能源行業(yè)安全操作規(guī)范電站設(shè)備預(yù)防性維護及緊急預(yù)案第一章總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范電站設(shè)備操作與維護流程，保障能源行業(yè)生產(chǎn)安全，預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)的，提升應(yīng)急處置能力，依據(jù)《_________安全生產(chǎn)法》《電力安全工作規(guī)程》《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》等法規(guī)標準，結(jié)合電站設(shè)備運行特性，制定本規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于燃煤、燃氣、燃油、biomass及光熱等類型電站的鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、電氣設(shè)備、熱控系統(tǒng)等核心設(shè)備的安全操作、預(yù)防性維護及緊急處置管理。設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、檢修、改造等環(huán)節(jié)可參照執(zhí)行。1.3基本原則安全第一，預(yù)防為主：以人員安全、設(shè)備安全、系統(tǒng)安全為核心，將風(fēng)險防控貫穿設(shè)備全生命周期。全員參與，責(zé)任到人：明確操作、維護、管理各崗位職責(zé)，建立“橫向到邊、縱向到底”的安全責(zé)任體系?？茖W(xué)規(guī)范，持續(xù)改進：基于設(shè)備運行數(shù)據(jù)與故障規(guī)律，動態(tài)優(yōu)化操作流程與維護策略，推動技術(shù)迭代與管理升級。第二章電站設(shè)備安全操作規(guī)范2.1鍋爐設(shè)備安全操作2.1.1啟動前檢查與準備汽水系統(tǒng)檢查：確認汽包水位計、就地水位計、電接點水位計指示一致，高低水位報警試驗正常；定期排污閥、連續(xù)排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)；安全閥鉛封完好，定期校驗合格。燃燒系統(tǒng)檢查：燃油/燃氣系統(tǒng)泄漏檢測合格，快關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥動作靈活；煤粉系統(tǒng)（燃煤鍋爐）檢查粉倉溫度、給粉機轉(zhuǎn)速正常，消防蒸汽系統(tǒng)備用。輔機檢查：送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機軸承溫度、振動符合標準，潤滑油位正常；給煤機、給水泵、疏水泵等輔機電源接線牢固，接地良好。保護聯(lián)鎖試驗：完成MFT（主燃料跳閘）、爐膛負壓保護、汽包水位保護等聯(lián)鎖試驗，保證動作邏輯正確，動作值符合設(shè)計要求。2.1.2啟動操作步驟上水與升壓：啟動給水泵，采用“間斷上水”或“連續(xù)上水”方式控制上水速率，汽包水位達到-50mm（正常水位）；啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機，保持爐膛負壓-50~-100Pa，投入點火槍，按“先點火后供燃料”原則點燃主燃燒器；嚴格控制升壓速率（≤0.1MPa/min），汽包上下壁溫差≤50℃。并爐與帶負荷：鍋爐壓力接近蒸汽母管壓力（0.30.5MPa差值），開啟并爐閥暖管；并爐后逐漸增加燃料量，按10%20%/min速率提升負荷，監(jiān)視過熱蒸汽溫度、壓力穩(wěn)定，汽輪機調(diào)節(jié)級溫度≥150℃時，可逐步投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）。2.1.3運行中監(jiān)控與調(diào)整參數(shù)監(jiān)控：每小時記錄汽包水位（±0mm）、過熱蒸汽溫度（±5℃）、爐膛負壓（±20Pa）、排煙溫度（≤設(shè)計值+10℃）、氧量（2%~4%）等關(guān)鍵參數(shù)，超限時自動報警并干預(yù)。