路基智能壓實(shí)施工實(shí)施細(xì)則一、總則（一）編制目的為規(guī)范路基智能壓實(shí)施工全過程作業(yè)，明確施工流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、資源配置及質(zhì)量控制要求，充分發(fā)揮TC63智能壓實(shí)系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢，確保路基壓實(shí)質(zhì)量均勻、達(dá)標(biāo)，提高施工效率、降低施工成本，保障路基工程結(jié)構(gòu)安全與使用壽命，特制定本實(shí)施細(xì)則。（二）編制依據(jù)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)）TC63智能壓實(shí)系統(tǒng)技術(shù)說明書及操作手冊項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件施工現(xiàn)場實(shí)際勘察資料及地質(zhì)報(bào)告（三）適用范圍本細(xì)則適用于本項(xiàng)目路基工程采用TC63智能壓實(shí)系統(tǒng)進(jìn)行的振動碾、靜碾、沖擊碾、雙鋼輪、膠輪等壓路機(jī)壓實(shí)作業(yè)，涵蓋施工準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)試、分層壓實(shí)、質(zhì)量檢測及資料整理等全過程。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工、技術(shù)、質(zhì)檢、設(shè)備操作及管理人員熟悉本實(shí)施細(xì)則、設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求及TC63智能壓實(shí)系統(tǒng)工作原理、操作流程，明確各崗位職責(zé)。結(jié)合項(xiàng)目路基分段、填料類型、設(shè)計(jì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)等，劃分壓實(shí)作業(yè)區(qū)域，設(shè)定各區(qū)域壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)速度、壓實(shí)度（CMV）控制指標(biāo)等參數(shù)，錄入智能壓實(shí)系統(tǒng)服務(wù)器。完成全線路基施工控制網(wǎng)布設(shè)，確保RTK定位信號覆蓋所有作業(yè)區(qū)域，對定位數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核校準(zhǔn)，保障厘米級定位精度。編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，對作業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)操作、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)交底，留存交底記錄。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物、障礙物，平整施工場地，確保壓路機(jī)行駛順暢，避免影響壓實(shí)軌跡及壓實(shí)效果。完善作業(yè)區(qū)域內(nèi)的排水設(shè)施，設(shè)置排水溝、集水井，防止雨水積聚影響填料含水量及壓實(shí)質(zhì)量。檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的GNSS信號接收情況，確保無遮擋、干擾，對信號薄弱區(qū)域采取增設(shè)中繼設(shè)備等措施，保障定位系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。劃分填料堆放區(qū)、攤鋪區(qū)、壓實(shí)區(qū)及檢測區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識牌，規(guī)范施工流程。配備充足的施工用水、應(yīng)急電源等保障設(shè)施，確保施工連續(xù)進(jìn)行。（三）材料準(zhǔn)備路基填料需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)場前進(jìn)行顆粒級配、含水量、壓實(shí)度等指標(biāo)檢測，合格后方可使用。填料含水量需控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，超出范圍時(shí)采取晾曬、灑水等措施調(diào)整，確保壓實(shí)效果。儲備足夠數(shù)量的填料，根據(jù)施工進(jìn)度合理安排進(jìn)場，避免因材料短缺影響施工連續(xù)性。（四）設(shè)備準(zhǔn)備1.