海上承臺(tái)鋼吊（套）箱施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）《港口與航道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（JTS257）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50）本項(xiàng)目海上承臺(tái)施工設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)勘察報(bào)告及施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)要求二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范，明確鋼吊（套）箱結(jié)構(gòu)尺寸、材料要求、焊接標(biāo)準(zhǔn)、下放工藝及混凝土澆筑參數(shù)，編制專項(xiàng)施工方案并完成審批、交底工作。測(cè)量人員完成測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)與標(biāo)定，復(fù)核鋼護(hù)筒平面位置、傾斜度及標(biāo)高，建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，制定鋼吊（套）箱定位、下放測(cè)量方案。試驗(yàn)室完成C30封底混凝土、承臺(tái)混凝土配合比試配，確定最佳配合比，明確原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；完成鋼筋、鋼材等原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全交底，重點(diǎn)培訓(xùn)鋼吊（套）箱加工驗(yàn)收、吊裝下放、混凝土澆筑、大體積混凝土溫控等關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工區(qū)域海域雜物，檢查棧橋、作業(yè)平臺(tái)的承載力及穩(wěn)定性，確保滿足設(shè)備吊裝、材料運(yùn)輸及人員作業(yè)要求。拆除棧橋鉆孔平臺(tái)，在鋼護(hù)筒上焊接型鋼牛腿，搭建拼裝平臺(tái)（標(biāo)高+3.5m），確保平臺(tái)平整、牢固。規(guī)劃材料運(yùn)輸路線及堆放區(qū)域，搭建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公區(qū)、鋼筋加工區(qū)，配備防風(fēng)、防雨、防腐蝕設(shè)施；設(shè)置安全警示標(biāo)志、圍擋，劃分作業(yè)區(qū)域。檢查現(xiàn)場(chǎng)水電供應(yīng)系統(tǒng)，確?；炷翑嚢?、泵送、冷卻水管通水等作業(yè)正常開(kāi)展；調(diào)試通信設(shè)備，保障鋼吊（套）箱下放時(shí)指揮指令暢通。（三）物資準(zhǔn)備鋼吊（套）箱委托具備資質(zhì)的廠家加工，加工完成后按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，確保結(jié)構(gòu)尺寸、焊縫質(zhì)量、防腐涂層等符合要求；原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量證明文件，鋼材、鋼筋等按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。準(zhǔn)備千斤頂、鋼絞線、錨固螺母、撐腳等下放設(shè)備，泵車、混凝土罐車、長(zhǎng)臂挖機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鉆等施工機(jī)械設(shè)備，完成檢修、調(diào)試和標(biāo)定，確保性能良好。配備導(dǎo)管、料斗、冷卻水管、預(yù)埋件等輔助材料，混凝土原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑等）按配合比要求足量?jī)?chǔ)備，做好防潮、防曬、防腐措施。