4根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2008年工程建設(shè)標準規(guī)范制訂、修訂計劃(第一批)>的通知》(建標[2008]102號)的要求，規(guī)范編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，料與構(gòu)件、鋼管混凝土柱、型鋼混凝土柱、型鋼混凝土梁、鋼-本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，由中國建筑第二工程局有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。司(地址：北京市西城區(qū)廣安門南街42號中建二局大廈科技部，本規(guī)范主編單位：中國建筑第二工程局有限公司本規(guī)范參編單位：中建一局集團建設(shè)發(fā)展有限公司本規(guī)范主要起草人員：肖緒文張志明李景芳程寶坪高俊峰王海兵李峰張巧芬賈春聶建國王玉銀張晶波孫順利趙源疇劉進貴黃永模高華杰田賀維夏斌田寶吉樊建生陳迎昌潘學斌馮躍孫慧中郭院成霍瑞琴董曉輝廖永費畢剛6 1 2 2 3 43.1一般規(guī)定 43.2施工組織 43.3節(jié)點施工 53.4施工深化設(shè)計 5 74.1一般規(guī)定 7 74.3連接材料 74.4混凝土 8 85鋼管混凝土柱 5.1一般規(guī)定 5.2施工要點 6型鋼混凝土柱 6.1一般規(guī)定 6.2施工要點 7型鋼混凝土梁 7.1一般規(guī)定 7.2施工要點 8鋼-混凝土組合剪力墻 2278.1一般規(guī)定 8.2施工要點 9鋼-混凝土組合板 9.1一般規(guī)定 309.2施工要點 30 10.1一般規(guī)定 10.2型鋼與鋼筋連接分項工程檢驗評定 質(zhì)量驗收記錄 38附錄B鋼筋套筒連接抗拉強度檢驗試驗方法 40本規(guī)范用詞說明 8 1 2 2 3 4 4 4 53.4ConstructionDetai 54MaterialsandComponents 7 7 7 7 8 8 5.2KeyConstructi 6.2KeyConstructi 7SteelReinforced-concrete 7.2KeyConstructi 8SteelReinforced 9 22 229Steel-ConcreteCompo 30 30 10Divisional-projectCompletionA 33 35QualityAcceptanceRecords 38 40ExplanationofWordinginThisCod 11.0.1為保證鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，做到技術(shù)先22.1.1鋼-混凝土組合構(gòu)件steel-concretecompositestructure由型鋼或鋼管或鋼板與鋼筋混凝土組合而成的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。2.1.2鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)steel-concretecompositestructures由鋼-混凝土組合構(gòu)件組成的結(jié)構(gòu)。2.1.3型鋼混凝土柱steelreinforced-concretecolumns鋼筋混凝土截面內(nèi)配置型鋼的柱。在鋼管內(nèi)澆筑混凝土并出鋼管和管內(nèi)混凝土共同承擔荷載的柱，包括圓形、矩形、多邊形及其他復(fù)雜截面的鋼管混凝土柱。2.1.5型鋼混凝土梁steelreinforced-concretebeams鋼筋混凝土截面內(nèi)配置型鋼梁的梁。2.1.6鋼-混凝土組合剪力墻steelreinforced-concretecom-鋼筋混凝土截面內(nèi)配置型鋼的剪力墻。2.1.7鋼板混凝土剪力墻steel-pla鋼筋混凝土截面內(nèi)配置鋼板的剪力墻。2.1.8鋼斜撐混凝土剪力墻steelconcealedbracingconcrete鋼筋混凝土截面內(nèi)配置鋼斜撐的剪力墻。2.1.9鋼-混凝土組合板steel-concretecompositefloorslabs壓型鋼板通過剪力連接件與現(xiàn)澆混凝土共同工作承受載荷的樓板或屋面板。32.1.10深化設(shè)計detailingdesign在工程設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，針對實際施工方案，結(jié)合施工工藝情況，對工程設(shè)計圖紙進行細化、補充和完善。