1.工程概況建設(shè)內(nèi)容主要包括小區(qū)內(nèi)的道路、供排水、供電、供氣、供暖、綠化、照明、圍墻、垃圾收儲等基礎(chǔ)設(shè)施，小區(qū)內(nèi)的無障礙、便民等公共服務(wù)設(shè)施，與小區(qū)直接相關(guān)的道路和公共交通、通信、供電、供排水、供氣、供熱、停車庫（場）等城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施。2.施工方案2.1道路工程1）、拆除老路面，均應(yīng)測定好設(shè)計標高，中樁定位，由測量員計算好現(xiàn)有高程與設(shè)計標高拆除高差。2）、根據(jù)計算好的高差應(yīng)在各樁號上標注好。3）、根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。4）、組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。5）、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區(qū)填筑。6)、對根據(jù)設(shè)計標高形成的新路基應(yīng)復(fù)測，復(fù)測后，對新路基表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分瀝青混凝土施工本工程路面面層為5cm中粒式瀝青砼AC-20C下面層，4cmSBS瀝青砼AC-13C上面層。路面瀝青混凝土在瀝青封層完成后立即進行施工。2.1.1施工準備（1）全線聯(lián)測復(fù)核水泥穩(wěn)定層面標高，采用全站儀施工放樣定出中樁和邊線位置。（2）編制施工組織設(shè)計，進行技術(shù)交底和安全交底。（3）分3階段進行配合比設(shè)計:目標配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證。（4）瀝青各項指標檢測：瀝青馬歇爾試驗、針入度、延度、軟化點等各項試驗及指標檢測，檢測項目和指標符合有關(guān)規(guī)范要求。2.1.2施工機具設(shè)備的配備和選用瀝青拌合設(shè)備：瀝青砼攪拌站運輸設(shè)備：自卸汽車攤鋪設(shè)備：攤鋪機碾壓設(shè)備：振動壓路機、膠輪壓路機。2.1.3施工方法瀝青混凝土由攪拌站拌和好后，由自卸汽車運至施工現(xiàn)場，由攤鋪機攤鋪，隨即由光輪壓路機、振動壓路機和膠輪壓路機碾壓成型。瀝青混凝土由商品瀝青混凝土攪拌站集中提供，瀝青混凝施工專業(yè)隊伍攤鋪施工。（1）混合料拌制瀝青混凝土拌和時，嚴格按照配合比拌制瀝青混合料，保證各種材料的用量計量必須符合配合比設(shè)計要求；瀝青混凝土拌合時間以拌合均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結(jié)料為度，要均勻一致，無花白料、無結(jié)團或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象；拌合料溫度符合相關(guān)規(guī)定要求，混合料不得在儲料倉內(nèi)過夜，不達標時予以廢除。采用瀝青砼攪拌站拌合時應(yīng)具有除塵設(shè)備、自動檢測拌合溫度的裝置和自動打印裝置。（2）混合料運輸上料時，前、中、后挪動汽車位置，平衡裝料，減少離析現(xiàn)象，運輸過程用油布氈覆蓋保溫、防雨、防污染；車輛進入攤鋪現(xiàn)場，注意車輪的清潔；卸料要緩，避免重擊攤鋪機，卸料要凈，防止硬結(jié)；（3）混合料攤鋪瀝青混凝土攤鋪采用攤鋪機進行攤鋪，攤鋪時，瀝青混凝土的厚度及表面標高通過掛設(shè)于中線及兩邊線的高程控制樁上鋼絲自動找平。攤鋪機攤鋪的速度要與供料、壓實速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均勻攤鋪，注意拌合料的施工溫度必須符合規(guī)范要求；高程控制樁的高程測放時，需考慮瀝青混凝土的松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)由試驗路段確定，并在攤鋪過程中對各項系數(shù)進行隨時檢查，不達標時及時調(diào)整；（4）瀝青混合料碾壓瀝青混凝土攤鋪后立即進行碾壓，瀝青混凝土碾壓按“輕、重、輕”的原則，分初壓、復(fù)壓、終壓三遍完成，先用18T振動壓路機初靜壓1-2遍，然后用雙輪振動壓路機綜合復(fù)碾壓4-6遍，碾壓溫度控制在80-100℃；最后用膠輪壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度不低于65℃。