三、資源配置（一）人力資源配置表序號(hào)崗位名稱數(shù)量職責(zé)要求1技術(shù)負(fù)責(zé)人1名負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、方案交底、質(zhì)量管控及技術(shù)難題處理2測(cè)量工程師3名負(fù)責(zé)測(cè)量放樣、鋼護(hù)筒及吊（套）箱定位復(fù)核、標(biāo)高監(jiān)測(cè)3試驗(yàn)員2名負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、混凝土配合比控制、試塊制作與養(yǎng)護(hù)4焊工8-10名負(fù)責(zé)鋼吊（套）箱拼接、牛腿焊接等作業(yè)，持證上崗5起重工6名負(fù)責(zé)鋼吊（套）箱吊裝、下放作業(yè)，持證上崗6混凝土工10-12名負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)7鋼筋工15-20名負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎、預(yù)埋筋安裝作業(yè)8機(jī)械操作工5名負(fù)責(zé)泵車、罐車、挖機(jī)等設(shè)備操作，持證上崗9安全員3名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、隱患排查、安全交底落實(shí)10質(zhì)量員3名負(fù)責(zé)各工序質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，填寫檢查記錄11普工8-10名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)清理、材料搬運(yùn)、輔助作業(yè)12下放指揮人員1名負(fù)責(zé)鋼吊（套）箱下放現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮（二）機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途1千斤頂100t18臺(tái)鋼吊箱下放2千斤頂80t14臺(tái)鋼套箱下放3駁船500t1艘鋼吊（套）箱運(yùn)輸4泵車混凝土泵車2臺(tái)（主墩）、1臺(tái)（交接墩）混凝土澆筑布料5混凝土罐車8m310臺(tái)（主墩）、6臺(tái)（交接墩）混凝土運(yùn)輸6長(zhǎng)臂挖機(jī)≥20m1臺(tái)水下挖淤泥作業(yè)7空壓機(jī)常規(guī)2臺(tái)樁頭清理、鑿毛作業(yè)8風(fēng)鉆常規(guī)4臺(tái)樁頭破除、鑿毛作業(yè)9全站儀測(cè)角精度≤2″，測(cè)距精度≤2mm+2ppm1臺(tái)平面位置測(cè)量、定位復(fù)核10水準(zhǔn)儀DS051臺(tái)標(biāo)高測(cè)量、沉降觀測(cè)11鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋切斷加工12鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋彎曲成型13鋼筋連接設(shè)備機(jī)械連接套絲機(jī)1臺(tái)大直徑鋼筋機(jī)械連接加工14電焊機(jī)BX1-5006臺(tái)鋼筋焊接、鋼結(jié)構(gòu)拼接15冷卻水泵常規(guī)4臺(tái)大體積混凝土冷卻水管通水（三）主要材料配置表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途1鋼材Q235B（t=12mm、16mm、20mm等）按設(shè)計(jì)用量鋼吊（套）箱制作2鋼筋φ≤25mm按設(shè)計(jì)用量承臺(tái)鋼筋（焊接接長(zhǎng)）3鋼筋φ≥25mm按設(shè)計(jì)用量承臺(tái)鋼筋（機(jī)械連接）4三級(jí)螺紋鋼筋常規(guī)按設(shè)計(jì)用量塔柱預(yù)埋主筋5角鋼常規(guī)按設(shè)計(jì)用量勁性骨架制作6冷卻水管φ40×2mm鐵皮管按設(shè)計(jì)用量大體積混凝土溫控7導(dǎo)管常規(guī)26根（主墩）封底混凝土澆筑8鋼絞線配套千斤頂按下放設(shè)備用量鋼吊（套）箱下放承重9錨固螺母配套千斤頂按下放設(shè)備用量鋼吊（套）箱下放固定10水泥低水化熱型