企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與排程軟件使用指南一、軟件概述本軟件旨在幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)編制、動態(tài)排程與全流程跟蹤，通過整合物料、設(shè)備、人力等資源數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升交付效率，降低生產(chǎn)成本。核心功能包括主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）編制、物料需求計(jì)劃（MRP）計(jì)算、有限產(chǎn)能排程、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控及報表分析等，適用于離散制造、流程制造等多種生產(chǎn)模式。二、核心應(yīng)用場景多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃：當(dāng)企業(yè)同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品，訂單批次小、切換頻繁時，軟件可通過智能算法優(yōu)化排程順序，減少設(shè)備調(diào)整時間，提升資源利用率。緊急訂單插單處理：面對臨時插入的緊急訂單，系統(tǒng)可快速模擬排程方案，評估對原有計(jì)劃的影響，并提供調(diào)整建議，保證訂單交付與生產(chǎn)穩(wěn)定性的平衡。產(chǎn)能瓶頸分析：當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)能不足、物料短缺等瓶頸時，軟件可實(shí)時預(yù)警并給出資源調(diào)配方案，如調(diào)整工序優(yōu)先級、外協(xié)加工等。生產(chǎn)進(jìn)度可視化跟蹤：通過實(shí)時采集生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，動態(tài)展示各工序進(jìn)度、在制品數(shù)量及完工情況，幫助管理者快速掌握生產(chǎn)狀態(tài)，及時處理異常。三、詳細(xì)操作流程（一）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)初始化登錄系統(tǒng)：輸入企業(yè)分配的賬號密碼（如：管理員賬號“admin”，首次登錄需修改初始密碼），選擇“企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)”模塊進(jìn)入?；A(chǔ)信息設(shè)置：在“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”菜單下，依次錄入“物料信息”（物料編碼、名稱、規(guī)格、單位、安全庫存等）、“工藝路線”（工序編號、工序名稱、工作中心、標(biāo)準(zhǔn)工時、設(shè)備需求等）、“資源信息”（設(shè)備編號、產(chǎn)能參數(shù)、人員技能等級等）。示例：物料編碼“P001”對應(yīng)產(chǎn)品“A”，工藝路線包含“下料-加工-裝配-質(zhì)檢”4道工序，其中“加工”工序需在“CNC車間”完成，標(biāo)準(zhǔn)工時為2小時/件。期初數(shù)據(jù)導(dǎo)入：通過“數(shù)據(jù)導(dǎo)入”功能，當(dāng)前庫存數(shù)據(jù)（物料庫存、在制品數(shù)量）、未完工訂單信息（訂單號、產(chǎn)品數(shù)量、交貨日期）等，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際一致。（二）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）編制需求來源確認(rèn)：“MPS計(jì)劃”→“需求錄入”，導(dǎo)入銷售訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)（如：訂單“SO202405001”需求數(shù)量100件，交貨日期2024-05-30）。粗能力計(jì)劃檢查：系統(tǒng)自動計(jì)算現(xiàn)有資源是否滿足需求，若顯示“CNC車間產(chǎn)能不足”，需調(diào)整訂單優(yōu)先級或增加班次。MPS計(jì)劃：確認(rèn)需求后，“計(jì)劃”，系統(tǒng)根據(jù)物料清單（BOM）和工藝路線，自動主生產(chǎn)計(jì)劃，明確各產(chǎn)品的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量及時間段。計(jì)劃審核與下達(dá)：計(jì)劃員*姐審核計(jì)劃合理性（如：檢查物料齊套性、產(chǎn)能匹配度），確認(rèn)無誤后“下達(dá)”，將MPS計(jì)劃傳遞至MRP模塊。（三）物料需求計(jì)劃（MRP）計(jì)算MRP參數(shù)設(shè)置：進(jìn)入“MRP計(jì)算”頁面，設(shè)置“計(jì)劃展望期”（如未來3個月）、“批量規(guī)則”（按固定批量或按需批量）、“損耗率”（如原材料損耗率5%）等參數(shù)。執(zhí)行MRP計(jì)算：“開始計(jì)算”，系統(tǒng)根據(jù)MPS計(jì)劃、當(dāng)前庫存、在途訂單及BOM清單，自動物料需求建議，包括“采購建議”（需外購的原材料數(shù)量、到貨日期）和“生產(chǎn)建議”（需生產(chǎn)的半成品數(shù)量、生產(chǎn)時間）。