鋼管桁架結(jié)構(gòu)施工實(shí)施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件，明確各構(gòu)件（弧形桁架、藝術(shù)墻立柱、標(biāo)志塔、屋面頂部中心環(huán)、焊接球等）的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)要求（Q235B、Q345B）、焊接標(biāo)準(zhǔn)（一級(jí)全熔透焊縫等）及安裝精度要求。依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）等規(guī)范，結(jié)合本工程特點(diǎn)，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案、焊接工藝評(píng)定報(bào)告及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。采用AUTOCAD2004、3DMAX、XSTEEL等軟件進(jìn)行施工圖繪制、下料程序編制及三維建模，確保圖紙準(zhǔn)確度和下料精度。組織技術(shù)交底會(huì)議，向施工管理人員、焊工、起重工、操作工等相關(guān)人員交底，明確施工流程、技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。進(jìn)行工藝試驗(yàn)，對(duì)同類(lèi)管子及節(jié)點(diǎn)形式，制作三個(gè)節(jié)點(diǎn)以上的桁架段進(jìn)行預(yù)拼裝焊接，測(cè)定焊接收縮量，為下料及拼裝提供數(shù)據(jù)支持。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，確保場(chǎng)地平整、無(wú)積水，劃分構(gòu)件堆放區(qū)、加工區(qū)、預(yù)拼裝區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)及運(yùn)輸通道，場(chǎng)地承載力滿(mǎn)足大型設(shè)備及構(gòu)件堆放要求。搭建堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的專(zhuān)用預(yù)拼裝胎架，支撐基準(zhǔn)水平偏差允許≤2.0mm，胎架上設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記及中心線(xiàn)標(biāo)識(shí)。布置施工用電線(xiàn)路，采用三相五線(xiàn)制保護(hù)接零系統(tǒng)（TN-S線(xiàn)路），確保用電安全，滿(mǎn)足各類(lèi)設(shè)備（焊機(jī)、切割機(jī)、壓彎?rùn)C(jī)等）的用電需求。安裝通風(fēng)、照明設(shè)施，保證焊接、涂裝等作業(yè)環(huán)境符合要求；設(shè)置消防設(shè)施、安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域并進(jìn)行圍擋。搭建臨時(shí)辦公區(qū)、庫(kù)房，庫(kù)房需具備防潮、防雨、防火功能，用于存放焊接材料、零部件、工具設(shè)備等。（三）材料準(zhǔn)備鋼材采購(gòu)需符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告，鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面、損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，矯正后的局部平面度允許誤差為1.00mm。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用，Q235鋼匹配E43焊條、ER50-6焊絲、H08A+HJ431焊劑；Q345鋼匹配E50焊條、ER50-6焊絲、H10Mn2+SJ101或H08Mn2A+HJ431焊劑，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供合格證書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。涂裝材料（水性無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧封閉漆、環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚硅氧烷面漆）進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，其性能需符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。其他材料（螺栓、連接板、密封圈等）進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)存放，做好標(biāo)識(shí)，避免混用。所有材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可投入使用。二、資源配置（一）人力資源配置序號(hào)崗位數(shù)量資質(zhì)要求職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1名具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)一級(jí)建造師證書(shū)，豐富大型鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織、協(xié)調(diào)、管理，對(duì)質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1名中級(jí)以上職稱(chēng)，焊接或鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)專(zhuān)業(yè)，5年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)技術(shù)交底、工藝指導(dǎo)、技術(shù)難題解決，編制施工方案3焊接工程師2名中級(jí)以上職稱(chēng)，持有焊接工程師資格證負(fù)責(zé)焊接工藝制定、焊接質(zhì)量控制、焊縫返修指導(dǎo)4無(wú)損檢測(cè)工程師2名持有無(wú)損檢測(cè)資格證（UT、MT）負(fù)責(zé)焊縫無(wú)損檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告5質(zhì)量檢查員3名持有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證負(fù)責(zé)施工全過(guò)程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，填寫(xiě)檢查記錄6焊工20名持有行業(yè)指定部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)，能熟練操作手工電弧焊、CO?