2.2.1幾何參數(shù)b——寬度；D——內(nèi)置鋼板面外初始變形幅值；L——內(nèi)置鋼板兩側(cè)柱凈距；43.1.1鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)可包括框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)、板柱-剪力墻結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)體系。3.1.2鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件可分為柱、梁、墻、板等。3.1.3鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)，并應(yīng)建立安全、質(zhì)量和環(huán)境的管理體系。3.1.4鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)工程施工前設(shè)計單位應(yīng)對設(shè)計圖紙進行技術(shù)交底，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對施工圖紙進行會審。3.1.5鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)工程施工前應(yīng)取得經(jīng)審查通過的施工組織設(shè)計和專項施工方案等技術(shù)文件。3.1.6鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)對設(shè)計圖紙進行深化設(shè)計，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認可。3.1.7鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)工程施工所采用的各類計量器具，均應(yīng)經(jīng)校準合格，且應(yīng)在有效期內(nèi)使用。3.1.8鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)工程施工中采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，首次使用時應(yīng)進行試驗和檢驗，其結(jié)果須經(jīng)專家論證通過。3.1.9鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工過程中應(yīng)采取切實措施，減少混凝土收縮。3.2.1鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)現(xiàn)場平面布置應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工與混凝土工程施工的交叉作業(yè)、堆場布置、作業(yè)環(huán)境等因素綜合3.2.2鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)工程施工中垂直運輸、安裝施工應(yīng)編53.3.1鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼筋與鋼構(gòu)件的連接應(yīng)根據(jù)節(jié)點設(shè)計情況，可采用鋼筋繞開法、穿孔法、連接件法及其組合方宜按1:1的比例進行模擬施工，根據(jù)模擬情況進行節(jié)點的優(yōu)化3.4.1施工深化設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)在施工圖的基礎(chǔ)上進行，深化設(shè)計圖應(yīng)征得設(shè)計單位同意后方可3.4.2施工深化設(shè)計應(yīng)在施工工藝、結(jié)構(gòu)構(gòu)造等相關(guān)要求的基2混凝土與鋼骨的粘結(jié)連接構(gòu)造、機電預(yù)留孔洞布置、預(yù)3混凝土澆筑時需要的灌漿孔、流淌孔、排氣孔和排水7混凝土澆筑過程中可能引起的型鋼和鋼板的變形驗算及63.4.3當鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)工程施工方法或順序?qū)χ黧w結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形產(chǎn)生較大影響，或設(shè)計文件有特殊要求時，應(yīng)進行施工階段力學分析，并應(yīng)對施工階段結(jié)構(gòu)的強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算，其驗算結(jié)果應(yīng)得到原設(shè)計單位認可。