車間安全操作規(guī)程匯編一、總則1.目的：為規(guī)范車間作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《機(jī)械安全通用技術(shù)條件》等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)制定本規(guī)程。2.適用范圍：本規(guī)程適用于車間全體作業(yè)人員、設(shè)備運(yùn)維人員及相關(guān)管理人員，涵蓋機(jī)械加工、焊接、裝配、倉(cāng)儲(chǔ)等作業(yè)區(qū)域。3.基本原則：堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，作業(yè)人員須嚴(yán)格遵守規(guī)程，管理人員須監(jiān)督落實(shí)，確?！安粋ψ约?、不傷害他人、不被他人傷害”。二、通用安全操作規(guī)范（一）人員準(zhǔn)入與著裝要求作業(yè)人員須經(jīng)三級(jí)安全教育（公司、車間、班組）并考核合格，持有效崗位證書上崗；新員工、轉(zhuǎn)崗人員須完成崗位安全培訓(xùn)后方可獨(dú)立作業(yè)。進(jìn)入車間須穿戴合規(guī)勞保用品：安全帽（頭部防護(hù)）、防砸鞋（足部防護(hù)）、合身工作服（無松散部件）；粉塵作業(yè)佩戴防塵口罩，焊接作業(yè)佩戴焊接面罩，化學(xué)品接觸作業(yè)使用耐酸堿手套、護(hù)目鏡。禁止穿拖鞋、涼鞋、短褲、裙子進(jìn)入車間；長(zhǎng)發(fā)須束入帽內(nèi)，禁止佩戴項(xiàng)鏈、耳環(huán)等易卷入設(shè)備的飾品。（二）作業(yè)環(huán)境管理每日作業(yè)前清理通道、設(shè)備周邊雜物，保持通道寬度≥1.2米，嚴(yán)禁堆放物料堵塞疏散通道。作業(yè)區(qū)域照明充足，應(yīng)急照明、疏散標(biāo)識(shí)完好；設(shè)備布局合理，間距≥0.8米，便于操作與應(yīng)急撤離。易燃易爆區(qū)域（如油漆庫(kù)、氣瓶存放區(qū)）嚴(yán)禁煙火，設(shè)置防爆電器、強(qiáng)制通風(fēng)裝置，配備消防器材并定期檢查（每月1次）。（三）工具與設(shè)備使用手動(dòng)工具（扳手、鉗子等）使用前檢查完整性，禁止使用破損、變形工具；電動(dòng)工具須有接地/接零保護(hù)，使用前測(cè)試絕緣性能，作業(yè)時(shí)戴絕緣手套，避免濕手操作。設(shè)備操作實(shí)行“定人定機(jī)”，嚴(yán)禁無證操作、超范圍使用設(shè)備；多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，明確指揮者，避免誤操作。設(shè)備運(yùn)行中禁止清理鐵屑、調(diào)整部件，如需處理須停機(jī)并懸掛“檢修中”標(biāo)識(shí)；刀具、模具安裝后須試運(yùn)行（低速空轉(zhuǎn)3分鐘），確認(rèn)無異常再正式作業(yè)。（四）用電安全車間電路須由專業(yè)電工布設(shè)、檢修，禁止私拉亂接電線；插座、開關(guān)須匹配負(fù)載，避免過載發(fā)熱。設(shè)備電源線須完好，破損時(shí)立即更換；停電檢修時(shí)，執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、掛接地線、掛牌上鎖”程序，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。遇電氣火災(zāi)，先切斷電源（無法切斷時(shí)用干粉滅火器），禁止用水或泡沫滅火器撲救。（五）消防安全管理車間內(nèi)消防器材（滅火器、消火栓、應(yīng)急燈）須定點(diǎn)放置，每月檢查壓力、有效期，禁止遮擋、挪用。動(dòng)火作業(yè)（如氣焊、電焊）須辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》，清理周邊易燃物，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后確認(rèn)無火種。疏散通道須保持暢通，每季度組織消防演練，作業(yè)人員須掌握滅火器使用方法（“提、拔、握、壓”）及逃生路線。三、典型設(shè)備安全操作規(guī)范（一）機(jī)床類（車床、銑床、磨床等）1.操作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)（油位、油路）、冷卻系統(tǒng)（水箱、管路）是否正常，傳動(dòng)帶、防護(hù)罩是否完好。裝夾工件、刀具時(shí)，確保牢固，禁止用手錘猛擊卡盤、刀架；工件伸出卡盤長(zhǎng)度≤直徑的3倍（細(xì)長(zhǎng)件須用頂針、跟刀架）。2.