外墻保溫巖棉板施工及固定方案一、外墻保溫巖棉板施工及固定方案

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1材料準(zhǔn)備

巖棉板應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的憎水巖棉板，其密度、厚度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。材料進場時需進行外觀檢查和抽樣檢測，確保表面平整、無裂縫、無破損，并附有產(chǎn)品合格證和檢測報告。巖棉板應(yīng)按施工順序分批次進場，存放在干燥、通風(fēng)的場地，避免受潮和變形。

1.1.2工具準(zhǔn)備

施工前需準(zhǔn)備專用工具，包括切割機、打磨機、電鉆、水平尺、卷尺、墨線盒、電動螺絲刀、壓膠槍等。切割機應(yīng)配備鋒利刀片，確保巖棉板切割平整；打磨機用于打磨接縫和表面，確保平整度；電鉆用于預(yù)鉆固定孔，避免現(xiàn)場鉆孔損傷巖棉板。所有工具需定期維護，確保正常使用。

1.1.3人員準(zhǔn)備

施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和資質(zhì)，熟悉巖棉板施工工藝和安全操作規(guī)程。主要人員包括施工隊長、技術(shù)員、測量員、安裝工、質(zhì)檢員等。施工前需進行技術(shù)交底，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項，確保施工順利進行。

1.1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，清除障礙物和雜物，確保施工空間充足。根據(jù)設(shè)計圖紙進行放線，確定巖棉板的安裝位置和尺寸，使用墨線盒和水平尺進行標(biāo)高控制，確保安裝精度。同時，設(shè)置臨時水源和電源，方便施工操作。

1.2基層處理

1.2.1基層檢查

施工前需對基層進行檢查，確保墻體表面平整、干燥、無油污、無裂縫?；鶎雍蕬?yīng)控制在8%以下，如含水率過高，需采取干燥措施?；鶎悠秸扔?米靠尺檢查，最大偏差不應(yīng)超過4毫米。對基層缺陷進行修補，確?；鶎淤|(zhì)量符合要求。

1.2.2基層清理

清除基層表面的灰塵、油污、舊漆膜等雜質(zhì)，確?；鶎痈蓛簟τ诖u墻基層，需剔除松動磚塊和灰漿；混凝土基層需鑿除蜂窩、麻面等缺陷。清理后的基層表面應(yīng)使用壓縮空氣或清水進行沖洗，去除殘留物。

1.2.3基層涂刷界面劑

在基層表面均勻涂刷界面劑，增強基層與巖棉板之間的粘結(jié)力。界面劑應(yīng)選用與巖棉板相容的產(chǎn)品，涂刷時要避免漏涂和堆積。涂刷后需等待界面劑干燥，一般需12小時以上，確保粘結(jié)效果。涂刷時要按垂直方向進行，確保覆蓋均勻。

1.2.4預(yù)埋件安裝

根據(jù)設(shè)計要求，在墻體預(yù)埋固定件，如金屬錨固件或膨脹螺栓。預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，間距均勻，符合設(shè)計要求。預(yù)埋件安裝后需進行防腐處理，避免銹蝕影響粘結(jié)效果。預(yù)埋件安裝完成后，需進行隱蔽工程驗收，確保符合規(guī)范。

1.3巖棉板安裝

1.3.1巖棉板切割

根據(jù)墻體尺寸和設(shè)計要求，使用切割機將巖棉板切割成所需尺寸。切割時要垂直于板面，確保切口平整。切割后的巖棉板邊緣應(yīng)打磨光滑，避免尖銳邊角刺傷施工人員。切割時產(chǎn)生的廢料應(yīng)分類收集，及時清理，避免影響施工環(huán)境。

1.3.2巖棉板固定

使用專用固定件將巖棉板固定在基層上，固定件應(yīng)選用與巖棉板相容的產(chǎn)品，如塑料膨脹釘或金屬錨固件。固定時需沿巖棉板邊緣均勻布置，間距不宜超過600毫米。固定時要確保牢固，避免松動。固定完成后，檢查巖棉板的平整度和垂直度，確保符合要求。

1.3.3接縫處理

巖棉板之間的接縫應(yīng)采用專用粘結(jié)劑進行填充，確保接縫嚴密。粘結(jié)劑應(yīng)選用與巖棉板相容的產(chǎn)品，涂抹時要均勻，避免堆積。接縫處理完成后，需等待粘結(jié)劑干燥，一般需24小時以上，確保粘結(jié)效果。接縫處應(yīng)平整，無凹凸不平現(xiàn)象。

1.3.4表面保護

巖棉板安裝完成后，應(yīng)進行表面保護，避免劃傷和污染?？稍趲r棉板表面鋪設(shè)塑料薄膜或網(wǎng)格布，保護表面。施工過程中，工具和材料應(yīng)輕拿輕放，避免損壞巖棉板。施工完成后，及時清理表面保護材料，避免遺留現(xiàn)場。

1.4質(zhì)量控制

1.4.1安裝精度控制

巖棉板的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計要求，垂直度偏差不應(yīng)超過3毫米/米，平整度偏差不應(yīng)超過2毫米/米。使用水平尺和吊線進行檢測，確保安裝精度。對不符合要求的部位進行整改，確保達到標(biāo)準(zhǔn)。

1.4.2粘結(jié)質(zhì)量控制

粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂抹，避免漏涂和堆積。粘結(jié)后的巖棉板應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象?？蛇M行拉拔試驗，檢測粘結(jié)強度，確保符合要求。粘結(jié)劑涂抹后，應(yīng)避免擾動，確保粘結(jié)效果。

1.4.3表面處理控制

巖棉板表面應(yīng)平整，無凹凸不平現(xiàn)象。接縫處應(yīng)嚴密，無空鼓現(xiàn)象。表面保護措施應(yīng)到位，無劃傷和污染。使用2米靠尺和目測進行檢測，確保表面質(zhì)量。

