江南華府基坑支護AB段人工挖孔樁

專項施工方案

湖南長沙丁字建筑(集團)有限公司

2014年7月

目錄

第一章、編制依據(jù)及編制原則1

第二章、工程概況1

第三章、施工關鍵及相應處理措施3

笫三章、施工組織部署6

第四章、人工挖孔樁施工方案10

第五章、質(zhì)量保證措施18

第六章、安全保證措施22

第一章、編制依據(jù)

1、本施工方案主要編制依據(jù)

lo1《江南華府巖土工程詳細勘察報告》；

1.2《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-2008)；

1。3《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007—2002)

1.4《建筑基樁檢測技術規(guī)范》(JGB106-2003)

1.5《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002);

1。6《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)；1.7國家現(xiàn)行施工規(guī)范及標準；

1.7湖南省、長沙市的有關文件及規(guī)定；

1.8業(yè)主對實施本工程的有關具體要求；

1。9建設部頒布的《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；

1。10我單位多年來從事相關基坑支護工程所積累的成功經(jīng)驗。

2、

第二章、工程概況

2.1地形、地貌

擬建場地原為南北向沖溝，北高南低，現(xiàn)場地北為荒地及菜地，南部為廢棄水池，水池中無水，水

池深度約l-2m。原方建筑物均已拆除，地形北高南低。整個場地鉆孔孔口標高?在46.70-54。30m之間，

地貌類型為湘江河流IV級階地。。

2。2地層分布及巖性

鉆探結果顯示，場區(qū)內(nèi)第四系地層主要為素填十.、粉質(zhì)煮土、圓礫、卵石、中粗砂、殘積粉質(zhì)黏土、

下伏基巖為白堊系泥質(zhì)粉砂巖，各巖土層分布及特征描述如下：

2。2.1第四系地層

2。2.1.1雜填土(Q4ml)①:褐黃色、褐黑色、雜色、紅色,灰黃色，濕，松散-稍密狀.主要由粘

性土混砂卵石及磚渣組成，局部底部含少量淤泥質(zhì)粘土，含硬質(zhì)物15%—35%,局部頂部約30cm為水

泥地面，除鉆孔ZK8未見外，其余鉆孔均有該層揭露，層厚為0。40?6。10m,層頂標高為16。99?54。

30m,平均厚度為3.10m,堆填年限約10年以上。

2.2.1.2粉質(zhì)黏土(Q2al)②:褐黃色，黃紅色，硬塑狀，含少量黑色鐵缽質(zhì)氧化物,底部含少量砂

礫。捻面較光滑，無搖震反應，具中等干強度，中等韌性。該層局部分布，見于場地東南角ZK45、ZK47,

層厚度在3.90?5。30m,平均厚度為4。60m,層頂標高為45.99?47。44m.

2.2.U3圓礫(Q2al)③:褐黃色，濕一飽和，稍密狀一中密狀，成分以石英質(zhì)為主，含量約55%,

呈亞圓形，級配較好，一般粒徑0.5—2cm,含卵石粒徑470cm,砂充填，含少量黏性土，該層主要分

布于場地中部，不連續(xù)分布，層厚度在0.70?11。50m之間，平均厚度為3。33nb層頂標高為46.15?53.14m。

2.2。K4中粗砂(Q2al)③1：褐黃色，濕一飽和，稍密-中密狀，成分多為石英質(zhì)，少量礫石及黏

性土充填。該層僅局部分布，為圓礫層中透鏡體夾層，主要分布于場地北部，平均厚度2。50m,其層

頂標高為47。25—51.17m0

2。2OU5卵石(Q2al)?：褐黃色，濕-飽和，稍密-中密狀，卵石含量約55-60%,石英質(zhì)，圓形、

亞園形，磨圓度較好，一般粒徑2—4cm,最大粒徑達10cm,中細砂充填，混少許黏性土。該層大部分場

地均有分布,層厚為0。50—10o30m,平均厚度為3。66m,其層頂標高在44。67—53.83m之間.