壓路機碾壓時可在鋼輪表面均勻灑水，防止黏輪，水中可摻少量洗滌劑等材料，嚴禁摻加柴油、機油；邊角壓路機碾壓不到的地方，及時使用小型振動夯夯實。（5）縱、橫向接縫留設(shè)及處理由于攤鋪機的攤鋪寬度不夠，每個車行道分二幅攤鋪完成，在第一幅和第二幅間留設(shè)縱模。各瀝青混凝土層間縱縫接口錯開不小15cm?？v縫采用平接、熱接口，第二幅瀝青混凝土攤鋪時，在縱向接口上涂上少量黏層瀝青，預(yù)熱板預(yù)熱縱向接縫處瀝青混凝土后進行攤鋪。橫向一般不留施工接口縫，如需留設(shè)接口縫，接縫前用切割機將縫切齊，并采用熱接口處理。橫縫接口縫施工前，先在接口涂上少量黏層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪。（6）瀝青混凝土層養(yǎng)生及交通開放瀝青路面待攤鋪層完全自然冷卻到周圍底面溫度時（最好隔夜），方可開放交通，同時做好瀝青路面的保潔工作。層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標高。2.2.水泥穩(wěn)定碎石層施工2.2.1施工方法水泥穩(wěn)定碎石基礎(chǔ)施工方法主要采用混合料集中廠拌法，拌和料通過自卸汽車運輸至現(xiàn)場，攤鋪采用鋼絲繩掛線機械攤鋪。按規(guī)范要求的連續(xù)攤鋪時間范圍內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后才能進行。水泥穩(wěn)定碎石層采用鋼輪壓路機和振動壓路機碾壓密實。2.2.2施工工藝流程施工準備→放樣→拌和→運輸→攤鋪→碾壓→接縫→養(yǎng)生。2.2.3施工準備2.2.3.1材料準備（1）水泥：水泥材料的初凝時間應(yīng)大于4h、終凝時間不小于6h。水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗合格方可使用。水泥貯存期超過3個月或受潮，應(yīng)進行性能試驗，合格后方可使用。（2）集料：水泥穩(wěn)定碎石基層粒料應(yīng)選用級配碎石、砂礫、未篩分碎石、碎石土、礫石和煤矸石、粒料礦渣等材料。用作基層時，粒料最大粒徑不宜超過31.5mm；用作底基層時，粒料最大粒徑:對城市主干路不應(yīng)超過37.5mm。（3）水：水要求用潔凈、不含有害物質(zhì)的自來水，不使用未經(jīng)監(jiān)理工程師批準的水源。2.2.3.2機械準備：按“合理配套、滿足需要”的原則，并將所有施工機械設(shè)備以及拌和場的布置位置提交監(jiān)理工程師批準。拌和前對穩(wěn)定碎石拌和場設(shè)備進行設(shè)備安裝、檢修與調(diào)試，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達到規(guī)定要求。2.2.3.3試驗段鋪筑在正式開工前半個月，向監(jiān)理工程師提交詳細的試驗段施工方案。試驗段采用集中拌和混合料，用攤鋪機攤鋪，攤鋪200m作為攤鋪試驗路段。通過試驗來確定所采用的施工設(shè)備能否滿足備料、拌和、攤鋪和壓實的施工方法，攤鋪厚度、攤鋪系數(shù)以及一次施工長度的適宜性。當試驗路段的原材料質(zhì)量、混合料配合比、施工機械、施工方法和試驗段檢測結(jié)果都符合規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后，編制試驗段總結(jié)報告，向監(jiān)理工程師報批基層開工報告。2.2.3.4組織分工及技術(shù)交底開工前進行詳細的技術(shù)交底、人員定崗定責(zé)，明確工序工藝、操作規(guī)程及質(zhì)量要求。2.2.3.5基層驗收對下承層交接驗收，下承層報監(jiān)理工程師驗收。鋪基層前對下承層頂面進行徹底清掃處理、清除浮土雜物、灑水濕潤。2.2.3.6放樣專職測量員利用全站儀測設(shè)中樁及邊樁；直線段每隔20m設(shè)立中線控制樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.5m各設(shè)立邊線指示樁。