氣體保護(hù)焊、埋弧焊等按焊接工藝要求進(jìn)行焊接作業(yè)，確保焊接質(zhì)量7起重工6名持有起重工操作證，豐富大型構(gòu)件吊裝經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)構(gòu)件吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)，確保吊裝安全8操作工15名熟悉各類(lèi)加工設(shè)備（切割機(jī)、壓彎?rùn)C(jī)、卷管機(jī)等）操作負(fù)責(zé)構(gòu)件下料、彎曲、卷制、拼裝等加工操作9涂裝工8名具備涂裝作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，熟悉涂裝工藝要求負(fù)責(zé)構(gòu)件除銹、涂裝作業(yè)10安全員3名持有安全員C證，具備鋼結(jié)構(gòu)施工安全管理經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、安全隱患排查、安全培訓(xùn)11材料員2名熟悉材料管理流程負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、存放管理、發(fā)放登記12電工2名持有電工操作證負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備安裝、維護(hù)、檢修（二）機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)用途1五軸數(shù)控相貫面切割機(jī)HID-6000EH2臺(tái)可切割圓管材直徑≤Φ900mm，方管700*700mm，管材壁厚≤80mm，長(zhǎng)度≤15000mm，制件精度：長(zhǎng)度≤設(shè)定值±1.0mm，相貫面曲率≤設(shè)定值±1.0mm鋼管相貫面切斷、剖口加工2六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)HID-300MTS、HID-900MTS各2臺(tái)同五軸數(shù)控相貫面切割機(jī)鋼管相貫面切斷、剖口加工3數(shù)控胎模立體彎管機(jī)CDW245-500T1臺(tái)液壓動(dòng)力500T，可彎最大鋼管Φ900×40mm，最小曲率10000mm鋼管彎曲加工4數(shù)控彎管機(jī)CDW27Y1臺(tái)彎曲管材規(guī)格≤Φ550×25mm，最大彎曲角度190°，最小彎曲半徑5000mm鋼管彎曲加工5壓力機(jī)3000T1臺(tái)最長(zhǎng)可壓制12米，直徑為5米，厚度為50毫米的各類(lèi)錐筒體構(gòu)件外筒壓制、弧形構(gòu)件加工6卷管機(jī)/2臺(tái)可卷制大直徑鋼管，滿(mǎn)足內(nèi)筒、外筒卷制要求內(nèi)筒、外筒卷制7直流手工電弧焊機(jī)/10臺(tái)可匹配Φ4.0、Φ5.0焊條，電流調(diào)節(jié)范圍150-260A手工電弧焊接作業(yè)8交流手工電弧焊機(jī)/8臺(tái)可匹配Φ4.0、Φ5.0焊條，電流調(diào)節(jié)范圍150-260A手工電弧焊接作業(yè)9CO?氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)美國(guó)林肯、松下12臺(tái)可匹配Φ1.2焊絲，電流250-300A，電壓28-38V，焊接速度300-450mm/minCO?氣體保護(hù)焊接作業(yè)10小車(chē)式埋弧焊機(jī)/6臺(tái)可匹配Φ4.0、Φ5.0焊絲，電流700-850A，電壓34-42V埋弧自動(dòng)焊接作業(yè)11拋丸除銹機(jī)美國(guó)藩幫公司生產(chǎn)1臺(tái)全自動(dòng)、全封閉，除銹等級(jí)可達(dá)Sa2.5級(jí)構(gòu)件拋丸除銹12高壓無(wú)氣噴涂機(jī)美國(guó)固瑞克4臺(tái)可進(jìn)行底漆、中間漆、面漆噴涂，噴涂均勻構(gòu)件涂裝作業(yè)13履帶吊150噸2臺(tái)吊裝能力150噸，滿(mǎn)足大型桁架、標(biāo)志塔等構(gòu)件吊裝大型構(gòu)件吊裝14履帶吊100噸3臺(tái)吊裝能力100噸，滿(mǎn)足構(gòu)件上料、拼裝及中小型構(gòu)件吊裝構(gòu)件上料、拼裝、吊裝15汽車(chē)吊50噸2臺(tái)吊裝能力50噸，輔助吊裝作業(yè)輔助吊裝、構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)16平板運(yùn)輸車(chē)大型4臺(tái)承載能力滿(mǎn)足超大型構(gòu)件運(yùn)輸要求構(gòu)件運(yùn)輸17超聲波探傷儀/3臺(tái)滿(mǎn)足焊縫UT檢測(cè)要求焊縫無(wú)損檢測(cè)18磁粉探傷儀/2臺(tái)滿(mǎn)足焊縫MT檢測(cè)要求焊縫無(wú)損檢測(cè)19焊材烘干箱/2臺(tái)可加熱至350-500℃，保溫性能良好焊條、焊劑烘干20焊條保溫筒/20個(gè)保持焊條溫度，防止受潮焊條存放、使用過(guò)程保溫21水準(zhǔn)儀/2臺(tái)測(cè)量精度≤±2.0mm標(biāo)高測(cè)量、胎架找平22經(jīng)緯儀/2臺(tái)測(cè)量精度滿(mǎn)足構(gòu)件安裝定位要求構(gòu)件安裝定位、垂直度測(cè)量23鋼卷尺50米10把經(jīng)統(tǒng)一校核，精度滿(mǎn)足測(cè)量要求長(zhǎng)度測(cè)量24焊縫量規(guī)/10個(gè)測(cè)量焊縫余高、錯(cuò)邊量等焊縫外觀質(zhì)量檢查25卡鉗、游標(biāo)尺/各10把測(cè)量構(gòu)件尺寸、圓度等構(gòu)件尺寸精度檢查（三）材料資源配置序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注1鋼管Φ245X12、Φ121X8、Φ600X40、Φ600X20、Φ1500mm等Q235B、Q345B按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算桁架弦桿、腹桿、標(biāo)志塔內(nèi)筒、外筒等2鋼板厚度30mm、25mm、根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定Q345B、Q235B按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算標(biāo)志塔支撐筋板、中心環(huán)筋板、焊接球原料等3焊條E43、E50（E5015、E5016）/按焊接工程量計(jì)算手工電弧焊4焊絲ER50-6/按焊接工程量計(jì)算CO?