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DINGWEIWUCHA減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施

減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施提高系統(tǒng)剛度減小載荷及其變化提高工藝系統(tǒng)的剛度盡量減少連接面數(shù)目，合理選擇零件結(jié)構(gòu)和截面形狀。一般地說，截面面積相等時(shí)，空心截面比實(shí)心截面的剛度高，封閉截面比開口截面剛度高。另外，在適當(dāng)部位增添加強(qiáng)肋也有良好的效果。01合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)床床身及立柱的結(jié)構(gòu)提高工藝系統(tǒng)的剛度減小表面粗糙度改進(jìn)接觸表面質(zhì)量02提高連接表面接觸剛度預(yù)加載荷提高工藝系統(tǒng)的剛度如中心架，跟刀架，鏜桿支承等來提高工藝系統(tǒng)的剛度。03采用輔助支承利用輔助支撐提高工件剛度例如，在臥式銑床上銑削角鐵形零件，如按圖a）所示的裝夾、加工方式，則工件的剛度較低；如改用圖b）所示的裝夾、加工方式，則剛度可大大提高。04采用合理的裝夾和加工方式銑角鐵形零件的兩種裝夾方式提高工藝系統(tǒng)的剛度加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，改為反向進(jìn)給（從主軸箱向尾座方向進(jìn)給），使工件從原來的軸向受壓變?yōu)檩S向受拉，也可提高工件剛度。04采用合理的裝夾和加工方式不同進(jìn)給方向加工細(xì)長(zhǎng)軸的比較提高工藝系統(tǒng)的剛度減少載荷及其變化采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┤绾侠磉x擇刀具幾何參數(shù)（如增大前角、讓主偏角接近90°等）和切削用量（如適當(dāng)減少進(jìn)給量和背吃刀量）以減小切削力（特別是Fp），就可以減少受力變形。將毛坯分組，使一次調(diào)整中加工的毛坯余量比

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