按混凝土配合比用量混凝土拌制11砂石料級(jí)配良好按混凝土配合比用量混凝土拌制12粉煤灰Ⅰ級(jí)按混凝土配合比用量混凝土摻合料13高效減水劑常規(guī)按混凝土配合比用量混凝土性能調(diào)整14防腐涂料低表面處理樹(shù)脂漆、聚氨酯面漆按設(shè)計(jì)用量鋼吊（套）箱防腐15預(yù)埋件常規(guī)按設(shè)計(jì)用量塔吊基礎(chǔ)、塔座、防撞護(hù)舷等四、施工工藝（一）鋼吊（套）箱設(shè)計(jì)與加工1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主墩鋼吊箱：雙壁、有底、六邊型帶圓角結(jié)構(gòu)，材質(zhì)Q235B，總長(zhǎng)73.72m，型寬23.8m，型深9.7m。主要構(gòu)件厚度：底板、肋板、龍骨等12mm，甲板板12mm/16mm，內(nèi)/外側(cè)板12mm，擱箱底板20mm，擱箱頂板16mm。輔助墩鋼套箱：雙壁、有底、六邊型帶圓角結(jié)構(gòu)，材質(zhì)Q235B，總長(zhǎng)48.9m，型寬19.5m，型深8.2m。主要構(gòu)件厚度：底板、肋板、龍骨等10mm，甲板板10mm/16mm，內(nèi)/外側(cè)板10mm，擱箱底板20mm，擱箱頂板16mm。圖STYLEREF2\s1.1SEQ圖\*ARABIC\s21輔助墩鋼吊（套）箱圖STYLEREF2\s1.1SEQ圖\*ARABIC\s22主墩鋼吊箱2.加工要求委托具備相應(yīng)資質(zhì)的廠家加工，加工前審核加工圖紙，明確尺寸精度、焊縫標(biāo)準(zhǔn)及防腐要求。焊接工藝：對(duì)接焊縫采用手工電弧焊，焊件邊緣開(kāi)單面坡口（角度50°～60°），板厚＜6mm且能焊透時(shí)可不坡口；塞焊采用扁鋼襯墊，塞焊孔長(zhǎng)度≥90mm、寬度≥2倍板厚，端部呈半圓形，孔間距≤150mm。尺寸精度控制：總長(zhǎng)/型長(zhǎng)偏差≤±15mm，總寬/型寬偏差≤±15mm，型深偏差≤±10mm，全長(zhǎng)最大扭向偏差≤±25mm。防腐處理：內(nèi)/外表面噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），內(nèi)表面涂刷低表面處理樹(shù)脂漆（底漆2道、中間漆2道、面漆2道，干膜總厚度500μm）；外表面涂刷低表面處理樹(shù)脂漆（底漆2道、中間漆2道）+聚氨酯面漆（2道，干膜總厚度550μm）。加工完成后進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)拼裝，驗(yàn)收合格后編號(hào)、標(biāo)識(shí)，采用500t駁船運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。（二）鋼吊（套）箱下放1.鋼吊箱下放下放準(zhǔn)備：調(diào)試18臺(tái)100t千斤頂提升系統(tǒng)，檢測(cè)伸縮行程一致性，按100t/個(gè)荷載逐一預(yù)拉。預(yù)拉完成后鎖緊下螺母，將千斤頂活塞縮至統(tǒng)一高度作為下放起點(diǎn)。測(cè)量鋼護(hù)筒平面位置和傾斜度，確保底板預(yù)留孔可有效封堵。焊接牛腿搭建拼裝平臺(tái)（標(biāo)高+3.5m），吊裝鋼吊箱至平臺(tái)，安裝內(nèi)部斜撐及拉壓桿。下放操作：將吊箱提起3～5cm，檢查錨固點(diǎn)和吊箱結(jié)構(gòu)是否正常；再上提至30cm，拆除底板及側(cè)壁平臺(tái)支撐。割除拼裝平臺(tái)，確認(rèn)鋼牛腿完全割除后，啟動(dòng)千斤頂整體下放，下放時(shí)設(shè)人工保險(xiǎn)裝置。下放至約5m時(shí)，吊箱自浮，拆除千斤頂，調(diào)整水平調(diào)位鋼絲繩，保證吊箱平穩(wěn)下放至設(shè)計(jì)位置。安全控制：千斤頂總提升能力1800t，吊箱自重按1200t考慮，安全系數(shù)K=1.5，滿足安全要求。圖STYLEREF2\s1.3SEQ圖\*ARABIC\s22鋼吊箱牛腿及內(nèi)部斜撐布置圖圖STYLEREF2\s1.3SEQ圖\*ARABIC\s23鋼吊箱下放指揮機(jī)構(gòu)圖2.鋼套箱下放下放準(zhǔn)備：采用14臺(tái)80t千斤頂，總提升能力1120t，套箱自重按624t考慮，安全系數(shù)K=1.79，其余準(zhǔn)備工作同鋼吊箱。