2.201.6中粗砂(Q2al)@1：褐黃色，飽和，稍密-中密狀，成分多為石英質(zhì)，少量礫石及黏性

土充填。該層僅局部分布，層厚為0。90-4.50m,平均厚度為2.53m,其層頂標高為45.67—51。13m.

2.2.1.7殘積粉質(zhì)黏土(Qel)⑤：褐黃色、褐紅色，硬塑狀。無搖振反應，較光滑，具中等干強度，

中等韌性，系泥質(zhì)粉砂巖經(jīng)風化殘積而成.該層整個場地均有分布，且厚度較大，層厚度在2.60?24.30m

之間，平均厚度為7。38m,層頂標高為38.08?46.19m.

2.2。2基巖

2。2.2.1強風化泥質(zhì)粉砂巖⑥:褐紅色,粉砂質(zhì)結構，厚層狀構造，泥質(zhì)膠結，膠結較差，巖芯破

碎，極軟巖。巖芯呈碎塊狀、項柱狀，少最長柱狀，用手可折斷，浸水易軟化.整個場地均有分布，層厚

為1.40—28。20m不等，平均厚度為9。01m,其層頂標高在14。99一41。88m之間.巖體破碎，巖體基

本質(zhì)量等級為V類，極軟巖。

2.2.2o2中風化泥質(zhì)粉砂巖⑦：褐紅色，紫紅色，粉砂質(zhì)結構，厚層狀構造，泥質(zhì)膠結，膠結較

好，巖芯較完整，極軟巖。巖芯呈長柱狀為主，少許塊狀，手難折斷，干濕交替易崩解，巖石質(zhì)量指標

RQD為50-7也本次勘察杓35個鉆孔內(nèi)見有該層,該層層厚:含木揭穿的情況）為2.00-26。50m不等,

平均厚度為14.39m,其層頂標高在15.04-36。08nl之間。巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為IV類，極軟

巖。

2。3、場地水文地質(zhì)條件

2。3.1擬建場地西距湘江距離大于2o0km,由于地勢較高，地下水位不會受到湘江河水的影響.

場地現(xiàn)狀為南北向沖溝，地勢北高南低，東高西低，地下水沿地勢由北往南以地下徑流排泄，地下水主

要為上層滯水和孔隙潛水，上層滯水與孔隙水之間無隔水層，相互補給，上層滯水為大氣降水和地表人

工排水補給，季節(jié)性變化大.孔隙潛水賦存于圓礫層、中粗砂、卵石層中，為強透水層，富水性中等，

補給來源主要為地下徑流、上層滯水和大氣降水，水位隨大氣降水的多少而上下浮動，水位變幅不大，

勘察期間測得地下水埋深0。05—3o10m,相應標高45。47-53。83m。

2。3。2水文測試

勘察期間場地內(nèi)主要含水層為圓礫層、粗砂、卵石，為取得圓礫層、粗砂、卵石的滲透參數(shù)，在鉆

孔中進行了抽水試驗，各層滲透參數(shù)為

圓礫③滲透系數(shù)K為16。79?31.76m/d,影響半徑為25.83~27。22m,為強透水層，弱富水性。

中粗砂③1滲透系數(shù)K為15。69m/d,影響半徑為24。38m,為強透水層，弱富水性。

卵石④滲透系數(shù)K為20.28?25。30m/d,影響半徑為2L36?26。86m,為強透水層，弱富水性.