氣體保護(hù)焊、埋弧焊5焊劑HJ431、SJ101/按焊接工程量計(jì)算埋弧焊6涂裝材料水性無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧封閉漆（40um）、環(huán)氧云鐵中間漆（100um）、丙烯酸聚硅氧烷面漆（50um）/按構(gòu)件表面積計(jì)算構(gòu)件防腐涂裝7螺栓高強(qiáng)螺栓、普通螺栓/按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算構(gòu)件連接、固定8連接板按設(shè)計(jì)圖紙加工Q235B、Q345B按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算構(gòu)件拼接、定位9密封圈匹配構(gòu)件接口尺寸/按接頭數(shù)量計(jì)算導(dǎo)管接頭密封等10磨料//按除銹工程量計(jì)算拋丸除銹三、施工工藝（一）桁架制作工藝1.弦桿工藝分段根據(jù)運(yùn)輸要求及構(gòu)件尺寸，將桁架弦桿分為10-12m長(zhǎng)一段，每段對(duì)接位置上下弦桿錯(cuò)開(kāi)300-500mm，避免同一平面對(duì)接影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2.弦桿下料確定工藝分離面：加工時(shí)桿件分界面在兩相鄰節(jié)點(diǎn)距離的1／4處，各弦桿錯(cuò)位，安裝時(shí)對(duì)接間隙由兩側(cè)管端各占一半。預(yù)留余量：根據(jù)工藝試驗(yàn)測(cè)定的焊接收縮量，弦桿每段預(yù)留2-5mm，腹桿預(yù)留1mm，同時(shí)計(jì)入鋼管端面機(jī)械削坡口的加工余量。切割設(shè)備：采用五軸或六軸數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)（HID-6000EH、HID-300MTS、HID-900MTS）進(jìn)行切割，通過(guò)PIPE-COAST、WIN3D、CAD等軟件編制數(shù)控程序，實(shí)現(xiàn)無(wú)圖紙化加工，相貫線(xiàn)及坡口一次成形。切割精度控制：切割長(zhǎng)度偏差控制在±1mm，相貫面曲率偏差≤設(shè)定值±1.0mm。切割后檢驗(yàn)：長(zhǎng)度檢驗(yàn)：操作人員按加工票核對(duì)每根桿件長(zhǎng)度，填寫(xiě)記錄。相貫線(xiàn)管口檢驗(yàn)：采用1:1透明塑料薄膜型板貼合管口，檢驗(yàn)吻合程度。精度要求：弦件長(zhǎng)度允許偏差L/1000且≤＋3.0mm，彎圓弦件長(zhǎng)度允許偏差a/1000且≤＋3.0mm、L1/1000且≤＋3.0mm，桿件側(cè)向彎曲≤L/1000且≤15.0mm，桿件圓度△＜0.1t且≤2.0mm，桿件對(duì)接錯(cuò)邊d＜0.1t且≤3.0mm。切割件管理：加工后的管件放入專(zhuān)用貯存架，保護(hù)加工面不受損傷。3.弦桿彎曲采用液壓彎管機(jī)（CDW245-500T、CDW27Y）冷彎成形，配備專(zhuān)用彎曲鋼模，控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，減少變形。根據(jù)桁架下弦桿件曲率，將三維模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為PLC控制程序輸入彎管機(jī)控制器，選用合適胎模進(jìn)行彎曲。考慮鋼管自然復(fù)原性變形，適當(dāng)加大彎曲曲率半徑。彎曲后檢查：構(gòu)件無(wú)明顯凹痕、缺口，幾何尺寸、形狀位置符合要求，彎圓弦件拱高h(yuǎn)(1/2/3)≤＋3.0mm。4.主桿對(duì)接對(duì)接前清理接口處的鐵銹、油污、氧化皮等雜質(zhì)，確保接口干凈。采用專(zhuān)用胎架定位對(duì)接，保證對(duì)接軸線(xiàn)重合，對(duì)接錯(cuò)邊量d＜0.1t且≤3.0mm。對(duì)接焊縫焊接：按焊接工藝要求選用合適的焊接方法和參數(shù)，焊接后進(jìn)行UT檢查，確保焊縫質(zhì)量符合一級(jí)焊縫要求。5.腹桿下料與弦桿下料工藝一致，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、焊接收縮量及加工余量確定下料長(zhǎng)度，采用數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)切割，確保切割精度和相貫面質(zhì)量，切割后進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)。6.拼裝拼裝在專(zhuān)用胎架上進(jìn)行，胎架支撐基準(zhǔn)水平偏差≤2.0mm，在胎架上劃出鋼桁架中心軸線(xiàn)、弦桿輪廓線(xiàn)、節(jié)點(diǎn)中心并做好標(biāo)記。安裝分段組裝胎架，胎架設(shè)置在距節(jié)點(diǎn)位置，標(biāo)注標(biāo)高，水平弦桿中點(diǎn)打中心標(biāo)記。先用定位模板定位下弦桿，再在調(diào)整模塊上放置上弦桿，用活動(dòng)夾頭固定。從分段中心向兩邊依次組裝水平弦桿、腹桿，通過(guò)可調(diào)上弦桿移動(dòng)使各節(jié)點(diǎn)就位，定位檢測(cè)合格后用卡碼固定上弦桿。各分段組裝完成后，進(jìn)行整體預(yù)拼接，在上、下弦桿處設(shè)置拼接定位連接板，確?，F(xiàn)場(chǎng)組拼精度。拼裝過(guò)程中，所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件受力線(xiàn)匯交于設(shè)計(jì)點(diǎn)，處于自由狀態(tài)，不得外力強(qiáng)制固定；拼裝用鋼卷尺等工具統(tǒng)一校核。7.桁架焊接焊接前清理焊接區(qū)的鐵銹、油污、焊渣等，焊條、焊劑按要求烘干，E43焊條烘干溫度150-200℃/1-2h，E50焊條烘干溫度350-400℃/2h，焊劑烘干溫度350-500℃/2h，烘干后放入保溫筒隨取隨用。