下放操作：按鋼吊箱下放流程啟動(dòng)千斤頂整體下放，每下放1-2m測(cè)量頂口標(biāo)高，實(shí)時(shí)調(diào)整確保水平。套箱著床后放慢下放速度，嚴(yán)格控制頂口標(biāo)高，防止傾斜；采用長(zhǎng)臂挖機(jī)水下挖淤泥至封底混凝土標(biāo)高。安裝內(nèi)部斜撐及下放挑梁，確保套箱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。圖STYLEREF2\s1.4SEQ圖\*ARABIC\s21鋼套箱下放布置圖（三）封底混凝土澆筑1.澆筑準(zhǔn)備主墩鋼吊箱封底混凝土：厚度2.5m，標(biāo)號(hào)C30，方量3458m3，采用泵車一次澆筑，澆筑順序從中間向兩端、左右對(duì)稱進(jìn)行。交接墩鋼套箱封底混凝土按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，澆筑參數(shù)參照主墩標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整。檢查鋼吊（套）箱密封性，確保無(wú)滲漏；清理箱內(nèi)雜物、淤泥，保證封底基面平整。2.導(dǎo)管布置導(dǎo)管作用范圍覆蓋整個(gè)澆筑區(qū)（含刃腳區(qū)域），確保封底混凝土厚度及防滲效果。按混凝土流動(dòng)半徑4m考慮，避開(kāi)內(nèi)支撐和桁架，主墩設(shè)置26個(gè)封底控制點(diǎn)，導(dǎo)管布置均勻、牢固。圖STYLEREF2\s2.2SEQ圖\*ARABIC\s21導(dǎo)管布置圖3.澆筑工藝采用逐層推進(jìn)法澆筑，泵車送料、料斗集料，首批混凝土灌注導(dǎo)管封口從中間向兩端推進(jìn)。相鄰導(dǎo)管封口前，測(cè)量待封導(dǎo)管底口混凝土頂標(biāo)高，調(diào)整導(dǎo)管底口高度確保澆筑厚度。導(dǎo)管封口完成后，每隔1小時(shí)補(bǔ)料一次，每次補(bǔ)料量不少于3.0m3。澆筑過(guò)程中監(jiān)測(cè)混凝土澆筑高度、流動(dòng)性，確保澆筑連續(xù)、密實(shí)，無(wú)漏澆、欠澆現(xiàn)象。4.后續(xù)處理封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，吊箱抽水清淤，將樁頭鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，預(yù)留10cm嵌入承臺(tái)長(zhǎng)度。用空壓機(jī)清除樁基主筋外混凝土，露出主筋；風(fēng)鉆鉆孔打入鋼楔子，切除樁頂多余部分，吊車調(diào)運(yùn)移除。割除措施性護(hù)筒，剖開(kāi)樁頂以上永久護(hù)筒成傘狀；空壓機(jī)修平、鑿毛樁頂，清理底部雜物，整修復(fù)原變形鋼筋，清理鋼筋表面混凝土殘?jiān)?。（四）鋼筋施?.鋼筋加工及運(yùn)輸鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)圖紙加工成型，φ＜25mm鋼筋采用焊接接長(zhǎng)，φ≥25mm鋼筋采用機(jī)械連接接頭。加工完成的鋼筋按尺寸、規(guī)格堆碼整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，采用平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，避免錯(cuò)用、損壞。2.鋼筋安裝承臺(tái)鋼筋安裝分兩次進(jìn)行，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網(wǎng)片，確保上下層網(wǎng)格對(duì)齊、間距正確，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。綁扎順序：先放樣并標(biāo)注綁扎標(biāo)志線，按底層→側(cè)面→架立筋→頂層的順序施工。3.預(yù)埋鋼筋安裝塔柱預(yù)埋主筋采用三級(jí)螺紋鋼筋，利用角鋼加工的勁性骨架輔助預(yù)埋。澆筑前復(fù)測(cè)勁性骨架尺寸，保證預(yù)埋鋼筋精度；配料時(shí)充分考慮鋼吊箱內(nèi)撐鋼管的影響。