1.4.4隱蔽工程驗收

巖棉板安裝完成后，需進行隱蔽工程驗收，包括基層處理、預(yù)埋件安裝、粘結(jié)質(zhì)量等。驗收合格后方可進行下一步施工。驗收記錄應(yīng)詳細記錄，存檔備查。

1.5安全文明施工

1.5.1安全措施

施工人員需佩戴安全帽、手套等防護用品，避免受傷。切割和鉆孔時，需佩戴護目鏡，避免碎片傷眼。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進入。電動工具使用前需檢查，確保安全可靠。

1.5.2文明施工

施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，材料堆放整齊，廢料及時清理。施工噪音應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免擾民。施工人員應(yīng)文明施工，遵守現(xiàn)場管理規(guī)定，確保施工環(huán)境良好。

1.5.3環(huán)境保護

施工過程中應(yīng)減少粉塵和噪音污染，使用降塵措施，如灑水降塵。廢料應(yīng)分類收集，及時處理，避免污染環(huán)境。施工用水應(yīng)妥善處理，避免浪費和污染。

二、外墻保溫巖棉板粘結(jié)系統(tǒng)施工

2.1粘結(jié)系統(tǒng)材料選擇

2.1.1粘結(jié)劑選用標(biāo)準(zhǔn)

外墻保溫巖棉板粘結(jié)系統(tǒng)所使用的粘結(jié)劑應(yīng)嚴格遵循國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《外墻保溫裝飾一體化板技術(shù)規(guī)程》JGJ/T384和《外墻保溫用錨固件》JG149等規(guī)范要求。選用的粘結(jié)劑應(yīng)為專用于外墻保溫系統(tǒng)的聚合物水泥砂漿或純聚合物粘結(jié)砂漿，其性能指標(biāo)需滿足設(shè)計要求的粘結(jié)強度、抗老化性、抗凍融性及耐候性等要求。粘結(jié)劑應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某矶?，便于施工操作，且與巖棉板的材質(zhì)相容，確保長期使用后無不良反應(yīng)。進場粘結(jié)劑需檢查生產(chǎn)日期、保質(zhì)期及合格證明文件，確保產(chǎn)品在有效期內(nèi)，且儲存條件符合要求，避免受潮結(jié)塊影響性能。

2.1.2粘結(jié)劑性能要求

粘結(jié)劑的主要性能指標(biāo)包括拉伸粘結(jié)強度、抗壓強度、柔性及與基層的相容性等。拉伸粘結(jié)強度是評價粘結(jié)劑性能的關(guān)鍵指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)要求在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護的粘結(jié)系統(tǒng)拉伸粘結(jié)強度應(yīng)不低于0.7兆帕，且在浸水后仍保持不低于0.5兆帕?？箟簭姸刃铦M足系統(tǒng)承載要求，確保保溫層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。柔性是評價粘結(jié)劑抵抗開裂能力的重要指標(biāo)，粘結(jié)劑應(yīng)具有良好的彈塑性，避免因基層變形或溫度變化導(dǎo)致保溫層開裂。與基層的相容性確保粘結(jié)劑在基層上能夠有效潤濕和滲透，形成牢固的粘結(jié)界面，防止出現(xiàn)空鼓、脫落等問題。

2.1.3粘結(jié)劑配比控制

粘結(jié)劑的配制應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書提供的配比進行，使用前需將粉料和液體材料在攪拌容器中均勻混合，避免出現(xiàn)干粉團或未分散的顆粒。攪拌時間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為3-5分鐘，確保粘結(jié)劑攪拌均勻。配制好的粘結(jié)劑應(yīng)盡快使用，一般應(yīng)在4小時內(nèi)用完，避免存放時間過長導(dǎo)致性能下降。粘結(jié)劑的使用溫度應(yīng)適宜，低于5℃時不宜施工，高溫天氣需采取降溫措施，確保粘結(jié)效果。

2.2基層界面處理

2.2.1基層清潔要求

粘結(jié)前基層表面必須清理干凈，去除灰塵、油污、脫模劑、舊漆膜等雜質(zhì)，這些污染物會嚴重影響粘結(jié)劑的附著力。清潔方法可采用掃帚清掃、高壓水槍沖洗或?qū)Ｓ们鍧崉┨幚?，確?；鶎痈蓛?。對于混凝土基層，需鑿除表面浮漿、松散混凝土和隔離劑；對于砌體基層，需清除表面抹灰層和污垢。清潔后的基層應(yīng)使用壓縮空氣吹掃，去除殘留的灰塵和水分。

2.2.2基層粗糙度處理

基層表面應(yīng)具有一定的粗糙度，以增加粘結(jié)劑與基層的接觸面積，提高粘結(jié)力。對于過于光滑的混凝土基層，可采用人工鑿毛或使用專用界面劑進行處理，增加基層的粗糙度。粗糙度通常要求達到2米直尺檢查時，最大偏差不小于4毫米。基層的粗糙度處理應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)過于光滑或凹凸不平的現(xiàn)象，確保粘結(jié)系統(tǒng)整體穩(wěn)定性。

2.2.3基層含水率控制

基層表面的含水率對粘結(jié)效果有重要影響，過高含水率會導(dǎo)致粘結(jié)劑過早凝結(jié)或強度降低，甚至引發(fā)空鼓?；鶎雍蕬?yīng)控制在8%以下，可通過快速水分測定儀進行檢測。對于含水率較高的基層，需采取通風(fēng)、灑水養(yǎng)護或使用加熱設(shè)備等手段降低含水率，確保粘結(jié)施工在適宜的含水率條件下進行。

2.3粘結(jié)劑涂抹工藝

2.3.1涂抹方式選擇

粘結(jié)劑的涂抹方式主要有兩種，即點框涂法和滿粘法。點框涂法適用于輕質(zhì)基層或?qū)φ辰Y(jié)強度要求較高的場合，通過在基層上按梅花形或方形布置點狀或框狀粘結(jié)劑，每點或每框的面積不宜過大，一般為30-50平方厘米。滿粘法適用于粘結(jié)強度要求較高的場合，將基層全面涂抹粘結(jié)劑，確保巖棉板與基層全面接觸。涂抹方式的選擇應(yīng)根據(jù)基層材質(zhì)、設(shè)計要求及施工條件綜合考慮確定。

