污水處理缺氧池運行管理手冊一、缺氧池功能定位與工藝角色污水處理系統(tǒng)中，缺氧池是生物脫氮工藝（如A/O、A2/O、倒置A2/O等）的核心功能單元之一，主要承擔(dān)反硝化脫氮與有機物強化降解雙重任務(wù)：反硝化作用：在缺氧（溶解氧DO≤0.5mg/L）環(huán)境下，反硝化菌利用污水中的碳源（如BOD?）作為電子供體，將好氧段回流的硝態(tài)氮（NO??-N）還原為氮氣（N?），實現(xiàn)氮素從水體的“逃逸”，降低總氮（TN）排放；有機物降解：兼性菌利用缺氧環(huán)境分解難降解有機物，提高污水可生化性，為后續(xù)好氧段的污染物去除減輕負荷。二、核心運行參數(shù)精準管控缺氧池運行效果直接取決于溶解氧、碳氮比、污泥濃度、水力停留時間等參數(shù)的協(xié)同控制，需建立動態(tài)調(diào)控機制：（一）溶解氧（DO）控制缺氧池DO應(yīng)穩(wěn)定在0.2~0.5mg/L（反硝化菌為兼性菌，DO過高會抑制反硝化酶活性，過低則污泥活性不足）。監(jiān)測方式：在線溶氧儀實時監(jiān)測（每2小時核查數(shù)據(jù)有效性）+手工采樣（便攜式溶氧儀）每日3次比對；調(diào)節(jié)手段：若DO＞0.5mg/L：檢查內(nèi)回流泵流量（是否過量攜帶好氧段溶解氧）、曝氣池防滲情況（是否滲漏曝氣），必要時降低內(nèi)回流比或修復(fù)池體；若DO＜0.2mg/L：排查攪拌器運行狀態(tài)（是否停轉(zhuǎn)、攪拌強度不足）、進水DO（是否因前端厭氧池異常導(dǎo)致進水缺氧），通過提升攪拌功率、調(diào)整進水配比解決。（二）碳氮比（C/N）平衡反硝化脫氮需充足碳源（理論上BOD?/NO??-N≥4:1），若進水C/N不足（如工業(yè)廢水含氮高、碳源少），需外源補充碳源（乙酸鈉、甲醇、葡萄糖等）。碳源投加計算：以“需補充BOD?量=（4×出水TN目標值-進水BOD?）×水量”為基礎(chǔ)，結(jié)合碳源轉(zhuǎn)化率（如乙酸鈉BOD?當(dāng)量約0.68）調(diào)整投加量；投加時機：在缺氧池進水端或內(nèi)回流入口前投加，確保碳源與硝態(tài)氮同步接觸；風(fēng)險防控：避免碳源過量（導(dǎo)致后續(xù)好氧段COD負荷突增、污泥膨脹），通過小批量、多頻次投加+出水COD監(jiān)測優(yōu)化投加量。（三）污泥濃度（MLSS）調(diào)控缺氧池MLSS宜維持在3000~5000mg/L（與好氧池濃度匹配，過低則微生物量不足，過高則污泥齡過長、反硝化效率下降）。監(jiān)測頻率：每日1次（便攜式懸浮物儀或重量法）；調(diào)節(jié)方式：MLSS過高：適當(dāng)增加剩余污泥排放量（同步關(guān)注好氧池MLSS，避免系統(tǒng)污泥流失）；MLSS過低：提高污泥回流比（從二沉池回流污泥至缺氧池），或減少排泥量，同時檢查是否存在污泥上?。ǚ聪趸a(chǎn)氣導(dǎo)致）。（四）水力停留時間（HRT）保障HRT需與設(shè)計值（通常2~4h）一致，通過進水流量穩(wěn)定控制實現(xiàn)：流量監(jiān)測：在線流量計每小時記錄，與PLC系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)節(jié)進水泵頻率；異常應(yīng)對：進水流量波動時（如管網(wǎng)沖擊、泵站故障），優(yōu)先保障缺氧池HRT，通過調(diào)節(jié)后續(xù)好氧池曝氣量、二沉池排泥量維持系統(tǒng)平衡。三、日常操作與巡檢規(guī)范（一）巡檢要點（每2小時/次，特殊天氣加密）池體外觀：檢查池壁/池底有無滲漏（觀察水位變化、池周地面潮濕情況）、浮渣層厚度（超過10cm需人工清理或啟動刮渣機）；設(shè)備運行：攪拌器（無異響、振動，葉輪無纏繞雜物）、內(nèi)回流泵（進出口壓力穩(wěn)定，電流在額定值±10%內(nèi)）；水質(zhì)感官：進水/出水顏色（發(fā)黑可能DO過低，發(fā)黃可能碳源不足）、氣味（惡臭加劇提示污泥厭氧發(fā)酵）。