DINGWEIWUCHA機械加工工藝規(guī)程

工藝規(guī)程的概念工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。工藝規(guī)程的概念它要求設計者必須具備豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和廣博的機械制造工藝基礎理論知識。經(jīng)過審批確定下來的機械加工工藝規(guī)程，不得隨意變更，若要修改與補充，必須經(jīng)過認真討論和重新審批。機械加工工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)；工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)；工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料。作用機械制造廠最主要的技術文件之一，是生產(chǎn)一線的法規(guī)性文件。工藝規(guī)程的要求必須從工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn)數(shù)量出發(fā),根據(jù)零件的具體要求,在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的前提下,對零件上的各加工表面選擇適宜的加工方法,合理地安排加工順序,科學地擬訂加工工藝過程,才能獲得合格的機械零件。機械加工工藝人員工藝文件的格式工藝文件的格式工藝文件的格式要有檢驗卡。對于技術要求高的關鍵零件的關鍵工序即使是用普通加工方法的單件小批生產(chǎn)，也應制定較為詳細的機械加工工藝規(guī)程(包括填寫工序卡和檢驗卡等)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。若機械加工工藝過程中有數(shù)控工序或全部由數(shù)控工序組成，則不管生產(chǎn)類型如何，都必須對數(shù)控工序做出詳細規(guī)定，填寫數(shù)控加工工序卡、刀具卡等必要的與編程有關的工藝文件，以利于編程和指導操作。工藝規(guī)程的制定01制定原則在工廠現(xiàn)有條件下，所制定的工藝規(guī)程在采用本廠成熟的工藝方法的基礎上，應盡可能吸收適合工廠情況的國內(nèi)外同行的先進技術和工藝裝備，以提高工藝技術水平。技術上的先進性在一定的生產(chǎn)條件下，要采用勞動量、物資和能源消耗最少的工藝方案，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使生產(chǎn)成本最低，從而使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益。經(jīng)濟上的合理性工藝規(guī)程的制定01制定原則制定的工藝規(guī)程必須保證工人具有良好而安全的勞動條件。盡可能采用機械化或自動化措施，以減輕某些繁重的體力勞動。有良好的勞動條件工藝規(guī)程的制定02原始資料01產(chǎn)品的全套裝配圖和零件工作圖。02產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。03產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領（年產(chǎn)量）。工藝規(guī)程的制定02原始資料04毛坯資料。包括各種毛坯制造方法的技術經(jīng)濟特征；各種型材的品種和規(guī)格；毛坯圖等。05現(xiàn)場的生產(chǎn)條件。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術水平、加工設備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人技術水平以及專用設備與工藝裝備的制造能力等。工藝規(guī)程的制定02原始資料06國內(nèi)外工藝技術發(fā)展的情況。工藝規(guī)程的制訂要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關工藝技術資料，積極引進適用的先進工藝技術，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經(jīng)濟效益。07有關的工藝手冊及圖冊。工藝規(guī)程的制定步驟01分析被加工零件的工藝性弄清零件的結構形狀,明白哪些表面需要加工,哪些是主要加工表面,分析各加工表面的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度以及設計基準等。明確零件在整個機器上的作用及工作條件。明確零件的材質(zhì)、熱處理及零件圖上的技術要求。工藝規(guī)程的制定步驟01分析被加工零件的工藝性分析零件結構的工藝性,對各個加工表面制造的難易程度做到心中有數(shù)。零件圖上如有遺漏、錯誤、工藝性差或不符合標準的地方,應提出修改。工藝規(guī)程的制定步驟02根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領決定生產(chǎn)類型明確生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)還是大批量生產(chǎn)。根據(jù)產(chǎn)品大小和零件的年產(chǎn)量確定工藝的基本特征,如工序是集中還是分散、是否采用專用機床或數(shù)控機床、是否需要用新工藝或特種工藝等。根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件工藝規(guī)程的制定步驟03選擇毛坯的種類和制造方法毛坯分為鑄件、鍛件、焊接件、型材等，毛坯的選擇應該以生產(chǎn)批量的大小零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面綜合考慮。工藝規(guī)程的制定步驟03選擇毛坯的種類和制造方法01根據(jù)生產(chǎn)類型、零件結構、形狀、尺寸、材料等選擇毛壞種類和制造方式。02定各加工表面的總余量(毛坯余量)及毛坯尺寸公差。03繪制毛坯圖。工藝規(guī)程的制定步驟04選擇加工方法,擬訂工藝路線選擇定位基準根據(jù)零件結構特點、技術要求及毛坯的具體情況，按照粗、精基準的選擇原則確定各工序合理的定位基準，當某工序的定位基準與設計基準不相符時，需對它的工序尺寸進行換算。定位基準的選擇對保證加工精度、確定加工順序都有重要影響。零件上的定位基準、夾緊部位和加工面三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。工藝規(guī)程的制定步驟04選擇加工方法,擬訂工藝路線選擇表面加工方法切削加工方法有車、鉆、鏜、銑、刨、磨、拉等多種，根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各前續(xù)工序的加工方法。決定表面加工方法時還應考慮每種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，相關內(nèi)容可參考相關工藝手冊。工藝規(guī)程的制定步驟04選擇加工方法,擬訂工藝路線安排加工順序、劃分加工階段、制訂工藝路線機械加工順序的安排一般是先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，熱處按段穿插，檢驗按需安排。還需考慮工序的集中與分散等問題。工藝規(guī)程的制定步驟05進行工序設計和工藝計算機床是加工裝備,工藝裝備包括刀具、夾具、量具等。選擇機床及工藝裝備中批生產(chǎn)條件下,通常采用通用機床加專用工具、夾具；大批量生產(chǎn)條件下多采用高效專用機床、組合機床流水線、自動線與隨行夾具。工藝規(guī)程的制定步驟05進行工序設計和工藝計算應認真查閱工藝手冊或?qū)嵉卣{(diào)查，將選定的機床或工裝的有關參數(shù)記錄下來，如機床型號、規(guī)格、工作臺寬、T形槽尺寸；刀具形式、規(guī)格，與機床連接關系：夾具、專用刀具設計要求，與機床連接方式等，為后面填寫工藝卡片和夾具設計做好必要準備。選擇機床及工藝裝備工藝規(guī)程的制定步驟根據(jù)工藝路線的安排，要求逐道工序逐個表面確定其加工余量。其工序間的尺寸公差，按經(jīng)濟精度確定。一個表面的總加工余量，則為該表面各工序間加工余量之和。05進行工序設計和工藝計算確定加工余量和工序尺寸工藝規(guī)程的制定步驟在單件小批生產(chǎn)中，常不具體規(guī)定切削用量，而是由操作工人根據(jù)具體情況自己確定，以簡化工藝文件。在成批大量生產(chǎn)中，則應科學、嚴格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設備