2.3.2涂抹厚度控制

粘結(jié)劑的涂抹厚度應(yīng)均勻，一般控制在3-5毫米，過厚或過薄都會影響粘結(jié)效果。過厚的粘結(jié)劑容易導(dǎo)致巖棉板滑動或開裂，過薄的粘結(jié)劑則難以形成牢固的粘結(jié)界面。涂抹時可用專用的抹子或刮板進行找平，確保粘結(jié)劑厚度均勻一致。對于點框涂法，每個點或框的粘結(jié)劑直徑或邊長不宜超過100毫米，確保粘結(jié)面積足夠。

2.3.3涂抹順序安排

粘結(jié)劑的涂抹應(yīng)在晴朗天氣進行，避免在雨天或大風(fēng)天氣施工。涂抹順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，確保施工安全。對于高層建筑，應(yīng)分段進行，每段高度不宜超過3層，避免粘結(jié)劑在等待時間過長時強度下降影響施工質(zhì)量。涂抹后的粘結(jié)劑應(yīng)盡快粘貼巖棉板，避免粘結(jié)劑過早凝結(jié)影響施工操作。

2.4巖棉板粘貼固定

2.4.1巖棉板就位操作

巖棉板粘貼時應(yīng)使用2米靠尺和水平尺進行找平，確保巖棉板表面平整，接縫順直。粘貼時可用手輕輕按壓巖棉板，確保粘結(jié)劑與基層充分接觸，消除空鼓。對于邊角部位，應(yīng)仔細調(diào)整，確保粘結(jié)牢固。粘貼時應(yīng)避免用力過猛，防止巖棉板變形或粘結(jié)劑溢出。

2.4.2粘結(jié)劑溢出處理

粘結(jié)劑溢出時應(yīng)及時清理，避免影響外觀和后續(xù)施工。清理時可用抹子或刮板將溢出的粘結(jié)劑刮掉，也可用濕布擦拭干凈。清理后的表面應(yīng)干燥，避免殘留水分影響粘結(jié)效果。溢出粘結(jié)劑的部位應(yīng)重新涂抹粘結(jié)劑，確保粘結(jié)牢固。

2.4.3粘結(jié)質(zhì)量檢查

巖棉板粘貼后應(yīng)立即檢查粘結(jié)質(zhì)量，包括粘結(jié)面積、粘結(jié)強度、平整度等。粘結(jié)面積應(yīng)達到設(shè)計要求的90%以上，粘結(jié)應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。平整度用2米靠尺檢查，最大偏差不應(yīng)超過3毫米。對不符合要求的部位應(yīng)進行整改，確保粘結(jié)質(zhì)量符合要求。

2.5質(zhì)量控制要點

2.5.1材料質(zhì)量控制

粘結(jié)劑進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告及生產(chǎn)日期，確保材料符合設(shè)計要求。使用過程中應(yīng)檢查粘結(jié)劑的均勻性和稠度，如有異常應(yīng)停止使用。粘結(jié)劑配制時應(yīng)嚴格按照配比進行，避免人為誤差影響粘結(jié)效果。

2.5.2施工過程控制

粘結(jié)施工應(yīng)嚴格按照施工方案進行，確保每道工序都符合要求。施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中應(yīng)加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。對于關(guān)鍵工序，如基層處理、粘結(jié)劑涂抹、巖棉板粘貼等，應(yīng)進行重點控制。

2.5.3隱蔽工程驗收

粘結(jié)系統(tǒng)施工完成后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，包括基層處理、粘結(jié)劑涂抹、巖棉板粘貼等。驗收時應(yīng)檢查相關(guān)記錄和資料，確保施工過程符合規(guī)范要求。驗收合格后方可進行下一步施工，確保工程質(zhì)量。

三、外墻保溫巖棉板錨固系統(tǒng)施工

3.1錨固系統(tǒng)材料選擇

3.1.1錨固件類型及適用性

外墻保溫巖棉板的錨固系統(tǒng)材料主要包括金屬錨固件和塑料膨脹錨栓兩大類，其選擇需根據(jù)基層材質(zhì)、保溫層厚度、環(huán)境條件及設(shè)計要求等因素綜合確定。金屬錨固件通常采用鍍鋅鋼材質(zhì)，形式多樣，如燕尾釘、爪形錨固件、自攻自鉆螺釘?shù)龋m用于混凝土基層，特別是舊混凝土結(jié)構(gòu)或?qū)﹀^固強度要求較高的場合。例如，在高層建筑的外墻保溫工程中，因風(fēng)壓荷載較大，常選用強度等級較高的爪形錨固件，其錨固力可達到15-20千牛，有效抵抗風(fēng)荷載對保溫層的破壞。塑料膨脹錨栓則適用于磚砌體或輕質(zhì)隔墻基層，其通過膨脹螺母與基層形成摩擦錨固，安裝簡便，成本較低。據(jù)2023年建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計，在新建住宅外墻保溫工程中，塑料膨脹錨栓的使用占比約為35%，而在商業(yè)建筑中，金屬錨固件的使用占比高達60%以上，反映了不同結(jié)構(gòu)形式對錨固系統(tǒng)的需求差異。

