焦?fàn)t煤氣管道排水器維護(hù)細(xì)則一、技術(shù)參數(shù)要求焦?fàn)t煤氣管道排水器的技術(shù)參數(shù)需嚴(yán)格符合安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，水封式排水器高度必須同時滿足兩個條件：不低于3米且不低于1.2倍煤氣壓力與500mm水柱之和。干式排水器的耐壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到工作壓力的2.5倍以上，筒體材質(zhì)需符合GB/T700碳素鋼標(biāo)準(zhǔn)，主管道直徑超過2000mm時，連接管直徑不應(yīng)小于125mm。對于焦油含量較高的焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)，連接管內(nèi)徑需在標(biāo)準(zhǔn)尺寸基礎(chǔ)上提高一個規(guī)格等級，當(dāng)連接管長度超過4米時，應(yīng)避免垂直直接連接或水平彎連接結(jié)構(gòu)。復(fù)式排水器的溢流口設(shè)置必須保證低壓室水位能夠自然補(bǔ)充至高壓室，溢流管與受水漏斗之間需保留可見間隔，確保溢流水狀態(tài)可直接觀測。二、安裝規(guī)范焦?fàn)t煤氣管道排水器的安裝位置應(yīng)選擇在管道標(biāo)高最低點、切斷裝置及流量孔板前后等關(guān)鍵節(jié)點，水平敷設(shè)管道每100-150米需設(shè)置一處排水器，波浪式敷設(shè)管道間距可擴(kuò)展至200-250米。嚴(yán)禁在地下室等密閉空間安裝排水器，確需安裝時必須配備防爆型通風(fēng)系統(tǒng)及固定式煤氣檢測報警裝置。基礎(chǔ)施工應(yīng)采用混凝土澆筑，高出地面100-200mm，底部墊入H型鋼以保持通風(fēng)干燥，禁止將排水器直接固定于基礎(chǔ)表面。連接管必須采用漏斗式連接方式，嚴(yán)禁直接焊接，并設(shè)置雙閥門切斷裝置，在第一道閘閥上方200-300mm處應(yīng)安裝DN15-20mm的試驗管，便于日常檢查。寒冷地區(qū)的排水器需配備防爆型電加熱裝置或蒸汽伴熱系統(tǒng)，蒸汽伴熱管道嚴(yán)禁直接插入排水器本體。三、日常維護(hù)管理（一）巡檢制度建立排水器專項管理臺賬，包含設(shè)備參數(shù)、檢修記錄、維護(hù)周期等完整信息，實行"一人一責(zé)、兩周一檢"制度。巡檢人員必須佩戴便攜式CO檢測儀，兩人同行作業(yè)，檢測探頭距排水器距離不得超過1米。檢查內(nèi)容包括：溢流口是否有連續(xù)溢流水（防泄漏型除外）、閘閥絲桿潤滑狀況、排污管有無堵塞、基礎(chǔ)是否下沉、警戒標(biāo)識是否清晰、周邊有無積水雜物等。特殊氣候條件下需加密巡檢頻次，雨季及冬季每日至少巡檢一次，極端天氣后應(yīng)立即進(jìn)行全面檢查。（二）定期維護(hù)每季度對排水器筒體進(jìn)行一次沉積物清掃，打開手孔前必須先關(guān)閉落水管閘閥并堵盲板，確認(rèn)CO含量合格后方可作業(yè)。清理時可采用自來水或消防水沖洗，重點檢查隔板、底板及筒體鋼板厚度，發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄超過原厚度1/3時必須立即更換。每年開展一次水封高度專項檢測，通過試驗管注水法測量實際水封高度，確保符合設(shè)計要求。寒冷地區(qū)冬季前需對保溫系統(tǒng)進(jìn)行全面測試，電加熱裝置應(yīng)驗證溫控功能，蒸汽伴熱系統(tǒng)需檢查疏水器工作狀態(tài)。（三）水質(zhì)管理排水器冷凝水應(yīng)通過專用管道排入就近設(shè)置的積水池，焦?fàn)t煤氣冷凝液必須送至焦化脫酚設(shè)備處理，禁止直接排放。積水池應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測裝置，定期抽水清理，防止溢出污染環(huán)境。補(bǔ)水系統(tǒng)需采用軟化水，避免鈣鎂離子沉積導(dǎo)致水封高度降低，補(bǔ)水漏斗應(yīng)加裝濾網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入。