第第頁焦爐熱修崗位操作規(guī)程1崗位職責1.1完成工段長、班長布置的各項工作任務。1.2認真執(zhí)行本安全規(guī)程和技術操作標準。1.3按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維護任務，確保不因爐體而影響溫度調(diào)節(jié)和生產(chǎn)操作的正常進行。1.4熟知焦爐的爐體構造、各部位主要尺寸及生產(chǎn)、加熱制度變化對爐體的影響。1.5了解焦爐所用耐火材料的物理性質(zhì)、化學性質(zhì)及各修理部位所用泥料配比。1.6熟悉本崗位設備的構造、使用，保養(yǎng)、維護好所屬設備、材料，庫房物品按規(guī)定堆放。1.7負責爐體和輔助設施的檢查和日常維護工作。1.8爐體熱補要保證質(zhì)量，工作現(xiàn)場要及時清掃干凈。1.9磚煤氣道噴漿要有壓力表，按規(guī)定壓力進行操作，保證質(zhì)量。1.10及時抹補爐門框，冒煙的小爐頭需要及時翻修。1.11及時更換損壞的爐門磚。1.12及時準確地填各種記錄，并具體掌握爐體各部位變化情況。1.13貫徹執(zhí)行本崗位有關的安全規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。2安全規(guī)程2.1工作前必須穿戴好勞動保護用品。2.2認真參加各種安全活動，做好活動內(nèi)容記錄，時刻注意安全生產(chǎn)，杜絕一切人身事故、設備事故。高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。2.3由于熱修工作在爐體各部位進行，因此在熱補工作時必須要與有關崗位人員取得聯(lián)系，方可進行工作。2.4在爐頂、爐臺操作時，要注意車輛行走，禁止坐在軌道上休息。2.5在明電線附近操作時，要注意防止工具碰明線，必要時切斷電源。2.6在爐頂、爐臺操作時，人需要站上風側(cè)，避免噴火燒傷。2.7操作時應避免工具、磚塊、焦粉掉入燃燒室內(nèi)。2.8嚴禁從高處向下扔東西。必須扔時應在下面派專人監(jiān)護。2.9在操作時要防止磚塊、工具等掉下傷人。使用的長桿、長管等工具防止碰人，并注意防止被燒熱的工具燙傷。2.10打開看火孔蓋，應用帶橫梁的安全火鉤。2.11禁止在煙道走廊和地下室休息、開會、吸煙。2.12在蓄熱室部位操作時，要注意交換設備的運轉(zhuǎn)。2.13工作地點發(fā)生煤氣泄漏應立即通知調(diào)火班處理。2.14用手提照明時，必須用12～36V低壓手提燈。2.15發(fā)生事故要及時登記，認真組織分析，吸取經(jīng)驗教訓。2.16焦爐停止加熱時，禁在地下室進行熱修作業(yè)。3崗位操作3.1泥料的配制3.1.1焦爐用的耐火材料物理化學性能，耐火泥的粒度應符合技術標準。3.1.2泥料應按熱修部位和指定的配合比配制，隨配隨用，配料準確，混合均勻。3.1.3泥料的粗細應按熱修部位配制。3.1.4調(diào)合泥用的水、工具應清潔，焦粉等雜物不能混入其中。3.1.5泥料中須加入水玻璃時，應在使用前加入，加入量按堿度計算。泥料中加入磷酸時應在前一天配制。3.1.6摻有水泥的泥料應及時使用，以免凝固。