作業(yè)過程：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)操作手柄在“空檔”，低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，檢查主軸、導(dǎo)軌運(yùn)行是否平穩(wěn)。加工時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸工件、刀具，測(cè)量尺寸須停機(jī)；鐵屑用專用鉤子清理，禁止用嘴吹、手撥。設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異響、振動(dòng)、冒煙等異常，立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，禁止強(qiáng)行作業(yè)。3.停機(jī)與維護(hù)：作業(yè)完畢，關(guān)閉電源，清理鐵屑、油污，歸位工具、量具；每周對(duì)導(dǎo)軌、絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。（二）焊接設(shè)備（電弧焊、氣焊、氬弧焊等）1.設(shè)備檢查：電焊機(jī)須接地良好，電纜線無破損；氣焊氣瓶（氧氣、乙炔）間距≥5米，距明火≥10米，氣瓶直立固定，嚴(yán)禁暴曬、撞擊。焊槍、割炬噴嘴暢通，乙炔瓶安裝回火防止器，氧氣表、乙炔表完好且在檢定有效期內(nèi)。2.焊接作業(yè)：穿戴焊接專用勞保用品（防火服、面罩、手套、護(hù)腳），在潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，墊絕緣板，穿絕緣鞋。電弧焊時(shí)，焊條頭放入專用桶，禁止亂扔；氣焊點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；熄火時(shí)，先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。高空焊接（≥2米）須系安全帶，下方設(shè)接火盆，清除易燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.設(shè)備停用：作業(yè)后關(guān)閉氣瓶閥門，釋放減壓器壓力，整理電纜線；電焊機(jī)須覆蓋防塵罩，存放在干燥通風(fēng)處。（三）起重設(shè)備（行車、電動(dòng)葫蘆等）1.操作前檢查：檢查鋼絲繩（無斷絲、磨損超標(biāo)）、吊鉤（防脫裝置完好）、限位器（上升、下降、行程）是否有效?？蛰d試運(yùn)行，檢查起升、變幅、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活，剎車是否可靠。2.吊運(yùn)作業(yè)：吊運(yùn)前確認(rèn)工件重量≤額定載荷，捆綁牢固，吊具與工件重心匹配；禁止斜吊、超載、吊運(yùn)易燃物。作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮（使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或哨聲），無關(guān)人員遠(yuǎn)離吊運(yùn)區(qū)域（執(zhí)行“十不吊”原則：信號(hào)不明、超載、捆綁不牢等不吊）。行車運(yùn)行時(shí)，吊鉤須高于障礙物≥0.5米，禁止從人員頭頂越過；吊運(yùn)中突然停電，須將控制器扳回“零位”，待來電后檢查再作業(yè)。3.維護(hù)保養(yǎng)：每月檢查鋼絲繩潤(rùn)滑、吊鉤磨損情況，每季度進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)；作業(yè)后，吊鉤升至安全高度，切斷電源，清理設(shè)備表面灰塵。四、特殊作業(yè)安全規(guī)范（一）動(dòng)火作業(yè)1.審批流程：動(dòng)火前填寫《動(dòng)火作業(yè)許可證》，經(jīng)車間主任、安全管理人員審批，明確動(dòng)火時(shí)間、地點(diǎn)、防護(hù)措施。2.作業(yè)要求：清理動(dòng)火點(diǎn)周邊5米內(nèi)的易燃物，用不燃材料覆蓋或隔離；配備2具以上滅火器，設(shè)專人監(jiān)護(hù)（持滅火器材，作業(yè)中不得離崗）。3.收尾管理：作業(yè)后30分鐘內(nèi)，監(jiān)護(hù)人員須確認(rèn)無殘留火種，方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。（二）登高作業(yè)（≥2米）1.防護(hù)要求：作業(yè)人員須持登高證，佩戴安全帶（高掛低用）、安全帽，使用防滑鞋、工具袋（防止工具墜落）。2.作業(yè)管理：設(shè)專人監(jiān)護(hù)，下方設(shè)警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；作業(yè)中禁止拋擲工具、物料，如需傳遞須用繩索。