通過對試驗數(shù)據(jù)的分析及長沙地區(qū)經(jīng)驗，圓礫層滲透系數(shù)K推薦為35m/d,中粗砂層滲透系數(shù)K推

薦為20m/d,卵石層滲透系數(shù)K推薦為40m/d,均為強透水層。

2。3.3水質(zhì)分析

勘察期間于場地內(nèi)于鉆孔中取上層滯水水樣2組及孔隙水水樣2組進行室內(nèi)水質(zhì)簡易分析，根據(jù)分

析表明：勘察場區(qū)水文地質(zhì)單元內(nèi)，地下水對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微

腐蝕性。

2?4周邊環(huán)境

場地臨近南二環(huán)及居民住宅建筑,基坑開挖前應根據(jù)居民建筑物樁基礎、地下管線，適當調(diào)整

土釘及錨索角度及位置，錨索及土釘施工時注意避開，不得損害。

2.5現(xiàn)場施工條件

2.5.1道路和排水：施工現(xiàn)場己完成三通一平，進場道路基本成形，場內(nèi)道路和臨時排水設施必須

根據(jù)施工現(xiàn)場設置。

2。5.2施工用水用電：該工程施工用電用水已接入施工現(xiàn)場。

第三章、施工關鍵及相應處理措施

3.1工程關鍵問題及相應措施

3o1.1AB段人工挖孔樁，總樁數(shù)29根，樁長14T5米，緊鄰逸景苑住宅小區(qū),施工時必須做到信

息化施工，包括預測、信息采集與反饋、控制與決策等方面的內(nèi)容。由于深基坑開挖過程中，邊坡穩(wěn)定

3.4與排水_L作相關的注意事情3。4.1排水過程中，一旦發(fā)現(xiàn)大量抽出地下水而影響鄰近原有建（構）

筑物，造成基礎、地臺下沉時，務必立即在抽水井附近設立灌水點或利用已開挖但未完成的樁位灌水，

以保持水壓平衡、土的穩(wěn)定。3o4o2在樁孔內(nèi)抽水后，先將抽水的專用電源切斷后，作業(yè)人員才下樁

孔作業(yè)，禁止帶電源作業(yè)，規(guī)定孔口配合孔內(nèi)的作業(yè)人員密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗，‘立。3.4。3

施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，由持證電工專管，電器做到嚴格接地、接零和使用漏電保

護器。各樁孔用電分閘、杜絕一閘多孔和一閘多用.3。5護壁防水技術措施3。5。1護壁高出現(xiàn)場地

面200?300mm,有效地阻擋了地表水的滲入。

對簿流砂層（小孔流砂或流砂層100~300mm厚）：采取編織袋裝粘土堆堵形成樁孔外壁（控制好內(nèi)

壁設計尺寸.）然后入模灌注混凝土成孔。澆筑混凝土護壁時，嚴格控制水位變化，確保模板不被樁孔積

水淹沒。流沙層區(qū)域的護壁混凝土內(nèi)添增速凝劑，使混凝土盡快達到設計強度.對較易塌方施工段則采

取即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土.經(jīng)綜合控制，從而確保護壁混凝土密實不滲漏，滿足混凝

土強度,達到安全可靠.

對中厚流砂層（層厚在400mm?1000mm深以內(nèi)，）及滲水量中等的地段：在每模滲水護壁中段鑿

1個/90。（每一個護壁圈4個）650mm的小孔,然后在護壁小孔內(nèi)插入1個650mmPVC導流管（長400mm

左右，插入砂層內(nèi)的PVC管的管周鉆5nmi泄水孔，出露護壁外的PVC管不用鉆泄水孔），砂層內(nèi)的滲水

經(jīng)PVC導流管導流至樁孔中心后，由潛水泵排出地面，從而保證了護壁安全。

對厚流砂層（層厚大于1000mm以上）及滲水量特別大的地段:采取下鋼護筒,每節(jié)開挖深度控制在

300、500mm深，鋼護筒與護壁用的鋼模相似，采用厚2mm并沿圓弧向設置加勁肋三條（保證模板不變形）

直徑略小于護壁的內(nèi)徑，高為500~700mm,利用混凝土支護作支點,用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓

入砂中，阻擋流砂，鋼護筒一個接一個下沉，壓人一段，開挖一段，直至穿過流砂層0。5m-lo0m后再轉

入正常挖土和混凝土支護.