焦爐經(jīng)常性維修項目及各部位熱修材料配比表部位序號項目泥料成份爐頂部位1砌小爐頭粘土火泥60％，硅火泥25％，精細河砂15％2換消煙孔座粘土火泥100％3換看火孔座粘土火泥100％4爐頂灌漿粘土火泥5上升管座嚴密低溫硅火泥50％，精礦粉50％，外加水玻璃1％6上升管根嚴密低溫硅火泥50％，粘土火泥50％7橋管接頭嚴密精礦粉60％，石油瀝青40％炭化室8砌爐門襯磚粘土火泥100％9噴補爐頭噴補料100％10抹補爐頭中溫硅火泥85％，粘土粉15％，加磷酸20—30％11修補爐頂粘土火泥100％，外加磷酸30％12抹爐門框與爐墻縫粘土火泥13保護板灌漿粘土火泥100％，外加水玻璃50％，精礦粉50%14斜道噴漿中溫硅火泥50％，粘土粉50％蓄熱室15小煙道噴漿低溫硅火泥40％，粘土泥60％，外加水玻璃15％16蓄熱室封墻勾縫低溫硅火泥10％，粘土泥90％，外加水玻璃10%17廢氣盤連接處低溫硅火泥20％，粘土泥80％，外加水玻璃15％18磚煤氣道噴漿低溫硅火泥40％，粘土泥60％19蓄熱室單主墻端部抹補低溫硅火泥40％，粘土泥40％，水泥20％3.2熱修操作的一般要求3.2.1在修補前應準備好工具和泥料，使用噴漿機前檢查各開閉器，管路是否暢通，泥料過濾后方可倒入噴漿機。3.2.2修補時應先將損壞處的舊磚，石墨等清除干凈。3.2.3在砌磚時先鋪上灰漿然后砌上新磚，要平整牢固，與舊砌體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要飽滿，必要時表面進行二次勾縫。3.2.4在噴泥、抹泥時要均勻、平整。一次噴抹不應過厚，損壞嚴重處，可在第一次噴抹的泥漿干固后再一次噴抹。抹泥要光滑壓緊。3.2.5操作時要節(jié)約用料。修補工作完成后，噴漿機和工具要清洗干凈，并將現(xiàn)場清掃干凈，廢物運到指定地點。3.2.6對爐體各部位的損壞和變化情況要做好檢查，對修補與檢查的情況應做好原始記錄。3.2.7焦爐各部的檢查維護制度。3.2.7.1焦爐各部位的檢查內(nèi)容和周期，見下表：序號項目檢查周期內(nèi)容1推焦后從機焦側(cè)未裝煤口對全爐砌體檢查一季度一次有無變形、孔穴、裂縫凹凸、漏縫、侵蝕、麻面等；炭化室底頂部、爐門框，與爐肩嚴密情況及石墨增長情況2全爐燃燒室立火道檢查（下降和上升氣流）一季度一次立火道有無雜物、燈頭磚是否破碎、燒熔，燃燒室底部是否清潔，磚煤道氣道，斜道是否堵塞爐墻是否竄漏3蓄熱室頂部及小煙道檢查一季度一次蓄熱室是否漏煤氣項部和煙道是否下火，格子磚有無燒熔變形、倒塌等4檢查蓄熱室封墻嚴密性廢氣盤與砌體連接處的嚴密性每天一次蓄熱封墻是否精密，廢氣盤與砌體連接是否嚴密5爐頂及橋管承插口檢查經(jīng)常裝煤口有無傾斜、變形、斷裂、凸起的情況，看火孔座是否松動斷裂不平，爐頂是否需灌漿，上升管根部是否嚴密，橋管承插口是否嚴密3.2.7.2日常維護的項目和要求見下表：部位項目檢查時間修補時間爐頂炭化室干燥孔半年一次及時修補上升管襯磚每年一次及時更換上升管根部每月一次每月一次橋管接頭經(jīng)常及時修補看火孔磚及座經(jīng)常及時修補消煙孔及座每季一次及時修補爐頂表面磚每月一次及時修補小爐頭每季一次及時修補爐臺炭化室墻及爐頭墻半年一次及時修補底角磚半年一次及時修補隔墻磚半年一次及時修補爐底表面半年一次每季一次蓄熱室蓄熱室封面每季一次每季一次廢氣盤座及小煙道連接處每季一次每季一次蓄熱室頂部及斜道每季一次每季一次廢氣盤保溫每年一次每年一次煙道墻及煙囪根每年一次每年一次3.3焦爐各部的熱修操作3.3.1更換消煙孔底座及磚3.3.1.1在結焦末期進行，更換前打開上升管蓋，關上翻板，再打開爐蓋，拿掉舊鐵圈及磚。3.3.1.2將爐口處清掃干凈，用泥漿抹平后，將爐口磚擺好打上灰漿，放上鐵圈。