智能壓實(shí)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)參數(shù)高精度定位主機(jī)適配TC63系統(tǒng)每臺壓路機(jī)1臺實(shí)現(xiàn)厘米級定位，接入各類數(shù)據(jù)支持北斗、GPS、GLONASS系統(tǒng)，適應(yīng)惡劣環(huán)境及強(qiáng)振動，支持壓實(shí)數(shù)據(jù)/溫度數(shù)據(jù)/RFID數(shù)據(jù)接入、WIFI遠(yuǎn)程配置引導(dǎo)顯示屏圖形化界面每臺壓路機(jī)1臺引導(dǎo)操作手施工，顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可顯示速度、壓實(shí)度、溫度、遍數(shù)等指標(biāo)，設(shè)置便捷，支持顏色渲染直觀顯示遍數(shù)GNSS天線配套定位主機(jī)每臺壓路機(jī)1套接收衛(wèi)星信號適配北斗、GPS、GLONASS系統(tǒng)，信號接收穩(wěn)定壓實(shí)傳感器配套TC63系統(tǒng)每臺壓路機(jī)1個(gè)探測實(shí)時(shí)壓實(shí)度（CMV）精準(zhǔn)采集填料壓實(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)溫度傳感器路面選配按需求配置探測填料實(shí)時(shí)溫度適配路面施工，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至系統(tǒng)系統(tǒng)服務(wù)器配套TC63系統(tǒng)1套數(shù)據(jù)處理、分析、存儲支持多設(shè)備數(shù)據(jù)接收，生成壓實(shí)報(bào)告，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理無線傳輸設(shè)備3G/電臺每臺壓路機(jī)1套數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸保障設(shè)備與服務(wù)器間數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸2.壓實(shí)機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)要求振動壓路機(jī)/按施工強(qiáng)度配置路基主體壓實(shí)振動頻率、振幅符合設(shè)計(jì)要求，與智能壓實(shí)系統(tǒng)適配靜碾壓路機(jī)/按施工需求配置輔助壓實(shí)、收光行駛平穩(wěn)，碾壓面平整沖擊壓路機(jī)/按設(shè)計(jì)要求配置深層壓實(shí)沖擊能量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)雙鋼輪壓路機(jī)/按施工需求配置表層壓實(shí)鋼輪平整度達(dá)標(biāo)，振動系統(tǒng)正常膠輪壓路機(jī)/按施工需求配置增強(qiáng)壓實(shí)效果輪胎氣壓均勻，磨損程度在允許范圍內(nèi)3.輔助檢測設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)要求RTK定位設(shè)備厘米級精度2套定位復(fù)核、控制網(wǎng)布設(shè)與智能壓實(shí)系統(tǒng)定位數(shù)據(jù)一致壓實(shí)度檢測儀/2臺壓實(shí)質(zhì)量抽檢檢測結(jié)果精準(zhǔn)，符合規(guī)范要求含水量測定儀/2臺填料含水量檢測測量精度達(dá)標(biāo)卷尺/測厚儀/若干層厚檢測量程滿足施工需求，精度準(zhǔn)確溫度計(jì)/若干溫度輔助檢測與系統(tǒng)溫度傳感器數(shù)據(jù)比對三、施工工藝（一）施工流程填料攤鋪→2.智能壓實(shí)系統(tǒng)調(diào)試→3.壓路機(jī)就位→4.分層壓實(shí)作業(yè)→5.實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整→6.壓實(shí)質(zhì)量檢測→7.合格后進(jìn)入下一層施工/不合格區(qū)域返工處理（二）填料攤鋪按照設(shè)計(jì)填筑厚度（通過智能壓實(shí)系統(tǒng)層厚監(jiān)控功能預(yù)設(shè)），采用攤鋪機(jī)或推土機(jī)進(jìn)行填料攤鋪，攤鋪過程中控制填料均勻分布，避免出現(xiàn)局部堆積或空缺。攤鋪完成后，用平地機(jī)平整表面，確保攤鋪層平整度符合要求，無明顯凸起、凹陷，層厚均勻，偏差控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。攤鋪過程中同步檢測填料含水量，若超出最佳含水量范圍，及時(shí)采取晾曬或?yàn)⑺胧┱{(diào)整，確保壓實(shí)效果。（三）智能壓實(shí)系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備安裝：在每臺壓路機(jī)上按規(guī)范安裝高精度定位主機(jī)、引導(dǎo)顯示屏、GNSS天線、壓實(shí)傳感器、溫度傳感器（選配）及無線傳輸設(shè)備，確保安裝牢固、線路連接可靠，適應(yīng)壓路機(jī)振動作業(yè)環(huán)境。系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：登錄智能壓實(shí)系統(tǒng)服務(wù)器，錄入施工區(qū)域信息、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)（壓實(shí)度CMV閾值、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)速度范圍等）、壓路機(jī)參數(shù)（車體寬度、振動模式等）。在引導(dǎo)顯示屏上設(shè)置顯示參數(shù)，選擇需重點(diǎn)顯示的壓實(shí)度、遍數(shù)、溫度、速度等指標(biāo)，設(shè)置顏色渲染規(guī)則，確保操作手直觀識別壓實(shí)狀態(tài)。定位校準(zhǔn)：通過RTK定位設(shè)備對壓路機(jī)的高精度定位主機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保定位精度達(dá)到±2cm要求，保障壓實(shí)軌跡記錄準(zhǔn)確。