3.4.4鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工階段的結(jié)構(gòu)分析模型和荷載作用應(yīng)與實際施工工藝、工況相符合。3.4.5鋼構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元吊裝時，宜進行強度、穩(wěn)定性和變形驗算，動力系數(shù)宜取1.2。當有可靠經(jīng)驗時，動力系數(shù)可根據(jù)實際受力情況和安全要求適當增減。3.4.6施工深化設(shè)計圖應(yīng)包括圖紙目錄、總說明、構(gòu)件布置圖、構(gòu)件詳圖、連接構(gòu)造詳圖和安裝節(jié)點詳圖等。74.1.1鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工所用的型鋼、鋼板、鋼管、鋼選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)4.1.2當鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)用鋼材、焊接材料及連接件等材料4.2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)進行加4.2.2圓鋼管宜采用直縫焊接管和螺旋焊接管，也可采用無縫鋼管。焊接管的焊縫必須采用對接熔透焊縫，4.2.3壓型鋼板及配件所需的原材料進場時，均應(yīng)提供質(zhì)量合家標準《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》GB/T4.3.1鋼筋與連接鋼板搭接焊的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準T5118的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。4.3.2型鋼與鋼筋連接套筒除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械8連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)滿足可焊性要求；選用的連接套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其國家標準《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699的規(guī)定；或低合金高強結(jié)構(gòu)鋼，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。連接套筒的屈服承載力和受拉承載力的標準值不應(yīng)小于被連接鋼筋相應(yīng)承載力標準值的1.10倍。4.3.3栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433的有關(guān)規(guī)定，其材料及力學性能應(yīng)符合表4.3.3的屈服強度4.4.1鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)的混凝土性能應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求4.4.2混凝土用粗骨料最大粒徑不宜大于型鋼外側(cè)混凝土厚度的1/3,且不宜大于25mm。對不易保證混凝土澆筑質(zhì)量的節(jié)點4.4.3泵送混凝土坍落度宜控制在160mm～200mm,其擴展度大于或等于500mm,水膠比宜控制在0.40～0.45,且應(yīng)避免混4.5.1鋼構(gòu)件需經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)制作工廠驗收合格，并應(yīng)出具出廠合4.5.2鋼構(gòu)件運輸?shù)桨惭b工地后，安裝單位應(yīng)組織進行構(gòu)件變9形和損傷，應(yīng)矯正和修復(fù)合格后方可進行安裝。