（二）數(shù)據(jù)記錄與分析建立《缺氧池運行臺賬》，記錄以下數(shù)據(jù)并每日復(fù)盤：項目監(jiān)測頻率正常范圍異常觸發(fā)條件----------------------------------------------------------------DO（mg/L）每2h0.2~0.5＞0.6或＜0.1MLSS（mg/L）每日3000~5000＞6000或＜2500進出水TN（mg/L）每日出水≤設(shè)計值出水較進水降幅＜40%設(shè)備電流（A）每2h額定值±10%超額定值15%（三）設(shè)備操作規(guī)范攪拌器：啟動前檢查葉輪纏繞物，采用“點動→低速→高速”階梯啟動（避免電流沖擊）；停運后清理葉輪附著污泥；內(nèi)回流泵：流量調(diào)節(jié)采用“梯度調(diào)整”（每次±5%流量，穩(wěn)定30min后再調(diào)整），防止硝態(tài)氮供應(yīng)驟變；長期停運前需排空泵腔積水，防止腐蝕。四、異常情況診斷與處置（一）DO異常波動DO過高：內(nèi)回流泵流量過大→降低內(nèi)回流比（從100%→80%梯度測試）；曝氣池滲漏→閉停曝氣池，檢查池體防滲層；DO過低：攪拌器故障→切換備用攪拌器，檢修故障設(shè)備；進水DO過低→臨時投加過氧化氫（H?O?）補充微量氧（控制DO≤0.5mg/L）。（二）總氮超標（出水TN＞設(shè)計值）碳源不足：按“C/N=4:1”補加乙酸鈉（投加量=（4×出水TN-進水BOD?）×水量×0.68），投加后觀察2h內(nèi)DO變化（反硝化產(chǎn)氣會小幅降低DO）；污泥活性差：檢查水溫（＜15℃時投加微生物激活劑）、污泥齡（過長則排泥，過短則減少排泥）；內(nèi)回流不足：檢查內(nèi)回流泵葉輪堵塞、管道閥門開度，清理或更換葉輪，調(diào)整閥門至設(shè)計開度。（三）污泥膨脹（SVI＞150mL/g）絲狀菌膨脹（鏡檢絲狀菌占比＞30%）：降低DO（好氧段DO從2mg/L→1.5mg/L）、提高C/N（補加碳源）、投加鐵鹽（FeCl?，投加量50~100mg/L）抑制絲狀菌；非絲狀菌膨脹（污泥黏度大）：減少污泥回流比（從100%→70%）、增加排泥量（每日多排1次，每次增加20%排泥量）。（四）出水COD超標碳源過量：停止碳源投加，加大內(nèi)回流比（提高反硝化對碳源的消耗）；污泥降解能力不足：檢查水溫（＜10℃時啟動池體保溫）、MLSS（過低則提高污泥回流比）；進水COD突變：啟動應(yīng)急調(diào)節(jié)池，分流高濃度廢水，同步提高缺氧池攪拌強度、延長HRT（通過降低進水流量實現(xiàn)）。五、設(shè)備與池體維護保養(yǎng)（一）設(shè)備維護攪拌器：每周清理葉輪纏繞物，每月加注軸承潤滑脂（型號與設(shè)備匹配），每季度檢查葉輪磨損（磨損＞10%需更換）；內(nèi)回流泵：每月檢查密封件（機械密封泄漏量＞5滴/min需更換），每半年解體清洗葉輪、泵殼，清理管道內(nèi)積泥；在線儀表：溶氧儀探頭每周用稀鹽酸（5%）浸泡1h除垢，每月校準；流量計每季度用標準裝置校驗。（二）池體維護每季度清理池面浮渣（采用真空吸渣或人工打撈），每年排空池體（配合檢修）清理池底積泥（厚度＞30cm時）；每2年檢查池體防腐層（環(huán)氧樹脂/玻璃鋼），出現(xiàn)剝落、鼓泡時局部修補，修補后養(yǎng)護7天再進水。六、安全管理與應(yīng)急處置（一）現(xiàn)場作業(yè)安全池體周邊設(shè)置防滑踏板、防護欄桿（高度≥1.2m），巡檢時穿防滑靴、戴安全帽；有限空間作業(yè)（如池體清理）前，強制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h）、氣體檢測（O?≥19.5%、H?S＜10mg/m3、CO＜30mg/m3），作業(yè)時專人監(jiān)護、系安全繩。（二）化學(xué)品安全碳源（如甲醇、乙酸鈉）儲存于陰涼通風(fēng)處，遠離火源，設(shè)置防泄漏圍堰（容積≥最大儲罐110%）；投加時佩戴防毒面具（甲醇）、耐酸堿手套（乙酸鈉），避免皮膚/呼吸道接觸。（三）電氣安全設(shè)備接地電阻≤4Ω，雨天巡檢時遠離帶電設(shè)備（如控制柜、泵體電機），發(fā)現(xiàn)漏電立即斷電檢修；臨時用電采用漏電保護器（額定動作電流≤30mA），電纜架空或穿