3.6護壁堵水措施

為了解決護壁節(jié)頭易滲水的問題，在施工中采取下一節(jié)護壁混凝土的上口高出上一節(jié)護壁混凝土下

口100mm的控制措施，很大程度上提高了護壁的擋水功能，確?？淄馑粷B入到樁孔內(nèi)。

當護壁表面只呈現(xiàn)濕潤狀態(tài)（手摸有濕潤感）但無流水狀況時，不作處理；

當護壁局部滲水（有流水且流量較大）時，將滲水部位：流水集中處）鑿成中50?80mm的小孔，用

木楔打人,周圍用快硬防水砂漿（砂漿內(nèi)滲速凝劑和防水粉）封堵好.數(shù)分鐘后，木楔遇水而膨脹，起到

堵水作用：當護壁成片成段或從裂縫中滲水且滲水量較大時，在滲水地段的下方鑿開一個或多個50mm

的小孔，清理干凈后，裝上止水閥門，打開閥門引水泄壓，隨即將閥門周邊用快硬混凝土或防水砂漿堵

密實，再抹三遍“首云牌”速凝型水不漏，使面漏變成線漏，線漏變成點漏，最后將點漏封清，再大面積

（裂縫部位沿縫掛上500mm寬細密鋼絲網(wǎng)片?）抹氯化鐵防水砂漿（水泥:水：中沙：防水劑=1:0.55：

2.5:0.03）10?20mm犀,待防水層達到80%強度后，關閉閥門，起到堵水作用.

3。7護壁混凝土的質(zhì)量保證措施開工前，將護壁材料送至檢測中心檢驗，并由檢測中心配置護壁

碎配合比。施工中除嚴格按設計配合比過稱計量以外,還必須用JY350混凝土攪拌機統(tǒng)一拌制護壁混凝

土，使護壁混凝上水灰比、坍落度，砂石的含泥量控制在2%以內(nèi)。在人模澆注前要校核機中軸線、孔

壁開挖寬度（護壁厚度），確定樁孔設計參數(shù)開挖無誤后，才能澆筑入?；炷痢；炷岭S拌隨用，澆

灌后振搗均勻且密實。

3.8護壁鋼筋安裝措施

為了保證每模護壁具有足夠的強度不至于脫節(jié)垮坍，對護壁箍筋采取統(tǒng)一加工彎制和護壁直筋統(tǒng)一

加工配制的辦法.

垂直鋼筋下料時,其上下兩節(jié)護壁間帶彎鉤的搭接長度不小于120nlin。

開挖斷面測量合格后，用20#鉛絲嚴格按照設計要求在規(guī)格進行梅花型鋼筋綁扎。

安裝護壁鋼筋時，護壁直筋要打入模底巖土內(nèi)，這樣當下一模開挖斷面挖好以后，就可將上一模伸

出模底的直箍彎成彎鉤，與下一模的護壁鋼筋相互鉤連成整體鋼筋，使護壁混凝土具有整體的穩(wěn)定性和

牢固程度。

在開挖成孔斷面，護壁鋼筋下料、澆灌護壁混凝土等工序中，事先要經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師的檢

查認定后才能施工。以確保護壁混凝土厚度、標號、護壁鋼筋的數(shù)量、長度和位置得以準確地安裝控制.