4.5.3鋼構(gòu)件宜按安裝順序、進度計劃配套加工、運輸、進場。4.5.4運輸?shù)桨惭b工地的鋼構(gòu)件，應(yīng)按施工組織設(shè)計的平面布置進行有效碼放，高度和堆載限量應(yīng)符合要求。5.1.3鋼管混凝土柱工藝流程宜為：鋼管混凝土柱的鋼管加工5.1.4鋼管柱混凝土施工時應(yīng)進行相關(guān)驗算；矩形鋼管混凝土施工應(yīng)對矩形鋼管柱的鋼板和角部焊縫進行1圓鋼管可采用直焊縫鋼管或者螺旋焊縫鋼管；當管徑較2采用常溫卷管時，Q235的最小卷管內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼板厚度的35倍，Q345的最小卷管內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼板厚度的40倍，Q390或以上的最小卷管內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼板厚度的45倍；3直縫焊接鋼管應(yīng)在卷板機上進行彎管，在彎曲前鋼板兩5焊接成型的矩形鋼管縱向焊縫應(yīng)設(shè)在角部，焊縫數(shù)量不宜超過4條；6鋼管混凝土柱加工時應(yīng)根據(jù)不同的混凝土澆筑方法留置1對由若干管段組成的焊接鋼管柱，應(yīng)先組對、矯正、焊接縱向焊縫形成單元管段，然后焊接鋼管內(nèi)的加強環(huán)肋板，最后組對、矯正、焊接環(huán)向焊縫形成鋼管柱安裝的單元柱段；相鄰兩管段的縱縫應(yīng)相互錯開300mm以上；2鋼管柱單元柱段的管口處，應(yīng)有加強環(huán)板或者法蘭等零件，沒有法蘭或加強環(huán)板的管口應(yīng)加臨時支撐；3鋼管柱單元柱段在出廠前宜進行工廠預(yù)拼裝，預(yù)拼裝檢查合格后，宜標注中心線、控制基準線等標記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。5.2.3鋼管柱焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：口形式和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》2圓鋼管構(gòu)件縱向直焊縫應(yīng)選擇全熔透一級焊縫，橫向環(huán)焊縫可選擇全熔透一級或二級焊縫。矩形鋼管構(gòu)件縱向的角部組裝焊縫應(yīng)采用全熔透一級焊縫。橫向焊縫可選擇全熔透一級或二級焊縫。圓鋼管的內(nèi)外加強環(huán)板與鋼管壁應(yīng)采用全熔透一級或二級焊縫。5.2.4鋼管柱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管柱吊裝時，管上口應(yīng)臨時加蓋或包封。鋼管柱吊裝就位后，應(yīng)進行校正，并應(yīng)采取固定措施。2由鋼管混凝土柱-鋼框架梁構(gòu)成的多層和高層框架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在一個豎向安裝段的全部構(gòu)件安裝、校正和固定完畢，并應(yīng)經(jīng)測量檢驗合格后，方可澆筑管芯混凝土。3由鋼管混凝土柱-鋼筋混凝土框架梁構(gòu)成的多層或高層框架結(jié)構(gòu)，豎向安裝柱段不宜超過3層。在鋼管柱安裝、校正并完成上下柱段的焊接后，方可澆筑管芯混凝土和施工樓層的鋼筋混凝土梁板。5.2.5鋼管柱與鋼筋混凝土梁連接時，可采用下列連接方式：1在鋼管上直接鉆孔，將鋼筋直接穿過鋼管；2在鋼管外側(cè)設(shè)環(huán)板，將鋼筋直接焊在環(huán)板上，在鋼管內(nèi)3在鋼管外側(cè)焊接鋼筋連接器，鋼筋通過連接器與鋼管柱1鋼管安裝前應(yīng)對柱芯混凝土施工縫進行處理，安裝完成2鋼管內(nèi)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混3鋼管混凝土柱內(nèi)的水平加勁板均應(yīng)設(shè)置直徑不小于150mm的混凝土澆灌孔和直徑不小于20mm的排氣孔；當采用泵送頂升法澆筑混凝土時，鋼管壁應(yīng)設(shè)置直徑為10mm的觀察4管內(nèi)混凝土可采用常規(guī)澆搗法、泵送頂升澆筑法或自密澆筑前應(yīng)進行混凝土的試配和編制混凝土澆筑工藝，并經(jīng)過1:17鋼管混凝土柱可采用敲擊鋼管或超聲波的方法來檢驗混凝土澆筑后的密實度；對有疑問的部位可采6.1.2柱內(nèi)型鋼的混凝土距離混凝土表面厚度不宜小于150mm。