放出攤鋪邊線，確定寬度。沿邊線外側(cè)30㎝左右，每10米打鋼釬架設(shè)兩條平行的細線控制高程和橫坡，其高程、橫坡度符合設(shè)計要求。2.2.3.7拌和試驗室配合拌和場做好質(zhì)量控制工作，主要控制混合料的配合比，通過調(diào)整料斗下面的電機轉(zhuǎn)速和斗門高低來控制各種材料的流量。同時還要控制好水泥劑量和拌和時的含水量。拌和場根據(jù)施工情況將拌和設(shè)備調(diào)整到最佳配置，確保運轉(zhuǎn)連續(xù)、拌合均勻?；旌狭辖?jīng)試驗后，根據(jù)混合料的凝固時間，結(jié)合當?shù)貧鉁貤l件，確定混合料從拌和好到攤鋪的最佳時間，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。2.2.3.8運輸將拌成的混合料及時運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料進行覆蓋，以防水分過多的損失或灑落地面造成污染。拌和料采用自卸汽車進行運輸，汽車行駛速度控制在15km/h以內(nèi)，在出料裝車時盡可能保持裝載高度均勻，以防離析，卸車時注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度和寬度，同時倒車及時，停車準確。2.2.3.9攤鋪攤鋪過程中，派專人分工負責(zé)檢測攤鋪厚度、測定水泥劑量及含水量。查看拌料、攤鋪均勻情況，試驗室取料做強度及級配試驗。各種質(zhì)量信息反饋，有問題及時進行改正。攤鋪按照經(jīng)工程師批準的實驗路段所確定的攤鋪壓實的方法、工序、攤鋪厚度、攤鋪寬度、混合料的含水量控制范圍、壓實遍數(shù)等嚴格控制。2.2.3.10碾壓碾壓按由低到高，先輕后重，先靜壓后振壓的原則進行。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過水泥終凝時間，按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格施工。碾壓機具采用18～21噸壓路機和重型振動壓路機。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實，達到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面無輪跡或隆起，且斷面正確，高程、坡度符合要求。碾壓遍數(shù)按試驗段總結(jié)的碾壓工藝控制，碾壓達到一定的壓實遍數(shù)后及時檢測壓實度，如部分不合格則立即補壓以達到合格。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石表面始終保持濕潤，如水蒸發(fā)過快，及時補灑足量水。水侵潤后及時碾壓，使表面無松散起皮、浮灰現(xiàn)象。碾壓結(jié)束后，碾壓表面達到平整密實，無輪跡裂紋、搓板起皮、松散、反彈等現(xiàn)象。完成壓實后的表面不出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料。任何混合料離析處均在碾壓前挖除，用合格的材料替換。發(fā)現(xiàn)含水量過大或過小的混合料立即廢除，不進行攤鋪碾壓。2.2.3.11接縫A橫向接縫（1）混合料攤鋪因故中斷時間超過2小時時，設(shè)置橫向接縫；（2）人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料；（3）方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度要高出方木幾厘米；（4）將混合料碾壓密實；（5）在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。B縱向接縫（1）在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫垂直相接，杜絕斜接；（2）養(yǎng)生結(jié)束后，拆除支撐木（或板）。2.2.3.12養(yǎng)生完工后經(jīng)工程師檢驗合格的水泥穩(wěn)定碎石層立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期最少為7天。