3.9施工過程中必須合理布置充分利用現(xiàn)有的施工場地，根據(jù)施工進度進行及時調(diào)整、合理安排勞

力、施工機械、材料進場，合理進行現(xiàn)場布置和施工安排相互銜接,做到既不影響施工，又不占用太多

場地。利用網(wǎng)絡化、信息化管理，協(xié)調(diào)各工種施工，保證施工安全順利進行。

第三章、施工組織部署

1、施工目標

工程目

目標內(nèi)容

標

質(zhì)量目合格工程

標

工期目標日歷天。

杜絕重大火災事故，杜絕土方坍塌、高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員

職業(yè)健康

死亡事故，杜絕重大機械設備事故，杜絕急性中毒事故，因工年負傷頻率控制在5%o

安全目標

以內(nèi)。

U.施工啖聲；滿足國家及K沙市建筑施工場界噪聲限值規(guī)定，不發(fā)生噪聲擾民現(xiàn)

象.

b。施工揚塵：施工現(xiàn)場目視無揚塵，道路運輸無遺灑。

環(huán)境目標C.固體廢棄物排放：施工現(xiàn)場固體廢棄物實現(xiàn)資源化、無害化、減量化管理.

d.有毒有害廢棄物：對有毒、有害廢物進行有效控制和管理，減少環(huán)境污染。

。.污水排放：生產(chǎn)、生活污水經(jīng)處理后排放，水質(zhì)符合地方標準，不污染水源。

fo資源管理:節(jié)能降耗，減少資源浪費。

g。杜絕重大環(huán)境事故的發(fā)生，不出現(xiàn)因噪聲、揚塵、運輸遺灑、土地污染、水

體污染及廢棄物處置等環(huán)境污染問題造成的執(zhí)法部門處罰或相關投訴。

h°節(jié)材、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)地，努力推行綠色施工。

文明施工目確保湖南省安全文明工地。

標

2、項目組織

項H組織機構圖如下:

4

2

臨建道路施工隊樁井開挖1隊樁井開挖2隊鋼筋施工隊碎施工隊機操班

3、施工部署

3o1施工總部署

3o1。1作業(yè)區(qū)域的部署：本工程按施工工藝要求，根據(jù)樁間距較大的特點，人工挖孔樁除部分略

延后開挖外,可以進行全面開挖。

3.Io2總體施工順序：施工準備一測量放線一場區(qū)排水網(wǎng)絡完成一人工挖孔一成孔驗收一制作鋼

筋籠一安裝鋼筋籠一樁芯能施工一養(yǎng)護一樁檢。

連接基坑與芙蓉路的臨建道路的土方回填一路面硬化一現(xiàn)有臨建道路的開挖及土方外運。

臨建道路的修建與人工挖孔樁施工同步進行，在新修臨建道路未使用前，不得挖斷現(xiàn)有臨建道路.

現(xiàn)有臨建道路的開挖應做到分層開挖，分層支護，嚴禁一次開挖至基坑底。

3。2其具體部署為：

3。2.1現(xiàn)場設材料、半成品堆場。

3o2.2重點加強測量放樣和試驗檢測力量，全過程指導施工。

3.2o3全部工程、掃尾工程均由項目部自行組織施工.

3.2.4施工場地的臨時排水設施與永久性排水設施相結合，流水不得任意排入自然地面，亦不得污

染自然水源和引起周邊下水管堵塞。

3。2。5施工人員組織

施工管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)基礎好，具有豐富管理經(jīng)驗、身體健康、有工作責任感的管

理和專業(yè)技術人員組成。

專業(yè)生產(chǎn)工人：從公司各專業(yè)施工隊伍中選調(diào)技術好，勞動態(tài)度好，紀律性強的成建制的專業(yè)班組,

并組織充足的后勤服務，設備維護、特種工作人員。

3o2.6施工設備的組織

準備不少于36臺電動絞車。足量的潛水泵及排水泵。共用設備配置起吊重量（QY25）的吊車以及選

用J2全站儀1臺,S3自動安平水準儀2臺，經(jīng)校驗的50m鋼卷尺3條，5m鋼尺10條，5m塔尺2根等

其它設備儀器，以滿足工程需要。

3.2.7工程資金管理

3。2。7.1項目經(jīng)理部在銀行設立專門帳號，?？顚Ｓ谩?/p>

3.2.7。2嚴格執(zhí)行國家的有關財經(jīng)法規(guī)和公司財務制度.