6.1.3柱內(nèi)豎向鋼筋的凈距不宜小于50mm,且不宜大于200mm;豎向鋼筋與型鋼的最小凈距不應(yīng)小于30mm。6.1.4普通截面型鋼混凝土柱工藝流程宜為：鋼柱加工制作→鋼柱安裝→柱鋼筋綁扎→柱模板支設(shè)→柱混凝土澆筑→混凝土6.1.5箱形或圓形截面型鋼混凝土柱工藝流程宜為：鋼柱加工6.2.1對首次使用的鋼筋連接套筒、鋼材、焊接材料、焊接方6.2.2對埋入式柱腳，其型鋼外側(cè)混凝土保護層厚度不宜小于180mm,埋入部分型鋼翼緣應(yīng)設(shè)置栓釘；柱腳頂面的加勁肋應(yīng)設(shè)置混凝土灌漿孔和排氣孔，灌漿孔孔徑不宜小于150mm,排氣孔孔徑不宜小于20mm(圖6.2.2)。6.2.3對非埋入式柱腳，型鋼外側(cè)豎向鋼筋錨入基礎(chǔ)的長度不6.2.4柱鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)型鋼形式、鋼筋間距和位置、栓釘6.2.5當柱內(nèi)豎向鋼筋與梁內(nèi)型鋼采用鋼筋繞開法或連接件法連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1當采用鋼筋繞開法時，鋼筋應(yīng)按不小于1:6角度折彎繞過型鋼；2當采用連接件法時，鋼筋下端宜采用鋼筋連接套筒連接，上端宜采用連接板連接，并應(yīng)在梁內(nèi)型鋼相應(yīng)位置設(shè)置加勁肋(圖6.2.5);3當豎向鋼筋較密時，部分可代換成架立鋼筋，伸至梁內(nèi)型鋼后斷開，兩側(cè)鋼筋相應(yīng)加大，代換鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計要求。1連接接頭抗拉強度應(yīng)等于被連接鋼筋的實際拉斷強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小，并應(yīng)具有高不宜超過30%;2連接套筒接頭應(yīng)在構(gòu)件制作期間完成焊接，焊縫連接強3鋼筋連接套筒與型鋼的焊接應(yīng)采用貼角焊縫，焊縫高度應(yīng)按計算確定(圖6.2.6-1);4當鋼筋垂直于鋼板時，可將鋼筋連接套筒直接焊接于鋼板表面[圖6.2.6-2(a)];當鋼筋與鋼板成一定角度時，可加工成一定角度的連接板輔助連接[圖6.2.6-2(b)];5焊接于型鋼上的鋼筋連接套筒，應(yīng)在對應(yīng)于鋼筋接頭位置的型鋼內(nèi)設(shè)置加勁肋，加勁肋應(yīng)正對連接套家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的相關(guān)規(guī)定驗算加勁肋、腹板及焊縫的承載力(圖6.2.6-3);6當在型鋼上焊接多個鋼筋連接套筒時，套筒間凈距不應(yīng)小于30mm,且不應(yīng)小于套筒外直徑。1鋼筋與鋼板焊接時，宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。雙面焊時，鋼筋與鋼板的搭接長度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑),單面焊時，搭接長度不應(yīng)小于10d(圖2鋼筋與鋼板的焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.60倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。排氣孔孔徑不宜小于10mm。6.2.9內(nèi)灌或外包混凝土施工前，應(yīng)完成柱內(nèi)型鋼的焊縫、螺6.2.10安裝完成的箱形或圓形截面鋼柱頂部應(yīng)采取相應(yīng)措施進1宜設(shè)置對拉螺栓，螺桿可在型鋼腹板開孔穿過或焊接連2當采用焊接對拉螺栓固定模板時，宜采用T形對拉螺桿，焊接長度不宜小于10d,焊縫高度不宜小于d/2;4當無法設(shè)置對拉螺桿時，可采用剛度較大的整體式套框6.2.13混凝土澆筑完畢后，可采取澆水、覆膜或涂刷養(yǎng)護劑的7.1.1本章適用于型鋼混凝土框架梁和型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁的7.1.2型鋼混凝土梁施工工藝流程宜為：型鋼梁加工制作→型1梁與柱節(jié)點處鋼筋的錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計要求；不能滿2箍筋套入主梁后綁扎固定，其彎鉤錨固長度不能滿足要3梁主筋與型鋼柱相交時，應(yīng)有不小于50%的主筋通長設(shè)1)水平錨固長度滿足0.4La時，