4.冷卻水管制作安裝主墩承臺(tái)布設(shè)6層冷卻水管，材質(zhì)為φ40×2mm鐵皮管，水平間距1.2m，豎向間距1.0m。管間連接采用焊接，確保無(wú)漏焊、焊穿；澆筑前進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查管道是否堵塞、漏水，損壞部位及時(shí)修補(bǔ)。5.預(yù)埋件安裝承臺(tái)頂面預(yù)埋件包括塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋件、塔座施工預(yù)埋件、防撞護(hù)舷、電梯預(yù)埋件等。預(yù)埋件安裝位置、數(shù)量準(zhǔn)確，固定牢固，避免澆筑過(guò)程中移位、變形。（五）承臺(tái)混凝土澆筑1.主墩承臺(tái)澆筑工藝主墩承臺(tái)高度6m，分兩次澆筑，單次方量約3700m3，計(jì)劃48小時(shí)內(nèi)完成一次澆筑。布料設(shè)備：支棧橋、主棧橋靠主墩平臺(tái)位置各布置1臺(tái)泵車，10臺(tái)罐車運(yùn)輸混凝土。圖STYLEREF2\s4.1SEQ圖\*ARABIC\s21承臺(tái)施工步驟圖澆筑步驟：步驟一：鋼套箱吸泥下沉到位，整平清淤；底層換填鋪裝50cm厚碎石墊層，布設(shè)導(dǎo)管，澆筑水下C20封底混凝土。步驟二：抽完水后割除多余鋼管柱，處理柱頭、鑿毛封底混凝土；完成第一層3.0m承臺(tái)鋼筋、模板施工，澆筑混凝土并溫控、養(yǎng)護(hù)。步驟三：第一層混凝土達(dá)90%強(qiáng)度且滿足溫控要求后，解除鋼套箱鋼支撐平聯(lián)；完成第二層3.0m承臺(tái)鋼筋、模板施工，澆筑混凝土并溫控、養(yǎng)護(hù)。步驟四：完成塔座鋼筋、模板施工，澆筑塔座混凝土并溫控、養(yǎng)護(hù)；塔柱下橫梁施工前，完成2.0m厚后澆段鋼筋、模板施工，澆筑微膨脹混凝土并溫控、養(yǎng)護(hù)。2.交接墩承臺(tái)澆筑工藝交接墩承臺(tái)高度3m，一次性澆筑完成，方量約322m3，計(jì)劃12小時(shí)內(nèi)完成。布料設(shè)備：交接墩支棧橋布置1臺(tái)泵車，6臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸。3.大體積混凝土溫控措施優(yōu)化配合比：采用低水化熱水泥，選用級(jí)配良好的碎石骨料，“雙摻”粉煤灰和高效減水劑，降低水泥用量。分層澆筑：利用層面散熱降低混凝土溫度，控制分層厚度符合設(shè)計(jì)要求?？刂迫肽囟龋翰牧辖禍兀荷笆颜谏w防曬，降低拌和水溫度，不用剛出廠水泥，陰天或避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑。機(jī)具降溫：拌合前冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī)，輸送設(shè)備覆蓋防日照?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)出機(jī)溫度、入模溫度，超出控制值時(shí)及時(shí)調(diào)整。冷卻水管通水：混凝土澆筑至冷卻管標(biāo)高后開(kāi)始通水，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果確定通水時(shí)間，定時(shí)記錄進(jìn)出水口溫度?？刂茲仓g歇：按設(shè)計(jì)要求控制第一層與第二層混凝土澆筑間隔時(shí)間。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后及時(shí)開(kāi)通冷卻水管，表面覆蓋薄膜+土工布，混凝土凝固后頂面蓄薄層水養(yǎng)護(hù)。溫度記錄：專人記錄混凝土出站溫度、入場(chǎng)溫度、入模溫度、養(yǎng)護(hù)階段溫度等數(shù)據(jù)。五、質(zhì)量控制（一）鋼吊（套）箱質(zhì)量控制原材料質(zhì)量：鋼材、防腐涂料等原材料需提供質(zhì)量證明文件，按批次檢驗(yàn)，合格后方可使用。加工質(zhì)量：焊縫外觀無(wú)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求；結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制在允許范圍內(nèi)；防腐涂層厚度、附著力達(dá)標(biāo)。