3.天氣限制：遇大風(fēng)（≥6級(jí)）、雨雪、雷電天氣，禁止露天登高作業(yè)。（三）有限空間作業(yè)（如儲(chǔ)罐、管道、地下室等）1.作業(yè)前準(zhǔn)備：辦理《有限空間作業(yè)許可證》，檢測(cè)空間內(nèi)氧氣含量（19.5%-23.5%）、可燃?xì)怏w（≤爆炸下限的10%）、有毒氣體（符合職業(yè)接觸限值）。通風(fēng)換氣（機(jī)械通風(fēng)≥30分鐘），使用防爆照明（電壓≤12V）、防爆工具，系安全繩（末端設(shè)專人監(jiān)護(hù)）。2.作業(yè)過程：作業(yè)人員每30分鐘輪換一次，監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，隨時(shí)與內(nèi)部人員通訊；禁止單獨(dú)作業(yè)，嚴(yán)禁在空間內(nèi)吸煙、動(dòng)火。3.應(yīng)急處置：發(fā)現(xiàn)人員中毒、窒息，立即用安全繩拉出（禁止盲目進(jìn)入），移至通風(fēng)處，撥打急救電話，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇。五、應(yīng)急處置與事故預(yù)防（一）事故應(yīng)急處置流程1.報(bào)告程序：發(fā)生事故（如設(shè)備故障、人員受傷、火災(zāi)），現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止作業(yè)，向班長(zhǎng)、車間主任報(bào)告，簡(jiǎn)要說明事故類型、地點(diǎn)、傷亡情況。重傷、火災(zāi)等重大事故，立即撥打急救、消防電話，同時(shí)啟動(dòng)車間應(yīng)急預(yù)案。2.急救措施：觸電：切斷電源，用絕緣物分離傷者與電源，檢查呼吸、心跳，必要時(shí)心肺復(fù)蘇，送醫(yī)。機(jī)械傷害：止血（加壓包扎、止血帶），固定受傷部位，避免二次損傷，送醫(yī)。燒傷：用干凈冷水沖洗傷口15分鐘，脫去污染衣物，覆蓋干凈紗布，送醫(yī)（禁止涂牙膏、醬油等）。3.疏散與救援：火災(zāi)時(shí)，用濕毛巾捂口鼻，低姿沿疏散通道撤離，禁止乘坐電梯；車間應(yīng)急小組組織滅火、救援，配合外部救援力量。（二）事故預(yù)防措施1.風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與管控：每月開展工作安全分析（JSA），識(shí)別作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)（如機(jī)床夾手、焊接弧光灼傷），制定管控措施（如加裝防護(hù)欄、佩戴護(hù)目鏡）。對(duì)危險(xiǎn)源（如高壓氣瓶、高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備）進(jìn)行掛牌管理，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，定期檢查。2.設(shè)備維護(hù)與檢修：設(shè)備實(shí)行“三級(jí)保養(yǎng)”（日常、一級(jí)、二級(jí)），建立維護(hù)檔案，故障設(shè)備“修必修好”，禁止帶病運(yùn)行。特種設(shè)備（行車、壓力容器）須定期檢驗(yàn)，取得使用登記證，操作人員持證上崗。六、安全管理與培訓(xùn)（一）安全管理制度1.考核機(jī)制：車間實(shí)行安全績(jī)效考核，將操作規(guī)程執(zhí)行情況與獎(jiǎng)金、評(píng)優(yōu)掛鉤；對(duì)違規(guī)作業(yè)（如無證操作、不戴勞保）進(jìn)行批評(píng)、罰款，屢教不改者調(diào)崗或辭退。2.檢查與整改：班長(zhǎng)每日班前、班中、班后檢查（“三查”），車間每周組織綜合檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，重大隱患掛牌督辦，限期整改。建立隱患臺(tái)賬，記錄整改措施、責(zé)任人、完成時(shí)間，整改后復(fù)查驗(yàn)收。（二）安全教育培訓(xùn)1.新員工培訓(xùn)：入職后進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司、車間、班組），車間級(jí)培訓(xùn)側(cè)重操作規(guī)程、設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)，班組級(jí)培訓(xùn)側(cè)重崗位實(shí)操安全。2.在崗培訓(xùn)：每月組織安全例會(huì)，學(xué)習(xí)事故案例、新法規(guī)；每季度開展專項(xiàng)培訓(xùn)（如消防、急救、設(shè)備操作），并進(jìn)行實(shí)操考核。3.特種作