SHUANGLIANCHILUNJIAGONGGONGYIGUICHENGDEZHIDING雙聯(lián)齒輪加工工藝規(guī)程的制定

任務(wù)導(dǎo)入如圖為雙聯(lián)齒輪，材料為40Cr，齒部硬度為50HRC，大批量生產(chǎn)，試制訂其加工工藝規(guī)程。雙聯(lián)齒輪零件圖任務(wù)實(shí)施雙聯(lián)齒輪主要用于一些機(jī)械設(shè)備的變速箱中，通過與操縱機(jī)構(gòu)的結(jié)合，使齒輪滑動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)變速。01分析零件圖圓柱齒輪一般分為齒圈和輪體兩部分，該雙聯(lián)齒輪為盤類齒輪，有兩個(gè)齒圈，在齒圈上切出直齒齒形，輪體上帶有花鍵孔。該雙聯(lián)齒輪材料為40Cr，精度為7GK和7JL.齒部硬度為50HRC。任務(wù)實(shí)施齒輪端面對(duì)基準(zhǔn)A的圓跳動(dòng)公差不超過0.02mm，主要是保證端面平整光滑，雙聯(lián)齒輪是利用花鍵軸和花鍵孔進(jìn)行配合定位，因此必須保證花鍵孔的尺寸精度。雙聯(lián)齒輪之間嚙合要求嚴(yán)格，要保證雙聯(lián)齒輪的齒形準(zhǔn)確及較高的同軸度。01分析零件圖任務(wù)實(shí)施由于零件是雙聯(lián)齒輪，軸向距離較小，需根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇合理的加工工藝。01分析零件圖齒輪加工要求精度高，要嚴(yán)格控制好定位。任務(wù)實(shí)施Φ30H12的花鍵孔是比較重要的孔，也是機(jī)械加工各工序中的主要定位基準(zhǔn)，因此加工花鍵孔的工序是比較重要的。在保證此孔表面粗糙度的同時(shí)，孔的尺寸精度應(yīng)在原精度的基礎(chǔ)上提高到H7。01分析零件圖任務(wù)實(shí)施02工藝過程分析確定毛坯的制造形式由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸較小，且有臺(tái)階軸，力學(xué)性能要求較高，精度較高且要進(jìn)行大量生產(chǎn)，所以選用模鍛件，其加工余量小、表面質(zhì)量好、機(jī)械強(qiáng)度高、生產(chǎn)率高。工件材料選用40Cr鋼，毛坯的尺寸公差等級(jí)要求為IT12-IT11。任務(wù)實(shí)施02工藝過程分析定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖樣及零件的使用情況分析，30mm花鍵孔的軸向圓跳動(dòng)和平行度等均應(yīng)通過正確的定位才能保證，故應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)的選擇進(jìn)行分析。任務(wù)實(shí)施02工藝過程分析齒輪加工時(shí)的定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)相一致，即符合基準(zhǔn)重合原則，以避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，而且在整個(gè)齒輪的加工過程中（如滾齒、剃齒、珩齒等），也應(yīng)盡量采用相同的定位基準(zhǔn)。帶孔齒輪以孔定位和一個(gè)端面支承。定位基準(zhǔn)的選擇任務(wù)實(shí)施02工藝過程分析粗基準(zhǔn)的選擇選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)回轉(zhuǎn)體零件，通常以外圓為粗基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇在加工完30mm花鍵孔以后，各工序以花鍵孔為定位精基準(zhǔn)，這樣就滿足了基準(zhǔn)重合原則和互為基準(zhǔn)原則。在加工某些表面時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，這時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。任務(wù)實(shí)施02工藝過程分析齒輪的加工階段齒坯加工階段：主要為加工齒形基準(zhǔn)并完成齒形以外的次要表面加工。這個(gè)階段主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，使齒輪的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。定位基準(zhǔn)的選擇任務(wù)實(shí)施02工藝過程分析齒輪的加工階段齒形粗加工階段：是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段，其加工方法的選擇對(duì)齒輪的加工順序并無(wú)影響，主要取決于加工精度要求。定位基準(zhǔn)的選擇對(duì)于需要淬硬的齒輪，必須在這個(gè)階段中加工出能滿足齒形最后精加工所要求的齒形精度；對(duì)于不需要淬硬的齒輪，這個(gè)階段通常就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過這個(gè)階段就應(yīng)該加工出完全符合圖樣要求的齒輪。任務(wù)實(shí)施02工藝過程分析齒輪的加工階段熱處理階段：目的是使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。定位基準(zhǔn)的選擇任務(wù)實(shí)施02工藝過程分析齒輪的加工階段齒形精加工階段：目的是修整齒輪經(jīng)過火后所引起的齒形形，進(jìn)一步提高齒形精度，降低表面粗糙度值，使之能夠達(dá)到最終的精度要求。定位基準(zhǔn)的選擇這個(gè)階段中，還應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面（孔和端面）進(jìn)行修整，以修整過的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，能夠使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布比較均勻，以達(dá)到精加工的目的。任務(wù)實(shí)施02工藝過程分析定位基準(zhǔn)的選擇齒端的銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動(dòng)中易崩裂。