3.1.2錨固件性能指標(biāo)要求

錨固件的主要性能指標(biāo)包括抗拉拔力、抗彎強度、耐腐蝕性及與基層的適應(yīng)性等。抗拉拔力是評價錨固件性能的核心指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)要求在標(biāo)準(zhǔn)條件下，單根錨固件的抗拉拔力應(yīng)不低于0.8千牛，且在浸水后仍保持不低于0.6千牛。抗彎強度確保錨固件在受彎荷載時不會斷裂，特別是在地震多發(fā)地區(qū)，錨固件的抗彎性能至關(guān)重要。耐腐蝕性是錨固件在戶外環(huán)境中長期使用的關(guān)鍵，通常要求錨固件表面進行熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不低于55微米，有效抵抗大氣腐蝕。與基層的適應(yīng)性確保錨固件在安裝時能順利穿透基層，形成有效錨固，例如，在安裝爪形錨固件時，需確保其彎鉤部分能完全嵌入混凝土內(nèi)部，形成機械錨固與摩擦錨固相結(jié)合的復(fù)合錨固模式。

3.1.3錨固件布置原則

錨固件的布置應(yīng)遵循均勻分布、間距合理、避開邊角的原則，確保保溫層在受風(fēng)荷載、地震荷載時能均勻受力。錨固件的間距通常根據(jù)保溫層厚度和基層材質(zhì)確定，一般不宜大于600毫米，在角部、門窗洞口周邊等關(guān)鍵部位，錨固件間距應(yīng)適當(dāng)減小，例如，在厚度為100毫米的巖棉板保溫系統(tǒng)中，錨固件間距可設(shè)置為400毫米，而在角部區(qū)域，間距可減小至300毫米。錨固件布置還應(yīng)避開預(yù)埋管線、鋼筋等障礙物，確保安裝順利進行。根據(jù)《外墻保溫用錨固件》JG149-2013標(biāo)準(zhǔn)推薦，在風(fēng)壓為0.3千帕的情況下，100毫米厚巖棉板系統(tǒng)的錨固件布置間距可按表1執(zhí)行：

表1錨固件布置間距表（單位：毫米）

基層類型|錨固件類型|中心間距

---|---|---

混凝土|金屬爪形錨固件|600

磚砌體|塑料膨脹錨栓|800

輕質(zhì)隔墻|塑料膨脹錨栓|500

3.2基層錨固點施工

3.2.1混凝土基層錨固點處理

混凝土基層錨固點的處理主要包括鉆孔、清孔和錨固件安裝等步驟。鉆孔時需使用專用電鉆和鉆頭，鉆頭直徑應(yīng)比錨固件直徑大2-3毫米，鉆孔深度需滿足錨固件彎鉤部分能完全嵌入混凝土內(nèi)部的要求。例如，在安裝直徑6毫米的爪形錨固件時，鉆頭直徑可選用10毫米，鉆孔深度應(yīng)不小于70毫米，確保彎鉤部分有足夠的錨固深度。鉆孔后需用壓縮空氣吹除孔內(nèi)灰塵和碎屑，也可用刷子清理，確保孔內(nèi)干凈，避免影響錨固效果。錨固件安裝時，應(yīng)先將膨脹套管放入鉆孔，再用力敲擊錨固件，使其膨脹固定，確保錨固牢固。

3.2.2磚砌體基層錨固點處理

磚砌體基層錨固點的處理與混凝土基層有所不同，因磚砌體材質(zhì)疏松，吸水率高，鉆孔后易產(chǎn)生碎屑，需采取特殊措施。鉆孔時需使用專用磚砌體鉆頭，鉆孔深度應(yīng)比錨固件長度短10-15毫米，留出膨脹余量。鉆孔后需用鐵絲清理孔內(nèi)碎屑，并涂抹適量界面劑，提高錨固效果。安裝塑料膨脹錨栓時，先將膨脹螺母放入孔內(nèi)，再用力敲擊錨固件，使其膨脹固定。例如，在安裝直徑8毫米的塑料膨脹錨栓時，鉆頭直徑可選用10毫米，鉆孔深度應(yīng)不小于65毫米，確保膨脹螺母能充分膨脹。

3.2.3錨固點質(zhì)量檢查

錨固點施工完成后，需進行質(zhì)量檢查，包括鉆孔深度、錨固件安裝牢固度、孔內(nèi)清理情況等。檢查時可用手扳動錨固件，確保其沒有松動現(xiàn)象。孔內(nèi)灰塵和碎屑應(yīng)全部清除，避免影響錨固效果。對于不合格的錨固點，需進行整改，例如，鉆孔深度不足的需重新鉆孔，錨固件松動的需重新安裝。檢查合格后，方可進行下一步施工，確保錨固系統(tǒng)整體質(zhì)量。

3.3巖棉板錨固操作

3.3.1錨固件與巖棉板連接方式

巖棉板與錨固件的連接方式主要有兩種，即預(yù)留孔連接和現(xiàn)場鉆孔連接。預(yù)留孔連接是在生產(chǎn)巖棉板時，預(yù)先在板邊開設(shè)預(yù)留孔，安裝時直接將錨固件插入預(yù)留孔，用專用膠粘劑固定。這種方式安裝速度快，但成本較高，適用于大批量生產(chǎn)的預(yù)制保溫板。現(xiàn)場鉆孔連接是在巖棉板就位后，直接在板上鉆孔，用自攻螺釘或射釘將錨固件固定在巖棉板上。這種方式安裝靈活，適用于現(xiàn)場施工，但鉆孔易損傷巖棉板，需采取特殊措施。例如，在安裝厚度為100毫米的巖棉板時，可采用預(yù)留孔連接，預(yù)留孔直徑比錨固件直徑大1毫米，孔深比錨固件長度短5毫米，用專用膠粘劑固定。

3.3.2錨固操作步驟

錨固操作一般包括巖棉板就位、錨固件固定、膠粘劑填充等步驟。巖棉板就位時，應(yīng)先用水平尺找平，確保板面平整。錨固件固定時，先將錨固件插入預(yù)留孔或鉆孔，再用電動螺絲刀或射釘槍固定。固定時需用力均勻，確保錨固牢固。膠粘劑填充時，應(yīng)將專用膠粘劑注入預(yù)留孔或沿錨固件周圍涂抹，確保膠粘劑飽滿，無遺漏。填充后的膠粘劑應(yīng)等待其固化，一般需24小時以上，方可進行下一步施工。例如，在安裝預(yù)留孔連接的巖棉板時，先將巖棉板就位，用水平尺找平，再將錨固件插入預(yù)留孔，用電動螺絲刀擰緊，最后用專用膠粘劑填充預(yù)留孔，確保填充飽滿。