下放質(zhì)量：定位準(zhǔn)確，平面位置偏差、標(biāo)高偏差符合設(shè)計(jì)要求；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)傾斜、變形現(xiàn)象。（二）封底混凝土質(zhì)量控制原材料質(zhì)量：水泥、砂石料、外加劑等檢驗(yàn)合格，配合比準(zhǔn)確。澆筑質(zhì)量：澆筑連續(xù)、密實(shí)，厚度均勻，無(wú)漏澆、欠澆；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。樁頭處理：樁頂標(biāo)高、鑿毛質(zhì)量符合要求，鋼筋清理、整復(fù)達(dá)標(biāo)。（三）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材料：質(zhì)量證明文件齊全，力學(xué)性能檢驗(yàn)合格，表面無(wú)裂紋、銹蝕、油污。加工質(zhì)量：鋼筋尺寸、彎曲角度、接頭質(zhì)量符合規(guī)范要求，機(jī)械連接接頭外露絲扣不超過(guò)2扣，焊接接頭焊縫飽滿。安裝質(zhì)量：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層厚度偏差±5mm；預(yù)埋筋、預(yù)埋件定位準(zhǔn)確，固定牢固。（四）承臺(tái)混凝土質(zhì)量控制混凝土原材料：檢驗(yàn)合格，配合比準(zhǔn)確，攪拌過(guò)程控制投料量、攪拌時(shí)間。澆筑質(zhì)量：入模溫度控制在合理范圍，分層澆筑厚度符合要求，振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。溫控質(zhì)量：冷卻水管通水正常，混凝土內(nèi)外溫差控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，無(wú)溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)質(zhì)量：養(yǎng)護(hù)及時(shí)、充分，養(yǎng)護(hù)周期符合要求，混凝土表面保持濕潤(rùn)。六、施工要點(diǎn)鋼吊（套）箱加工過(guò)程中嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量和尺寸精度，防腐處理需符合設(shè)計(jì)要求，避免海水腐蝕影響結(jié)構(gòu)安全。下放作業(yè)前詳細(xì)檢查千斤頂、鋼絞線、錨固螺母等設(shè)備，下放過(guò)程中統(tǒng)一指揮、同步操作，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)標(biāo)高和傾斜度，確保下放平穩(wěn)、準(zhǔn)確。封底混凝土澆筑需保證導(dǎo)管布置合理、澆筑連續(xù)，避免出現(xiàn)冷縫；澆筑后及時(shí)抽水清淤，樁頭處理嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，確保與承臺(tái)連接可靠。鋼筋綁扎需利用架立筋保證網(wǎng)片平整、間距準(zhǔn)確，預(yù)埋筋和預(yù)埋件安裝后需復(fù)測(cè)，避免移位影響后續(xù)施工。大體積混凝土施工重點(diǎn)控制入模溫度和內(nèi)外溫差，冷卻水管通水及時(shí)、通暢，養(yǎng)護(hù)措施到位，防止產(chǎn)生溫度裂縫。海上施工需關(guān)注天氣、海況變化，遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣及時(shí)停工，采取防護(hù)措施，確保施工安全和質(zhì)量。