(2025年)金屬冶煉[煉鐵]安全生產(chǎn)考試題庫[]含參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.高爐本體冷卻壁水溫差超過設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)立即采取的措施是（）。A.提高冷卻水壓力B.降低冶煉強(qiáng)度C.向爐內(nèi)噴水降溫D.組織人員進(jìn)入爐內(nèi)檢查答案：B2.煉鐵廠煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，便攜式CO檢測(cè)儀的報(bào)警閾值應(yīng)為（）。A.24ppmB.50ppmC.100ppmD.200ppm答案：A3.高爐出鐵時(shí)，鐵口角度應(yīng)根據(jù)（）動(dòng)態(tài)調(diào)整。A.爐缸侵蝕情況B.焦炭質(zhì)量C.礦石品位D.風(fēng)溫水平答案：A4.熱風(fēng)爐換爐操作中，若發(fā)現(xiàn)燃燒閥未關(guān)嚴(yán)，應(yīng)（）。A.繼續(xù)執(zhí)行換爐程序B.立即關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)C.手動(dòng)補(bǔ)關(guān)閥門并確認(rèn)D.通知檢修人員2小時(shí)內(nèi)處理答案：C5.鐵水罐使用前必須進(jìn)行（）檢測(cè)，確保無裂縫、無積水。A.磁粉探傷B.超聲波C.目視D.水壓答案：B6.高爐休風(fēng)后，爐頂點(diǎn)火的主要目的是（）。A.排除爐內(nèi)殘余煤氣B.防止?fàn)t頂設(shè)備氧化C.提高爐頂溫度D.檢測(cè)煤氣管道密封性答案：A7.爐前工操作開口機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁（）。A.佩戴防沖擊面罩B.站在開口機(jī)側(cè)面C.正對(duì)鐵口方向D.檢查液壓系統(tǒng)壓力答案：C8.煤氣管道送氣前，必須用（）置換管道內(nèi)空氣。A.氮?dú)釨.氧氣C.壓縮空氣D.蒸汽答案：A9.高爐噴吹煤粉系統(tǒng)中，布袋收粉器出口CO濃度超過（）時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。A.50ppmB.100ppmC.240ppmD.500ppm答案：C10.檢修高爐料罐時(shí)，必須執(zhí)行“停電掛牌”制度，掛牌人員與摘牌人員（）。A.可由班長統(tǒng)一負(fù)責(zé)B.必須為同一人C.由車間主任指定D.可由檢修組長代勞答案：B11.鐵水運(yùn)輸線路與電纜溝交叉時(shí)，應(yīng)采取的防護(hù)措施是（）。A.加蓋防火隔熱板B.降低運(yùn)輸速度C.遷移電纜溝D.設(shè)置警示標(biāo)志答案：A12.高爐冷卻水壓力低于（）時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)或休風(fēng)。A.0.1MPaB.0.2MPaC.0.3MPaD.0.4MPa答案：B13.煤氣區(qū)域巡檢人員必須攜帶的設(shè)備是（）。①便攜式CO檢測(cè)儀②對(duì)講機(jī)③空氣呼吸器④防爆手電A.①②③B.①②④C.①③④D.②③④答案：B14.高爐爐缸燒穿的前兆不包括（）。A.冷卻水漏量突然增加B.爐底溫度異常升高C.鐵口深度持續(xù)過淺D.熱風(fēng)壓力大幅波動(dòng)答案：D15.處理鐵水罐結(jié)蓋時(shí)，應(yīng)使用（）工具。A.銅質(zhì)B.鋼質(zhì)C.木質(zhì)D.鋁質(zhì)答案：A16.熱風(fēng)爐燃燒時(shí)，助燃空氣與煤氣的配比應(yīng)控制（）。A.煤氣過量B.空氣過量C.完全stoichiometric（化學(xué)計(jì)量比）D.