污水檢查井結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案一、污水檢查井結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

1.1施工準備

1.1.1技術(shù)準備

污水檢查井結(jié)構(gòu)施工前，需組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，明確井室尺寸、結(jié)構(gòu)形式、材料要求及施工工藝。應核查地質(zhì)勘察報告，了解土層分布、地下水位及承載力情況，確保設(shè)計方案與實際地質(zhì)條件相符。同時，編制詳細的施工進度計劃，合理分配人力、材料和機械設(shè)備資源，制定安全質(zhì)量保證措施，確保施工有序進行。施工前還需進行技術(shù)交底，向所有參與人員講解施工要點、質(zhì)量標準和安全注意事項，確保施工過程符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范。

1.1.2材料準備

施工所需材料包括混凝土、鋼筋、磚塊、防水涂料、砂漿等，均需符合國家相關(guān)標準?；炷翍捎肅30標號，鋼筋型號為HPB300和HRB400，磚塊需為MU10標準磚，防水涂料應具有良好的粘結(jié)性和抗?jié)B性。所有材料進場時必須進行嚴格檢驗，核對出廠合格證和質(zhì)量檢測報告，必要時進行抽樣復檢，確保材料質(zhì)量可靠。施工過程中，材料應分類堆放，做好防潮、防銹措施，避免因材料問題影響施工質(zhì)量。

1.1.3機械設(shè)備準備

施工機械包括混凝土攪拌機、運輸車、鋼筋切斷機、彎曲機、磚砌筑工具、水泵等?；炷翑嚢铏C應具備足夠的攪拌能力，確保混凝土拌合均勻；運輸車需保證混凝土在到達施工現(xiàn)場前不出現(xiàn)離析現(xiàn)象；鋼筋加工設(shè)備應精確控制尺寸，確保鋼筋綁扎牢固；磚砌筑工具包括磚刀、水平尺、垂直尺等，用于保證砌體垂直度和平整度；水泵用于排除基坑積水，確保施工環(huán)境干燥。所有機械設(shè)備在使用前需進行維護保養(yǎng)，確保運行狀態(tài)良好。

1.1.4施工現(xiàn)場準備

施工現(xiàn)場需平整硬化，設(shè)置臨時道路和排水系統(tǒng)，確保運輸暢通?；娱_挖后，需進行基底處理，清除虛土和雜物，必要時進行夯實，確保基底承載力滿足設(shè)計要求。同時，設(shè)置圍擋和警示標志，防止無關(guān)人員進入施工區(qū)域。施工用水用電需提前接駁，確保施工順利進行。施工現(xiàn)場還需配備消防器材和急救箱，做好安全防護措施。

1.2施工測量放線

1.2.1測量控制網(wǎng)建立

施工前需建立測量控制網(wǎng)，以井室中心點為基準，使用全站儀或GPS設(shè)備進行定位，確保放線精度。控制網(wǎng)應包括井室四周的軸線點和水準點，定期進行復核，防止測量誤差累積。測量數(shù)據(jù)需詳細記錄，并存檔備查，確保施工位置準確無誤。

1.2.2井室軸線放線

根據(jù)設(shè)計圖紙，使用鋼尺和垂線進行井室軸線放線，標記井室內(nèi)外壁邊緣點，確保井室尺寸符合設(shè)計要求。放線完成后，需進行復核，必要時進行調(diào)整，防止因放線誤差導致井室尺寸偏差。放線結(jié)果需繪制草圖，標注關(guān)鍵數(shù)據(jù)，方便后續(xù)施工。

1.2.3水準點測定

在施工現(xiàn)場設(shè)置水準點，使用水準儀測定基坑底部標高，確保井室基底標高準確。水準點應設(shè)置在穩(wěn)固位置，并進行保護，防止損壞。水準測量數(shù)據(jù)需多次復核，確保標高誤差在允許范圍內(nèi)。

1.2.4放線保護措施

放線完成后，需用木樁或鋼釘固定軸線點，并覆蓋保護層，防止被踩踏或破壞。放線區(qū)域應設(shè)置警示標志，禁止隨意擾動，確保施工過程中放線精度不受影響。

1.3基坑開挖與支護

1.3.1基坑開挖方法

根據(jù)地質(zhì)條件和開挖深度，選擇合適的開挖方法。對于較淺基坑，可采用人工開挖；對于深基坑，需采用機械開挖配合人工修整。開挖過程中需分層進行，每層深度控制在50cm以內(nèi)，防止塌方。