焊接方法：根據(jù)構(gòu)件類(lèi)型和焊縫位置，選用手工電弧焊、CO?氣體保護(hù)焊或埋弧焊。手工電弧焊：Q235鋼用E43焊條，交流電源；Q345鋼用E50焊條，直流反接。Φ4.0焊條電流160-200A，Φ5.0焊條電流230-260A，焊接速度130-150mm/min。CO?氣體保護(hù)焊：采用ER50-6焊絲，直流反接，電流250-300A，電壓28-38V，焊接速度300-450mm/min。埋弧焊：焊絲Φ4.0時(shí)，交流電流700-750A，電壓36-38V；直流電流700-750A，電壓34-36V，焊接速度35-40m/h；焊絲Φ5.0時(shí)，交流電流750-850A，電壓38-42V；直流電流750-850A，電壓36-40V，焊接速度30-35m/h。焊接順序：對(duì)稱(chēng)分布施焊，多道多層焊接，嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物；同一條焊縫連續(xù)施焊，一次完成，無(wú)法一次完成的焊縫焊后緩冷，重新焊接前預(yù)熱。根部焊接：一名焊工自下部中心線(xiàn)10mm起弧，在定位焊接接頭前10mm收弧，再次施焊在定位焊上退回10mm起弧，頂部中心處熄弧超越中心線(xiàn)至少10mm，填滿(mǎn)弧坑；另一名焊工將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡?tīng)睿_認(rèn)無(wú)未熔合后引弧，仰焊接頭用力向上頂完全擊穿，上部接頭不熄弧連續(xù)施焊至接頭處5mm時(shí)下壓熔合。面層焊接：選用較小電流，坡口邊熔合時(shí)間稍長(zhǎng)，接頭處快速重新燃弧，使焊接接頭圓滑平整。焊接后清理焊縫表面熔渣和金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，無(wú)低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷。8.無(wú)損檢測(cè)焊縫外觀檢查合格24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，按設(shè)計(jì)要求和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定執(zhí)行，一級(jí)焊縫100%探傷，其他焊縫按規(guī)定比例抽檢。采用超聲波探傷儀（UT）進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)，磁粉探傷儀（MT）進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，檢測(cè)人員持證上崗。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，分析原因并提出改進(jìn)措施，經(jīng)焊接技術(shù)人員同意后進(jìn)行返修，返修次數(shù)原則上不超過(guò)兩次，超次返修需經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)。返修后按原標(biāo)準(zhǔn)復(fù)檢。9.附件制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作連接板、耳板等附件，附件下料采用數(shù)控切割機(jī)切割，尺寸精度符合要求，制作完成后進(jìn)行除銹、涂裝處理。10.尺寸檢查采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、焊縫量規(guī)等工具，對(duì)桁架的長(zhǎng)度、高度、拱高、側(cè)向彎曲、節(jié)點(diǎn)間距、焊縫尺寸等進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)入下道工序。11.桁架?chē)娚?、涂裝噴砂除銹：采用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹前去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢，施工環(huán)境相對(duì)濕度≤85%，鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，磨料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。除銹后清掃或用壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，3小時(shí)內(nèi)（車(chē)間）涂完第一道底漆。涂裝施工：工廠(chǎng)涂裝：水性無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧封閉漆（40um）采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝：環(huán)氧云鐵中間漆（100um）、丙烯酸聚硅氧烷面漆（50um）采用人工涂刷。涂裝環(huán)境：氣溫5℃～35℃，相對(duì)濕度≤85%，無(wú)雨、霧和較大灰塵，底材溫度≤60℃，鋼材溫度高于露點(diǎn)3℃以上。涂裝順序：先底漆，底漆完全干燥后涂封閉漆，再涂中間漆，最后涂面漆，每道漆厚度用測(cè)厚儀控制，符合設(shè)計(jì)要求。涂裝前攪拌涂料，雙組份涂料嚴(yán)格按比例配制并熟化后使用，現(xiàn)配現(xiàn)用，8小時(shí)內(nèi)用完。焊縫邊角、棱角處先手工刷涂一道，保證漆膜厚度。工地焊接處、摩擦型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面、預(yù)定工地超聲波檢查部分、構(gòu)件與混凝土接觸面等部位，采用膠布或紙板角包裹隔離，不進(jìn)行工廠(chǎng)涂裝。12.涂裝檢查用測(cè)厚儀測(cè)量漆膜厚度，每道漆厚度符合要求，漆膜表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔。13.成品檢查對(duì)桁架進(jìn)行最終成品檢查，包括尺寸精度、外觀質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、涂裝質(zhì)量等，所有指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，填寫(xiě)成品檢驗(yàn)報(bào)告。14.