DINGWEIWUCHA精密加工技術(shù)

精密加工和超精密加工精密加工：在一定的發(fā)展時(shí)期，加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到較高程度的加工工藝。超精密加工：在一定的發(fā)展時(shí)期，加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到最高程度的加工工藝。01精密加工和超精密加工概念精密加工和超精密加工01精密加工和超精密加工概念精密加工：0.1～1μm，Ra＜0.1μm（亞微米加工）超精密加工：＜0.1μm，Ra＜0.01μm（納米加工）精密加工和超精密加工是由日本提出的。在歐洲和美國(guó)，通常將精密加工（PM)技術(shù)和超精密加工（UPM)技術(shù)統(tǒng)稱(chēng)為精密工程（PE)。精密加工和超精密加工02精密加工與超精密加工的特點(diǎn)創(chuàng)造性原則由于被加工零件的精度要求很高，有時(shí)已不可能采用現(xiàn)有的機(jī)床，因此應(yīng)考慮采用直接或間接創(chuàng)造性原則。微量切除（極薄切削）吃刀量極小，屬微量切除和超微量切除，對(duì)刀具刃磨、砂輪修整和機(jī)床精度均有很高要求。精密加工和超精密加工02精密加工與超精密加工的特點(diǎn)綜合制造工藝系統(tǒng)精密加工和超精密加工是一門(mén)多學(xué)科綜合性的高技術(shù)，涉及被加工材料、加工方法、加工設(shè)備、工具、測(cè)試方法及測(cè)試設(shè)備、工作環(huán)境，以及人的技藝等諸多因素，是一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)工程，難度很大。精密特種加工和復(fù)合加工方法傳統(tǒng)切削與磨削方法存在加工精度極限，超越極限需采用新的方法。精密加工和超精密加工02精密加工與超精密加工的特點(diǎn)自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、在線(xiàn)檢測(cè)、誤差補(bǔ)償、適應(yīng)控制和信息技術(shù)等使整個(gè)系統(tǒng)工作自動(dòng)化，減少人的因素影響。加工檢測(cè)一體化精密檢測(cè)是精密與超精密加工的必要條件，并常常成為精密與超精密加工的關(guān)鍵。精密加工和超精密加工03精密加工與超精密加工的方法精密加工和超精密加工03精密加工與超精密加工的方法(1)金剛石刀具超精密切削機(jī)理切削在晶粒內(nèi)進(jìn)行。切削力＞原子結(jié)合力（剪切應(yīng)力達(dá)13000N/mm2）。精密加工和超精密加工03精密加工與超精密加工的方法(1)金剛石刀具超精密切削機(jī)理刀尖處溫度極高，應(yīng)力極大，普通刀具難以承受。精密加工和超精密加工03精密加工與超精密加工的方法(1)金剛石刀具超精密切削機(jī)理高速切削（與傳統(tǒng)精密切削相反），工件變形小，表層高溫不會(huì)波及工件內(nèi)層，可獲得高精度和好表面粗糙度。精密加工和超精密加工（1）金剛石刀具超精密切削的應(yīng)用用于銅、鋁及其合金的精密切削（切鐵金屬，由于親合作用，產(chǎn)生“碳化磨損”，影響刀具壽命和加工質(zhì)量）。加工各種紅外光學(xué)材料如鍺、硅、ZnS和ZnSe等。加工有機(jī)玻璃和各種塑料。典型產(chǎn)品：光學(xué)系統(tǒng)反射鏡、射電望遠(yuǎn)鏡主鏡面、大型投影電視屏幕、照像機(jī)塑料鏡片、樹(shù)脂隱形眼鏡鏡片等。03精密加工與超精密加工的方法精密加工和超精密加工(2)精密磨削是指加工精度為1-0.1μm、表面粗糙度Ra值達(dá)到0.025-0.2μm的磨削方法。它又稱(chēng)為小粗糙度磨削。主要是靠砂輪的精密修整，使磨粒具有微刃性和等高性。磨削后，加工表面留下大量極微細(xì)的磨削痕跡，殘留高度極小，加上無(wú)火花磨削階段的作用，最終獲得高精度和小表面粗糙度值的加工表面。03精密加工與超精密加工的方法精密加工和超精密加工(3)超硬磨料砂輪精密和超精密磨削超硬磨料砂輪主要指金剛石砂輪和立方氮化硼（CBN）砂輪。主要用來(lái)加工難加工材料，如各種高硬度、高脆性材料，其中有硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃、半導(dǎo)體材料及石材等。03精密加工與超精密加工的方法精密加工和超精密加工(4)精密研磨拋光方法如油石研磨、磁性研磨、電解研磨、化學(xué)機(jī)械拋光、機(jī)械化學(xué)拋光、軟質(zhì)磨粒拋光（彈性發(fā)射加工)、浮動(dòng)拋光、液中研拋、噴射加工、砂帶研拋、超精研拋等。03精密加工與超精密加工的方法微細(xì)加工技術(shù)微細(xì)加工概念及特點(diǎn)微細(xì)加工：通常指1mm以下微細(xì)尺寸零件的加工。廣義：屬于精密加工和超精密加工范疇。狹義：指半導(dǎo)體集成電路制造技術(shù)。微細(xì)加工方法切削加工磨料加工特種加工復(fù)合加工納米技術(shù)納米技術(shù)概述通常指納米級(jí)（0.1nm～100nm）的材料、設(shè)計(jì)、制造、測(cè)量和控制技術(shù)。納米技術(shù)涉及機(jī)械、電子、材料、物理、化學(xué)、生物、醫(yī)學(xué)等多個(gè)領(lǐng)域。在達(dá)到納米層次后，決非幾何上的“相似縮小”，而出現(xiàn)一系列新現(xiàn)象和規(guī)律。量子效應(yīng)、波動(dòng)特性、微觀(guān)漲落等不可忽略，甚至成為主導(dǎo)因素。納米技術(shù)納米技術(shù)主要包括納米材料、納米級(jí)精度制造技術(shù)、納米級(jí)精度和表面質(zhì)量檢測(cè)、納米級(jí)微傳感器和控制技術(shù)、微型機(jī)電系統(tǒng)和納米生物學(xué)等。納米技術(shù)微型機(jī)電系統(tǒng)在生物醫(yī)學(xué)、航空航天、國(guó)防工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、信息等多個(gè)部門(mén)均有廣泛的應(yīng)