3.2.7。3財務科按月根據(jù)各部門提出的資金計戈％統(tǒng)一編制資金使用計劃,經(jīng)項目經(jīng)理批準后執(zhí)行。

4、現(xiàn)場準備

4.1管理準備工作

4.Io1認真學習和掌握合同條款及國家的各種法律、法規(guī)，響應招標文件的要求，中標后積極辦理

各種手續(xù),并建立健全項目經(jīng)理部內(nèi)部各種規(guī)章制度。

4.1.2組織高效精干、管理系統(tǒng)化、規(guī)范化的項目經(jīng)理部，選配強有力的項目領導班子、技術業(yè)務

人員和施工力量，強化施工隊伍的技術培訓.

4.2技術準備

4.2。1組織有關工程技術人員全面熟悉設計文件、設計交底、技術規(guī)范和有關技術資料，會審施工

圖紙，領會施工組織意圖。對現(xiàn)場各種料場、及施工便道及地下埋藏物進行施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題根據(jù)程

序及時提出處理意見并申報有關部門審批。

4。2。2根據(jù)收集到的現(xiàn)場資料?，核實工程數(shù)量，按工期要求、關鍵環(huán)節(jié)和人員、設備、材料等情

況，編制實施性的施工組織設計、形象進度圖及缺陷責任期內(nèi)的維護實施計劃，制定單項技術措施和重

要特殊部分施工工藝作業(yè)指導書，及時報監(jiān)理工程師、業(yè)主批準。

4。2.3樁位布控后做好復測，根據(jù)設計文件及規(guī)范要求加密平面、高程控制網(wǎng)，埋好保護樁。施

工中嚴格兔測、復核制度,確保施工位置準確。

4。3施工材料準備工作

工程開工前編制材料供應計劃，超前按設計及業(yè)主要求準備充足合格的各種施工材料。由項目部統(tǒng)

一組織各種材料的采購和供應工作，地材就近購置，水泥采用國家大型免檢企業(yè)生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥.

各種材料經(jīng)試驗合格后報監(jiān)理工程師審批后方可使用。

4。4臨時_E程準備工作

根據(jù)工程需要，本著因地制宜的原則設置各種臨時設施，重點抓好拌和場、供電、供水設施的建設安

裝工作。

4.5施工機械準備工作

根據(jù)施工進度安排合理配制各種機具的進場計劃，使用前進行調(diào)試工作，確保機械性能受好。

4.6資金準備

資金是工程工期及質(zhì)量的保障，本公司將保證工程的備用資金，同時辦理各項保險業(yè)務，并在施工

中做到廉政建設，以確保工程質(zhì)量及工期達到要求。

4o7編制申請開工報告

在有關人員進場到位并經(jīng)技術交底、設備到位且調(diào)試完畢、材料試驗合格、測最復核等各項準備工

作就緒的情況下，編制開工報告，申請正式開工。

5、臨時工程

5。1臨時供電

本工程施工用電從業(yè)主提供的配電室接出，架設臨時電力干線至項目部和施工場地。

5。2施工用水

本項目部施工及生活用水擬從場地東北角接入。

5。3施工通訊

內(nèi)部采用無線對講機網(wǎng)絡，外部通訊采用安裝程控電話、手機及傳真機進行聯(lián)系。

5.4臨時便道

本合同工程交通便利，施工時充分利用既有道路進出各種施工機械及物資材料。

5.5臨時駐地建設

項目經(jīng)理部及施工隊按施工平面布置在施工區(qū)建設臨時辦公和部分住房（絕大部分租用民房）.