3.3.3錨固質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

錨固系統(tǒng)施工完成后，需進行質(zhì)量檢查，主要檢查錨固件固定牢固度、膠粘劑填充飽滿度、錨固點間距等。檢查時可用手扳動錨固件，確保其沒有松動現(xiàn)象。膠粘劑填充應(yīng)飽滿，無遺漏，填充后的膠粘劑表面應(yīng)平整。錨固點間距應(yīng)符合設(shè)計要求，最大偏差不應(yīng)超過50毫米。檢查合格后，方可進行下一步施工，確保錨固系統(tǒng)整體質(zhì)量。例如，在檢查預(yù)留孔連接的巖棉板時，可用手扳動錨固件，確保其沒有松動現(xiàn)象，再用手指按壓膠粘劑表面，確保填充飽滿，最后用卷尺檢查錨固點間距，確保符合設(shè)計要求。

3.4錨固系統(tǒng)質(zhì)量控制

3.4.1材料進場驗收

錨固系統(tǒng)材料進場時應(yīng)進行驗收，包括錨固件的外觀檢查、包裝檢查和合格證檢查。外觀檢查主要檢查錨固件是否有變形、銹蝕等缺陷；包裝檢查主要檢查包裝是否完好，有無破損或受潮；合格證檢查主要檢查錨固件的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)批號等信息是否齊全。驗收合格后方可使用，不合格的材料應(yīng)退回供應(yīng)商，嚴禁使用。例如，在驗收金屬爪形錨固件時，應(yīng)檢查其鍍鋅層是否均勻，有無脫落現(xiàn)象，合格證是否與實物一致。

3.4.2施工過程監(jiān)控

錨固系統(tǒng)施工過程中應(yīng)加強監(jiān)控，包括錨固點施工監(jiān)控、巖棉板錨固操作監(jiān)控和膠粘劑填充監(jiān)控等。錨固點施工監(jiān)控主要檢查鉆孔深度、錨固件安裝牢固度等；巖棉板錨固操作監(jiān)控主要檢查錨固件固定牢固度、膠粘劑填充飽滿度等；膠粘劑填充監(jiān)控主要檢查膠粘劑種類、填充量、固化時間等。監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，確保施工質(zhì)量。例如，在監(jiān)控錨固點施工時，可用游標(biāo)卡尺檢查鉆孔深度，用手指按壓錨固件，確保其沒有松動現(xiàn)象。

3.4.3隱蔽工程驗收要求

錨固系統(tǒng)施工完成后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，包括錨固點施工記錄、錨固件布置圖、錨固質(zhì)量檢查記錄等。驗收時應(yīng)檢查相關(guān)記錄和資料是否齊全，是否符合設(shè)計要求。驗收合格后方可進行下一步施工，確保工程質(zhì)量。例如，在驗收錨固系統(tǒng)時，應(yīng)檢查錨固點施工記錄是否詳細，錨固件布置圖是否與設(shè)計一致，錨固質(zhì)量檢查記錄是否完整。

四、外墻保溫巖棉板飾面層施工

4.1飾面層材料選擇

4.1.1飾面層類型及性能要求

外墻保溫巖棉板飾面層材料主要分為涂料類和面磚類兩種，其選擇需根據(jù)建筑風(fēng)格、環(huán)境條件、耐久性要求及經(jīng)濟性等因素綜合確定。涂料類飾面層主要包括外墻涂料、彈性涂料、氟碳涂料等，具有施工簡便、成本較低、色彩選擇豐富等優(yōu)點，適用于現(xiàn)代簡約風(fēng)格建筑。面磚類飾面層主要包括陶瓷面磚、石材面磚、金屬面磚等，具有裝飾效果突出、耐久性較好、防火性能優(yōu)異等優(yōu)點，適用于高端商業(yè)建筑或?qū)ρb飾效果要求較高的場合。根據(jù)《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》JGJ126-2015標(biāo)準(zhǔn)要求，飾面層材料應(yīng)具備良好的耐候性、耐污染性、抗凍融性及與保溫層的粘結(jié)性能，確保長期使用后能保持良好的外觀效果和結(jié)構(gòu)安全。例如，在沿海地區(qū)建筑中，因風(fēng)壓、鹽霧腐蝕等環(huán)境因素影響，常選用耐候性優(yōu)異的氟碳涂料或陶瓷面磚，其耐候性應(yīng)達到1000小時以上，能有效抵抗紫外線照射和鹽霧腐蝕。

4.1.2飾面層材料技術(shù)指標(biāo)

飾面層材料的技術(shù)指標(biāo)主要包括耐候性、耐污染性、抗凍融性、粘結(jié)強度及環(huán)保性能等。耐候性是評價飾面層長期使用后性能保持能力的重要指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)要求飾面層材料在經(jīng)過2000小時的人工加速耐候試驗后，應(yīng)無起泡、開裂、粉化等現(xiàn)象。耐污染性是評價飾面層抵抗污染物附著和清洗難易程度的重要指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)要求飾面層材料的污染等級應(yīng)不高于3級，且易于清洗。抗凍融性是評價飾面層在多次凍融循環(huán)后性能保持能力的重要指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)要求飾面層材料在經(jīng)過50次凍融循環(huán)后，應(yīng)無開裂、剝落等現(xiàn)象。粘結(jié)強度是評價飾面層與保溫層粘結(jié)牢固程度的重要指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)要求飾面層材料與保溫層的拉伸粘結(jié)強度應(yīng)不低于0.5兆帕，且在浸水后仍保持不低于0.4兆帕。環(huán)保性能是評價飾面層材料對環(huán)境影響的指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)要求飾面層材料的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB18582的要求，確保施工人員和使用者的健康安全。