入庫(kù)、發(fā)運(yùn)成品桁架分類(lèi)存放于專(zhuān)用庫(kù)房或堆放區(qū)，做好標(biāo)識(shí)，注明構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等信息。運(yùn)輸前進(jìn)行包裝，減少運(yùn)輸磨損，綁扎牢固，防止松動(dòng)，支點(diǎn)、兩端伸出長(zhǎng)度及綁扎方法保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層。按運(yùn)輸計(jì)劃采用平板運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，桁架采用散件運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中做好防護(hù)措施，確保運(yùn)輸安全，提前三天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。（二）標(biāo)志塔制作工藝1.分段劃分整個(gè)標(biāo)志塔筒體長(zhǎng)度約53.46米，分為14段，從下往上每約2.5-4米分為一段，最后一段為10.26米，以下以+5.25米到+7.63米段為例闡述制作工藝，其余段方法一致。2.內(nèi)筒制作鋼板檢查：鋼材矯正后表面無(wú)明顯凹面或損傷，劃痕深度≤0.5mm，局部平面度允許誤差1.00mm。鋼板切割：采用數(shù)控切割機(jī)切割，切割精度符合要求，坡口加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，端部彎曲長(zhǎng)度為4t（t為板厚）。卷管：鋼板放置：確認(rèn)坡口方向，保證卷管縱縫、環(huán)縫坡口正確。卷制：采用卷管機(jī)卷制，卷制過(guò)程中控制圓度，利用1000mm長(zhǎng)型板檢查圓度。橢圓度檢查：卷制后檢查橢圓度，符合設(shè)計(jì)要求。直縫焊接：采用埋弧焊焊接內(nèi)焊縫，外側(cè)用炭刨清根后再埋弧焊接，焊接參數(shù)按規(guī)定執(zhí)行（Φ4.0焊絲電流500-550A，電壓30-32V；Φ5.0焊絲電流600-700A，電壓30-34V），焊接后進(jìn)行UT檢查。環(huán)縫焊接：內(nèi)筒按八米分一段，組立按三段劃分，組立平臺(tái)水平，劃中心線(xiàn)（4芯）投影，精度△≤0.5mm，對(duì)接時(shí)相鄰卷管縱縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上，采用埋弧焊焊接環(huán)縫，焊接后進(jìn)行UT檢查。3.外筒制作下料：與內(nèi)筒鋼板下料要求一致，鋼材表面質(zhì)量、切割精度符合規(guī)定。端部彎曲：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行端部彎曲處理。壓制：采用3000T壓力機(jī)壓制錐筒體，滿(mǎn)足本工程錐筒體構(gòu)件要求（最長(zhǎng)12米，直徑5米，厚度50毫米）。錐筒體焊接：先進(jìn)行內(nèi)焊縫埋弧焊，外側(cè)炭刨清根后埋弧焊接，焊接參數(shù)同內(nèi)筒焊接。錐筒體切割、坡口：按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行切割和坡口加工，外圓筒與支撐筋板連接采用坡口焊接，瓦片需開(kāi)坡口。4.支撐筋板下料支撐筋板下料允許偏差與外筒體一致，下料形式分為與外筒連接和與內(nèi)筒連接兩種，坡口形式不同，按設(shè)計(jì)圖紙加工。5.支撐與內(nèi)筒焊接在專(zhuān)用支架上進(jìn)行，采用CO?氣體保護(hù)焊，反面清根焊接工藝，焊接參數(shù)：Φ1.2焊絲電流250-280A，電壓32V；Φ1.4焊絲電流300-340A，電壓34V。6.外筒瓦片與支撐筋板焊接采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接，焊接參數(shù)：Φ4.0焊絲電流500-550A，電壓30-32V；Φ5.0焊絲電流600-700A，電壓30-34V。7.標(biāo)志塔段除銹、涂裝按除銹和涂裝工藝要求進(jìn)行拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）和涂裝作業(yè)，涂裝后進(jìn)行檢查，符合要求后發(fā)運(yùn)。（三）屋面頂部中心環(huán)制作工藝1.內(nèi)筒及外筒制作采用3000T壓力機(jī)進(jìn)行筒體壓制，制作工藝與標(biāo)志塔筒體加工工藝一致，確保筒體尺寸精度、圓度及焊接質(zhì)量。2.豎向筋板及環(huán)向筋板下料采用數(shù)控切割機(jī)（CNG-1000）下料，豎向筋板與內(nèi)筒及外筒采用雙面坡口反面清根焊接形式。3.豎向筋板與內(nèi)筒焊接在專(zhuān)用支架上進(jìn)行，采用CO?氣體保護(hù)焊，反面清根焊接工藝，焊接參數(shù)按規(guī)定執(zhí)行。4.第一道環(huán)向筋板焊接環(huán)形筋板與內(nèi)筒、外筒及豎向筋板均采用單邊坡口焊，采用手工電弧焊，焊接工藝參數(shù)按手工電弧焊要求執(zhí)行。5.外筒工藝孔制備按設(shè)計(jì)圖紙要求在了你外筒上制備工藝孔，確?？讖?、孔位精度符合要求。6.外筒與環(huán)向筋板及豎向筋板焊接采用手工電弧焊，焊接順序合理，保證焊接質(zhì)量，焊縫無(wú)缺陷。7.第二道環(huán)向筋板焊接與第一道環(huán)向筋板焊接工藝一致，確保焊接牢固，尺寸精度符合要求。8.頂部中心環(huán)除銹、涂裝拋丸除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)后，按涂裝工藝進(jìn)行涂裝，工廠(chǎng)涂底漆和中間漆，現(xiàn)場(chǎng)涂面漆，涂裝質(zhì)量符合要求。9.包裝、運(yùn)輸做好包裝防護(hù)，防止運(yùn)輸過(guò)程中損傷，采用合適的運(yùn)輸工具運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。（四）焊接球制作工藝1.材料復(fù)驗(yàn)焊接球原料鋼板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保材質(zhì)符合Q235B或Q345B要求，性能達(dá)標(biāo)。2.放樣劃線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙空心球規(guī)格，采用AutoCAD2004軟件進(jìn)行放樣劃線(xiàn)，確保尺寸準(zhǔn)確。3.鋼板探傷對(duì)放樣后的鋼板進(jìn)行探傷檢查，無(wú)內(nèi)部缺陷后方可進(jìn)行下料。