鐵圈與爐口要靠近壓平，使之稍稍低于頂表面。3.3.1.3砌完后灌漿，使磚縫內(nèi)達到飽滿。3.3.1.4蓋上爐蓋，蓋上上升管蓋，打開翻板。3.3.2更換看火孔磚3.3.2.1放好接灰盒蓋住火道，然后扒除枕頭磚和看火孔磚，清掃磚座。3.3.2.2將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)，用摻有水玻璃的火泥抹平。3.3.2.3收底磚鋪上泥漿，砌上看火孔磚，找平后，再砌枕頭磚，看火孔中心偏差不得大于10mm。3.3.2.4砌完后灌漿，注意不要讓稀泥流入火道內(nèi)，最后將接灰盒取出，蓋上看火孔蓋。3.3.3密封上升管根部。3.3.3.1將上升管根部清理干凈，并用水濕潤，塞入浸透水玻璃的石棉繩，塞平壓緊至不冒煙為止。3.3.3.2在石棉繩上抹上泥料，抹嚴抹平。3.3.4檢修橋管承插口。3.3.4.1先清除舊的填充物，新的石棉繩用玻璃水泡好后塞入承插口，要用釬子塞緊，留20～30mm，用石油瀝青加精礦粉熬制成稀釋液體(或用精礦粉摻水玻璃)，灌滿灌嚴。3.3.5翻修小爐頭3.3.5.1拆除舊磚后，如冒煙則進行保護板灌漿，灌滿為止，重新塞入直徑22mm的浸有水玻璃粘土的石棉繩，要塞緊并用灰漿抹平，重新砌上爐頭磚（小爐頭與鋼柱間隙15mm縫）。3.3.5.2砌體表面要平整，外部表面磚縫用水玻璃粘土泥漿二次勾縫。其標高低于爐頂表面。3.3.5.3修小爐頭必須帶好安全帶。3.3.6抹補干燥孔3.3.6.1檢查與修補時要與大車班長聯(lián)系，在兩側(cè)爐門對好后進行，每次只可開一個消煙孔。3.3.6.2灰漿脫落時及時抹平，抹平壓實，如更換塞子磚要預熱。3.3.6.3嚴禁灰漿、鐵器落入立火道內(nèi)。3.3.7爐頂表面灌漿。3.3.7.1用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹干凈。3.3.7.2采用間歇式灌漿法，達到灰漿飽滿。3.3.7.3打開看火孔檢查防止泥漿漏入火道內(nèi)。3.3.8更換拉條3.3.8.1更換拉條前，必須測量拉條噸位，查看與前幾次變化。3.3.8.2在更換拉條時，先拆除蓋磚，松動拉條溝內(nèi)填料。3.3.8.3拉條抽出后，將拉條溝內(nèi)吹風清掃，磚縫灌漿。3.3.8.4拉條裝入后，填入硅藻土，砌上蓋磚。3.3.8.5更換拉條后，必須調(diào)正拉條噸位，使其達到所要求噸位。3.3.9立火道清掃3.3.9.1清掃前要仔細檢查釬子，各接頭要牢固。3.3.9.2將釬子插入立火道時要順斜道方向透，同時注意調(diào)節(jié)磚，并防止掉入斜道內(nèi)。3.3.9.3透時不要用力過猛，如果卡住，不要硬拉，時間過長時，應關閉加減考克處理。3.3.10上升管更換3.3.10.1在推焦前2～3小時進行，先通知煤氣班長，停止該號氨水，關上橋管翻板打開焦側(cè)消煙孔，立臨時小煙囪。3.3.10.2清除橋管接頭處的填料，吊起橋管，卸下舊上升管及座。3.3.10.3將座內(nèi)清掃干凈，安裝上新的上升管及座，落下橋管，底坐用石棉繩搗緊，泥料抹嚴密，密封好各接頭。3.3.10.4拆除臨時小煙囪，蓋上爐蓋，打開翻板及氨水，恢復正常生產(chǎn)。3.3.11炭化室爐墻的噴補3.3.11.1推焦后將爐墻上的石墨清掃干凈，用壓縮空氣吹掃后噴漿或抹補。3.3.11.2噴漿風壓保持0.3MPa，噴嘴距爐墻250mm左右，與墻面呈30～45o角均勻噴補，每層不超過5mm。