四、故障處理流程（一）水封失效處理當(dāng)試驗管檢測發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時，立即啟動應(yīng)急程序：1.設(shè)置警戒區(qū)域，禁止火源進(jìn)入；2.關(guān)閉排水器上下游閘閥，堵盲板隔離；3.打開排污閥放空積水，通入蒸汽或氮氣置換；4.打開手孔檢查水封結(jié)構(gòu)，修復(fù)腐蝕或穿孔部位；5.重新注水至溢流狀態(tài)，進(jìn)行氣密性試驗；6.拆除盲板，緩慢開啟閘閥恢復(fù)運行。處理過程中必須使用防爆工具，配備空氣呼吸器備用。（二）堵塞疏通作業(yè)發(fā)現(xiàn)排水器無溢流水且試驗管排水后無煤氣沖出時，判定為下降管堵塞：1.關(guān)閉落水管閘閥，從試驗管通入0.2MPa蒸汽疏通；2.若蒸汽疏通無效，關(guān)閉上閘閥并堵盲板；3.打開手孔，使用專用疏通桿清理堵塞物；4.采用高壓水沖洗筒體內(nèi)部，直至排出清水；5.恢復(fù)安裝后重新注水試壓。對于焦油黏結(jié)嚴(yán)重的堵塞，可先注入熱氨水浸泡2小時后再進(jìn)行疏通。（三）防凍措施失效處置冬季發(fā)生排水器凍結(jié)時，嚴(yán)禁使用明火直接烘烤，應(yīng)采?。?.啟動備用電加熱裝置，逐步提高溫度；2.蒸汽伴熱系統(tǒng)緩慢升壓至0.3MPa；3.用保溫棉包裹筒體外部輔助解凍；4.解凍后檢查水封高度，補(bǔ)充軟水至標(biāo)準(zhǔn)液位；5.對保溫系統(tǒng)進(jìn)行全面檢修，更換損壞的加熱元件。五、安全管控要求排水器周圍必須設(shè)置高度不低于200mm的黃黑相間警戒色帶，懸掛"當(dāng)心煤氣中毒"等中文警示標(biāo)識，配備應(yīng)急工具箱（含空氣呼吸器、防爆工具、急救用品）。啟用操作必須嚴(yán)格執(zhí)行七步標(biāo)準(zhǔn)流程：排氣→注水→試壓→檢漏→開閥→監(jiān)測→記錄，其中注水需先從高壓室加水口注入，直至低壓室溢流口出現(xiàn)連續(xù)水流。每年至少組織一次排水器專項應(yīng)急演練，模擬煤氣泄漏、火災(zāi)等事故場景，檢驗應(yīng)急響應(yīng)能力。檢修作業(yè)必須辦理受限空間作業(yè)許可，執(zhí)行"上鎖掛牌"程序，作業(yè)前強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘以上，CO濃度降至24ppm以下方可進(jìn)入。六、特殊工況處理（一）煤氣壓力波動當(dāng)系統(tǒng)煤氣壓力超過設(shè)計值1.2倍時，應(yīng)立即檢查排水器溢流情況，若出現(xiàn)大量煤氣夾帶現(xiàn)象：1.迅速開啟旁通泄壓閥；2.向排水器緊急補(bǔ)水維持水封高度；3.檢查防泄漏裝置浮筒密封狀態(tài)；4.壓力穩(wěn)定后重新核定水封高度，必要時加裝臨時補(bǔ)水裝置。（二）設(shè)備腐蝕防護(hù)焦?fàn)t煤氣中的硫化氫等腐蝕性介質(zhì)易造成筒體穿孔，應(yīng)每半年進(jìn)行一次壁厚檢測，重點部位包括：1.隔板與筒體焊接處；2.排污管接口；3.水位變化區(qū)域；4.加熱裝置附近。對腐蝕速率超過0.2mm/年的排水器，應(yīng)縮短檢測周期至3個月，并采取內(nèi)壁防腐涂層處理。（三）新舊設(shè)備更替更換排水器時必須執(zhí)行"先通后斷"原則：1.在原設(shè)備旁安裝新排水器并完成注水試壓；2.緩慢開啟新排水器連接閥門，確認(rèn)工作正常；3.關(guān)閉舊排水器上下游閘閥，堵盲板隔離；4.用蒸汽清掃舊排水器內(nèi)部殘留煤氣；5.拆除舊設(shè)備并清理現(xiàn)場，所有廢棄部件按危險廢物處理。七、記錄與檔案管理建立"一器一檔"管理制度，檔案內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備出廠合格證、安裝驗收記錄、歷次維護(hù)記錄、故障處理報告、檢測報告等。所有記錄需保存至少3年，重大維修及改造項目資料永久保存。每月對排水器運行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，形成《排水器運行狀態(tài)評估報告》，作為維護(hù)計劃制定依據(jù)。數(shù)字化管理系統(tǒng)應(yīng)實時采集排水