4.1.3飾面層材料配比設(shè)計

飾面層材料的配比設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和環(huán)境條件進行，確保飾面層性能滿足使用要求。例如，在外墻涂料飾面層中，底漆、面漆的配比應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書進行，底漆應(yīng)均勻涂抹，確保與保溫層充分附著；面漆應(yīng)按設(shè)計顏色配比，確保顏色均勻一致。在面磚類飾面層中，粘結(jié)砂漿的配比應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書進行，粘結(jié)砂漿應(yīng)具有良好的粘結(jié)性能和抗開裂性能，確保面磚粘貼牢固。配比設(shè)計時還應(yīng)考慮環(huán)境溫度和濕度的影響，例如，在高溫天氣施工時，應(yīng)適當(dāng)減少粘結(jié)砂漿的水分，避免影響粘結(jié)性能；在低溫天氣施工時，應(yīng)適當(dāng)延長粘結(jié)砂漿的養(yǎng)護時間，確保粘結(jié)強度達到要求。配比設(shè)計完成后，應(yīng)進行小范圍試配，驗證飾面層材料的性能，確保滿足設(shè)計要求。

4.2飾面層施工工藝

4.2.1涂料飾面施工工藝

涂料飾面施工一般包括基層處理、底漆涂抹、面漆涂抹及養(yǎng)護等步驟。基層處理主要包括清理基層、修補缺陷、涂刷界面劑等，確?；鶎悠秸?、干凈、無油污，提高涂料附著力。底漆涂抹應(yīng)均勻，避免漏涂和堆積，底漆干燥后應(yīng)進行打磨，確保表面平整。面漆涂抹應(yīng)分遍進行，每遍厚度不宜超過0.2毫米，面漆應(yīng)均勻，避免流掛和漏涂。涂抹后的涂料應(yīng)等待其充分干燥，一般需24小時以上，方可進行下一步施工。例如，在施工氟碳涂料飾面時，底漆應(yīng)選用與面漆相容的產(chǎn)品，底漆干燥后應(yīng)使用砂紙進行打磨，確保表面平整，然后按設(shè)計顏色配比面漆，分遍涂抹，每遍間隔時間不宜少于2小時，確保涂層均勻美觀。

4.2.2面磚飾面施工工藝

面磚飾面施工一般包括基層處理、粘結(jié)砂漿涂抹、面磚粘貼、勾縫及養(yǎng)護等步驟?；鶎犹幚碇饕ㄇ謇砘鶎印⑿扪a缺陷、涂刷界面劑等，確?；鶎悠秸?、干凈、無油污，提高粘結(jié)砂漿附著力。粘結(jié)砂漿涂抹應(yīng)均勻，避免漏涂和堆積，粘結(jié)砂漿應(yīng)飽滿，確保面磚粘貼牢固。面磚粘貼應(yīng)按設(shè)計排版，確?？p隙均勻，粘貼后應(yīng)立即用橡皮錘輕輕敲擊，確保面磚粘貼牢固。勾縫應(yīng)使用與面磚顏色相匹配的勾縫劑，勾縫應(yīng)飽滿，無遺漏，勾縫完成后應(yīng)清潔表面，確保美觀。粘貼后的面磚應(yīng)等待粘結(jié)砂漿充分固化，一般需7天以上，方可進行下一步施工。例如，在施工陶瓷面磚飾面時，粘結(jié)砂漿應(yīng)選用與面磚相容的產(chǎn)品，粘結(jié)砂漿應(yīng)飽滿，確保面磚粘貼牢固，然后按設(shè)計顏色配比勾縫劑，勾縫應(yīng)飽滿，無遺漏，勾縫完成后應(yīng)清潔表面，確保美觀。

4.2.3飾面層施工注意事項

飾面層施工過程中應(yīng)注意以下幾點：一是基層處理要到位，確?；鶎悠秸⒏蓛?、無油污，提高飾面層與保溫層的粘結(jié)性能；二是材料配比要準(zhǔn)確，確保飾面層材料性能滿足設(shè)計要求；三是施工操作要規(guī)范，確保飾面層粘貼牢固、縫隙均勻、表面平整；四是養(yǎng)護要充分，確保飾面層材料充分干燥或固化，提高飾面層性能。例如，在施工涂料飾面時，底漆涂抹應(yīng)均勻，避免漏涂和堆積，底漆干燥后應(yīng)進行打磨，確保表面平整，然后按設(shè)計顏色配比面漆，分遍涂抹，每遍間隔時間不宜少于2小時，確保涂層均勻美觀；在施工面磚飾面時，粘結(jié)砂漿應(yīng)飽滿，確保面磚粘貼牢固，然后按設(shè)計排版，確?？p隙均勻，粘貼后應(yīng)立即用橡皮錘輕輕敲擊，確保面磚粘貼牢固，最后按設(shè)計顏色配比勾縫劑，勾縫應(yīng)飽滿，無遺漏，勾縫完成后應(yīng)清潔表面，確保美觀。

4.3飾面層質(zhì)量控制

4.3.1飾面層外觀質(zhì)量檢查

飾面層施工完成后，需進行外觀質(zhì)量檢查，主要包括顏色均勻性、平整度、垂直度、縫隙均勻性等。顏色均勻性檢查應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)色卡，檢查飾面層顏色是否與設(shè)計顏色一致，無色差現(xiàn)象。平整度檢查應(yīng)使用2米靠尺，檢查飾面層表面平整度，最大偏差不應(yīng)超過3毫米。垂直度檢查應(yīng)使用吊線，檢查飾面層表面垂直度，最大偏差不應(yīng)超過3毫米?？p隙均勻性檢查應(yīng)使用卷尺，檢查飾面層縫隙寬度，最大偏差不應(yīng)超過1毫米。檢查合格后，方可進行下一步施工，確保飾面層整體美觀。例如，在檢查涂料飾面時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)色卡檢查顏色均勻性，使用2米靠尺檢查平整度，使用吊線檢查垂直度，確保飾面層整體美觀；在檢查面磚飾面時，應(yīng)使用卷尺檢查縫隙寬度，確保縫隙均勻，然后使用標(biāo)準(zhǔn)色卡檢查顏色均勻性，使用2米靠尺檢查平整度，使用吊線檢查垂直度，確保飾面層整體美觀。

