焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī)檢修細(xì)則一、檢修前準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)資料核查設(shè)備檔案收集需完整調(diào)取鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)圖紙（含裝配圖、零件圖）、設(shè)備說(shuō)明書、歷史檢修記錄（近3次大修及日常維護(hù)記錄）、運(yùn)行參數(shù)臺(tái)賬（軸承溫度、振動(dòng)值、電機(jī)電流等）及上次檢修驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。重點(diǎn)核查關(guān)鍵部件的材質(zhì)參數(shù)（如葉輪材質(zhì)為Q345R或不銹鋼）、配合間隙標(biāo)準(zhǔn)（如軸瓦頂間隙0.15-0.25mm）及密封件型號(hào)（機(jī)械密封型號(hào)需匹配介質(zhì)特性）。檢修方案編制明確檢修等級(jí)（日常小修、中修或大修），根據(jù)運(yùn)行時(shí)間判斷：小修周期通常為3個(gè)月，中修為1年，大修為3-5年。制定詳細(xì)作業(yè)步驟，包含停機(jī)、拆卸、檢測(cè)、裝配、調(diào)試等環(huán)節(jié)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，例如：?jiǎn)渭?jí)離心式鼓風(fēng)機(jī)大修需安排至少72小時(shí)連續(xù)作業(yè)。（二）安全措施落實(shí)系統(tǒng)隔離執(zhí)行“上鎖掛牌”（LOTO）程序：關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門，加裝盲板（盲板厚度≥8mm，材質(zhì)為20#鋼），并使用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)殘留煤氣，直至可燃?xì)怏w濃度＜0.5%（LEL）。切斷電機(jī)電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，拆除電機(jī)接線并進(jìn)行絕緣包扎。作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，配備防爆工具（銅制扳手、防靜電接地線）、便攜式煤氣檢測(cè)儀（量程0-100%LEL，精度±1%）及消防器材（8kg干粉滅火器不少于2具）。受限空間作業(yè)時(shí)，強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)量≥3次/小時(shí)，氧含量維持在19.5%-23.5%。（三）工具與材料準(zhǔn)備專用工具清單測(cè)量工具：百分表（量程0-10mm，精度0.01mm）、千分尺（0-25mm）、塞尺（0.02-1.0mm）、激光對(duì)中儀（精度±0.01mm/m）。拆卸工具：液壓拉馬（50-200t）、軸承加熱器（溫度控制范圍50-200℃）、扭矩扳手（量程0-500N·m）。備件材料易損件：機(jī)械密封組件（含動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、彈簧）、軸承（22320CA/W33型調(diào)心滾子軸承）、O型圈（氟橡膠材質(zhì)，耐溫-20℃~200℃）。耗材：高溫潤(rùn)滑脂（N320極壓鋰基脂）、密封膠（樂(lè)泰587厭氧膠）、砂紙（80#-1000#）及清洗劑（三氯乙烯，純度≥99%）。二、主要部件拆卸與檢測(cè)（一）機(jī)殼與轉(zhuǎn)子拆卸拆卸順序先拆除進(jìn)出口管道法蘭連接螺栓（對(duì)角均勻松開），再拆卸軸承箱端蓋、密封壓蓋，使用專用吊具（承重≥2t）將轉(zhuǎn)子組件水平抽出，避免磕碰葉輪。注意：雙支撐結(jié)構(gòu)鼓風(fēng)機(jī)需先拆卸非驅(qū)動(dòng)端軸承箱，再拆卸驅(qū)動(dòng)端，防止軸系變形。關(guān)鍵部位檢測(cè)葉輪檢測(cè)外觀檢查：采用滲透探傷（PT）檢測(cè)葉片表面裂紋，重點(diǎn)檢查葉根過(guò)渡圓角處（R≥5mm），不允許存在長(zhǎng)度＞3mm的線性缺陷。動(dòng)平衡測(cè)試：葉輪不平衡量需≤2.5g·mm/kg（ISO1940G2.5級(jí)），若超標(biāo)需通過(guò)去重法修正（在葉輪后盤非工作面鉆孔，單次去重量≤5g）。主軸檢測(cè)軸頸圓度：使用千分尺在3個(gè)截面測(cè)量，誤差≤0.02mm；表面粗糙度Ra≤1.6μm，若存在劃痕需用細(xì)砂紙（800#）沿軸向拋光。彎曲度檢測(cè)：將軸兩端架在V型鐵上，用百分表測(cè)量中間位置撓度，允許值≤0.05mm/m，超標(biāo)需進(jìn)行校直（加熱溫度≤600℃，緩慢加壓校正）。（二）軸承與密封系統(tǒng)檢修滾動(dòng)軸承檢修拆卸軸承：使用軸承加熱器均勻加熱至80-100℃（溫升速率≤5℃/min），禁止用火焰直接加熱。檢測(cè)項(xiàng)目：游隙：22320型軸承徑向游隙標(biāo)準(zhǔn)值為0.035-0.055mm，用塞尺測(cè)量，若游隙增大至0.1mm以上需更換。滾子與滾道：無(wú)點(diǎn)蝕、剝落，保持架完好，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異響。機(jī)械密封檢修解體檢查：動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸面平面度誤差≤0.0009mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm，若存在劃痕需在研磨平臺(tái)（鑄鐵材質(zhì)）用金剛砂研磨（粒度W5-W7）。