SMW樁基施工技術實施流程SMW工法樁（勁性水泥土攪拌樁）通過深層攪拌設備將水泥漿與土體強制攪拌形成連續(xù)搭接的水泥土樁墻，內插型鋼后形成復合支護結構，兼具擋土、止水功能，廣泛應用于軟土地區(qū)基坑支護工程。其施工流程的規(guī)范性直接決定樁體質量與支護效果，以下結合工程實踐，系統(tǒng)闡述SMW樁基的實施流程與關鍵控制要點。一、施工前期準備（一）技術準備施工前需完成圖紙會審，核對樁位布置、型鋼規(guī)格、水泥摻量等設計參數；編制專項施工方案，明確攪拌速度、注漿壓力、型鋼插入工藝等核心參數，并向作業(yè)班組技術交底。結合地質勘察報告分析土層特性（如軟土厚度、有機質含量），針對性調整水泥摻量（軟土中通常為13%~20%），必要時通過試樁確定最優(yōu)施工參數。（二）材料準備水泥：選用強度等級≥P.O.42.5的普通硅酸鹽水泥，進場時核查質量證明文件，按批次送檢復試（檢測強度、安定性），嚴禁使用受潮、結塊水泥。型鋼：根據設計選用H型鋼或工字鋼，檢查截面尺寸、平整度，表面銹蝕深度≤0.5mm；如需回收型鋼，需在表面涂刷減摩劑（如石蠟基或環(huán)氧樹脂基），涂刷前清除油污、銹跡，涂刷厚度≥2mm，確保均勻無漏刷。外加劑：軟土地區(qū)可摻加0.5%~1%的木質素磺酸鈣（緩凝劑），需提前進行配比試驗。（三）機械準備核心設備為三軸攪拌樁機（或雙軸、單軸，依工程規(guī)模選擇），配備注漿泵、灰漿攪拌機；輔助設備包括起重機（滿足型鋼吊裝）、電焊機（型鋼接頭焊接）、全站儀（測量定位）。施工前調試設備，檢查攪拌葉片磨損情況（磨損量＞10%需更換）、注漿管路密封性，確保攪拌軸垂直度調節(jié)裝置靈敏有效。（四）現場準備場地平整壓實，清除地下障礙物（如管線、孤石），軟土地基需鋪設鋼板或碎石墊層（厚度≥300mm），保證樁機行走穩(wěn)定。布設臨時排水系統(tǒng)，在場地周邊開挖排水溝、集水井，防止雨水浸泡；接通臨時用電（三級配電、兩級保護）、用水管道，滿足施工需求。測量人員根據設計坐標，用全站儀放出樁位軸線、導溝邊線，設置控制樁并做好保護，樁位偏差≤50mm。二、施工階段流程（一）導溝及支護樁槽開挖沿樁位軸線開挖導溝，深度1.5~2.0m、寬度≥1.2m（滿足鉆機履帶行走），邊坡坡度依土層性質確定（軟土地區(qū)宜1:1.5~1:2.0），必要時采用鋼板樁支護。導溝底部人工找平，設置排水溝、集水井（間距20~30m），及時排除積水。（二）鉆機就位與調試將攪拌樁機移至樁位，調整機身水平（水準監(jiān)測），攪拌軸垂直度偏差≤1/200（線錘或全站儀校核）。樁位定位偏差≤50mm，確認無誤后固定樁機，再次檢查注漿管路、攪拌葉片旋轉方向。（三）攪拌注漿施工1.下沉攪拌（噴漿）啟動攪拌機，邊下沉攪拌邊噴入水泥漿（或噴氣預攪），下沉速度0.5~1.0m/min（硬土層放慢）。注漿壓力0.3~0.8MPa，確保水泥漿均勻注入土體；遇孤石或硬夾層，采用“慢攪慢沉”或重復攪拌。2.提升攪拌（噴漿）攪拌軸下沉至設計樁底標高（超深500mm）后，反向旋轉提升，速度1.0~2.0m/min（略快于下沉）。提升過程持續(xù)注漿，注漿量偏差≤5%（流量計監(jiān)測），水泥漿水灰比1.0~2.0（軟土中宜1.5~2.0）。3.重復攪拌（可選）有機質含量高的軟土需二次攪拌（下沉→提升→再次下沉→再次提升），確保樁身強度均勻。二次攪拌時可停止注漿，或調整注漿量。（四）型鋼插入1.型鋼準備型鋼頂端焊接吊點（“十”字或“工”字鋼板），檢查減摩劑涂刷質量（目視無漏刷、流墜）；型鋼接長采用等強焊接（焊縫高度≥腹板厚度，長度≥5d），焊接后外觀檢查無夾渣、氣孔。2.吊裝插入攪拌樁施工完成后30分鐘內（水泥土初凝前），起重機吊起型鋼，對準樁位中心（偏差≤30mm），調整垂直度（偏差≤1/300），緩慢插入。插入方式為自重插入或振動錘輔助，插入深度偏差≤100mm，頂部標高偏差≤50mm。（五）注漿補漿攪拌樁施工完成后，若樁頂水泥土下沉，需在12小時內補漿至設計標高，補漿材料與樁身水泥漿一致。（六）型鋼拔除（回收工況）基坑回填或主體結構完成后，水泥土強度達設計值80%以上（通常28天），采用液壓拔樁機配合吊車拔除型鋼。拔除前清理表面泥土，速度≤1m/min；拔除后樁孔用水泥砂漿回填，防止水土流失。三、質量控制要點（一）材料質量控制水泥：每500t為一批次送檢，檢測強度、安定性；減摩劑按廠家要求送檢，檢測粘結強度、耐水性。型鋼：檢查出廠合格證、材質單，按規(guī)范復試力學性能（抗拉、抗彎強度）。（二）施工參數控制攪拌速度：下沉≤1m/min，提升≤2m/min，采用“慢沉快提”工藝。注漿量：每根樁注漿量偏差≤5%，實時監(jiān)測流量計數據。型鋼插入：垂直度偏差≤1/300，插入深度偏差≤100mm，插入時間≤30分鐘。（三）樁身質量檢測完整性檢測：低應變法或鉆芯法（抽檢≥10%），檢查樁身是否斷樁、夾泥。強度檢測：鉆芯取樣（28天齡期），檢測水泥土無側限抗壓強度（≥設計值，通?！?.0MPa）。型鋼位置檢測：測斜儀或雷達掃描，檢查型鋼間距、垂直度（偏差≤設計要求）。四、常見問題及處理措施（一）攪拌不均勻，樁身強度不足原因：攪拌速度過快、注漿量不足、土層阻力大。處理：調整攪拌速度（下沉≤0.8m/min，提升≤1.5m/min），增加注漿量（摻量提高2%~3%），或二次攪拌。（二）型鋼插入困難，垂直度偏差大原因：樁位偏差、水泥漿稠度過大、型鋼自重不足。處理：重新定位樁位，調整水泥漿水灰比（適當增大至2.0），振動錘輔助插入，或型鋼底部焊接“靴板”。（三）注漿壓力異常（過高/過低）原因：管路堵塞、注漿泵故障、土層突變。處理：停機檢查管路，維修注漿泵；硬土層時降低攪拌速度，分段注漿。（四）型鋼拔除困難，減摩劑失效原因：減摩劑涂刷不均、水泥土強度過高、拔除時機不當。處理：檢查減摩劑質量，必要時補刷；延長留置時間（計算強度，避免影響支護安全）；液壓拔樁機增大拔樁力（≤型鋼抗拉強度）。結