4.3.2飾面層粘結(jié)質(zhì)量檢查

飾面層粘結(jié)質(zhì)量檢查主要包括粘結(jié)強度、空鼓率及脫落情況等。粘結(jié)強度檢查應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進行，一般采用取芯法，取下一定數(shù)量的飾面層樣品，測試其粘結(jié)強度，標(biāo)準(zhǔn)要求粘結(jié)強度應(yīng)不低于0.5兆帕，且在浸水后仍保持不低于0.4兆帕?？展穆蕶z查應(yīng)使用敲擊法，檢查飾面層是否空鼓，標(biāo)準(zhǔn)要求空鼓率不應(yīng)超過5%，且單個空鼓面積不應(yīng)大于100平方厘米。脫落情況檢查應(yīng)目測，檢查飾面層是否有脫落現(xiàn)象。檢查合格后，方可進行下一步施工，確保飾面層整體粘結(jié)牢固。例如，在檢查涂料飾面時，應(yīng)采用取芯法測試粘結(jié)強度，使用敲擊法檢查空鼓率，目測檢查脫落情況，確保飾面層整體粘結(jié)牢固；在檢查面磚飾面時，應(yīng)采用取芯法測試粘結(jié)強度，使用敲擊法檢查空鼓率，目測檢查脫落情況，確保飾面層整體粘結(jié)牢固。

4.3.3飾面層隱蔽工程驗收

飾面層施工過程中應(yīng)進行隱蔽工程驗收，主要包括基層處理記錄、粘結(jié)砂漿配比記錄、粘結(jié)質(zhì)量檢查記錄等?；鶎犹幚碛涗洃?yīng)詳細記錄基層清理、修補缺陷、涂刷界面劑等情況，確保基層處理到位。粘結(jié)砂漿配比記錄應(yīng)詳細記錄粘結(jié)砂漿的種類、配比、施工時間等情況，確保粘結(jié)砂漿性能滿足設(shè)計要求。粘結(jié)質(zhì)量檢查記錄應(yīng)詳細記錄粘結(jié)強度測試結(jié)果、空鼓率檢查結(jié)果、脫落情況檢查結(jié)果等情況，確保粘結(jié)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。驗收合格后，方可進行下一步施工，確保飾面層整體質(zhì)量。例如，在驗收涂料飾面時，應(yīng)檢查基層處理記錄、粘結(jié)砂漿配比記錄、粘結(jié)質(zhì)量檢查記錄，確?；鶎犹幚淼轿?、粘結(jié)砂漿性能滿足設(shè)計要求、粘結(jié)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；在驗收面磚飾面時，應(yīng)檢查基層處理記錄、粘結(jié)砂漿配比記錄、粘結(jié)質(zhì)量檢查記錄，確保基層處理到位、粘結(jié)砂漿性能滿足設(shè)計要求、粘結(jié)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、外墻保溫巖棉板系統(tǒng)質(zhì)量檢測與驗收

5.1質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)與方法

5.1.1檢測標(biāo)準(zhǔn)體系

外墻保溫巖棉板系統(tǒng)的質(zhì)量檢測應(yīng)遵循國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括《外墻保溫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ434、《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》JGJ126以及《建筑外墻保溫系統(tǒng)及外墻裝飾工程相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)》GB50411等。檢測標(biāo)準(zhǔn)體系涵蓋了材料性能、基層處理、錨固系統(tǒng)、保溫層厚度、粘結(jié)強度、飾面層質(zhì)量等多個方面，確保外墻保溫巖棉板系統(tǒng)從材料到施工各環(huán)節(jié)均符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范。例如，在材料檢測方面，巖棉板的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等指標(biāo)需符合《建筑用巖棉絕熱制品》GB/T20801的要求；錨固系統(tǒng)的抗拉拔力需滿足《外墻保溫用錨固件》JG149的標(biāo)準(zhǔn)；保溫層厚度偏差應(yīng)控制在±10%以內(nèi)，整體厚度偏差應(yīng)控制在±20毫米以內(nèi)，這些均屬于檢測標(biāo)準(zhǔn)體系中的關(guān)鍵內(nèi)容。

5.1.2檢測方法分類

外墻保溫巖棉板系統(tǒng)的質(zhì)量檢測方法主要分為外觀檢查、理化性能測試和現(xiàn)場抽樣檢測三大類。外觀檢查主要通過目測和簡單工具進行，如用2米靠尺檢查平整度，用卷尺測量厚度和間距，用敲擊法檢查空鼓情況等，適用于快速評估施工質(zhì)量。理化性能測試主要在實驗室進行，如巖棉板的導(dǎo)熱系數(shù)、吸水率測試，粘結(jié)劑的拉伸粘結(jié)強度測試，錨固件的抗拉拔力測試等，適用于驗證材料性能是否滿足設(shè)計要求?，F(xiàn)場抽樣檢測主要在施工過程中和完成后進行，如保溫層厚度抽檢，錨固點抽檢，飾面層空鼓率抽檢等，適用于評估施工質(zhì)量是否穩(wěn)定可靠。例如，在進行保溫層厚度抽檢時，可采用鉆孔取樣法，用卡尺測量取樣巖棉板的厚度，計算平均厚度，評估是否符合設(shè)計要求；在進行錨固點抽檢時，可采用拔出法，將錨固件拔出，測量拔出力，評估錨固系統(tǒng)的可靠性。