數(shù)據(jù)連通測試：啟動系統(tǒng)，測試壓路機(jī)與服務(wù)器間的數(shù)據(jù)傳輸是否穩(wěn)定，引導(dǎo)顯示屏是否能實(shí)時(shí)顯示定位信息、壓實(shí)數(shù)據(jù)、溫度數(shù)據(jù)等，壓實(shí)傳感器、溫度傳感器是否工作正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排查修復(fù)。（四）分層壓實(shí)作業(yè)壓實(shí)順序：遵循“先輕后重、先慢后快、先邊后中、先低后高”的原則，根據(jù)路基類型及填料特性合理安排壓實(shí)順序，避免出現(xiàn)壓實(shí)死角。壓實(shí)方式：振動壓實(shí)：根據(jù)填料類型選擇合適的振動頻率和振幅，啟動壓路機(jī)振動功能，按引導(dǎo)顯示屏提示的軌跡進(jìn)行碾壓，確保相鄰碾壓帶重疊寬度符合規(guī)范要求（一般不小于1/3輪寬）。靜載壓實(shí)：適用于表層收光或特殊填料壓實(shí)，壓路機(jī)不啟動振動功能，勻速行駛碾壓，確保表面平整。沖擊壓實(shí)：按設(shè)計(jì)要求的沖擊能量和行駛速度進(jìn)行深層壓實(shí)，沖擊遍數(shù)按系統(tǒng)預(yù)設(shè)值執(zhí)行，避免過度沖擊造成路基破壞。壓實(shí)速度控制：通過智能壓實(shí)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控壓路機(jī)行駛速度，確保速度控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)（一般為2-4km/h），避免速度過快影響壓實(shí)效果，過慢降低施工效率。壓實(shí)遍數(shù)控制：系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的壓實(shí)遍數(shù)目標(biāo)，通過顏色渲染在引導(dǎo)顯示屏上直觀顯示已壓實(shí)遍數(shù)，未壓實(shí)區(qū)域、已達(dá)標(biāo)區(qū)域、過壓區(qū)域分別用不同顏色標(biāo)注，引導(dǎo)操作手精準(zhǔn)作業(yè)，避免漏壓、過壓。壓實(shí)過程中，操作手嚴(yán)格按照顯示屏引導(dǎo)軌跡行駛，確保壓實(shí)覆蓋無遺漏，復(fù)壓度符合要求。層厚監(jiān)控：智能壓實(shí)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測填筑層厚，若發(fā)現(xiàn)層厚超出允許偏差，及時(shí)提醒操作手及管理人員，暫停壓實(shí)作業(yè)，對超厚區(qū)域進(jìn)行攤鋪調(diào)整，合格后再繼續(xù)壓實(shí)。溫度監(jiān)控（選配）：若施工涉及路面或特殊熱敏性填料，啟用溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測填料溫度，根據(jù)溫度數(shù)據(jù)調(diào)整壓實(shí)參數(shù)，避免在不適宜溫度下壓實(shí)影響質(zhì)量。（五）實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整現(xiàn)場管理人員通過系統(tǒng)服務(wù)器實(shí)時(shí)查看各壓路機(jī)的壓實(shí)軌跡、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)度（CMV）、行駛速度、層厚等數(shù)據(jù)，對施工過程進(jìn)行全程監(jiān)控。引導(dǎo)顯示屏實(shí)時(shí)提示操作手壓實(shí)狀態(tài)，若出現(xiàn)漏壓區(qū)域，顯示屏將標(biāo)注未壓實(shí)軌跡，操作手需及時(shí)返回補(bǔ)壓；若出現(xiàn)過壓區(qū)域，系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警，操作手調(diào)整行駛路線。若壓實(shí)度（CMV）未達(dá)到預(yù)設(shè)閾值，系統(tǒng)提示需增加壓實(shí)遍數(shù)，操作手按提示繼續(xù)碾壓，直至壓實(shí)度達(dá)標(biāo)；若多次碾壓后壓實(shí)度仍不達(dá)標(biāo)，暫停施工，分析原因（如含水量不適、填料不合格等），采取針對性措施后再復(fù)工。施工過程中，技術(shù)人員定期巡查施工現(xiàn)場，核對系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際施工情況是否一致，檢查壓路機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、壓實(shí)效果，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)協(xié)調(diào)處理。（六）壓實(shí)質(zhì)量檢測自檢：每層壓實(shí)完成后，施工班組結(jié)合智能壓實(shí)系統(tǒng)生成的壓實(shí)報(bào)告，對壓實(shí)區(qū)域進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查壓實(shí)遍數(shù)是否達(dá)標(biāo)、壓實(shí)軌跡是否完整、有無漏壓過壓區(qū)域。專項(xiàng)檢測：技術(shù)人員采用壓實(shí)度檢測儀對路基壓實(shí)質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢頻率按規(guī)范要求執(zhí)行，抽檢點(diǎn)隨機(jī)分布在壓實(shí)區(qū)域，包括邊緣、轉(zhuǎn)角等關(guān)鍵部位。