1.3.2基坑支護措施

基坑開挖后，需根據(jù)土質(zhì)情況采用支護措施。常見支護方法包括鋼板樁、排樁或土釘墻。支護結(jié)構(gòu)需進行計算，確保其穩(wěn)定性，防止基坑變形。支護完成后，需進行驗收，合格后方可進行下一道工序。

1.3.3基坑排水

基坑開挖過程中需設(shè)置排水溝，防止積水影響開挖進度?；拥撞啃柙O(shè)置集水井，配備水泵，及時排除積水。排水系統(tǒng)需保持暢通，確?；痈稍铩?/p>

1.3.4基底處理

基坑開挖完成后，需清除基底虛土，必要時進行夯實，確?；壮休d力滿足設(shè)計要求?；讟烁咝枋褂盟疁蕛x測定，誤差控制在±10mm以內(nèi)?；滋幚硗瓿珊?，需進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下一道工序。

二、鋼筋工程

2.1鋼筋加工

2.1.1鋼筋調(diào)直與除銹

鋼筋加工前需進行調(diào)直，彎曲鋼筋應使用調(diào)直機進行矯正，確保鋼筋表面無嚴重銹蝕和損傷。調(diào)直后的鋼筋應平直，無明顯彎曲，以符合設(shè)計要求。鋼筋除銹可采用機械除銹或人工除銹，除銹后鋼筋表面應潔凈，無浮銹和油污。除銹效果需檢查，確保鋼筋表面露出均勻的金屬光澤，否則需重新處理。除銹后的鋼筋應分類堆放，做好防銹措施，避免二次銹蝕。

2.1.2鋼筋切斷與彎曲

鋼筋切斷應使用鋼筋切斷機進行，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，使用鋼尺精確測量切斷長度，確保誤差在±5mm以內(nèi)。切斷后的鋼筋應切口平整，無毛刺，避免影響綁扎質(zhì)量。鋼筋彎曲應使用鋼筋彎曲機進行，彎曲點位置和角度需根據(jù)設(shè)計要求進行，確保彎曲形狀符合設(shè)計意圖。彎曲后的鋼筋應平直，無變形，否則需重新彎曲。所有加工完成的鋼筋需進行標識，注明規(guī)格、型號和用途，方便后續(xù)綁扎。

2.1.3鋼筋連接

鋼筋連接可采用綁扎連接或焊接連接，根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的連接方法。綁扎連接時，綁扎絲應采用22#鐵絲，綁扎頭應擰緊，確保連接牢固。焊接連接應采用閃光對焊或電弧焊，焊縫應飽滿，無夾渣和氣孔，焊縫長度符合規(guī)范要求。連接完成后需進行外觀檢查，確保連接質(zhì)量可靠，必要時進行抽樣力學試驗，合格后方可使用。

2.1.4鋼筋堆放與保護

加工完成的鋼筋應分類堆放，設(shè)置墊木，避免直接接觸地面，防止銹蝕和變形。堆放時應注意堆放高度，防止傾倒傷人。鋼筋堆放區(qū)域應做好標識，禁止堆放雜物，確保施工現(xiàn)場整潔。綁扎完成的鋼筋骨架需進行保護，防止碰撞變形，必要時設(shè)置臨時支撐，確保鋼筋位置準確。

2.2鋼筋綁扎

2.2.1井室底部鋼筋綁扎

井室底部鋼筋綁扎前，需復核鋼筋位置和尺寸，確保符合設(shè)計要求。鋼筋間距應均勻，綁扎絲應采用22#鐵絲，綁扎頭應朝向井室內(nèi)部，防止絆倒人員。綁扎完成后需進行隱蔽工程驗收，確保鋼筋位置準確，綁扎牢固。

2.2.2井壁鋼筋綁扎

井壁鋼筋綁扎時，需按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋保護層，保護層厚度應均勻，使用墊塊固定，墊塊間距不應大于1m。鋼筋綁扎應牢固，無松動現(xiàn)象，必要時可增加綁扎點，確保鋼筋位置穩(wěn)定。井壁鋼筋綁扎完成后，需檢查鋼筋間距和排布，確保符合設(shè)計要求。

2.2.3井蓋口鋼筋綁扎

井蓋口鋼筋綁扎時，需注意鋼筋位置和角度，確保與井壁鋼筋連接牢固。鋼筋綁扎完成后，需進行預埋件檢查，確保預埋件位置準確，防止后續(xù)安裝時出現(xiàn)偏差。