5.1.3檢測頻率與數(shù)量

質(zhì)量檢測的頻率和數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模和施工階段確定，確保檢測結(jié)果具有代表性。材料進場時應(yīng)進行全數(shù)檢查，核對材料合格證、檢測報告等文件，確保材料符合設(shè)計要求。施工過程中應(yīng)進行分段檢測，每段面積不宜大于100平方米，檢測點應(yīng)均勻分布，保溫層厚度檢測點不應(yīng)少于5個，錨固點檢測不應(yīng)少于10個。施工完成后應(yīng)進行整體檢測，保溫層厚度檢測點不應(yīng)少于20個，錨固點檢測不應(yīng)少于30個，飾面層空鼓率檢測面積不應(yīng)少于100平方米。檢測頻率和數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程實際情況調(diào)整，例如，在高層建筑中，錨固點檢測數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加，以確保檢測結(jié)果的可靠性。

5.2隱蔽工程驗收要求

5.2.1驗收范圍與內(nèi)容

隱蔽工程驗收主要針對保溫層基層處理、錨固系統(tǒng)安裝、保溫板粘貼等關(guān)鍵工序，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范。驗收范圍包括基層處理情況、錨固件布置與安裝情況、保溫板粘貼情況、粘結(jié)劑涂抹情況等。驗收內(nèi)容應(yīng)詳細記錄每個環(huán)節(jié)的具體情況，包括材料種類、施工方法、檢測數(shù)據(jù)、存在問題及整改措施等，確保驗收結(jié)果具有可追溯性。例如，在驗收錨固系統(tǒng)時，應(yīng)檢查錨固件的種類、布置間距、安裝深度、粘結(jié)砂漿飽滿度等，并記錄每個錨固點的檢測數(shù)據(jù)，確保錨固系統(tǒng)符合設(shè)計要求。

5.2.2驗收程序與標(biāo)準(zhǔn)

隱蔽工程驗收應(yīng)按照“自檢、互檢、交接檢”的程序進行，確保每個環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴格檢查。自檢由施工班組負責(zé)，互檢由施工隊負責(zé)，交接檢由項目部負責(zé)，確保驗收結(jié)果客觀公正。驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范執(zhí)行，例如，錨固點的抗拉拔力應(yīng)不低于0.8千牛，保溫層厚度偏差應(yīng)控制在±10%以內(nèi)，粘結(jié)劑拉伸粘結(jié)強度應(yīng)不低于0.7兆帕等。驗收過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，整改完成后應(yīng)重新驗收，確保隱蔽工程質(zhì)量符合要求。

5.2.3驗收記錄與歸檔

隱蔽工程驗收完成后應(yīng)填寫驗收記錄，記錄應(yīng)包括驗收時間、驗收人員、驗收內(nèi)容、驗收結(jié)果、存在問題及整改措施等，并由相關(guān)責(zé)任人簽字確認。驗收記錄應(yīng)真實、完整、規(guī)范，并附有相關(guān)照片和檢測報告，確保驗收結(jié)果具有可追溯性。驗收記錄應(yīng)整理歸檔，作為工程竣工驗收的重要依據(jù)，確保工程質(zhì)量符合要求。例如，在驗收錨固系統(tǒng)時，應(yīng)填寫驗收記錄，記錄錨固件的種類、布置間距、安裝深度、粘結(jié)砂漿飽滿度等，并附有錨固點檢測照片和檢測報告，確保錨固系統(tǒng)符合設(shè)計要求。

5.3施工質(zhì)量通病防治

5.3.1基層處理不到位

基層處理不到位是外墻保溫巖棉板系統(tǒng)施工中常見的質(zhì)量問題，主要表現(xiàn)為基層不平整、干燥度不夠、污染物未清除等，導(dǎo)致保溫層與基層粘結(jié)不牢固，易出現(xiàn)空鼓、開裂等問題。防治措施包括施工前對基層進行徹底清理，清除灰塵、油污、脫模劑等，確保基層干凈；對不平整的基層進行修補，確保平整度符合要求；對含水率較高的基層采取通風(fēng)、灑水養(yǎng)護等措施，降低含水率至規(guī)范要求。例如，在施工前，應(yīng)使用2米靠尺檢查基層平整度，對偏差超過規(guī)范的部位進行修補，確保平整度符合要求；使用快速水分測定儀檢測基層含水率，對含水率較高的基層采取通風(fēng)、灑水養(yǎng)護等措施，降低含水率至8%以下，確?；鶎痈稍铮岣哒辰Y(jié)效果。

5.3.2錨固系統(tǒng)安裝不規(guī)范

錨固系統(tǒng)安裝不規(guī)范也是外墻保溫巖棉板系統(tǒng)施工中常見的質(zhì)量問題，主要表現(xiàn)為錨固件布置間距不均勻、安裝深度不足、粘結(jié)砂漿不飽滿等，導(dǎo)致保溫板與基層粘結(jié)不牢固，易出現(xiàn)空鼓、脫落等問題。防治措施包括施工前根據(jù)設(shè)計要求確定錨固件的布置間距和安裝深度，使用專用工具進行鉆孔和安裝，確保錨固件安裝牢固；粘結(jié)砂漿應(yīng)攪拌均勻，涂抹均勻，確保粘結(jié)砂漿飽滿，無遺漏。例如，在施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定錨固件的布置間距和安裝深度，使用專用電鉆和鉆頭進行鉆孔，確保鉆孔深度符合要求；使用專用攪拌機進行粘結(jié)砂漿攪拌，確保粘結(jié)砂漿攪拌均勻，使用專用的抹子進行涂抹，確保粘結(jié)砂漿飽滿，無遺漏。

5.3.3飾面層施工質(zhì)量問題

飾面層施工質(zhì)量問題主要包括涂料飾面顏色不均勻、面磚縫隙不均勻、表面平整度差等，影響外墻保溫巖棉板系統(tǒng)的美觀性和耐久性。防治措施包括涂料飾面施工前對底漆進行均勻涂抹