彎錨在柱頭內(nèi)；2)水平錨固長度不滿足0.4Le時，應(yīng)在彎起端頭處雙面焊接不少于5d長度、與主筋直徑相同的短鋼筋；也10d,應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)1梁支撐系統(tǒng)的荷載可計入型鋼結(jié)構(gòu)重量；側(cè)模板可采用穿孔對拉螺栓，也可在型鋼梁腹板上設(shè)置耳板對拉固定(圖2耳板設(shè)置或腹板開孔應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認可，并應(yīng)在加工廠3當利用型鋼梁作為模板的懸掛支撐時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位1大跨度型鋼混凝土組合梁應(yīng)分層連續(xù)澆筑混凝土，分層投料高度控制在500mm以內(nèi)；對鋼筋密集部位，宜采用小直徑2在型鋼組合轉(zhuǎn)換梁的上部立柱處，宜采用分層趕漿和間2采用常規(guī)混凝土澆筑時，先澆搗柱混凝土，后澆搗梁混凝土；柱混凝土澆筑應(yīng)從型鋼柱四周均勻下應(yīng)超過500mm,采用振搗器對稱振搗；3型鋼翼緣板處應(yīng)預(yù)留排氣孔，在型鋼梁柱節(jié)點處應(yīng)預(yù)留4澆筑型鋼梁混凝土時，工字鋼梁下翼緣板以下混凝土應(yīng)從鋼梁一側(cè)下料；待混凝土高度超過鋼梁下翼緣板100mm以上時，改為從梁的兩側(cè)同時下料、振搗，待澆至距上翼緣板100mm時再從梁跨中開始下料澆筑，從梁的中部開始振搗，逐8鋼-混凝土組合剪力墻8.1.1本章適用于型鋼混凝土剪力墻、帶鋼斜撐型鋼混凝土剪8.1.2墻體混凝土澆筑前，應(yīng)完成鋼結(jié)構(gòu)焊接、螺栓和栓釘?shù)?.1.3型鋼混凝土剪力墻工藝流程宜為：鋼結(jié)構(gòu)加工制作→型鋼柱、梁安裝→墻體鋼筋綁扎→墻體模板支設(shè)→墻體混凝土澆8.1.4帶鋼斜撐混凝土剪力墻工藝流程宜為：鋼結(jié)構(gòu)加工制作→型鋼柱、梁安裝→鋼斜撐安裝→墻體鋼筋綁扎→墻體模板支8.1.5鋼板混凝土剪力墻工藝流程宜為：鋼結(jié)構(gòu)加工制作→型鋼柱安裝→型鋼梁及內(nèi)置鋼板安裝→墻體鋼筋8.1.6雙鋼板混凝土剪力墻工藝流程宜為：鋼結(jié)構(gòu)加工制作→型鋼柱安裝→墻體鋼筋網(wǎng)綁扎→雙鋼板安裝→墻體混凝土澆筑→1墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋布置形式等因素制定鋼筋綁扎工藝；綁扎過程中不得對鋼構(gòu)件污染、碰撞和2墻體縱向受力鋼筋與型鋼的凈間距應(yīng)大于30mm,縱向3剪力墻的水平分布鋼筋應(yīng)繞過或穿過墻端型鋼，且應(yīng)滿8.2.2當鋼筋與墻體內(nèi)型鋼采用鋼筋繞開法時，宜按不小于1:6角度折彎繞過型鋼。當無法繞過時，應(yīng)滿足錨固長度及相關(guān)1預(yù)留鋼筋孔的大小、位置應(yīng)滿足設(shè)計要求，必要時應(yīng)采2鋼筋孔的直徑宜為d+4mm(d為鋼筋公稱直徑);3型鋼翼緣上設(shè)置鋼筋孔時，應(yīng)采取補強措施。型鋼腹板上預(yù)留鋼筋孔時，其腹板截面損失率宜小于腹板面積25%,且4預(yù)留鋼筋孔應(yīng)在深化設(shè)計階段完成，并應(yīng)由構(gòu)件加工廠8.2.4鋼筋與墻體內(nèi)型鋼采用鋼筋連接套筒連接時，應(yīng)按本規(guī)范第6.2.6條的規(guī)定執(zhí)行。8.2.5鋼筋與墻體內(nèi)型鋼采用連接板焊接時，應(yīng)按本規(guī)范第6.2.7條的規(guī)定執(zhí)行。孔、流淌孔、排氣孔和排水孔(圖8.2.6)等應(yīng)符合下列規(guī)定：1孔的尺寸和位置應(yīng)在施工深化設(shè)計階段完成，并應(yīng)征得2對型鋼混凝土剪力墻和帶鋼斜撐混凝土剪力墻，內(nèi)置型可在內(nèi)置鋼板上開設(shè)流淌孔，必要時應(yīng)在開孔部位采取加強4對雙層鋼板混凝土剪力墻，雙層鋼板之間的水平隔板應(yīng)開設(shè)灌漿孔，并宜在雙層鋼板的側(cè)面適當位置開設(shè)排氣孔和排5灌漿孔的孔徑不宜小于150mm,流淌孔的孔徑不宜小于200mm,排氣孔及排水孔的孔徑不宜小于10mm;6鋼板制孔時，應(yīng)由制作廠進行機械制孔，嚴禁用火焰切圖8.2.6混凝土灌漿孔、流淌孔、排氣孔和排水孔設(shè)置8.2.7安裝完成的箱形型鋼柱和雙鋼板墻頂部應(yīng)采取相應(yīng)措施進行覆蓋封閉。