2.2.4鋼筋綁扎質(zhì)量控制

鋼筋綁扎過程中需進行質(zhì)量控制，綁扎絲應擰緊，無松散現(xiàn)象。鋼筋間距和排布應符合設(shè)計要求，允許誤差在±10mm以內(nèi)。綁扎完成后需進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下一道工序。

2.3鋼筋保護層

2.3.1保護層厚度控制

井室鋼筋保護層厚度應符合設(shè)計要求，一般采用30mm，使用墊塊固定，墊塊間距不應大于1m。墊塊應采用與混凝土強度等級相同的砂漿制作，確保墊塊強度和穩(wěn)定性。保護層厚度需使用鋼筋保護層檢測儀進行檢測，確保誤差在±5mm以內(nèi)。

2.3.2保護層施工措施

鋼筋綁扎完成后，需及時放置墊塊，確保保護層厚度均勻。混凝土澆筑過程中需注意振搗，防止鋼筋移位，損壞保護層?；炷翝仓瓿珊?，需檢查保護層厚度，必要時進行調(diào)整，確保保護層質(zhì)量可靠。

2.3.3保護層缺陷處理

若發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足或墊塊缺失，需及時進行處理?？刹捎迷黾訅|塊或調(diào)整鋼筋位置的方式進行修復，修復完成后需重新進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下一道工序。

2.3.4保護層耐久性措施

保護層混凝土應采用高流動性混凝土，確保包裹鋼筋嚴密，防止鋼筋銹蝕。必要時可添加防腐蝕劑，提高鋼筋耐久性。保護層表面應進行養(yǎng)護，防止開裂和剝落，確保保護層長期穩(wěn)定。

2.4鋼筋隱蔽工程驗收

2.4.1驗收內(nèi)容

鋼筋隱蔽工程驗收內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、排布、保護層厚度、連接方式等，需逐一核對，確保符合設(shè)計要求。驗收時應檢查鋼筋綁扎質(zhì)量，綁扎絲是否擰緊，鋼筋是否有松動現(xiàn)象。

2.4.2驗收程序

鋼筋隱蔽工程驗收應由項目技術(shù)負責人組織，施工員、質(zhì)量員和監(jiān)理工程師參加，逐一檢查鋼筋質(zhì)量，并做好驗收記錄。驗收合格后方可進行混凝土澆筑，否則需進行整改，整改合格后方可重新驗收。

2.4.3驗收資料整理

隱蔽工程驗收完成后，需整理驗收記錄，并附上鋼筋加工合格證、材料檢測報告等相關(guān)資料，存檔備查。驗收記錄應詳細記錄驗收內(nèi)容、驗收結(jié)果和整改措施，確保驗收過程可追溯。

三、模板工程

3.1模板制作與加工

3.1.1模板材料選擇

污水檢查井模板工程采用鋼模板，鋼板厚度為4mm，尺寸根據(jù)井室尺寸定制。鋼模板具有強度高、剛性好、拆裝方便等優(yōu)點，適用于井室結(jié)構(gòu)復雜、工期較緊的工程。鋼模板表面需平整光滑，無變形和銹蝕，確?；炷帘砻尜|(zhì)量。模板加工前需進行詳細放樣，確保尺寸準確，加工完成后需進行檢驗，合格后方可使用。

3.1.2模板加工精度

模板加工精度直接影響井室尺寸和質(zhì)量，鋼板切割需使用數(shù)控切割機，切割誤差控制在±1mm以內(nèi)。模板彎曲采用數(shù)控彎曲機進行，彎曲角度和半徑需符合設(shè)計要求，彎曲后的模板應平直，無變形。模板連接采用螺栓連接，螺栓孔位需精確，確保連接緊密。加工完成的模板需進行編號，方便安裝和拆卸。

3.1.3模板加工質(zhì)量控制

模板加工過程中需進行質(zhì)量控制，鋼板厚度、切割尺寸、彎曲角度等均需符合設(shè)計要求。加工完成后需進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括尺寸精度、平整度、垂直度等，確保模板質(zhì)量可靠。例如，某項目井室直徑為1.5m，高度為2m，模板加工后尺寸誤差控制在±1mm以內(nèi)，垂直度誤差控制在±2mm以內(nèi)，確保井室結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。