3.3.11.3損壞嚴重的部位，噴完一層泥漿后，要二次抹補，把泥料壓實，稍低于舊墻面5～10mm。噴漿不準超過2min。噴補后將炭化室內(nèi)泥料清理干凈。3.3.12更換爐門磚。在爐門修理站更換爐門磚，根據(jù)爐門損壞情況，局部或全部拆除舊磚進行重砌，灰縫不易過大，以3～6mm為宜。砌完后一定要進行灌漿處理。3.3.13修補爐底磚。3.3.13.1出焦后，把爐底清掃干凈，將磷酸漿及泥料倒入凹陷處抹平，如凹陷處太深，可放入小塊粘土磚抹平。3.3.13.2損壞嚴重的，將舊磚拆除重砌。新磚不要高于爐底舊磚。3.3.14修補炭化室墻熔洞或直縫。3.3.14.1可采取磚補或磷酸泥料抹補。在補前將焦炭扒出露出裂縫或溶洞。2.3.14.2采取磚補時，硅磚塊要預熱，尺寸比熔洞或縫小5～10mm。3.3.14.3先將熔洞或裂縫清掃干凈，放好支架，將磚抹上泥料，先用托板送到熔洞或裂縫處，用抹子迅速把塊推入熔洞或裂縫里，并進行噴漿。3.3.14.4突出墻面的泥料應鏟平，修補后燒20分鐘空爐，升溫后方可裝煤。3.3.14.5可采用陶瓷焊補機進行炭化室墻熔洞或直縫的噴補3.3.14.6陶瓷焊補機使用說明。a施工前準備（1）確認爐頭墻面熔洞位置、大小及爐墻損壞情況，制訂焊補施工方案，確認焊補施工時間。（2）依據(jù)計劃推焦時間，提前四小時將爐頭損壞部位焦炭清理干凈。（3）在火焰焊補作業(yè)前，對待焊補作業(yè)表面進行清理，除去變質(zhì)脆弱層灰渣或積炭。b施工工具準備（1）施工工具按要求接好電源，確保用電安全。（2）氧氣瓶10個連接，兩個一組倒換使用，減壓閥、壓力表及管路達到安全使用要求，確保減壓閥調(diào)整靈敏，壓力表讀數(shù)準確、管道無泄露。（3）焊補機管路、槍管、槍頭、焊補火架確保達到正常使用狀態(tài)。（4）焊補料在有效期內(nèi)，且無凝結大塊。（5）爐門隔熱防護板準備到位。（6）高溫防護服及其他勞保防護用品準備到位。c焊補程序（1）開氧氣壓力并調(diào)節(jié)至0.2MPa。（2）用焊槍對準需焊補部位，噴嘴距焊點約100mm左右。（3）開機下料。（4）根據(jù)焊補情況調(diào)整下料大小，焊補要均勻、平整、密實，焊補部位表面與爐墻表面保持平齊、光滑。（5）焊補完畢后停機，停機順序與開機、開氧氣順序相反，要先關機待無料噴出后，再關氧氣。（6）對使用完畢的焊補機進行清理，以待下次使用。d操作注意事項（1）作業(yè)人員做好安全防護工作，確保無燒傷、燙傷現(xiàn)象發(fā)生，尤其注意防止高溫對眼睛部位的損傷。（2）為防止塌焦傷人、防止爐頭溫度急劇下降對爐墻產(chǎn)生不良影響，并改善焊補作業(yè)的作業(yè)環(huán)境，在確定好焊補部位后，要及時將隔熱板懸掛于防護位置。（3）焊槍不要接觸紅焦、高溫爐墻，焊補時要及時調(diào)節(jié)焊補距離及焊補角度，防止出現(xiàn)槍頭燒結現(xiàn)象發(fā)生；萬一出現(xiàn)槍頭燒結現(xiàn)象時，要迅速按照關機程序進行關機，并及時更換槍頭。（4）焊補人員要做好密切配合，要及時通過對話、手勢等做好溝通。3.3.15修補蓄熱室封墻。3.3.15.1如有小縫應進行表面勾縫或刷漿。3.3.15.2如大磚或損墻損壞嚴重時，應拆除重砌，此操作在下降氣流時進行。3.3.15.3在翻修外部封墻時，應先將內(nèi)墻細致勾縫，無漏時再進行砌筑。3.3.16廢氣盤接口處的抹補刷漿。3.3.16.1凡外部小縫，應及時刷漿密封。