4.下料、切割采用數(shù)控切割機(jī)切割鋼板，切割精度符合要求，預(yù)留切割余量。5.加工壓模制造根據(jù)焊接球規(guī)格制訂合適的加工壓模，上下壓?？紤]鋼板減薄量及脫模方便。6.半球體壓制采用熱壓法，將鋼板放入窄口爐均勻加熱至900-1000℃（不過(guò)火），在專(zhuān)用壓模上用油壓機(jī)壓制上下半球，控制加熱均勻性和壓制力度，避免表面拉毛。7.過(guò)程監(jiān)測(cè)壓制過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)半球體尺寸、形狀，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。8.切割余量、開(kāi)坡口半球體完全冷卻后，吊入專(zhuān)用平臺(tái)劃線(xiàn)，標(biāo)出上口余量，在鋼球?qū)Ｓ们懈顧C(jī)上切割余量和坡口，坡口打磨至露出金屬光澤。9.外形尺寸檢查采用卡鉗、游標(biāo)尺檢查半球體外形尺寸，符合要求后方可進(jìn)入下道工序。10.加勁肋板裝、焊將中間加勁肋板與半球體拼裝，保證對(duì)接錯(cuò)邊量和坡口間隙尺寸，定位焊后送入鋼球?qū)Ｓ煤附訖C(jī)焊接。11.另一半球體組裝將兩個(gè)驗(yàn)收合格的半球體組裝，確保鋼球直徑符合要求，定位焊后焊接。12.球體環(huán)縫焊接采用合適的焊接方法和參數(shù)進(jìn)行環(huán)縫焊接，保證焊縫全熔透，焊接后清理焊縫表面。13.外形尺寸檢查、探傷檢測(cè)外形尺寸檢查：用卡鉗及游標(biāo)尺檢查直徑（D≤300時(shí)允許偏差±1.5mm；D＞300時(shí)允許偏差±2.5mm）、圓度（D≤300時(shí)允許偏差≤1.5mm；D＞300時(shí)允許偏差≤2.5mm）、錯(cuò)邊量（允許偏差≤0.1t）。探傷檢測(cè)：焊后進(jìn)行100%超聲波探傷，合格后將焊縫表面余高批平磨光。14.校正對(duì)尺寸偏差超標(biāo)的焊接球進(jìn)行校正，確保符合成品要求。15.沖砂涂裝與支座焊接的部位暫不沖砂涂裝，其余部位按除銹和涂裝工藝進(jìn)行沖砂（Sa2.5級(jí)）和涂裝。16.油漆檢查檢查漆膜厚度和外觀質(zhì)量，符合要求后方可提交驗(yàn)收。17.提交監(jiān)理驗(yàn)收填寫(xiě)驗(yàn)收資料，提交監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后做好標(biāo)記，包裝入庫(kù)待運(yùn)。（五）構(gòu)件安裝工藝1.基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝前對(duì)構(gòu)件安裝基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的軸線(xiàn)位置、標(biāo)高、平整度、預(yù)留孔位置及尺寸等，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行安裝。2.構(gòu)件吊裝吊裝機(jī)械選擇：根據(jù)構(gòu)件重量和安裝高度，選用150噸、100噸履帶吊或50噸汽車(chē)吊，吊機(jī)站位處地基承載力滿(mǎn)足要求。吊裝準(zhǔn)備：檢查構(gòu)件吊點(diǎn)、吊具，確保吊點(diǎn)設(shè)置合理，吊具強(qiáng)度足夠，構(gòu)件綁扎牢固，大型構(gòu)件設(shè)置臨時(shí)支撐。吊裝順序：按施工方案確定的順序吊裝，先吊裝立柱、框架等承重構(gòu)件，再吊裝桁架、次要構(gòu)件，對(duì)稱(chēng)吊裝，避免結(jié)構(gòu)受力不均。吊裝操作：起吊時(shí)吊鉤與地面成90°，嚴(yán)禁斜拉斜吊、橫向起吊；起重臂下嚴(yán)禁站人，吊裝危險(xiǎn)區(qū)域?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù)，非施工人員不得進(jìn)入；吊機(jī)旋轉(zhuǎn)部分與周?chē)ㄖ锉３执笥?m的安全距離。構(gòu)件就位：構(gòu)件就位時(shí)緩慢下放，對(duì)準(zhǔn)安裝位置，利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高、垂直度和軸線(xiàn)位置，符合要求后進(jìn)行臨時(shí)固定。3.構(gòu)件連接螺栓連接：摩擦型高強(qiáng)螺栓連接面拋丸處理成摩擦面，清理連接面的鐵銹、油污等，確保連接面干凈、干燥。螺栓安裝時(shí)按順序擰緊，初擰、復(fù)擰、終擰符合規(guī)范要求，扭矩值按設(shè)計(jì)計(jì)算確定，擰緊后進(jìn)行扭矩檢查。普通螺栓連接時(shí)，螺栓擰緊到位，不得松動(dòng)，外露絲扣不少于2-3扣。焊接連接：現(xiàn)場(chǎng)焊接與工廠(chǎng)焊接工藝一致，焊接前清理焊接區(qū)，做好防風(fēng)、防雨、保溫措施，焊接順序合理，控制焊接變形，焊接后進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。4.整體調(diào)整所有構(gòu)件安裝連接完成后，對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體調(diào)整，檢查結(jié)構(gòu)的軸線(xiàn)位置、標(biāo)高、垂直度、整體平整度等，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.二次涂裝對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接部位、螺栓連接部位及運(yùn)輸、安裝過(guò)程中損壞的涂層進(jìn)行二次涂裝，涂裝前進(jìn)行除銹處理，涂裝工藝與工廠(chǎng)涂裝一致，保證涂層厚度和質(zhì)量。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，所有鋼材、焊接材料、涂裝材料等進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供質(zhì)量合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。原材料存放管理：鋼材分類(lèi)堆放，做好防潮、防雨措施；焊接材料存放在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房，控制庫(kù)房濕度≤60%，按品種、規(guī)格分類(lèi)存放，做好標(biāo)識(shí)；涂裝材料密封存放，防止受潮、變質(zhì)。