檢測壓實(shí)度（CMV）是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)檢測路基平整度、高程、層厚等指標(biāo)，確保均滿足規(guī)范要求。驗(yàn)收：專項(xiàng)檢測合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署意見，方可進(jìn)行下一層路基填筑與壓實(shí)作業(yè)；驗(yàn)收不合格的，根據(jù)檢測結(jié)果及系統(tǒng)數(shù)據(jù)定位不合格區(qū)域，制定返工方案，重新壓實(shí)后再次檢測，直至合格。（七）資料整理智能壓實(shí)系統(tǒng)自動生成每一層的壓實(shí)報(bào)告，包含壓實(shí)軌跡圖、壓實(shí)遍數(shù)統(tǒng)計(jì)、壓實(shí)度（CMV）分布、行駛速度統(tǒng)計(jì)、層厚統(tǒng)計(jì)、溫度統(tǒng)計(jì)（選配）等數(shù)據(jù)，管理人員及時(shí)導(dǎo)出報(bào)告并歸檔。整理施工過程中的技術(shù)交底記錄、設(shè)備調(diào)試記錄、填料檢測報(bào)告、壓實(shí)質(zhì)量檢測記錄、監(jiān)理驗(yàn)收記錄等資料，確保資料真實(shí)、完整、規(guī)范，與施工進(jìn)度同步。定期對壓實(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，優(yōu)化壓實(shí)參數(shù)，持續(xù)改進(jìn)施工工藝。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制路基填料進(jìn)場前必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，顆粒級配、含水量、有機(jī)質(zhì)含量、承載比（CBR）等指標(biāo)需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不合格填料嚴(yán)禁進(jìn)場。填料堆放過程中做好防雨、防潮、防曬措施，避免填料變質(zhì)或含水量發(fā)生大幅變化；不同類型的填料分開堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識，防止混用。施工過程中定期抽檢填料質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)填料質(zhì)量發(fā)生變化，及時(shí)停止使用，重新檢測合格后方可繼續(xù)施工。（二）攤鋪質(zhì)量控制填筑層厚嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，通過智能壓實(shí)系統(tǒng)層厚監(jiān)控功能及現(xiàn)場實(shí)測雙重控制，層厚偏差不得超過±5cm。攤鋪表面必須平整，采用2m靠尺檢測，平整度偏差不得超過15mm，無明顯凸起、凹陷及粗細(xì)料離析現(xiàn)象。填料含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，施工過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測，及時(shí)調(diào)整，確保壓實(shí)效果。（三）壓實(shí)過程質(zhì)量控制壓實(shí)度（CMV）控制：以智能壓實(shí)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測的CMV值為主要控制依據(jù)，確保CMV值達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)閾值，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場抽檢結(jié)果驗(yàn)證，抽檢壓實(shí)度合格率需達(dá)到100%。壓實(shí)遍數(shù)控制：按設(shè)計(jì)及試驗(yàn)段確定的壓實(shí)遍數(shù)執(zhí)行，通過系統(tǒng)顏色渲染及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)確保每區(qū)域壓實(shí)遍數(shù)達(dá)標(biāo)，無漏壓、過壓現(xiàn)象。壓實(shí)速度控制：嚴(yán)格控制在2-4km/h范圍內(nèi)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，避免速度偏差影響壓實(shí)質(zhì)量。壓實(shí)軌跡控制：相鄰碾壓帶重疊寬度不小于1/3輪寬，系統(tǒng)引導(dǎo)操作手按預(yù)設(shè)軌跡行駛，確保壓實(shí)覆蓋均勻，無壓實(shí)死角。復(fù)壓度控制：通過系統(tǒng)精準(zhǔn)計(jì)算復(fù)壓度，確保壓實(shí)均勻性，避免局部區(qū)域壓實(shí)不足或過度壓實(shí)。（四）成品質(zhì)量控制每層壓實(shí)完成后，路基表面平整、堅(jiān)實(shí)，無松散、起皮、裂縫等缺陷，高程偏差符合設(shè)計(jì)要求（±10mm）。壓實(shí)度抽檢合格，抽檢點(diǎn)的壓實(shí)度值均不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，且離散性較小。路基邊坡順直、穩(wěn)定，無滑坡、坍塌隱患，坡率符合設(shè)計(jì)要求。五、施工要點(diǎn)智能壓實(shí)系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行全面調(diào)試及定位校準(zhǔn)，確保定位精度、數(shù)據(jù)傳輸、傳感器靈敏度等均滿足要求，方可投入使用。