大型儲罐罐底瀝青砂絕緣層施工一、施工前的準(zhǔn)備工作1.1材料準(zhǔn)備瀝青砂絕緣層的核心材料為瀝青和骨料，二者的質(zhì)量直接決定施工效果。瀝青需選用道路石油瀝青（標(biāo)號通常為70號或90號），其針入度、延度、軟化點需符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求，確保低溫抗裂性和高溫穩(wěn)定性；骨料宜采用潔凈的石英砂或機制砂，粒徑控制在0.15～5mm之間，含泥量≤3%，避免雜質(zhì)影響瀝青與骨料的黏結(jié)力。此外，需提前準(zhǔn)備乳化瀝青（用于基層界面處理）、玻纖格柵（可選，增強抗裂性能）等輔助材料，并對所有材料進行抽樣檢測，合格后方可進場。1.2基層處理基層通常為儲罐基礎(chǔ)的混凝土墊層或碎石墊層，施工前需進行徹底清理：首先清除表面的雜物、油污、積水，用鋼絲刷打磨浮漿；其次檢查基層平整度，用2m靠尺測量，最大間隙≤5mm，若存在凹陷需用水泥砂漿找平；最后，在基層表面均勻噴灑一層乳化瀝青透層油（用量約0.5～0.8kg/㎡），待其破乳干燥（通常需4～6小時）后，方可進行瀝青砂鋪設(shè)，透層油的作用是增強基層與瀝青砂的黏結(jié)，防止分層。1.3施工設(shè)備與人員配置施工設(shè)備需提前調(diào)試到位，主要包括：瀝青加熱罐（將瀝青加熱至160～180℃）、強制式攪拌機（確保瀝青與骨料均勻混合）、攤鋪機（優(yōu)先選用履帶式攤鋪機，保證攤鋪平整度）、壓路機（輕型鋼輪壓路機，重量≤10t，避免壓碎骨料）、溫度計（測量瀝青溫度、混合料溫度）等。人員配置方面，需設(shè)現(xiàn)場指揮1名、攪拌操作員2名、攤鋪工3～5名、碾壓工2名、質(zhì)量檢測員1名，所有人員需經(jīng)過崗前培訓(xùn)，熟悉施工流程和安全規(guī)范。二、瀝青砂混合料的拌制2.1配合比設(shè)計瀝青砂的配合比需通過試驗確定，核心指標(biāo)為瀝青用量和骨料級配。通常瀝青用量占混合料總質(zhì)量的6%～8%（根據(jù)骨料吸水率調(diào)整），骨料級配采用連續(xù)級配（如0.15～5mm），以保證混合料的密實度。設(shè)計步驟為：先進行骨料篩分試驗，確定各粒徑骨料的比例；再制作不同瀝青用量的試件，通過馬歇爾試驗檢測穩(wěn)定度、流值、空隙率等指標(biāo)，最終選定最優(yōu)配合比。例如，某工程采用的配合比為：瀝青7%、0～0.15mm砂15%、0.15～1mm砂25%、1～3mm砂30%、3～5mm砂25%，其馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，空隙率≤4%，滿足設(shè)計要求。2.2拌制工藝拌制前需對骨料進行預(yù)熱，溫度控制在150～170℃，確保與熱瀝青混合時溫度均勻；瀝青需加熱至160～180℃（不得超過190℃，防止瀝青老化）?；旌狭系陌柚祈樞驗椋合葘㈩A(yù)熱后的骨料投入攪拌機，干拌30秒；再加入熱瀝青，濕拌60～90秒，直至骨料全部被瀝青包裹，無花白料、無結(jié)團塊。拌制過程中需實時監(jiān)測混合料溫度，出料溫度應(yīng)控制在150～170℃，若溫度過低需重新加熱（但不得二次加熱超過3次）。三、瀝青砂絕緣層的鋪設(shè)與碾壓3.1攤鋪作業(yè)攤鋪前需在基層上彈出控制邊線和高程控制線，確保攤鋪厚度均勻（通常設(shè)計厚度為100～200mm，可分1～2層攤鋪）。采用攤鋪機攤鋪時，行走速度控制在1～2m/min，螺旋布料器的高度需保持混合料高度不低于布料器的2/3，避免出現(xiàn)離析；人工攤鋪僅適用于小面積或攤鋪機無法到達的區(qū)域，需用鐵鍬輕鋪，嚴(yán)禁拋擲，防止骨料分離。攤鋪過程中，質(zhì)量檢測員需隨時檢查攤鋪厚度和平整度，厚度偏差控制在±5mm以內(nèi)，平整度用3m直尺測量，最大間隙≤3mm。3.2碾壓作業(yè)碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三個階段，需在混合料溫度降至120℃前完成所有碾壓工序，避免溫度過低導(dǎo)致壓實度不足。初壓采用輕型鋼輪壓路機（重量6～8t），碾壓速度1.5～2km/h，碾壓1～2遍，主要目的是穩(wěn)定混合料，防止推移；復(fù)壓采用重型鋼輪壓路機（重量10～12t），碾壓速度2～3km/h，碾壓3～4遍，直至壓實度達到設(shè)計要求（通?！?5%）；終壓采用輕型鋼輪壓路機或輪胎壓路機，碾壓速度3～4km/h，碾壓1～2遍，消除輪跡，保證表面平整。