彈簧壓縮量：測(cè)量彈簧自由長(zhǎng)度（標(biāo)準(zhǔn)值50mm），壓縮后工作長(zhǎng)度應(yīng)為42±0.5mm，偏差超過(guò)2mm需更換彈簧。（三）電機(jī)與聯(lián)軸器檢修電機(jī)檢測(cè)定子繞組：絕緣電阻（用2500V兆歐表）≥1MΩ，吸收比（R60/R15）≥1.3；直流電阻不平衡度≤2%（相間及相地）。軸承檢查：測(cè)量電機(jī)前后軸承溫度（運(yùn)行時(shí)≤80℃），用聽(tīng)診器判斷有無(wú)異響，必要時(shí)更換軸承（型號(hào)NU318EM，游隙C3組）。聯(lián)軸器對(duì)中采用激光對(duì)中儀進(jìn)行徑向和軸向偏差測(cè)量，允許偏差：徑向位移≤0.05mm軸向傾斜≤0.05mm/m調(diào)整時(shí)通過(guò)增減電機(jī)底座墊片（墊片厚度0.1mm、0.2mm、0.5mm組合）實(shí)現(xiàn)，墊片數(shù)量≤3片，總厚度≤10mm。三、裝配與調(diào)試（一）部件裝配轉(zhuǎn)子回裝葉輪與軸配合：采用過(guò)盈配合（過(guò)盈量0.02-0.04mm），加熱軸頸至120℃后熱套葉輪，冷卻后測(cè)量葉輪端面跳動(dòng)≤0.05mm。軸承箱裝配：軸瓦與軸頸接觸角60°-90°，接觸點(diǎn)密度≥2點(diǎn)/cm2，頂間隙用壓鉛法測(cè)量（鉛絲直徑0.5mm，長(zhǎng)度50mm）。密封系統(tǒng)安裝機(jī)械密封安裝：動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸面涂抹一層潤(rùn)滑油（32#透平油），壓縮量通過(guò)調(diào)整壓蓋螺栓預(yù)緊力控制（扭矩值25-30N·m）。迷宮密封：齒頂間隙0.2-0.3mm，軸向竄動(dòng)量≤0.1mm，安裝時(shí)需保證迷宮套與軸的同軸度≤0.03mm。（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試空載試車點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向（與鼓風(fēng)機(jī)規(guī)定轉(zhuǎn)向一致，順時(shí)針或逆時(shí)針需匹配工藝流程圖），無(wú)異常后連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。監(jiān)測(cè)參數(shù)：軸承溫度（溫升≤40℃，絕對(duì)值≤80℃）、振動(dòng)值（軸承座水平方向≤4.5mm/s，垂直方向≤3.5mm/s，符合ISO10816-3標(biāo)準(zhǔn)）。帶負(fù)荷試車緩慢開啟煤氣進(jìn)口閥門，控制升壓速率≤5kPa/min，逐步加載至額定流量的30%、50%、80%、100%，每個(gè)工況穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。檢查密封系統(tǒng)：機(jī)械密封泄漏量≤5滴/min，軸封無(wú)明顯煤氣泄漏（檢測(cè)儀讀數(shù)＜10%LEL）。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）關(guān)鍵指標(biāo)要求性能參數(shù)風(fēng)量偏差：實(shí)際風(fēng)量與設(shè)計(jì)值偏差≤±5%（通過(guò)孔板流量計(jì)測(cè)量，量程0-20000m3/h）。出口壓力：穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值±2kPa范圍內(nèi)（壓力表精度0.4級(jí)，量程0-50kPa）。機(jī)械狀態(tài)振動(dòng)烈度：≤4.5mm/s（有效值，10-1000Hz）。軸承溫度：連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)后，溫度穩(wěn)定，無(wú)明顯波動(dòng)（波動(dòng)范圍≤2℃/h）。（二）驗(yàn)收文件提交檢修記錄包含：拆卸前檢測(cè)數(shù)據(jù)、更換部件清單（含型號(hào)、材質(zhì)、供應(yīng)商）、裝配間隙測(cè)量值、試車曲線（振動(dòng)、溫度隨時(shí)間變化趨勢(shì)圖）及第三方檢測(cè)報(bào)告（如動(dòng)平衡報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告）。驗(yàn)收組需簽署《焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī)檢修驗(yàn)收單》，確認(rèn)所有項(xiàng)目符合《GB50490-2009工業(yè)爐窯砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)備技術(shù)要求。五、常見(jiàn)故障處理與預(yù)防（一）典型故障排除軸承過(guò)熱原因：潤(rùn)滑脂不足或老化、游隙過(guò)小、對(duì)中不良。處理：補(bǔ)充N320潤(rùn)滑脂（填充量為軸承腔的1/3-1/2），重新調(diào)整對(duì)中（徑向位移≤0.03mm），更換游隙超標(biāo)的軸承。葉輪磨損現(xiàn)象：葉片厚度減少（原始厚度12mm，磨損極限8mm）、葉輪靜平衡破壞。預(yù)防：每季度檢查葉輪磨損情況，對(duì)磨損部位采用等離子堆焊（焊絲型號(hào)ER309L）修復(fù)，焊后進(jìn)行應(yīng)力消除（250℃保溫2小時(shí)）。（二）日常維護(hù)建議建立“三級(jí)巡檢”制度：操作工每班檢查振動(dòng)、溫度；維修工每日測(cè)量參數(shù)并記錄；技術(shù)人員每周分析趨勢(shì)數(shù)據(jù)，通過(guò)振動(dòng)頻譜分析