操作手必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉智能壓實(shí)系統(tǒng)引導(dǎo)顯示屏的操作及各項(xiàng)數(shù)據(jù)的含義，能根據(jù)顯示屏提示精準(zhǔn)完成壓實(shí)作業(yè)，避免人為操作失誤。施工過程中加強(qiáng)對GNSS信號的監(jiān)測，若遇惡劣天氣（如暴雨、雷電、強(qiáng)風(fēng)）或信號遮擋，及時(shí)暫停施工，待信號恢復(fù)穩(wěn)定后再繼續(xù)，確保定位及數(shù)據(jù)傳輸準(zhǔn)確。壓路機(jī)行駛過程中避免急加速、急剎車、急轉(zhuǎn)彎，防止影響壓實(shí)軌跡及壓實(shí)均勻性，同時(shí)保護(hù)智能壓實(shí)系統(tǒng)設(shè)備不受損壞。定期對智能壓實(shí)系統(tǒng)設(shè)備及壓路機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查設(shè)備連接線路、傳感器、天線等是否完好，壓路機(jī)的振動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、行駛系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。試驗(yàn)段施工：正式施工前選取代表性路段進(jìn)行試驗(yàn)段施工，通過試驗(yàn)確定最佳壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)速度、振動參數(shù)、填料含水量控制范圍等，為后續(xù)施工提供依據(jù)，試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告經(jīng)審批后執(zhí)行。雨季施工時(shí)，加強(qiáng)路基排水，避免雨水浸泡路基；雨后復(fù)工前，檢查路基含水量及壓實(shí)狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行晾曬或補(bǔ)壓，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。冬季施工時(shí)，合理安排施工時(shí)間，避免在低溫環(huán)境下施工影響壓實(shí)效果；若需施工，采取保溫、防凍措施，確保填料不受凍結(jié)，壓實(shí)質(zhì)量符合要求。六、施工質(zhì)量檢查表表1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范熟悉情況相關(guān)人員已熟悉，明確技術(shù)要求詢問、查閱交底記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人//控制網(wǎng)布設(shè)與校準(zhǔn)定位精度達(dá)標(biāo)，數(shù)據(jù)復(fù)核無誤RTK實(shí)測、查閱校準(zhǔn)記錄測量員、技術(shù)員//技術(shù)交底已完成專項(xiàng)交底，記錄完整查閱交底文件、簽字記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人//現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)域清理無雜物、障礙物，場地平整目測、現(xiàn)場巡查施工員//排水設(shè)施排水溝、集水井設(shè)置合理，排水通暢目測、現(xiàn)場巡查施工員//信號覆蓋GNSS信號穩(wěn)定，無明顯遮擋干擾系統(tǒng)信號檢測、現(xiàn)場測試設(shè)備管理員//材料準(zhǔn)備填料質(zhì)量顆粒級配、含水量等指標(biāo)合格查閱檢測報(bào)告、現(xiàn)場抽檢材料員、質(zhì)檢員//含水量調(diào)整含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)含水量測定儀檢測施工員、質(zhì)檢員//設(shè)備準(zhǔn)備智能系統(tǒng)設(shè)備安裝牢固、線路連接可靠，參數(shù)設(shè)置正確現(xiàn)場檢查、系統(tǒng)調(diào)試測試設(shè)備管理員、技術(shù)員//壓實(shí)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行正常，振動、制動等系統(tǒng)完好現(xiàn)場試機(jī)、查閱設(shè)備保養(yǎng)記錄設(shè)備管理員、施工員//檢測設(shè)備校準(zhǔn)合格，性能良好查閱校準(zhǔn)證書、現(xiàn)場測試質(zhì)檢員//表2攤鋪階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注攤鋪?zhàn)鳂I(yè)填筑層厚符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±5cm測厚儀、鋼尺測量，每20m測1點(diǎn)施工員、質(zhì)檢員//攤鋪平整度2m靠尺檢測偏差≤15mm2m靠尺+塞尺測量，每20m測3點(diǎn)施工員、質(zhì)檢員//填料均勻性無堆積、空缺，無粗細(xì)料離析目測、現(xiàn)場巡查施工員、質(zhì)檢員//含水量最佳含水量±2%范圍內(nèi)含水量測定儀檢測，每攤鋪500㎡測1次施工員、質(zhì)檢員//表3壓實(shí)過程質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人