需求計(jì)劃確認(rèn)：采購員*工審核采購建議，與供應(yīng)商確認(rèn)交貨期；生產(chǎn)計(jì)劃員確認(rèn)生產(chǎn)建議，調(diào)整半成品生產(chǎn)優(yōu)先級。（四）有限產(chǎn)能排程排程參數(shù)配置：進(jìn)入“生產(chǎn)排程”模塊，選擇排程范圍（如“CNC車間2024-05-01至2024-05-10”），設(shè)置排程規(guī)則（如“優(yōu)先級高的訂單先排程”“關(guān)鍵設(shè)備負(fù)載均衡”）。自動排程與調(diào)整：“自動排程”，系統(tǒng)根據(jù)工序順序、設(shè)備產(chǎn)能、物料可用性初步排程方案（甘特圖形式展示各訂單工序的開始/結(jié)束時間）。若存在設(shè)備沖突（如兩訂單同時占用同一設(shè)備），可手動拖拽工序調(diào)整順序，或通過“資源調(diào)配”功能增加臨時設(shè)備。排程方案凍結(jié)：確認(rèn)排程方案后，“凍結(jié)并發(fā)布”，系統(tǒng)生產(chǎn)工單，明確各工序的負(fù)責(zé)人、設(shè)備、物料需求及完成時限。（五）生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行與跟蹤工單下發(fā)：車間主管*工通過“工單管理”模塊查看本車間工單，“下發(fā)”至各班組操作終端（如車間看板、移動端APP）。進(jìn)度實(shí)時反饋：操作人員每日通過終端錄入工序完工數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料消耗數(shù)據(jù)；系統(tǒng)自動更新生產(chǎn)進(jìn)度，若某工序延遲（如“裝配工序”延遲1天），觸發(fā)異常預(yù)警。異常處理：計(jì)劃員收到預(yù)警后，分析原因（如設(shè)備故障、物料短缺），協(xié)調(diào)資源解決（如安排維修人員、催促供應(yīng)商送貨），并在系統(tǒng)中記錄異常處理結(jié)果，更新后續(xù)計(jì)劃。（六）報表與分析報表：進(jìn)入“報表中心”，選擇“生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率報表”“物料消耗分析報表”“設(shè)備利用率報表”等，設(shè)置查詢條件（如時間段、車間），Excel或PDF格式報表。數(shù)據(jù)分析優(yōu)化：通過報表對比計(jì)劃與實(shí)際差異（如“訂單SO202405001達(dá)成率僅85%”），分析原因并優(yōu)化后續(xù)計(jì)劃參數(shù)（如調(diào)整安全庫存、改進(jìn)排程算法），持續(xù)提升生產(chǎn)管理水平。四、常用表格模板參考表1：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）表訂單號產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱需求數(shù)量交貨日期計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期責(zé)任部門SO202405001P001A產(chǎn)品1002024-05-302024-05-152024-05-28生產(chǎn)一部SO202405002P002B產(chǎn)品502024-06-052024-05-202024-06-03生產(chǎn)二部表2：物料需求計(jì)劃（MRP）采購建議表物料編碼物料名稱需求數(shù)量當(dāng)前庫存在途數(shù)量凈需求采購日期供應(yīng)商M001鋼材500kg200kg100kg200kg2024-05-10XX鋼鐵廠M002塑料粒子300kg50kg0kg250kg2024-05-08XX塑膠公司表3：生產(chǎn)排程甘特圖表示例（訂單SO202405001）工序名稱工作中心計(jì)劃數(shù)量開始時間結(jié)束時間負(fù)責(zé)人設(shè)備狀態(tài)下料下料車間1002024-05-1508:002024-05-1512:00張三空閑加工CNC車間1002024-05-1609:002024-05-1817:00李四占用中裝配裝配車間1002024-05-2008:002024-05-2216:00王五空閑質(zhì)檢質(zhì)檢車間1002024-05-2309:002024-05-2315:00趙六空閑五、使用關(guān)鍵提醒數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性優(yōu)先：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（物料清單、工藝路線、產(chǎn)能參數(shù)）需定期維護(hù)，保證與實(shí)際生產(chǎn)一致；異常數(shù)據(jù)（如庫存差異、設(shè)備故障）需及時更新，避免計(jì)劃失真。權(quán)限分級管理：根據(jù)崗位職責(zé)設(shè)置系統(tǒng)權(quán)限（如計(jì)劃員可修改排程，操作員僅能反饋進(jìn)度），防止數(shù)據(jù)誤操作或泄露。異常快速響應(yīng)：生產(chǎn)延遲、物料短缺等異常需在1小時內(nèi)反饋至計(jì)劃部門，系統(tǒng)支持“異常工單”創(chuàng)建，明確處理時限和責(zé)任人，避免問題擴(kuò)大。定期復(fù)盤優(yōu)化：每周召開生產(chǎn)計(jì)劃復(fù)盤會，分析計(jì)劃達(dá)成率、資源利用率等指標(biāo)，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)調(diào)整排程算法或安全庫存設(shè)置，持續(xù)提升