3.2模板安裝

3.2.1模板安裝順序

模板安裝順序為先安裝井室底部模板，再安裝井壁模板，最后安裝井蓋口模板。底部模板安裝前需復核基底標高，確保模板底面與基底齊平。井壁模板安裝時需逐層安裝，每層模板安裝完成后需進行垂直度和平整度檢查，確保模板位置準確。井蓋口模板安裝時需注意預留井蓋安裝空間，確保井蓋安裝方便。

3.2.2模板支撐體系

模板支撐體系采用鋼管支撐，支撐桿間距根據(jù)模板尺寸和混凝土澆筑速度確定，一般間距為1m。支撐桿需垂直于模板，確保支撐穩(wěn)定。支撐體系安裝完成后需進行承載力計算，確保支撐體系能夠承受混凝土自重和施工荷載。例如，某項目井室高度為2m，采用鋼管支撐體系，支撐桿間距為1m，經(jīng)計算支撐體系承載力滿足要求，確保模板安裝穩(wěn)定。

3.2.3模板連接與加固

模板連接采用螺栓連接，螺栓直徑和間距根據(jù)模板尺寸和荷載確定，一般螺栓直徑為12mm，間距為500mm。模板加固采用鋼楞或鋼管加固，加固體系需連接牢固，確保模板整體穩(wěn)定性。加固完成后需進行檢查，確保模板連接緊密，無松動現(xiàn)象。例如，某項目井室井壁模板采用鋼楞加固，加固體系連接牢固，確保模板在混凝土澆筑過程中不變形。

3.2.4模板安裝質(zhì)量控制

模板安裝過程中需進行質(zhì)量控制，模板尺寸、位置、垂直度等均需符合設(shè)計要求。安裝完成后需進行驗收，驗收內(nèi)容包括模板尺寸、垂直度、平整度、連接緊密度等，確保模板安裝質(zhì)量可靠。例如，某項目井室井壁模板安裝完成后，垂直度誤差控制在±2mm以內(nèi)，平整度誤差控制在±3mm以內(nèi)，確保井室結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。

3.3模板拆除

3.3.1模板拆除時間

模板拆除時間應根據(jù)混凝土強度確定，一般井室底部模板在混凝土澆筑完成后24小時拆除，井壁模板在混凝土澆筑完成后48小時拆除，井蓋口模板在混凝土澆筑完成后72小時拆除。拆除時間需根據(jù)氣溫、濕度等環(huán)境因素進行調(diào)整，確?；炷翉姸葷M足要求。例如，某項目氣溫為20℃，混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時，井壁模板拆除時間為48小時，確?；炷翉姸瓤煽?。

3.3.2模板拆除順序

模板拆除順序與安裝順序相反，先拆除井蓋口模板，再拆除井壁模板，最后拆除底部模板。拆除過程中需小心操作，防止模板變形或損壞。拆除下來的模板需進行清理，去除混凝土殘渣，并涂刷脫模劑，方便后續(xù)使用。

3.3.3模板拆除安全措施

模板拆除前需設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。拆除過程中需使用安全帶，防止高處墜落。模板拆除后需及時清理現(xiàn)場，確保無安全隱患。例如，某項目模板拆除過程中，設(shè)置警戒區(qū)域，使用安全帶，確保拆除安全。

3.3.4模板拆除質(zhì)量控制

模板拆除后需檢查混凝土表面質(zhì)量，確保無裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，需及時進行處理，例如修補裂縫、清除蜂窩等。模板拆除后需進行清理和保養(yǎng)，確保模板能夠重復使用。例如，某項目模板拆除后進行清理和保養(yǎng)，模板重復使用率高達90%，降低了施工成本。

3.4模板工程驗收

3.4.1驗收內(nèi)容

模板工程驗收內(nèi)容包括模板尺寸、垂直度、平整度、連接緊密度、支撐體系穩(wěn)定性等，需逐一核對，確保符合設(shè)計要求。驗收時應檢查模板表面質(zhì)量，確保無變形和銹蝕。

3.4.2驗收程序

模板工程驗收應由項目技術(shù)負責人組織，施工員、質(zhì)量員和監(jiān)理工程師參加，逐一檢查模板質(zhì)量，并做好驗收記錄。驗收合格后方可進行混凝土澆筑，否則需進行整改，整改合格后方可重新驗收。