3.3.16.2在修補連接口時，應把舊泥料及石棉繩清除干凈后，用沾有水玻璃的石棉繩塞實，再用泥料抹平抹嚴。3.3.17廢氣盤保溫刷漿。3.3.17.1損壞輕時，抹平刷漿。3.3.17.2損壞嚴重時，清除舊保溫灰，重新保溫，表面抹補要光滑結實。3.3.18更換測壓孔座，取下測壓孔座，將磚周圍清掃，將新測壓孔座纏好石棉繩沾上泥漿，安好找正，四周用泥漿密封。3.3.19噴補小煙道。3.3.19.1噴補蓄熱室小煙道在上升氣流進行3.3.19.2風壓控制在0.1MPa，不得將泥漿噴到格子磚和蓖子磚上。3.3.20噴補磚煤氣道。3.3.20.1在下降氣流時進行，要在一個交換內(nèi)噴完。3.3.20.2先擰下立管絲堵，用破布或棉沙將小支管堵住。3.3.20.3噴補風壓保持0.1MPa，注意不要把泥漿噴入立火道內(nèi)。3.3.20.4噴補完后將磚煤氣道透通。取出小支管的棉沙或破布。3.3.20.5用玻璃片擋住磚煤氣道口，觀察是否串通及漏火地點。并檢查泥漿是否噴入小支管及橫管。3.3.20.6上好煤氣小支管及絲堵，恢復正常加熱。3.3.21噴補斜道。3.3.21.1在上升氣流進行3.3.21.2拆除封墻大磚，在格子磚上部插入薄鐵板，將泥漿噴嘴對準漏縫處噴補。3.3.21.3噴補時，鐵板要跟上并經(jīng)?；顒硬灰涯酀{噴到格子磚和斜道口上。3.3.21.4噴補完后，取出鐵板，砌上封墻大磚。3.3.22蓄熱室格子磚更換。3.3.22.1蓄熱室格子磚的更換是－件工作量十分大且費用高，因而需要慎重考慮。遇到下列情況：格子磚阻力明顯加大；空氣與煤氣量無法進入；空氣預熱溫度明顯降低；分煙道吸力無法調(diào)節(jié)時需要加以考慮。并要詳細做好計劃。3.3.22.2停止加熱煤氣3.3.22.3接好電線，安好照明。3.3.22.4廢氣盤用鐵板蓋上，兩端鐵架子跳板牢固，拆除封墻，若上部有磚松動，用木楔塞緊。3.3.22.5格子磚一行一行扒到底，扒除三行后鋪上鐵板，再繼續(xù)扒除，并將看火孔蓋打開。3.3.22.6當格子磚全部扒除后，開下清掃孔將小煙道內(nèi)篦子磚上清掃干凈。3.3.22.7用鐵板將篦子磚蓋嚴，進行單立墻噴補。3.3.22.8清除鐵板上泥漿，裝入新格子磚，抽出鐵板。裝格子磚時要按設計要求。3.3.22.9格子磚裝好后，經(jīng)檢驗合格，砌上封墻。3.3.23更換爐門襯磚：3.3.23.1更換爐門襯磚工作需在爐門修理站進行。3.3.23.2準備工具:大錘,小錘,鑿子,鋼釬,鏟子;泥料:粘土火泥;操作人員2名以上，爐門磚；30分鐘。3.3.23.3拆砌爐門磚:將損壞的爐門磚或需要更換爐門底座的爐門磚拆掉；10分鐘。3.3.23.4兩人各站在爐門兩側(cè),一人用鑿子插入壞磚的對縫,一人用大錘重重砸下,直到縫隙張開;再用鋼釬將其撬掉,依次將損壞的爐門磚拆掉;若是更換底座,需要用鋼釬把底座部分的保溫磚撬掉,要露出底座螺絲,然后用鑿子將鑄鐵槽的磚清理干凈；30分鐘。3.3.23.5砌磚,先用粘土泥將保溫磚砌上,然后砌爐門襯磚,記住爐門磚不能重縫,并且泥漿要飽滿;要先砌小頭爐門磚再砌大頭爐門磚,依此將磚砌完;30分鐘。3.3.23.6清理現(xiàn)場,收拾工具,將垃圾運往指定地點。3.3.23.7更換爐門襯磚工作盡可能在結焦末期進行。3.3.24更換閥體3.3.24.1工具與材料。吊車（50T）一輛，自制起重支架1組。自制厚5mm，外徑為600mm、內(nèi)徑為450mm及外徑550mm、內(nèi)徑為400mm的石棉墊各1個（上升管底座與集氣管接口各一個），隔熱石棉板（Φ700）3張，10mm厚Φ600鐵板一張，直徑為30mm的石棉繩10kg，鉛油及配制的精礦粉粘土火泥等。