碾壓時需遵循“先輕后重、先慢后快、先邊緣后中間”的原則，相鄰碾壓帶的重疊寬度為輪寬的1/3～1/2，避免漏壓；碾壓過程中嚴(yán)禁在熱混合料上轉(zhuǎn)向、掉頭或停車，若需停車需在已碾壓成型的區(qū)域進行。四、施工質(zhì)量控制要點4.1溫度控制溫度是瀝青砂施工的核心控制指標(biāo)，需貫穿施工全過程：瀝青加熱溫度：160～180℃（避免超過190℃）；骨料預(yù)熱溫度：150～170℃；混合料出料溫度：150～170℃；攤鋪溫度：≥140℃；碾壓溫度：初壓≥130℃，終壓≥90℃。溫度監(jiān)測需采用插入式溫度計，每50㎡檢測1次，若溫度不符合要求需立即調(diào)整施工參數(shù)。4.2壓實度檢測壓實度是衡量絕緣層質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，直接影響其防水性和耐久性。檢測方法主要為鉆芯取樣法：在碾壓完成24小時后，用鉆芯機在絕緣層上鉆取直徑100mm的芯樣，測量芯樣的密度，并與試驗室標(biāo)準(zhǔn)密度對比，計算壓實度。檢測頻率為每1000㎡取1組（3個芯樣），壓實度需≥95%，若不合格需局部返工處理。4.3外觀質(zhì)量檢查施工完成后需對絕緣層進行外觀檢查：表面應(yīng)平整密實，無裂縫、無松散、無油包、無花白料；邊緣應(yīng)整齊，無啃邊現(xiàn)象；厚度均勻，高程符合設(shè)計要求。若發(fā)現(xiàn)表面有細(xì)小裂縫，可采用熱瀝青灌縫處理；若出現(xiàn)大面積松散或壓實度不足，需鏟除重新鋪設(shè)。五、施工過程中的常見問題與解決措施常見問題產(chǎn)生原因解決措施混合料離析骨料級配不合理；拌制時間不足；攤鋪時布料器高度不夠；運輸過程中顛簸過大優(yōu)化骨料級配；延長拌制時間至90秒；調(diào)整布料器高度；運輸時采用篷布覆蓋，減少顛簸壓實度不足混合料溫度過低；碾壓遍數(shù)不夠；壓路機重量不足；基層不平整嚴(yán)格控制出料和攤鋪溫度；增加碾壓遍數(shù)至4～5遍；選用10t以上壓路機；提前找平基層表面裂縫瀝青老化；混合料溫度過高；基層收縮裂縫反射；碾壓時溫度過低控制瀝青加熱溫度不超過190℃；降低混合料出料溫度至160℃；基層鋪設(shè)玻纖格柵；確保碾壓溫度≥90℃黏輪現(xiàn)象壓路機鋼輪溫度過低；混合料溫度過高；瀝青用量過大壓路機鋼輪預(yù)熱至50℃以上；降低混合料出料溫度；調(diào)整瀝青用量至6%～7%六、施工后的養(yǎng)護與驗收6.1養(yǎng)護措施瀝青砂絕緣層施工完成后，需進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期通常為7天。養(yǎng)護期間需禁止車輛通行和人員踩踏，避免表面受損；若遇雨天需用塑料薄膜覆蓋，防止雨水滲透導(dǎo)致瀝青砂松散。養(yǎng)護期滿后，可進行儲罐底板的安裝作業(yè)，但需在絕緣層表面鋪設(shè)保護層（如土工布或薄鋼板），防止焊接火花灼傷或重物碾壓破壞。6.2驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收需按照《石油化工鋼制儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》進行，主要驗收項目包括：厚度：用鉆芯取樣法檢測，偏差≤±5mm；壓實度：≥95%；平整度：3m直尺測量，最大間隙≤3mm；外觀：表面平整密實，無裂縫、松散、油包等缺陷；防水性能：進行蓄水試驗，蓄水深度300mm，保持24小時無滲漏。驗收合格后，需出具《瀝青砂絕緣層施工驗收報告》，方可進入下一道工序。七、安全與環(huán)保注意事項7.1安全措施瀝青加熱和拌制區(qū)域需設(shè)置防火隔離帶，配備滅火器、消防砂等消防器材，嚴(yán)禁明火靠近；施工人員需佩戴防護手套、安全帽、護目鏡和防毒口罩，避免瀝青燙傷或吸入有害氣體；攤鋪機、壓路機等設(shè)備需由持證人員操作，作業(yè)時設(shè)專人指揮，避免碰撞；夜間施工需配備充足的照明設(shè)備，危險區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。7.2環(huán)保要求瀝青加熱過程中產(chǎn)生的油煙需通過油煙凈化設(shè)備處理后排放，不得直接排放；施工剩余的混合料需集