跟蹤原材料使用情況，做好發(fā)放記錄，確保原材料可追溯。（二）加工制作質(zhì)量控制下料質(zhì)量控制：嚴(yán)格按下料程序和尺寸要求下料，下料前核對(duì)材料規(guī)格、材質(zhì)，下料后及時(shí)檢驗(yàn)，確保切割精度、相貫面質(zhì)量符合要求，做好檢驗(yàn)記錄。彎曲、卷制質(zhì)量控制：彎曲、卷制前檢查設(shè)備及胎模，調(diào)整工藝參數(shù)，彎曲、卷制后檢查構(gòu)件的曲率、圓度、橢圓度等，符合要求后方可進(jìn)入下道工序。拼裝質(zhì)量控制：拼裝在專(zhuān)用胎架上進(jìn)行，控制胎架的精度，拼裝過(guò)程中隨時(shí)檢查構(gòu)件的尺寸、位置、節(jié)點(diǎn)間隙等，及時(shí)調(diào)整，確保拼裝精度符合要求。焊接質(zhì)量控制：焊工持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，焊接前進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接工藝要求。焊接材料按要求烘干、保溫，嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，確保焊接電流、電壓、焊接速度等符合工藝要求。加強(qiáng)焊接過(guò)程中的質(zhì)量巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正焊接缺陷，焊接后按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，做好檢測(cè)記錄。焊縫返修嚴(yán)格按返修工藝進(jìn)行，返修后重新檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量合格。涂裝質(zhì)量控制：除銹質(zhì)量控制：除銹前檢查構(gòu)件表面，除銹后按Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，合格后及時(shí)涂裝。涂裝過(guò)程控制：控制涂裝環(huán)境溫濕度，按規(guī)定的涂裝順序和厚度施工，每道漆涂裝后進(jìn)行厚度檢測(cè)，做好記錄。涂裝后檢查：檢查漆膜的外觀質(zhì)量，無(wú)流掛、針孔、脫層等缺陷，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。（三）安裝質(zhì)量控制基礎(chǔ)驗(yàn)收：安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，軸線(xiàn)位置、標(biāo)高、平整度等偏差在允許范圍內(nèi)方可進(jìn)行安裝，做好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。吊裝質(zhì)量控制：吊裝前檢查吊機(jī)、吊具，確定合理的吊裝方案和吊點(diǎn)，吊裝過(guò)程中控制吊裝速度和就位精度，及時(shí)調(diào)整構(gòu)件位置，確保安裝準(zhǔn)確。連接質(zhì)量控制：螺栓連接時(shí)檢查連接面質(zhì)量、螺栓擰緊程度；焊接連接時(shí)控制焊接工藝，確保焊接質(zhì)量，做好連接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制：安裝完成后對(duì)整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢測(cè)，包括軸線(xiàn)位置、標(biāo)高、垂直度、整體穩(wěn)定性等，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可驗(yàn)收。（四）過(guò)程質(zhì)量控制建立三檢制（自檢、互檢、專(zhuān)檢），施工人員在每道工序完成后進(jìn)行自檢，班組之間進(jìn)行互檢，專(zhuān)職質(zhì)量檢查員進(jìn)行專(zhuān)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，做好三檢記錄。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制：對(duì)下料、焊接、拼裝、涂裝、吊裝等關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，重點(diǎn)監(jiān)控，做好監(jiān)控記錄。質(zhì)量問(wèn)題處理：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，分析原因，制定整改措施，整改后重新檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)施工，做好質(zhì)量問(wèn)題處理記錄。建立質(zhì)量臺(tái)賬，記錄原材料檢驗(yàn)、加工制作檢驗(yàn)、安裝檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)等相關(guān)數(shù)據(jù)，確保質(zhì)量可追溯。五、施工要點(diǎn)（一）桁架制作要點(diǎn)超長(zhǎng)弧形桁架（如大劇院OTR03、OTR04，跨度57米，重量11.479噸）制作時(shí)，嚴(yán)格控制分段尺寸和預(yù)拼裝精度，采用預(yù)拱策略，跨度24米以上桁架預(yù)先起拱，保證整體結(jié)構(gòu)精度。弦桿對(duì)接位置上下弦桿錯(cuò)開(kāi)300-500mm，避免同一平面對(duì)接，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。相貫線(xiàn)切割采用數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)，確保相貫面精度和坡口質(zhì)量，為焊接質(zhì)量提供保障。焊接時(shí)采用對(duì)稱(chēng)焊接、多道多層焊接，控制焊接變形，根部焊接和面層焊接嚴(yán)格按操作要領(lǐng)進(jìn)行，確保焊縫質(zhì)量。（二）標(biāo)志塔制作要點(diǎn)標(biāo)志塔內(nèi)筒、外筒分段制作，整體預(yù)拼裝，控制各段的尺寸精度和圓度，對(duì)接時(shí)縱縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上。所有連接焊縫為全熔透一級(jí)焊縫，焊接工藝選擇要求高，焊接前做好焊前預(yù)熱，焊接過(guò)程中控制層間溫度，焊接后及時(shí)進(jìn)行后熱消氫處理，防止產(chǎn)生焊接冷裂紋。