無固定要求答案：B17.高爐開爐裝料時(shí)，首批料應(yīng)使用（）。A.全焦B.正常焦炭+礦石C.半焦半礦D.凈礦石答案：A18.煤氣管道排水器的水封高度應(yīng)不小于（）倍管道最高壓力（以mmH?O計(jì)）。A.1B.1.5C.2D.2.5答案：C19.爐前液壓泥炮操作時(shí)，泥炮旋轉(zhuǎn)區(qū)域（）。A.允許人員短暫停留B.必須設(shè)置警戒隔離C.可堆放少量工具D.無需特殊管理答案：B20.煉鐵廠應(yīng)急預(yù)案演練周期應(yīng)為（）。A.每月1次B.每季度1次C.每半年1次D.每年1次答案：C二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.高爐爐頂放散閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)開啟試驗(yàn)。（）答案：√2.煤氣管道動(dòng)火作業(yè)時(shí)，只要檢測(cè)CO濃度低于24ppm即可施焊。（）答案：×（需同時(shí)檢測(cè)O?濃度和煤氣爆炸極限）3.鐵水罐內(nèi)鐵水液面應(yīng)低于罐口300mm以上。（）答案：√4.高爐休風(fēng)后，可立即進(jìn)入爐內(nèi)檢查爐襯情況。（）答案：×（需等待爐內(nèi)溫度降至安全范圍且CO濃度達(dá)標(biāo)）5.熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，應(yīng)先開煤氣閥再開空氣閥。（）答案：×（應(yīng)先開空氣閥，后開煤氣閥）6.爐前工使用氧氣燒鐵口時(shí)，氧氣瓶可與乙炔瓶同車運(yùn)輸。（）答案：×（需分開存放運(yùn)輸）7.高爐冷卻水PH值應(yīng)控制在6-7之間，防止酸性腐蝕。（）答案：×（應(yīng)控制在7-9，弱堿性防腐蝕）8.煤氣區(qū)域作業(yè)人員必須兩人以上，前后保持5米以上距離。（）答案：√9.鐵水運(yùn)輸車輛啟動(dòng)前，無需檢查軌道兩側(cè)是否有人員。（）答案：×（必須確認(rèn)無人員停留）10.高爐噴煤系統(tǒng)布袋收粉器應(yīng)設(shè)置泄爆膜，防止煤粉爆炸。（）答案：√11.檢修煤氣管道時(shí)，可用氧氣作為置換介質(zhì)。（）答案：×（氧氣助燃，禁止用于煤氣置換）12.爐前砂口修補(bǔ)后，可直接進(jìn)行出鐵作業(yè)。（）答案：×（需烘烤干燥，防止鐵水遇水爆炸）13.高爐爐頂壓力超過設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)降壓。（）答案：√14.煤氣排水器應(yīng)保持連續(xù)排水，冬季需采取防凍措施。（）答案：√15.煉鐵廠新員工上崗前只需進(jìn)行車間級(jí)安全培訓(xùn)。（）答案：×（需三級(jí)安全培訓(xùn)：廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述高爐開爐前需進(jìn)行的安全確認(rèn)項(xiàng)目。答案：①各系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及聯(lián)動(dòng)試車正常；②煤氣系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)合格，管道支架無變形；③冷卻水系統(tǒng)壓力、流量、水溫差符合設(shè)計(jì)要求；④消防設(shè)施、應(yīng)急照明、報(bào)警裝置齊全有效；⑤爐前泥炮、開口機(jī)、渣鐵處理設(shè)備功能正常；⑥煤氣區(qū)域CO檢測(cè)儀、空氣呼吸器等應(yīng)急裝備配備到位。2.煤氣泄漏應(yīng)急處置的主要步驟有哪些？