3.4.3驗收資料整理

驗收完成后，需整理驗收記錄，并附上模板加工合格證、材料檢測報告等相關(guān)資料，存檔備查。驗收記錄應詳細記錄驗收內(nèi)容、驗收結(jié)果和整改措施，確保驗收過程可追溯。

四、混凝土工程

4.1混凝土配合比設(shè)計

4.1.1配合比設(shè)計依據(jù)

污水檢查井混凝土配合比設(shè)計需依據(jù)設(shè)計強度等級、耐久性要求及施工條件進行。設(shè)計強度等級通常為C30，需滿足結(jié)構(gòu)承載力要求。耐久性方面，混凝土應具備良好的抗?jié)B性和抗凍融性，以抵抗污水侵蝕和外部環(huán)境作用。施工條件包括混凝土澆筑方式、運輸距離及氣候條件，需綜合考慮這些因素優(yōu)化配合比。例如，某項目位于沿海地區(qū)，地下水位高，設(shè)計要求混凝土抗?jié)B等級為P6，配合比設(shè)計時需加入適量防水劑，提高混凝土抗?jié)B性能。

4.1.2配合比設(shè)計計算

混凝土配合比設(shè)計需按照國家相關(guān)標準進行，如《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55）等。設(shè)計過程中需確定水泥、砂、石及外加劑的用量，并進行試配，確保混凝土強度、和易性及耐久性滿足要求。例如，某項目采用C30混凝土，配合比設(shè)計時水泥用量為300kg/m3，砂率為35%，石子粒徑為5-20mm，外加劑摻量為2%，經(jīng)試配后配合比確定，并送至實驗室進行驗證，確保配合比可靠。

4.1.3配合比優(yōu)化

配合比設(shè)計完成后，需根據(jù)實際施工情況進行優(yōu)化。例如，若混凝土和易性不佳，可適當調(diào)整砂率或外加劑摻量；若混凝土強度不滿足要求，可增加水泥用量。優(yōu)化后的配合比需重新進行試配，確保各項指標符合設(shè)計要求。例如，某項目初始配合比試配后，混凝土和易性較差，經(jīng)調(diào)整砂率至40%后，和易性明顯改善，最終配合比確定。

4.2混凝土拌制

4.2.1拌合站設(shè)置

混凝土拌合站需設(shè)置在施工現(xiàn)場附近，確保混凝土運輸距離合理，減少運輸時間。拌合站應配備混凝土攪拌機、計量設(shè)備及儲存設(shè)施，確?；炷涟柚七B續(xù)、穩(wěn)定。例如，某項目拌合站距離施工現(xiàn)場5km，配備2臺強制式攪拌機，計量設(shè)備精度為±1%，能滿足混凝土拌制需求。

4.2.2材料計量控制

混凝土拌制過程中，水泥、砂、石及外加劑的計量需精確控制，誤差應在±1%以內(nèi)。計量設(shè)備需定期校準，確保計量準確。例如，某項目采用電子計量系統(tǒng)，水泥計量誤差為±0.5%，砂石計量誤差為±1%，確?；炷僚浜媳确€(wěn)定。

4.2.3拌合時間控制

混凝土拌合時間需根據(jù)攪拌機型號及混凝土配合比確定，一般不少于2分鐘。拌合時間過短會導致混凝土拌合不均勻，影響混凝土性能。例如，某項目采用強制式攪拌機，混凝土拌合時間為3分鐘，確?；炷涟韬暇鶆?。

4.3混凝土運輸

4.3.1運輸方式選擇

混凝土運輸方式包括混凝土攪拌車運輸、管道輸送等。對于檢查井結(jié)構(gòu)，通常采用混凝土攪拌車運輸，運輸距離較遠時，可采用管道輸送。例如，某項目采用混凝土攪拌車運輸，運輸距離為10km，混凝土到達施工現(xiàn)場后坍落度損失較小，能滿足澆筑要求。

4.3.2運輸時間控制

混凝土運輸時間不宜過長，一般不超過1小時，否則會導致混凝土坍落度損失過大，影響澆筑質(zhì)量。例如，某項目混凝土運輸時間為30分鐘，到達施工現(xiàn)場后坍落度損失為5%，滿足澆筑要求。

4.3.3運輸過程控制

混凝土運輸過程中需防止離析，混凝土攪拌車應保持勻速行駛，避免劇烈顛簸。運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場后，需檢查混凝土坍落度，確保符合要求。例如，某項目混凝土運輸過程中，攪拌車勻速行駛，到達施工現(xiàn)場后坍落度符合設(shè)計要求，確保澆筑質(zhì)量。