外筒與支撐筋板焊接采用外敷焊接接點(diǎn)，支撐筋板接口處相互錯(cuò)開(kāi)200毫米，提高塔筒的安全度和抗震性能，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。標(biāo)志塔運(yùn)輸困難，制作時(shí)充分考慮運(yùn)輸因素，合理分段，運(yùn)輸前制定專(zhuān)項(xiàng)運(yùn)輸方案，采用大型平板車(chē)運(yùn)輸，配備臨時(shí)支撐、架子等加固穩(wěn)定裝備。（三）焊接球制作要點(diǎn)半球體壓制時(shí)控制加熱溫度和均勻性，避免鋼板過(guò)火損壞內(nèi)部組織，壓制后檢查表面質(zhì)量，無(wú)裂紋、凹凸不平現(xiàn)象。焊接球環(huán)縫焊接保證全熔透，焊后進(jìn)行100%超聲波探傷，確保焊縫質(zhì)量符合一級(jí)焊縫要求?？刂坪附忧虻闹睆健A度、錯(cuò)邊量等尺寸精度，成品球焊縫與球外表平齊，允許偏差±0.5mm。（四）安裝施工要點(diǎn)大型構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊，檢查吊機(jī)性能、吊具強(qiáng)度及構(gòu)件綁扎情況，試吊合格后方可正式吊裝。安裝過(guò)程中做好臨時(shí)支撐，防止構(gòu)件變形或失穩(wěn)，臨時(shí)支撐的強(qiáng)度和剛度滿(mǎn)足要求?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)做好防風(fēng)、防雨措施，冬季施工做好保溫措施，夏季施工避免高溫時(shí)段焊接，確保焊接環(huán)境符合要求。結(jié)構(gòu)安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行二次涂裝，確保涂層的完整性和防腐效果。（五）安全施工要點(diǎn)施工人員正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品，安全帽、安全帶、安全勞保鞋等缺一不可，高空作業(yè)時(shí)安全帶高掛低用，系在固定物上。大型吊機(jī)施工時(shí)，吊機(jī)站位處地基承載力滿(mǎn)足要求，起重臂下嚴(yán)禁站人，吊裝危險(xiǎn)區(qū)域?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)志和圍擋。施工用電嚴(yán)格遵守“一機(jī)一閘一漏一箱”制，嚴(yán)禁一閘多機(jī)及超負(fù)荷運(yùn)行，電氣設(shè)備做好接地、接零保護(hù)，電工持證上崗。焊接作業(yè)時(shí)配備看火人員和滅火器具，看火人員不得離開(kāi)崗位，焊接完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)，防止火災(zāi)事故發(fā)生。高空作業(yè)時(shí)，工具裝入工具袋，拆下的小件材料不得隨意拋擲，設(shè)置安全網(wǎng)，防止高空墜落和物體打擊事故。六、施工質(zhì)量檢查表（一）原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注鋼材進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)證明提供質(zhì)量合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告，與設(shè)計(jì)要求一致查閱資料、核對(duì)標(biāo)識(shí)材料員、質(zhì)量檢查員//表面質(zhì)量無(wú)明顯凹面、損傷，劃痕深度≤0.5mm目測(cè)、焊縫量規(guī)測(cè)量質(zhì)量檢查員//尺寸偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求鋼卷尺、卡尺測(cè)量質(zhì)量檢查員//復(fù)檢結(jié)果力學(xué)性能、化學(xué)成分等復(fù)檢合格查閱復(fù)檢報(bào)告質(zhì)量檢查員//焊接材料進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)證明提供質(zhì)量合格證書(shū)，與設(shè)計(jì)要求一致查閱資料、核對(duì)標(biāo)識(shí)材料員、質(zhì)量檢查員//外觀質(zhì)量焊條無(wú)藥皮脫落、開(kāi)裂，焊絲無(wú)銹蝕、油污目測(cè)質(zhì)量檢查員//復(fù)檢結(jié)果按規(guī)定復(fù)檢合格查閱復(fù)檢報(bào)告質(zhì)量檢查員//涂裝材料進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)證明提供質(zhì)量合格證書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告，與設(shè)計(jì)要求一致查閱資料、核對(duì)標(biāo)識(shí)材料員、質(zhì)量檢查員//外觀質(zhì)量無(wú)沉淀、分層、變質(zhì)現(xiàn)象目測(cè)、攪拌檢查質(zhì)量檢查員//復(fù)檢結(jié)果按規(guī)定復(fù)檢合格查閱復(fù)檢報(bào)告質(zhì)量檢查員//（二）加工制作質(zhì)量檢查表（下料、彎曲、卷制）檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注下料切割長(zhǎng)度偏差≤±1mm鋼卷尺測(cè)量操作工、質(zhì)量檢查員//相貫面曲率偏差≤設(shè)定值±1.0mm1:1型板貼合檢查質(zhì)量檢查員//坡口質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及工藝要求，無(wú)毛刺、熔渣目測(cè)、焊縫量規(guī)檢查質(zhì)量檢查員//弦件長(zhǎng)度偏差L/1000，且≤＋3.0mm鋼卷尺測(cè)量質(zhì)量檢查員//彎圓弦件長(zhǎng)度偏差a/1000且≤＋3.0mm、L1/1000且≤＋3.0mm鋼卷尺測(cè)量質(zhì)量檢查員//彎曲曲率偏差符合設(shè)計(jì)要求曲率樣板檢查質(zhì)量檢查員//壁厚減薄量符合工藝要求卡尺測(cè)量質(zhì)量檢查員//表面質(zhì)量無(wú)明顯凹痕、缺口目測(cè)質(zhì)量檢查員//卷制圓度偏差△＜0.1t，且≤2.0mm卡鉗、游標(biāo)尺測(cè)量質(zhì)量檢查員//橢圓度偏差符合設(shè)計(jì)要求卡鉗、游標(biāo)尺測(cè)量質(zhì)量檢查員//縱縫