養(yǎng)生方法在碾壓完工前以書面形式提交監(jiān)理工程師批準，在養(yǎng)生中基層始終保持潮濕狀態(tài)。在養(yǎng)生期間，只允許施工運輸車輛在路上行駛，其行車速度不超過15km/h，同時不得急剎車并使車輛在該層全寬上均勻分布。養(yǎng)生期間如發(fā)生破壞及時修整到要求標準。修整杜絕采用“貼補法”。2.3人行道2.3.1人行道施工（1）人行道土路床人行道施工時，先清除現(xiàn)狀路面塊材；場地整平壓實后實測現(xiàn)狀路床壓實度，壓實度如小于設(shè)計規(guī)定要求則根據(jù)現(xiàn)場情況提出處理措施上報監(jiān)理，監(jiān)理工程師批準后進行處理使之壓實度達到設(shè)計規(guī)定要求。人行道土路床的壓實一般采用小型壓實機械充分碾壓，條件允許時采用12～16噸平面壓路機壓實。（2）人行道混凝土基礎(chǔ)按縱向每5米控制樁進行C15砼澆筑，平板振動器振搗密實，且隨時檢查位置與高程，脹縫位置與面層保持一致。（3）掃紋為使混凝土板面有一定的粗糙度，以利步磚鋪裝，在混凝土成活后用竹掃帚均勻壓紋。（4）養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護。用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面，每天均勻灑水，經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為28天。2.3.2人行道鋪磚施工(1)透水砼墊層①材料的要求透水混凝土墊層所用水泥宜選用P.O32.5、P.S32.5以上標號的水泥，不得使用快硬水泥、早強水泥及受潮變質(zhì)過期的水泥。透水混凝土墊層所用石子應(yīng)符合JGJ53-92“普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法”的有關(guān)規(guī)定，粒徑宜在5~10mm之間，單級配，5mm以下顆粒含量不應(yīng)大于35%(體積比)。(2)施工工藝及技術(shù)要求1)透水混凝土墊層的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計指標，通過試驗確定合適的配合比。2)按照試驗配合比進行配制，嚴格控制水泥用量和水灰比，采用現(xiàn)場人工拌和或機械攪拌，一般攪拌時間為3~5分鐘。3)將攪拌好的混凝土平整地攤鋪在路基上，然后采用機械或人工方法進行碾壓或夯實，使之達到要求的密實度。(3)質(zhì)量要求:無砂混凝土的滲透系數(shù)應(yīng)大于0.1mm/s，空隙率大于8％，強度不小于C15。(4)找平層為保證面層透水磚的平整，在墊層之上，采用與墊層同種材料的無砂砼鋪墊2～3cm的找平層，將材料平整地攤鋪在墊層上，然后用抹子拍打抹平。(5)透水路面磚面層1)透水步道磚主要技術(shù)指標要求:①抗壓強度：≥35MPa；②抗折強度：≥6MPa；③滲透系數(shù)：≥0.1mm/s；④抗凍標號：≥50次；(6)透水步道磚鋪設(shè)面層采用符合設(shè)計要求的透水磚進行鋪設(shè)，其技術(shù)要求如下：①根據(jù)設(shè)計顏色鋪設(shè)透水磚；②透水磚鋪設(shè)前應(yīng)浸泡10分鐘以上；③鋪磚時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角；④鋪設(shè)好的透水磚應(yīng)檢查是否穩(wěn)固、面層是否平整，發(fā)現(xiàn)活動部位應(yīng)立即修整；⑤透水磚鋪設(shè)后的養(yǎng)護期不得少于3天，3天后即可在透水磚組成的空隙中填筑；⑥為保證透水磚的穩(wěn)定牢固，將水泥、砂拌和均勻的干料（水泥:砂子=1:3）灌注到透水磚之間的縫隙，灌縫后要及時清掃以保證透水磚表面的清潔。⑦質(zhì)量標準平整度:允許偏差不大于5mm（用小線檢查）；橫坡允許偏差:±0.3%；相鄰兩塊磚高差:≤2mm；不得有活動的磚和凹凸不平現(xiàn)象；圖案完整美觀；縱坡、橫坡符合設(shè)計要求。(7)施工方案及過程控制1．首先根據(jù)設(shè)計圖紙進行人行道的定位及高程標定，對基層表面進行復(fù)查，不符合要求的應(yīng)進行修整。