jí)。（單位為毫米）6.4.3試驗(yàn)過(guò)程6.4.3.1裝配試樣切好的每一個(gè)試樣條（見(jiàn)圖7）至少應(yīng)該有20mm被夾具固定在可拉伸的試驗(yàn)裝置上，兩個(gè)夾具的間距至少為10mm

，以保證拉伸的方向平行于試樣的長(zhǎng)邊方向。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:

1—試樣條。

6

試驗(yàn)方法

6.4耐撕裂性6.4.3.2試驗(yàn)步驟試驗(yàn)步驟如下。a)由一臺(tái)X-Y記錄儀記錄撕裂時(shí)的力

，拉伸速度為(100±

10)mm/min。試樣應(yīng)被完全撕開(kāi)；注意：在有些情況下撕裂的方向可能并不是沿著試樣的長(zhǎng)邊方向。b)如果試樣在超過(guò)75N力的作用下還沒(méi)有完全撕裂

，則可以停止試驗(yàn)并記錄下所到達(dá)的最大力。c)試驗(yàn)取樣來(lái)自同一手套系列的4只不同手套。d)2個(gè)試樣取自袖口到指尖的手套方向；另外2個(gè)試樣取自橫跨手掌寬度方向（見(jiàn)圖8）。e)每個(gè)試樣的耐撕裂性能應(yīng)記錄其所能達(dá)到的最高值)而手套的耐撕裂性能等級(jí)則由4組試驗(yàn)

結(jié)果的最低值決定。6.4.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下信息：—引用本文件的條款號(hào)；—樣品的參考信息；—依據(jù)6.4.3進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果；—與試驗(yàn)方法存在的任何偏差；

—根據(jù)表1判定的性能等級(jí)。6.5.1儀器設(shè)備儀器設(shè)備包括：一臺(tái)能試驗(yàn)0N~500N的低慣性壓縮設(shè)備；一根裝在該儀器設(shè)備正中軸的鋼釘

，形狀尺寸要求見(jiàn)圖9；一個(gè)能將試樣固定在該儀器設(shè)備正中軸的固定裝置

，

見(jiàn)圖10。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：圖91—鋼釘?shù)穆迨嫌捕葹?0HRC。圖10

1—固定旋鈕。

6

試驗(yàn)方法

6.5性穿刺套

6

試驗(yàn)方法

6.5性穿刺套6.5.2試樣試樣為圓

，直徑不小于40mm

，接縫、加固和加厚處在夾具夾住區(qū)域和穿刺的區(qū)域以外。在有未粘合層的情況下

，分開(kāi)的各層應(yīng)在一起試驗(yàn)。如

果手套手掌設(shè)計(jì)為不規(guī)則形

，則應(yīng)試驗(yàn)所有區(qū)域

，根據(jù)試驗(yàn)所得的最低值確定性能等級(jí)。6.5.3試驗(yàn)步驟a)將試樣在固定裝置中央夾住

，確保外表面正對(duì)鋼釘。b)將鋼釘以100mm/min的速度向下對(duì)著試樣移動(dòng)

，直到釘尖接觸試樣并相對(duì)于試樣的位移達(dá)到50mm；記錄下此過(guò)程中力的最大值

，即使此時(shí)試樣還沒(méi)有被穿透。c)試驗(yàn)試樣取自同一系列手套的4只不同手套。d)每一次試驗(yàn)都應(yīng)該確認(rèn)鋼釘?shù)耐庑魏统叽绶蠄D9的要求

，對(duì)于大多數(shù)材料來(lái)說(shuō)

，建議每使用500次至少檢查鋼釘一次

，但對(duì)于能損壞鋼釘?shù)?/p>

堅(jiān)硬和耐磨性材料

，則需要更頻繁的檢查。e)耐穿刺性能等級(jí)由所記錄的最低值決定。6.5.4試驗(yàn)報(bào)告—引用本文件的條款號(hào)；—樣品的參考信息；—根據(jù)6.5.3進(jìn)行試驗(yàn)的4個(gè)試驗(yàn)結(jié)果；—與試驗(yàn)方法存在的任何偏差；—根據(jù)表1判定的性能等級(jí)。

6

試驗(yàn)方法

6.6防沖擊性6.6.1儀器設(shè)備6.6.1.1沖擊試驗(yàn)裝置一個(gè)可釋放的沖擊錘

，以5J的能量沿垂直導(dǎo)向路徑下落到放置在試驗(yàn)砧上的樣品上

，下落錘的中軸與砧的中軸重合。6.6.1.2沖擊錘沖擊錘的質(zhì)量應(yīng)為(2.5±0.01)kg

，沖擊平面為直徑(80±2)mm的圓形

，表面拋光。6.6.1.3砧砧面為弧形

，表面的凸頂曲率半徑為(100±

1)mm

，表面拋光。6.6.1.4力傳感器力傳感器要求如下：a)響應(yīng)頻率：

≥7kHz。b)精度：

<0.1kN。

6

試驗(yàn)方法

6.6防沖擊性6.6.2試樣試樣要求如下。a)4只手套試樣

，每個(gè)試樣沖擊1次。

b)4只手套試樣盡可能選用不同的尺寸。c)4只手套中的每個(gè)試樣應(yīng)試驗(yàn)不同

的手背關(guān)節(jié)。6.6.3確定手套沖擊試驗(yàn)點(diǎn)確定手套沖擊試驗(yàn)點(diǎn)方法如下。a)無(wú)明顯可見(jiàn)的沖擊保護(hù)區(qū)域：手套樣本應(yīng)由1名合適手部尺寸的評(píng)估員戴上

，應(yīng)牢牢抓住直徑(32±

5)mm、長(zhǎng)度大于120mm的圓柱棒

，在手背待試驗(yàn)關(guān)節(jié)突出的位置做好標(biāo)記

，另外2名評(píng)估員重復(fù)同樣程序

，手背關(guān)節(jié)的3個(gè)標(biāo)記點(diǎn)組成的三角形區(qū)域應(yīng)放置在試驗(yàn)砧中心。b)有明顯的沖擊保護(hù)區(qū)域：保護(hù)區(qū)域的