4.4混凝土澆筑

4.4.1澆筑順序

污水檢查井混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不宜超過30cm。先澆筑井室底部，再澆筑井壁，最后澆筑井蓋口。澆筑過程中需確保混凝土密實，無蜂窩、麻面等現(xiàn)象。例如，某項目井室高度為2m，分4層澆筑，每層澆筑后進行振搗，確?；炷撩軐崱?/p>

4.4.2振搗措施

混凝土澆筑過程中需進行振搗，振搗時間不宜過長，一般控制在20-30秒以內(nèi)，防止過振導致混凝土離析。振搗時應采用插入式振搗棒，確?；炷撩軐?。例如，某項目采用插入式振搗棒振搗，振搗時間為25秒，確?；炷撩軐?，無蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

4.4.3澆筑質(zhì)量控制

混凝土澆筑過程中需進行質(zhì)量控制，檢查混凝土坍落度、振搗時間及澆筑厚度，確保符合要求。澆筑完成后需檢查混凝土表面平整度，確保井室尺寸準確。例如，某項目混凝土澆筑過程中，坍落度控制在180mm±20mm，振搗時間控制在25秒，澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，確保澆筑質(zhì)量可靠。

4.5混凝土養(yǎng)護

4.5.1養(yǎng)護方法

混凝土澆筑完成后需進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法包括覆蓋灑水、蒸汽養(yǎng)護等。對于檢查井結(jié)構(gòu)，通常采用覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。例如，某項目采用覆蓋塑料薄膜后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7天，確?；炷翉姸仍鲩L穩(wěn)定。

4.5.2養(yǎng)護時間

混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)氣溫、濕度等環(huán)境因素確定，一般不少于7天。養(yǎng)護時間不足會導致混凝土強度不足，影響結(jié)構(gòu)性能。例如，某項目氣溫為25℃，混凝土養(yǎng)護時間7天，強度達到設(shè)計強度的80%，滿足使用要求。

4.5.3養(yǎng)護質(zhì)量控制

混凝土養(yǎng)護過程中需進行質(zhì)量控制，檢查混凝土表面濕潤程度，確保養(yǎng)護效果。養(yǎng)護期間應避免混凝土受到外力作用，防止開裂。例如，某項目養(yǎng)護過程中，每天檢查混凝土表面濕潤程度，確保養(yǎng)護效果，混凝土強度增長穩(wěn)定。

五、砌筑工程

5.1砌筑材料準備

5.1.1磚塊質(zhì)量檢查

砌筑工程所使用的磚塊需為MU10標準磚，外觀應平整方正，無裂縫、缺棱掉角等現(xiàn)象。磚塊進場后需進行抽樣檢驗，檢查其強度等級、尺寸偏差及外觀質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。例如，某項目采用MU10標準磚，進場后抽樣進行抗壓強度試驗，試驗結(jié)果均滿足MU10標準，尺寸偏差控制在±3mm以內(nèi)，外觀質(zhì)量符合要求，方可使用。

5.1.2砂漿配合比設(shè)計

砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，配合比設(shè)計需依據(jù)國家相關(guān)標準，如《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ/T98）等。設(shè)計過程中需確定水泥、砂及外加劑的用量，并進行試配，確保砂漿強度、和易性及耐久性滿足要求。例如，某項目采用M7.5水泥砂漿，配合比設(shè)計時水泥用量為250kg/m3，砂率為35%，外加劑摻量為3%，經(jīng)試配后配合比確定，并送至實驗室進行驗證，確保配合比可靠。

5.1.3砂漿試塊制作

砌筑砂漿需制作試塊，用于檢驗砂漿強度。試塊制作應按照規(guī)范要求進行，每組試塊為6塊，制作完成后需標準養(yǎng)護，養(yǎng)護時間28天，養(yǎng)護完成后進行抗壓強度試驗，確保砂漿強度符合設(shè)計要求。例如，某項目每立方米砌體制作3組砂漿試塊，試塊強度均達到M7.5標準，確保砌筑質(zhì)量可靠。

5.2砌筑施工

5.2.1砌筑順序

砌筑工程應按照自下而上的順序進行，先砌筑井室底部，再砌筑井壁，最后砌筑井蓋口。砌筑過程中需確保磚塊排列整齊，砂漿飽滿，無空隙現(xiàn)象。例如，某項目井室高度為2m，分4層砌筑，每層砌筑后進行砂漿飽滿度檢查，確保砌筑質(zhì)量。