路面磚基準點和基準線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準點。通過路面磚基準點，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準線，其中一條基準線與路緣石基準線的夾角為0°或45°。設(shè)置兩個及以上路面磚基準點同時鋪筑路面磚時，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，設(shè)間距為5～10m的縱橫平行路面磚基準線。2.按標高及中、邊的縱橫掛線，以掛線為依據(jù)鋪砌。3.鋪砌人行道磚時，先鋪一層2cmM10水泥砂漿進行調(diào)平，再進行鋪砌透水磚。4.試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊透水磚，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗磚與磚之間的縫隙，核對磚塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。5.砂漿：（厚度為2cm,強度為M10）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線2~3mm。6.在透水磚試鋪時，放在鋪貼位置上的磚塊對好縱橫縫后用膠制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。磚塊試鋪合格后，翻開磚塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補砂漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將透水磚掀起用砂漿補實后再進行鋪設(shè)7.在鋪砌盲道時遵循以下原則：1）、行進盲道砌塊與提示盲道砌塊不得混用。2）、盲道盡量避開樹池、檢查井、桿線等障礙物。3）、路口處盲道鋪設(shè)為無障礙形式（即三面坡流向于路面）。人行道鋪裝必須設(shè)置安全警示牌標志，施工人員必須使用安全防護用具、佩戴安全帽，確保安全施工。8.覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d。(8)質(zhì)量保證措施1、嚴格控制透水磚、鋪筑砂漿等原材料質(zhì)量及等級。對進場的透水磚進行報驗，并提檢測報告和產(chǎn)品合格證明，質(zhì)量合格后方可使用。鋪筑砂漿按1000m2抽取一組砂漿進行送檢.2、采用分段施工，按搭接流水作業(yè)方式組織實施。施工中先做試驗段，確定虛鋪厚度，并及時上報試驗段成果，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批后，再進行大面積展開施工，并以此做為后續(xù)施工的依據(jù)。3、嚴格測量管理。平面測量實施5m*5m方格網(wǎng)定位控制測量放線，施工中根據(jù)矩形控制網(wǎng)外廊線加密樁位，將控制樁投測至施工區(qū)后釘測釬。每測定一閉合圖形完畢后進行閉合校核，精度按二級平面控制網(wǎng)要求；測角中誤差±10”,邊長相對誤差1/10000，點位測定采用直角坐標法和極座標法。高程測量實際操作先算出5m*5m邊線交點高程，作為施測數(shù)據(jù)資料，采用基準塊和高程控制樁相結(jié)合的方法進行控制，標高水準點放線要求閉合校測。精確定出5m*5m方格網(wǎng)及交點高程后，在每個5m*5m方內(nèi)按石材位置和標高掛線。3、鋪砌前應(yīng)進行試拼，有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應(yīng)剔除，品種不同的透水磚不得混雜使用。4、砂漿鋪設(shè)必須飽滿，水灰比要準確，現(xiàn)場必須有計量配置；在已鋪貼的磚塊上不準站人，鋪貼應(yīng)倒退進行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在磚塊上的砂漿。(9)成品防護1）在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，養(yǎng)護期必須保證7d.2）要求施工單位文明施工保護現(xiàn)場周圍環(huán)境，全面規(guī)劃，綜合治理，采取一切合理措施，保證施工現(xiàn)場周圍的污染減少至最小程度。