答案：①立即疏散泄漏區(qū)域無關(guān)人員，設(shè)置警戒；②檢測(cè)泄漏點(diǎn)及周邊CO濃度，禁止一切明火和非防爆設(shè)備進(jìn)入；③關(guān)閉上游煤氣閥門，降低管道壓力；④用蒸汽或氮?dú)庀♂屝孤┟簹猓虎輽z修人員佩戴空氣呼吸器進(jìn)行堵漏，泄漏未控制前禁止恢復(fù)生產(chǎn)；⑥報(bào)告上級(jí)主管部門，記錄處置過程。3.爐前作業(yè)中防止鐵水噴濺的安全措施有哪些？答案：①保持鐵口深度符合要求，避免過淺導(dǎo)致鐵水沖力過大；②出鐵前檢查鐵溝、砂口是否干燥，避免積水遇鐵水爆炸；③控制出鐵速度，避免鐵水流速過快；④作業(yè)人員佩戴隔熱服、防沖擊面罩、耐高溫手套；⑤鐵水罐內(nèi)殘?jiān)謇砀蓛?，避免鐵水與殘?jiān)磻?yīng)噴濺；⑥出鐵時(shí)人員站在鐵溝側(cè)面，禁止正對(duì)鐵水流向。4.高爐休風(fēng)后，爐頂點(diǎn)火的操作要求是什么？答案：①休風(fēng)后立即關(guān)閉爐頂放散閥，打開點(diǎn)火裝置；②點(diǎn)火前檢測(cè)爐頂煤氣中O?濃度，低于1%方可點(diǎn)火；③使用長明火或?qū)Ｓ命c(diǎn)火槍，禁止使用普通打火機(jī)；④點(diǎn)火后確認(rèn)火焰穩(wěn)定，若熄火需重新檢測(cè)O?濃度后再點(diǎn)火；⑤點(diǎn)火期間專人監(jiān)護(hù)，防止人員靠近爐頂區(qū)域；⑥爐頂溫度降至200℃以下時(shí)，方可停止點(diǎn)火。5.煉鐵廠煤氣區(qū)域巡檢的主要內(nèi)容包括哪些？答案：①檢查煤氣管道、閥門、法蘭連接處是否有泄漏（聽、看、聞或用檢測(cè)儀）；②確認(rèn)排水器水位正常，無堵塞或跑水；③觀察管道支架、吊耳是否變形，防腐層是否脫落；④查看煤氣壓力表、流量計(jì)等儀表是否正常；⑤檢查區(qū)域內(nèi)CO檢測(cè)儀是否報(bào)警，應(yīng)急通道是否暢通；⑥記錄巡檢時(shí)間、數(shù)據(jù)及異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即上報(bào)。6.簡(jiǎn)述鐵水罐使用前的安全檢查要點(diǎn)。答案：①外觀檢查：罐體無裂縫、變形，耳軸無磨損或裂紋；②內(nèi)襯檢查：耐火材料無脫落、侵蝕過薄（剩余厚度≥設(shè)計(jì)值的1/3）；③罐底檢查：無積水、殘?jiān)虺睗耠s物；④耳軸潤滑情況：潤滑脂充足，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；⑤標(biāo)識(shí)檢查：噸位、使用周期等標(biāo)記清晰；⑥試驗(yàn)檢查：新罐或檢修后罐需進(jìn)行1.25倍額定載荷試驗(yàn)，無滲漏或變形。四、案例分析題（共15分）某煉鐵廠3號(hào)高爐在出鐵過程中，鐵水突然從鐵口側(cè)方噴出，造成2名爐前工燒傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：鐵口深度僅為1.2米（設(shè)計(jì)要求1.8-2.0米），且鐵溝側(cè)壁存在未完全干燥的修補(bǔ)區(qū)域。問題：1.分析事故直接原因和間接原因。（7分）2.提出針對(duì)性的整改措施。（8分）答案：1.直接原因：①鐵口深度過淺，鐵水對(duì)爐墻沖刷力過大，導(dǎo)致鐵口側(cè)漏；②鐵溝修補(bǔ)后未充分烘烤干燥，鐵水接觸潮濕區(qū)域引發(fā)蒸汽爆炸，加劇噴濺。間接原因：①爐前工未按規(guī)程檢測(cè)鐵口深度，作業(yè)記錄造假；②車間安全檢查不到位，未發(fā)現(xiàn)鐵溝潮濕隱患；③崗位安全培訓(xùn)缺失，員工對(duì)鐵口深度控制和鐵溝烘烤要求不熟悉；④管理制度執(zhí)行不嚴(yán)，未落實(shí)“三檢”（自檢、互檢、專檢）制度。2.整改措施：①嚴(yán)格執(zhí)行鐵口深度檢測(cè)制度，每爐出鐵后測(cè)量并記錄，深度不足時(shí)調(diào)整炮泥配方或增