燃燒調(diào)整：根據(jù)負荷變化調(diào)節(jié)燃料量與風(fēng)量比例，保持過量空氣系數(shù)α=1.15~1.25；定期吹灰、打焦，防止受熱面積灰結(jié)焦；監(jiān)視火焰中心位置，避免偏燒或貼壁燃燒導(dǎo)致水冷壁高溫腐蝕。水汽品質(zhì)監(jiān)控：嚴格執(zhí)行爐水、給水、蒸汽標準（如爐水磷酸根5~15mg/L，蒸汽二氧化硅≤20μg/L），定期排污，防止鍋內(nèi)結(jié)垢或腐蝕。2.1.4停爐操作步驟正常停爐：逐步減少燃料量，降低負荷至30%額定負荷，停止送風(fēng)機、引風(fēng)機，關(guān)閉燃料快關(guān)閥；維持汽包水位略高于正常水位，開啟省煤器再循環(huán)閥；爐膛通風(fēng)結(jié)束后，關(guān)閉所有風(fēng)門擋板，關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥。緊急停爐：遇鍋爐滿水、爆管、爐膛爆炸等緊急情況，立即手動MFT，停止所有燃料供應(yīng)，引風(fēng)機、送風(fēng)機保持運行（爐膛爆停時立即停止）進行通風(fēng)；開啟放水閥，必要時開啟向空排汽閥，控制汽包水位；切斷所有與外部系統(tǒng)的連接，隔離故障設(shè)備。2.2汽輪機設(shè)備安全操作2.2.1啟動前檢查本體檢查：確認汽缸、轉(zhuǎn)子膨脹間隙符合設(shè)計值，軸封供汽溫度與金屬溫度匹配（差值≤30℃），盤車裝置連續(xù)運行≥4小時，頂軸油系統(tǒng)工作正常。油系統(tǒng)檢查：潤滑油壓≥0.15MPa，潤滑油溫≥25℃（低于時啟動電加熱器），各軸瓦回油正常，油箱油位正常，油泵聯(lián)動試驗合格。蒸汽系統(tǒng)檢查：主蒸汽管道暖管完成，疏水閥開啟，主蒸汽溫度、壓力與汽輪機金屬溫度匹配（熱態(tài)啟動時溫差≤50℃），抽汽逆止閥、電動閥關(guān)閉且掛鎖。2.2.2沖轉(zhuǎn)與升速沖轉(zhuǎn)條件：確認DEH（數(shù)字電液控制系統(tǒng)）參數(shù)設(shè)置正確，汽輪機保護（超速、軸向位移、振動等）投入，發(fā)電機勵磁系統(tǒng)備用。升速控制：采用“中速暖機—高速暖機—定速”流程，沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速200r/min，檢查盤車裝置自動脫開；升至500r/min（中速）暖機30分鐘，升至1500r/min（高速）暖機60分鐘；通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)（一階臨界轉(zhuǎn)速≈1200r/min）時，升速速率≤500r/min，監(jiān)視軸振≤0.05mm。2.2.3并網(wǎng)與帶負荷并網(wǎng)條件：轉(zhuǎn)速同步（與電網(wǎng)差值≤30r/min），電壓、相位、頻率一致，同期檢定裝置動作正常。帶負荷控制：并網(wǎng)后帶初始負荷（5%~10%額定負荷），檢查汽輪機膨脹、軸向位移、缸溫穩(wěn)定；按10MW/min速率增加負荷至30%額定負荷，暖機2小時；投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)后，按20MW/min速率升至額定負荷，監(jiān)視推力瓦溫度≤85℃，軸振≤0.03mm。2.2.4運行維護與停機運行監(jiān)控：每小時記錄汽缸膨脹（≤±3mm）、軸向位移（±0.5mm）、相對膨脹（≤±3mm）、軸瓦溫度（≤100℃）、潤滑油溫（40~45℃）等參數(shù)，定期檢查汽輪機聲音、振動、油系統(tǒng)有無泄漏。正常停機：負荷降至30%額定負荷，解列發(fā)電機，打閘停機；開啟真空破壞閥，停止軸封供汽，維持凝汽器真空；轉(zhuǎn)子惰走時間≥30分鐘（正常值），盤車裝置自動投入，連續(xù)運行至汽缸溫度≤150℃。緊急停機：遇超速（≥110%額定轉(zhuǎn)速）、軸向位移超限（≥+1.0mm/-1.0mm）、軸承斷油、水沖擊等異常，立即打閘停機，破壞真空，啟動油泵，記錄惰走時間并檢查原因。