5.2.2砌筑方法

砌筑方法采用滿鋪滿擠法，即磚塊鋪灰時應飽滿，擠壓力度適中，確保砂漿與磚塊緊密結(jié)合。砌筑過程中應使用皮數(shù)桿控制磚塊高度，確保砌體垂直度和平整度。例如，某項目采用皮數(shù)桿控制磚塊高度，每皮磚高度控制在60mm±2mm，確保砌體垂直度誤差控制在±2mm以內(nèi)。

5.2.3砌筑質(zhì)量控制

砌筑過程中需進行質(zhì)量控制，檢查磚塊排列、砂漿飽滿度及砌體垂直度，確保符合要求。砌筑完成后需檢查砌體表面平整度，確保井室尺寸準確。例如，某項目砌筑過程中，砂漿飽滿度達到80%以上，砌體垂直度誤差控制在±2mm以內(nèi)，確保砌筑質(zhì)量可靠。

5.3砌筑缺陷處理

5.3.1砂漿不飽滿處理

若發(fā)現(xiàn)砂漿不飽滿，需及時進行處理，可采用加漿補筑的方式進行修復。修復時需清理磚塊表面雜物，重新鋪灰，確保砂漿飽滿。修復完成后需進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下一道工序。例如，某項目發(fā)現(xiàn)部分砂漿不飽滿，采用加漿補筑的方式進行修復，修復后砂漿飽滿度達到80%以上，確保砌筑質(zhì)量。

5.3.2磚塊裂縫處理

若發(fā)現(xiàn)磚塊裂縫，需及時進行處理，可采用更換磚塊的方式進行修復。修復時需清理裂縫周圍的雜物，更換裂縫磚塊，并重新砌筑。修復完成后需進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下一道工序。例如，某項目發(fā)現(xiàn)部分磚塊存在裂縫，采用更換磚塊的方式進行修復，修復后砌體質(zhì)量符合要求。

5.3.3砌體變形處理

若發(fā)現(xiàn)砌體變形，需及時進行處理，可采用加設(shè)支撐的方式進行修復。修復時需設(shè)置支撐，固定砌體，并重新砌筑。修復完成后需進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下一道工序。例如，某項目發(fā)現(xiàn)部分砌體變形，采用加設(shè)支撐的方式進行修復，修復后砌體變形得到控制，確保砌筑質(zhì)量。

5.4砌筑工程驗收

5.4.1驗收內(nèi)容

砌筑工程驗收內(nèi)容包括磚塊質(zhì)量、砂漿配合比、砂漿強度、砌筑順序、砌筑方法等，需逐一核對，確保符合設(shè)計要求。驗收時應檢查砌體表面質(zhì)量，確保無裂縫、空隙等現(xiàn)象。

5.4.2驗收程序

砌筑工程驗收應由項目技術(shù)負責人組織，施工員、質(zhì)量員和監(jiān)理工程師參加，逐一檢查砌筑質(zhì)量，并做好驗收記錄。驗收合格后方可進行下一道工序，否則需進行整改，整改合格后方可重新驗收。

5.4.3驗收資料整理

驗收完成后，需整理驗收記錄，并附上磚塊合格證、砂漿配合比設(shè)計報告、砂漿試塊試驗報告等相關(guān)資料，存檔備查。驗收記錄應詳細記錄驗收內(nèi)容、驗收結(jié)果和整改措施，確保驗收過程可追溯。

六、防水工程

6.1防水材料準備

6.1.1防水材料選擇

污水檢查井防水工程采用卷材防水，防水材料需具有優(yōu)良的耐水性、抗?jié)B性和耐久性，以抵抗污水侵蝕和外部環(huán)境作用。常用防水材料包括SBS改性瀝青防水卷材和聚氨酯防水涂料。SBS改性瀝青防水卷材具有良好的柔韌性和粘結(jié)性，適用于不同溫度環(huán)境；聚氨酯防水涂料具有良好的防水性能和粘結(jié)性，適用于復雜形狀的基層。材料選擇時需根據(jù)項目所在地的氣候條件、地質(zhì)條件及設(shè)計要求進行，確保防水材料性能滿足工程需求。例如，某項目位于北方地區(qū)，冬季氣溫較低，選擇SBS改性瀝青防水