動性較好的高性能混凝土，且應(yīng)分層澆筑。8.2.9墻體混凝土澆筑完畢后，可采取澆水或涂刷養(yǎng)護劑的方式進行養(yǎng)護。8.2.10墻體混凝土澆筑前，內(nèi)部的型鋼柱應(yīng)形成穩(wěn)定的框架，必要時應(yīng)增加臨時鋼梁，混凝土澆筑過程中型鋼不得偏位。規(guī)定執(zhí)行。的節(jié)點宜按下列方式處理：1當墻體鋼筋遇到斜撐繞開法；2當鋼筋無法繞開時，可采用連接件法連接；3箍筋可通過腹板開孔穿過或采用帶狀連接板焊接。墻內(nèi)鋼斜撐的位置進行調(diào)整，連接套筒的方式連接。留設(shè)混凝土灌漿孔和排氣孔，灌漿孔孔徑不宜小于150mm,圖8.2.14灌漿孔和排氣孔設(shè)置1內(nèi)置鋼板的安裝高度應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求；2墻體鋼筋綁扎后，鋼筋頂標高應(yīng)低于內(nèi)置鋼板拼接處的3內(nèi)置鋼板的施焊宜雙面對稱焊接，當條件不允許時，可采取非對稱分段交叉焊接的施焊次序；焊縫8.2.17當墻體豎向受力鋼筋遇到按1:6的角度繞開鋼梁位置(圖8.2.17)。8.2.18當墻體豎向受力鋼筋遇到采用鋼筋連接套筒的連接方式連接(圖8.2.18),并應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.6、6.2.7條的規(guī)定。8.2.19型鋼混凝土梁與鋼板混凝土剪力墻相交部位，梁的縱向鋼筋可直接頂?shù)戒摪迦缓髲濆^；當梁的縱向鋼筋錨固長度不足時，可采用連接件連接；連接件的對應(yīng)位置應(yīng)設(shè)置加勁肋(圖8.2.21用于墻體模板的穿墻螺桿可開孔穿越鋼板或焊接鋼筋連接套筒(圖8.2.21)。開孔和鋼筋連接套筒的尺寸、位置應(yīng)在深作為模板分側(cè)澆筑(圖8.2.22-1)。2雙層鋼板混凝土剪力墻，雙鋼板內(nèi)部的混凝土可先行澆筑，雙鋼板外部的混凝土可分側(cè)澆筑，澆筑方法可按單鋼板混凝土剪力墻分側(cè)澆筑的方法(圖8.2.22-2)。3當鋼板內(nèi)部及兩側(cè)混凝土無法同步澆筑時，澆筑前應(yīng)進行混凝土側(cè)壓力對鋼板墻的變形計算和分析，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的8.2.23鋼板混凝土剪力墻內(nèi)置鋼板安裝成型式中：D—內(nèi)置鋼板面外初始變形幅值，mm;9.1.1本章適用于壓型鋼板混凝土板和桁架式鋼板混凝土板的9.1.5壓型鋼板或鋼筋桁架組合樓板的施工工藝流程應(yīng)為：壓1壓型鋼板批量加工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的外形尺寸、波2鋼筋桁架板加工時鋼筋桁架節(jié)點與底模接觸點，均應(yīng)采1安裝前，應(yīng)根據(jù)工程特征編制垂直運輸、安裝施工專項2安裝前，應(yīng)先按排版圖在梁頂測量、劃分壓型鋼板或鋼4壓型鋼板或鋼筋桁架板與混凝土墻(柱)應(yīng)采用預(yù)埋件5宜先安裝、焊接柱梁節(jié)點處的支托構(gòu)件，再安裝壓型鋼6預(yù)留孔洞應(yīng)在壓型鋼板或鋼筋桁架板錨固后進行切割1穿透壓型鋼板或鋼筋桁架板的栓釘與鋼梁或混凝土梁上搭接寬度不應(yīng)小于10mm。1栓釘中心至鋼梁上翼緣側(cè)邊或預(yù)埋件的距離不應(yīng)小于35mm,至設(shè)有預(yù)埋件的混凝土梁上翼緣側(cè)邊的距離不應(yīng)小于60mm;2栓釘頂面混凝土保護層厚度不應(yīng)小于15mm,栓釘釘頭下表面高出壓型鋼板底部鋼筋頂面不應(yīng)小于30mm;3栓釘應(yīng)設(shè)置在壓型鋼板凹肋處，穿透壓型鋼板并將栓釘4栓釘?shù)暮附右耸褂锚毩⒌碾娫矗浑娫醋儔浩鞯娜萘繎?yīng)在6環(huán)境溫度在0℃以下時不宜進行栓釘焊接。9.2.5壓型鋼板預(yù)留孔洞開孔處、組合樓面集中荷載作用處，1鋼筋桁架板的同一方向的兩塊壓型鋼板或鋼筋桁架板連接處，應(yīng)設(shè)置上下弦連接鋼筋；上部鋼筋按2鋼筋桁架板的下弦鋼筋伸入梁內(nèi)的錨固長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，且不應(yīng)小于50mm。