2.3電氣設(shè)備安全操作2.3.1發(fā)電機操作啟動前檢查：定子繞組絕緣電阻≥1MΩ（使用2500V兆歐表），勵磁回路絕緣電阻≥0.5MΩ，碳刷接觸良好，彈簧壓力均勻（14~17kPa），冷卻系統(tǒng)（水/氫/風(fēng)）投運正常。升流與升壓：發(fā)電機并網(wǎng)前，先做短路升流試驗，檢查定子電流、差動保護動作正確；再做空載升壓試驗，定子電壓升至額定值時，檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定性，定子電壓不平衡度≤1%。并網(wǎng)與運行：采用自動準同期方式并網(wǎng)，同期電壓、頻率、相位差在允許范圍內(nèi)；并網(wǎng)后監(jiān)視定子電壓（±5%額定值）、頻率（±0.2Hz）、功率因數(shù)（0.85~0.95），定子三相電流不平衡≤5%。2.3.2高壓開關(guān)設(shè)備操作倒閘操作原則：嚴格執(zhí)行“操作票”制度，按“先拉刀閘后拉開關(guān)，先合開關(guān)后合刀閘”順序；嚴禁帶負荷拉刀閘，嚴禁帶接地線合閘。具體操作流程：停電操作：斷開開關(guān)→檢查開關(guān)在分位→拉開負荷側(cè)刀閘→拉開電源側(cè)刀閘→驗電→裝設(shè)接地線；送電操作：拆除接地線→檢查刀閘在分位→合電源側(cè)刀閘→合負荷側(cè)刀閘→合開關(guān)。注意事項：SF6開關(guān)氣體壓力正常（≥0.45MPa），真空開關(guān)真空度≤0.01Pa；操作前檢查“五防”聯(lián)鎖裝置正常，操作后檢查設(shè)備位置指示、信號指示正確。2.3.3廠用電系統(tǒng)操作廠用電切換：正常切換采用“并聯(lián)”方式，檢查備用電源電壓、頻率與工作電源一致，相位差≤10°；切換采用“串聯(lián)”方式，切換時間≤0.3秒（快切裝置），保證廠用電不中斷。負荷分配：廠用電負荷按重要性分級（Ⅰ類負荷：保安電源、DCS電源；Ⅱ類負荷：輔機電源；Ⅲ類負荷：非生產(chǎn)電源），合理分配，避免過載；定期檢查備自投裝置動作邏輯，模擬試驗每季度1次。2.4熱控系統(tǒng)安全操作2.4.1DCS系統(tǒng)操作權(quán)限管理：操作員權(quán)限分為“操作員”“工程師”“管理員”三級，嚴禁越權(quán)操作；參數(shù)修改需經(jīng)“申請—審核—執(zhí)行”流程，修改記錄自動存檔。操作監(jiān)護：重要操作（如MFT、汽輪機跳閘）必須執(zhí)行“雙人監(jiān)護”制度，一人操作，一人監(jiān)護，操作后核對流程執(zhí)行結(jié)果。系統(tǒng)備份：DCS組態(tài)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)庫每日備份，備份介質(zhì)異地存放；系統(tǒng)故障時，優(yōu)先恢復(fù)歷史數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)可追溯性。2.4.2保護系統(tǒng)投退保護投退原則：主保護（如鍋爐MFT、汽輪機超速保護）嚴禁退出；輔助保護（如輔機聯(lián)鎖）需退出時，辦理“保護投退申請單”，經(jīng)總工程師批準，退出時間≤24小時。試驗管理：保護定期試驗每月1次（如鍋爐水位保護、汽輪機軸向位移保護），試驗前確認設(shè)備處于安全狀態(tài)，試驗過程全程錄像，試驗結(jié)果存檔。2.4.3儀表校驗與維護校驗周期：壓力表、溫度計、變送器等儀表每半年校驗1次；在線分析儀表（如氧量、二氧化硫分析儀）每季度校驗1次；標準表精度等級≥0.2級。維護要求：儀表導(dǎo)壓管定期排污（每周1次），防止堵塞；接線盒密封良好，避免受潮；執(zhí)行器（如調(diào)節(jié)閥）每月活動1次，防止卡澀。第三章電站設(shè)備預(yù)防性維護體系3.1預(yù)防性維護策略制定3.1.1基于RCM（以可靠性為中心的維護）的策略分析故障模式影響分析（FMEA）：對鍋爐“四管”（水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）、汽輪機葉片、發(fā)電機定子繞組等關(guān)鍵設(shè)備進行FMEA，識別故障模式（如磨損、腐蝕、疲勞）、故障原因及影響等級（Ⅰ級：災(zāi)難性；Ⅱ級：嚴重；Ⅲ級：一般；Ⅳ級：輕微）。