3）運輸透水磚機械盡可能采用排煙少，污染少的設(shè)備，減少居民區(qū)的噪聲。4）保護自然，樹木花草及農(nóng)作物，對施工現(xiàn)場周圍應(yīng)有防護措施，保證鄰近財產(chǎn)和居民不受損失。5）禁止隨意傾倒工程垃圾和廢物棄物，防止水源和流動水的淤積污染，及時處理或清理垃圾。6）午休及夜間盡量避免噪聲大的施工機械施工。7）每天對施工地段定期灑水，避免塵土飛揚。2.4苗木種植(1)定位放線：根據(jù)施工圖和已知坐標的地形、地物進行放線，確定種植點，以使樹木栽植準確，整齊，種植效果能達到設(shè)計意圖。a、喬木的定點與放線孤植樹或單植樹：應(yīng)完全按設(shè)計圖紙進行定位，其允許偏差為3cm。群植樹：應(yīng)符合設(shè)計所在位置，允許偏差10cm。群植樹定點配植：按園林設(shè)計原則一般為3、5、7株進行配植，所植樹高度應(yīng)在中心樁上標明。b、種植槽放線規(guī)則式各植槽應(yīng)嚴格按圖紙大樣進行放線，位置偏差不超過3cm，圖案式樣與圖紙完全一致；同時線條必須流暢。自然式種植槽的邊線應(yīng)標識清晰。c、行道樹和樹陣的定點放線行道樹的定點位置必須正確無誤，定位軸線偏差不超過1cm；若遇障礙物影響時，允許在定位軸線上偏移，絕對不允許橫向偏移。偏移不超過30cm,若超出此范圍，必須征得設(shè)計單位同意。d、樹陣的定點放線，必須正確無誤，其橫縱定位線上的偏差不超過1cm。(2)挖種植坑：人工開挖，植穴的大小應(yīng)滿足設(shè)計要求，株行中應(yīng)符合設(shè)計的尺寸，開挖時，應(yīng)將上層好土堆放一邊，底層新土堆放在另一邊；成片栽植的花灌木和地被物，應(yīng)全面深翻30CM，然后開溝栽植。種植穴按一般的技術(shù)規(guī)程挖掘，穴底要施基肥并鋪設(shè)細土墊層，種植土應(yīng)疏奉松肥沃，把樹根部的包扎物除去，在種植穴內(nèi)將樹苗立正栽好，填土后稍稍向上提一提，再插實土壤并繼續(xù)填土至穴頂，最后，在樹周圍做出攔水的圍堰。裸根苗栽植時應(yīng)分層回土，適當提苗，使根系舒展，并分層踩實，最后筑好澆水圍堰帶土球苗木放入穴中校正后，應(yīng)從邊緣向土球四周培土，分層搗實，并筑澆水圍堰，苗木栽植后的深度，應(yīng)以苗木根頸與地面平齊或稍深為度，栽植其它地被植物時，應(yīng)根據(jù)其生物學(xué)特性，確定其栽植深度，按照要求排入溝中后，覆土，扶正，壓實，平整地面，然后澆水。a、采用手工挖掘種植穴(坑)。以定點標記為圓心，以規(guī)定的坑(穴)直徑先在地上劃圓，沿圓的四周向下垂直挖掘到規(guī)定的深度。然后將坑底挖松、弄平。栽種露根苗木的坑(穴)底，挖松后在中央堆個小土丘，以利樹根舒展。b、土質(zhì)不好的，應(yīng)加大坑(穴)的規(guī)格，并將雜物篩出清走，遇到石灰渣、石板、瀝青等對樹木生長不利的物質(zhì)，則應(yīng)將坑(穴)徑加大1至2倍，將有害物質(zhì)清運干凈，換上適宜的種植土。c、綠地內(nèi)挖自然式樹木栽植穴中發(fā)現(xiàn)嚴重影響操作的地下障礙物時，及時與設(shè)計人員聯(lián)系，適當改動位置。(3)苗木栽植：A、樹木起掘a.苗木質(zhì)量的好壞是直接影響成活的重要因素之一。在選苗時，除根據(jù)設(shè)計要求的苗木規(guī)格、樹形外，還要選擇根系發(fā)達、生長健壯、無病蟲害、無機械損傷和樹形端正的苗木。b.起掘苗木的質(zhì)量，直接影響樹木栽植的成活和以后的綠化效果。起掘方式根據(jù)不同樹木以及樹齡、移植季節(jié)、運輸遠近、土質(zhì)等情況，分以下三種掘苗方式：裸根掘苗：主要適用于休眠狀態(tài)的落葉喬、灌木、藤。帶宿土掘苗：主要適用于樹齡較小的、容易移栽的喬、灌木。帶泥球掘苗：主要適用于常綠樹，以及較難移栽的樹木等。c.為提高樹木成活率，在起掘前須進行短截修剪，先剪去修剪量的三分之一，栽植后再進行一次修剪，剪去修剪量的三分之一，并整理樹姿。d.開始挖掘時，以樹桿為中心，按泥球規(guī)格大小，劃一個正圓標明泥球直徑的尺寸，為保證起出的泥球符合要求，一般應(yīng)稍放大范圍進行挖掘。e.起掘后應(yīng)根據(jù)樹木大小、種類、土壤堅松、運距遠近確定包扎的形式。包扎要求結(jié)實，草繩緊實，確保泥團不松碎，