1應(yīng)驗算壓型鋼板在工程施工階段的強度和撓度；當不滿2臨時支撐底部、頂部應(yīng)設(shè)置寬度不小于100mm的水平2混凝土不宜在0℃以下澆筑，當需施工時應(yīng)采取綜合10.1.1鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)工程應(yīng)在施工單位自行檢驗評定合格的基礎(chǔ)上，按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標10.1.2鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)子分部工程應(yīng)按表10.1.2劃分為6型鋼(鋼管)焊接、螺栓連接、型鋼(鋼管)與鋼筋連接、注：型鋼(鋼管)與鋼筋連接包括套筒與型鋼連接和連接板與型鋼連接兩種形式。10.1.3鋼結(jié)構(gòu)的型鋼(鋼管)焊接、螺栓連接、型鋼(鋼管)制作、型鋼(鋼管)安裝等4個分項工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50628的相關(guān)規(guī)定進行施工質(zhì)量驗收；混凝土分項工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定進行施工質(zhì)量驗收；型鋼(鋼管)10.1.4型鋼(鋼管)與鋼筋連接分項工程檢驗批的合格質(zhì)量標2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應(yīng)達到80%及以上，且10.1.5鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)子分部工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下10.1.6鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量驗收時，應(yīng)提供下9原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測1鋼結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)2混凝土分項工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝3型鋼(鋼管)與鋼筋連接分項工程、檢驗批驗收記錄可按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。10.1.8當鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：1經(jīng)返工重做或更換構(gòu)配件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收；2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求的，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸，尚能滿足安全使用要求，可按處理的技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。10.2型鋼與鋼筋連接分項工程檢驗評定10.2.1鋼筋套筒、連接板與型鋼連接接頭抗拉承載力，不應(yīng)小于被連接鋼筋的實際拉斷力或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值對應(yīng)的拉斷力。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能進場復(fù)驗報告。10.2.2型鋼與鋼筋套筒或連接板連接接頭的檢驗按同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭進行。檢查數(shù)量：每一類須在構(gòu)件加工廠選取3個有代表性的接頭試件進行抗拉強度試驗。檢驗方法：試件制作和檢驗方法按本規(guī)范附錄B進行，檢驗實驗和評定。10.2.3鋼筋連接件與鋼構(gòu)件焊接應(yīng)進行焊接工藝評定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝報告。國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求。焊腳尺寸的允許偏差應(yīng)為0mm～2mm。檢查數(shù)量：抽查10%,且不應(yīng)少于3個。3鋼筋與連接板搭接焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值，應(yīng)符合表10