維護任務(wù)確定：針對Ⅰ、Ⅱ級故障，采用“定期更換”“狀態(tài)檢修”策略；針對Ⅲ、Ⅳ級故障，采用“事后維修”“視情檢修”策略。例如：鍋爐給水泵軸承（Ⅰ級故障）采用“運行4000小時或振動達0.08mm時更換”策略。3.1.2基于狀態(tài)監(jiān)測的動態(tài)調(diào)整監(jiān)測參數(shù)體系：建立振動（加速度、速度、位移）、溫度（軸承瓦溫、缸溫）、油液（黏度、水分、顆粒度）、絕緣（定子繞組吸收比）等參數(shù)監(jiān)測體系，設(shè)置預(yù)警閾值（如振動報警值0.05mm，停機值0.08mm）。數(shù)據(jù)應(yīng)用：通過在線監(jiān)測系統(tǒng)（如BentlyNevada振動監(jiān)測、油液顆粒計數(shù)器）采集實時數(shù)據(jù)，利用趨勢分析、頻譜分析診斷早期故障（如軸承內(nèi)圈裂紋特征頻率為BPFI×n）。3.1.3維護周期優(yōu)化設(shè)備壽命周期模型：基于設(shè)備制造商數(shù)據(jù)、歷史故障統(tǒng)計、運行環(huán)境（如燃料硫分影響鍋爐腐蝕速率），建立設(shè)備壽命周期模型，動態(tài)調(diào)整維護周期。例如：燃用高硫煤（硫分≥2%）的鍋爐，省煤器管腐蝕速率增加30%，原檢修周期（3年）縮短至2年。3.2分級維護管理3.2.1日常維護巡檢內(nèi)容：班次人員每小時對設(shè)備進行“看、聽、摸、聞”檢查（如看軸承油位、聽風(fēng)機異音、摸電機外殼溫度、聞焦糊味），記錄參數(shù)，發(fā)覺異常立即匯報。維護項目：設(shè)備清潔（清除積灰、油污）、潤滑（添加/更換潤滑油脂）、緊固（檢查松動螺栓）、調(diào)整（校驗儀表零位），完成率100%，記錄存檔。3.2.2定期維護小修（1年1次）：鍋爐本體檢查（看火孔、人孔門密封性），汽輪機調(diào)節(jié)閥解體（閥桿磨損檢查），發(fā)電機碳刷更換（磨損量≥2/3時），變壓器油色譜分析（總烴≤150μL/L）。中修（3~5年1次）：鍋爐“四管”測厚（重點部位減薄量≥30%時更換），汽輪機揭缸（檢查葉片、隔板磨損），發(fā)電機定子繞組耐壓試驗（2.5倍額定電壓），高壓開關(guān)柜回路電阻測試（≤50μΩ）。3.2.3專項維護針對性檢修：針對頻發(fā)故障（如引風(fēng)機振動超標）進行深度排查，動平衡試驗（殘余不平衡量≤0.5mm/s），葉輪更換（材料升級為耐磨鋼）。技術(shù)改造：對老舊設(shè)備進行升級（如將汽輪機機械調(diào)節(jié)改為DEH控制，鍋爐控制系統(tǒng)升級為DCS），提升可靠性與經(jīng)濟性。3.3預(yù)防性維護流程3.3.1故障診斷與評估診斷方法：采用“振動頻譜分析+紅外熱成像+油液檢測”綜合診斷。例如：汽輪機軸承振動增大，頻譜顯示1X頻率為主幅值，診斷為轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡；紅外熱成像發(fā)覺電機接線盒溫度異常，診斷為接觸電阻過大。評估標準：依據(jù)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》《旋轉(zhuǎn)機械振動標準（ISO10816）》，評估故障等級（輕微、一般、嚴重、災(zāi)難性），制定維修方案。3.3.2維護方案制定備品備件準備：根據(jù)故障類型，準備易損件（如軸承、密封件）、關(guān)鍵部件（如轉(zhuǎn)子葉片、閥門閥芯），建立備品定額（如鍋爐安全閥每臺爐備2臺），保證庫存充足。工器具檢查：準備專用工具（如液壓拉伸器、激光對中儀）、檢測儀器（如振動分析儀、絕緣電阻表），校驗合格并在有效期內(nèi)。人員資質(zhì)：維護人員需持特種設(shè)備作業(yè)證（如鍋爐壓力容器操作證）、技能等級證（如高級工），技術(shù)方案需經(jīng)專業(yè)工程師審核。