3.3.24.2勞保用品?？諝夂粑鲀膳_，石棉服5套，石棉手套10雙，裝滿濕布的麻袋一個。3.3.24.3緊固件的預處理。將閥體與集氣管連接、上升管與法蘭底座連接的16+12條M20×100的螺栓（高強）用柴油浸透后拆除，換上涂黃油的新螺栓擰緊。將閥體上部一側(cè)的小走臺割開，再將高壓氨水管道從總管處斷開。3.3.24.4起重支架的預安裝。將起重支架安裝到預更換閥體上部，調(diào)整固定，掛上導鏈。3.3.24.5打開更換閥體爐號的焦側(cè)消煙孔蓋，關閉水封翻板，打開上升管蓋，待水封形成后關閉循環(huán)氨水噴灑管旋塞，用臨時清水管通入適量清水以維持翻板密封狀態(tài)，拆除氨水噴嘴及移開氨水支管和高壓氨水支管，以便于閥體拆裝。3.3.24.6關閉上升管蓋，用鋼絲繩、卡頭將橋管、上升管捆緊，掛在吊車吊鉤上，清理橋管插口的密封填充物，拆開上升管與法蘭底座的堅固螺栓。3.3.24.7吊上升管，待橋管承插口離開水封閥體座及上升管底口離開底座一段高度后，迅速用3層隔熱石棉板將上升管底座蓋住，鋪上鋼板壓平，上升管移出后底部法蘭清理干凈。3.3.24.8手動調(diào)節(jié)集氣管壓力，在0～20Pa壓力下穩(wěn)定10min，用起重支架上的導鏈吊水封閥體，拆除閥體與集氣管連接的螺栓，移開閥體，用麻袋將集氣管口堵住。此時嚴禁明火，清理集氣管法蘭密封面后涂鉛油，取出麻袋，迅速加上涂滿鉛油的石棉盲板，然后放下閥體，拆下配重砣、搬把，并裝到新閥體上。3.3.24.9將待安裝的新閥體關好翻板注滿水，用導鏈吊起并移到安裝位置，對好螺栓孔，邊抽盲板邊加石棉墊，將閥體與集氣管法蘭對接后緊固螺栓，檢查水封，恢復集氣管壓力。3.3.24.10將上升管蓋好大蓋移至安裝位置，拿掉鐵板及石棉板，將石棉墊抹好鉛油，上升管對好位落下。閥體承插口用石棉繩塞緊壓實，接合處涂以泥漿(精礦粉:粘土火泥=1:1，用水玻璃合成)。3.3.24.11安裝氨水噴嘴，依次安裝低壓氨水支管、噴灑支管，再接好高壓氨水支管及上升管水封水管。檢查氨水噴灑是否泄漏，正常后打開翻板，恢復生產(chǎn)。3.3.24.12組裝起吊支架要牢固合理，防止滑動傾斜。3.3.24.13注意集氣管壓力的波動，不能產(chǎn)生負壓或壓力過大，以免發(fā)生爆炸及著火。3.3.24.14操作人員應站上風側(cè)，穿好石棉服，帶好石棉手套，有條件盡可能帶空氣呼吸器，以保證人員安全。3.3.24.15在更換閥體時，用麻袋堵、清法蘭、取盲板、加石棉墊等閥體對位要配合默契，快捷迅速，防止碰撞、敲擊火花，現(xiàn)場周圍嚴禁明火。3.3.25更換爐門框3.3.25.1準備工作a新爐門框準備完畢，測量其尺寸與舊爐門框尺寸是否一至，以附合安裝要求，粘好石棉繩（Φ20）并打平。b準備好備用鉤頭螺栓16個，正絲、反絲各8個。c自制套筒（用來拆卸保護板上的螺栓）。d8T吊車準備好并開至東側(cè)端臺附近，新爐門框應運至端臺附近，爐框邊緣部分、與保護板接觸部分應檢查是否平整，如不平整應先用磨光機打磨，以利于順利將爐框卡入兩保護板間隙中。e拆掉被換爐門框的小爐頭并將保護板及爐門框上、下部清掃干凈。f提前計算好出爐時間，結焦時間應僅量短（1小時左右為宜），最好選在一天中氣溫最低的時間且裝入新煤時處理并且為不影響正常生產(chǎn)應盡量選擇檢修時間。g鉤頭螺栓套筒4套、保護板小壓板上螺