七、施工質(zhì)量檢查表（一）鋼吊（套）箱加工及下放質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注加工質(zhì)量鋼材材質(zhì)Q235B，符合設(shè)計(jì)要求核查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量員//加工質(zhì)量構(gòu)件厚度主墩12/16/20mm，輔助墩10/16/20mm鋼尺測(cè)量質(zhì)量員//加工質(zhì)量焊縫質(zhì)量對(duì)接焊縫坡口50°-60°，塞焊孔符合要求，焊縫飽滿無(wú)缺陷焊縫檢測(cè)尺、現(xiàn)場(chǎng)觀察質(zhì)量員、焊工//加工質(zhì)量尺寸精度總長(zhǎng)/型長(zhǎng)偏差≤±15mm，總寬/型寬偏差≤±15mm，型深偏差≤±10mm，扭向偏差≤±25mm鋼尺、全站儀測(cè)量質(zhì)量員、測(cè)量工程師//加工質(zhì)量防腐涂層Sa2.5級(jí)除銹，內(nèi)表面干膜500μm，外表面550μm涂層測(cè)厚儀、現(xiàn)場(chǎng)觀察質(zhì)量員//下放準(zhǔn)備千斤頂性能伸縮行程一致，預(yù)拉荷載達(dá)標(biāo)調(diào)試檢測(cè)、查看記錄機(jī)械管理員、質(zhì)量員//下放準(zhǔn)備鋼護(hù)筒檢測(cè)平面位置、傾斜度符合要求全站儀、水準(zhǔn)儀檢測(cè)測(cè)量工程師//下放過(guò)程下放同步性千斤頂操作同步，吊（套）箱無(wú)傾斜現(xiàn)場(chǎng)觀察、標(biāo)高監(jiān)測(cè)指揮人員、質(zhì)量員//下放質(zhì)量就位標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀測(cè)量測(cè)量工程師、質(zhì)量員//下放質(zhì)量平面位置偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求全站儀測(cè)量測(cè)量工程師、質(zhì)量員//（二）封底混凝土澆筑質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注澆筑準(zhǔn)備混凝土標(biāo)號(hào)C30核查配合比通知單、送料單試驗(yàn)員、質(zhì)量員//澆筑準(zhǔn)備導(dǎo)管布置覆蓋全澆筑區(qū)，間距均勻，牢固可靠現(xiàn)場(chǎng)檢查、鋼尺測(cè)量質(zhì)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人//澆筑準(zhǔn)備箱內(nèi)清理無(wú)雜物、淤泥，基面平整現(xiàn)場(chǎng)檢查質(zhì)量員//澆筑過(guò)程澆筑順序中間向兩端，左右對(duì)稱現(xiàn)場(chǎng)觀察質(zhì)量員//澆筑過(guò)程補(bǔ)料頻率每1小時(shí)補(bǔ)料一次，每次≥3.0m3查看記錄、現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)質(zhì)量員//澆筑質(zhì)量混凝土厚度主墩2.5m，均勻達(dá)標(biāo)測(cè)量探桿檢測(cè)質(zhì)量員、測(cè)量工程師//澆筑質(zhì)量混凝土密實(shí)度無(wú)漏澆、欠澆，無(wú)蜂窩、孔洞現(xiàn)場(chǎng)觀察、無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量員//后續(xù)處理樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留10cm嵌入長(zhǎng)度水準(zhǔn)儀測(cè)量測(cè)量工程師、質(zhì)量員//后續(xù)處理樁頭鑿毛表面潔凈，粗骨料露出，無(wú)浮漿現(xiàn)場(chǎng)觀察質(zhì)量員//后續(xù)處理鋼筋清理主筋外露，表面無(wú)混凝土殘?jiān)?，變形鋼筋整?fù)現(xiàn)場(chǎng)檢查質(zhì)量員//（三）鋼筋工程質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注原材料鋼筋材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求核查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)員、質(zhì)量員//原材料鋼筋外觀無(wú)裂紋、銹蝕、油污現(xiàn)場(chǎng)觀察質(zhì)量員//加工質(zhì)量接頭類型