3.3.3維護過程控制工藝標準執(zhí)行：嚴格按照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》《設(shè)備維護手冊》施工，關(guān)鍵工序設(shè)置“質(zhì)量控制點”（如汽輪機轉(zhuǎn)子找中心，徑向偏差≤0.03mm/軸向偏差≤0.02mm）。安全措施落實：執(zhí)行“工作票”制度，落實停電、掛牌、上鎖（LOTO）措施，高空作業(yè)系安全帶，有限空間作業(yè)檢測氧含量（≥19.5%）、有毒氣體（CO≤20mg/m3）。3.3.4效果評估與反饋功能測試：維護后進行空載/帶載試運行，測試設(shè)備參數(shù)（如振動、溫度、效率）是否恢復(fù)至標準范圍，例如：引風(fēng)機振動維護后≤0.03mm（標準值）。數(shù)據(jù)分析：對比維護前后故障頻次、維修成本、設(shè)備可用率，評估維護效果（如維護后設(shè)備故障率下降50%，維修成本降低30%）。持續(xù)改進：將維護經(jīng)驗納入《設(shè)備故障案例庫》，優(yōu)化維護策略（如將某類軸承更換周期從5000小時延長至6000小時）。3.4新技術(shù)應(yīng)用3.4.1狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用在線監(jiān)測平臺：搭建“設(shè)備健康管理平臺”，集成振動、溫度、油液等監(jiān)測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)“實時監(jiān)測—故障預(yù)警—診斷決策”閉環(huán)管理，例如：平臺提前72小時預(yù)警給水泵軸承溫度異常，避免軸承燒損。3.4.2預(yù)測性維護機器學(xué)習(xí)模型：基于歷史故障數(shù)據(jù)，訓(xùn)練LSTM（長短期記憶網(wǎng)絡(luò)）模型，預(yù)測設(shè)備剩余壽命（RUL），例如：模型預(yù)測汽輪機高壓缸轉(zhuǎn)子剩余壽命為8000小時，指導(dǎo)檢修計劃制定。故障預(yù)警閾值動態(tài)調(diào)整：根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)變化，自動調(diào)整預(yù)警閾值（如新設(shè)備振動報警值0.05mm，運行10年后調(diào)整為0.06mm），減少誤報與漏報。3.4.3數(shù)字孿生技術(shù)虛擬模型構(gòu)建：建立鍋爐、汽輪機等設(shè)備數(shù)字孿生模型，映射設(shè)備物理狀態(tài)，例如：通過模型仿真不同負荷下鍋爐管壁溫度分布，優(yōu)化燃燒調(diào)整，降低高溫腐蝕風(fēng)險。維護方案仿真：在虛擬環(huán)境中模擬維護過程（如汽輪機揭缸），驗證方案可行性，優(yōu)化施工步驟，縮短現(xiàn)場維護時間20%~30%。第四章電站設(shè)備緊急預(yù)案4.1緊急預(yù)案體系4.1.1預(yù)案分級Ⅰ級特別重大：造成3人及以上死亡，或1000萬元以上直接經(jīng)濟損失，或全廠停電（備用電源除外），由省級及以上應(yīng)急管理部門啟動。Ⅱ級重大：造成12人死亡，或500萬1000萬元直接經(jīng)濟損失，或主要設(shè)備（如鍋爐、汽輪機）嚴重損壞，由市級應(yīng)急管理部門啟動。Ⅲ級較大：造成3人以下重傷，或100萬~500萬元直接經(jīng)濟損失，或輔助設(shè)備故障導(dǎo)致機組停運，由縣級應(yīng)急管理部門啟動。Ⅳ級一般：造成輕傷，或100萬元以下直接經(jīng)濟損失，或局部設(shè)備異常，由電站應(yīng)急指揮部啟動。4.1.2組織機構(gòu)應(yīng)急指揮部：總指揮由電站負責(zé)人擔(dān)任，成員包括生產(chǎn)、安全、技術(shù)、后勤等部門負責(zé)人，負責(zé)應(yīng)急決策、資源調(diào)配、信息上報。專業(yè)工作組：技術(shù)組（設(shè)備專家）、搶險組（維修人員）、醫(yī)療組（醫(yī)護人員）、后勤組（物資、通訊保障）、警戒組（保安人員），分工負責(zé)應(yīng)急處置。4.1.3預(yù)案銜接聯(lián)動機制：與地方應(yīng)急管理局、消防救援支隊、電網(wǎng)公司簽訂《應(yīng)急聯(lián)動協(xié)議》，明確信息共享、救援力量調(diào)用、電力恢復(fù)流程。演練銜接：每半年開展1次“政企聯(lián)動”演練（如全廠停電演練），檢驗預(yù)案銜接有效性，優(yōu)化協(xié)同處置流程。4.2應(yīng)急響應(yīng)流程4.2.1報告報告內(nèi)容：發(fā)生時間、地點、類型（如鍋爐爆管）、傷亡情況、設(shè)備損壞程度、已采取的措施。報告路徑：現(xiàn)場人員→值長→應(yīng)急指揮部→地方（1小時內(nèi)）→電網(wǎng)公司（30分鐘內(nèi)），禁止遲報、漏報、謊報。4.2.2應(yīng)急啟動響應(yīng)條件：接到報告后，應(yīng)急指揮部根據(jù)等級啟動響應(yīng)（如Ⅲ級由總指揮啟動）。響應(yīng)行動：通知各工作組到位，開通應(yīng)急通訊頻道（如專用無線電、衛(wèi)星電話），調(diào)集應(yīng)急物資（如急救包、照明設(shè)備、滅火器）。4.2.3處置實施現(xiàn)場指揮：搶險組到達現(xiàn)場后，設(shè)置警戒區(qū)域（如鍋爐爆管區(qū)域隔離50米），評估現(xiàn)場風(fēng)險（如高溫、有毒氣體），制定搶險方案。資源調(diào)配：后勤組保障應(yīng)急物資供應(yīng)（如更換鍋爐管材、吊車租賃），醫(yī)療組準備傷員救治（現(xiàn)場急救、聯(lián)系120轉(zhuǎn)運）。信息上報：指揮部每小時向上級部門報送處置進展（如“10:00，鍋爐泄漏已隔離，傷亡人員2人送醫(yī)，機組負荷降至0”）。4.2.4響應(yīng)終止終止條件：得到控制（如火勢撲滅、泄漏停止），傷亡人員得到救治，設(shè)備處于安全狀態(tài)，環(huán)境監(jiān)測達標（如空氣污染物濃度符合標準）。終止程序：由應(yīng)急指揮部宣布響應(yīng)終止，解除警戒，恢復(fù)現(xiàn)場秩序，撰寫《應(yīng)急處置總結(jié)報告》。4.3典型專項處置4.3.1鍋爐爆管現(xiàn)象識別：汽包水位快速下降，蒸汽壓力、溫度異常，爐膛負壓增大，尾部煙道冒白煙，爆破口有蒸汽噴出，引風(fēng)機電流增大。處置步驟：立即手動MFT，停止燃料供應(yīng)，關(guān)閉主汽閥、給水閥，開啟省煤器再循環(huán)閥；啟動引風(fēng)機保持爐膛負壓，排除殘余煙氣，防止二次爆燃；隔離爆管區(qū)域（關(guān)閉相關(guān)聯(lián)箱閥門），確認無蒸汽泄漏后，組織人員進入爐內(nèi)檢查；更換損壞管段，進行水壓試驗（試驗壓力為1.5倍工作壓力），合格后恢復(fù)運行。4.3.2汽輪機超速現(xiàn)象識別：轉(zhuǎn)速≥110%額定轉(zhuǎn)速（如3000r/min升至3300r/min），危急保安器動作，DEH顯示“超速”報警，軸向位移增大，振動加劇。處置步驟：立即打閘停機（手動按下危急保安器按鈕），檢查主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥是否關(guān)閉；開啟真空破壞閥，停止軸封供汽，維持凝汽器真空（防止轉(zhuǎn)子在低速時彎曲）；記錄惰走時間（正常30~40分鐘），若時間過短（≤20分鐘），可能是軸承磨損或動靜摩擦；盤車投入后，檢查轉(zhuǎn)子偏心度（≤0.03mm），確認無異常后，進行超速原因排查（如調(diào)節(jié)閥卡澀、危急保安器誤動作）。4.3.3全廠停電現(xiàn)象識別：所有機組跳閘，廠用電中斷，DCS系統(tǒng)失電，照明切換至應(yīng)急電源，照明啟動。處置步驟：確認電網(wǎng)故障（檢查聯(lián)絡(luò)開關(guān)狀態(tài)），啟動柴油發(fā)電機（10分鐘內(nèi)帶載），恢復(fù)保安電源（DCS系統(tǒng)、UPS、重要輔機）；檢查機組狀態(tài)（鍋爐汽包水位、汽輪機惰走時間），確認無設(shè)備損壞；逐步恢復(fù)廠用電（先恢復(fù)低壓廠用變，再恢復(fù)高壓廠用變）