6、設備、人員動員周期和設備、人員材料運到現(xiàn)場工地的方法

6.1設備、人員動員周期

主要施工人員（包括項H經(jīng)理、項H副經(jīng)理、技術負責、主要部門負責人、各施工隊負責人）在接

到業(yè)主通知后2天內(nèi)趕赴現(xiàn)場,進行設營及交接樁工作，施工隊伍及主要施工機械在監(jiān)理工程師指定口

期前到位，并及時做好現(xiàn)場調(diào)查、接樁、臨時設施布置及其它前期準備工作，確保工程按期開工。

6.2設備、人員、材料運至現(xiàn)場的方法

6。2.1人員

所有施T.隊伍及相應機械均從我單位調(diào)遣，各施工隊一旦接到通知即趕赴施T現(xiàn)場.

6.2。2主要機械設備配備

我單位在組織施工時，加大先進施工機械投入力度，因地制宜合理配置以減少噪聲和污染。同時根

據(jù)工程需要配備充足的材料試驗、測量及質(zhì)檢儀器，確保工程達到優(yōu)良。

6.2。3材料

我們將根據(jù)總工期的計劃女排，特別是考慮到下雨對材料供應影響，超前做出材料供收計劃，做好

周密的進場計劃和周期性儲備計劃，并逐一落實.

第四章、人工挖孔樁施工方案

1、測量

lo1測量準備工作

1.1。1測量儀器：采用全站儀、水準儀、鋼尺等測量儀器。使用前必須經(jīng)校驗合格后方可使用，

以確保施工測設精度。

1.1。2測量技術標準：《工程測量規(guī)范》(GB50026-93).

1.1.3根據(jù)業(yè)主提供的建筑物定位樁和水準點，經(jīng)復測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù).

1。2測量方法

1.2。1平面控制網(wǎng)的建立和樁位測設：根據(jù)本工程特點測量控制網(wǎng)布設成矩形控制網(wǎng)。采用導線

法和增測對角線的測邊法測定，先布設控制軸線網(wǎng)后局部測設定位,并增設相關的閉合后導線點。測量

放線:用全站儀結合鋼尺丈量，確定軸線、樁位，并建立“十字”護樁，用極坐標法、軸線均分法放出

各樁井中心位置。

1。2。2高程控制測量：以業(yè)主提供的施工區(qū)水準點，按四等水準要求，施工區(qū)外穩(wěn)定埋設2個永

久性水泥鋼筋樁，并引測高程，以滿足施工測量和沉降觀測的需要。高程控制擬在原有水準點基礎上進

行水準測量，按國家三等水準測量規(guī)程進行，各項觀測誤差均不得超過規(guī)定要求，往返較差及環(huán)線閉合

差不大于±06mm<,

2、樁井掘進施工

2.1人工挖孔降水處理措施：施工同時采用群井開挖、群井抽排減少單樁涌水量的辦法.即在樁井

施工時，樁井都同時開挖，同時作業(yè)，同時排水，特別是相鄰的樁井都同時開挖，同時作業(yè)，同時排水，

相互照應，同步掘進以分散水流，達到減少單井涌水量，保證樁井順利施工的FI的。

2。2樁位放樣完畢，釘好十字引線控制樁位，經(jīng)自檢和建設方、監(jiān)理復:檢確認無誤后才能開挖.開

挖時每樁均在樁口外圍用M10水泥砂漿砌筑240mm厚紅磚擋水口圈，高出自然地面300mm,用水泥砂漿

在圈內(nèi)外側及圈頂面抹面，并在頂面彈出十字引線，用紅油漆標注在護壁內(nèi)側壁上，以供以后施工時的

樁中心和樁垂直度的檢查.

2.3樁井挖掘：采用短柄鋤頭，鐵鍬配十字鎬掘井，輔以風動機具鑿掘，以手搖絞車(孔深大于15m

時改用電動絞車)作垂直提升工具，鐵桶作承載運輸工具進行施工作業(yè)。

對于21600的樁，當?shù)谝荒＞蜻M澆筑完成后，即用架管，竹夾板搭設絞車操作平臺。除絞車范圍內(nèi)

留硝土運輸口外,其他部分用竹夾板封閉。

2。4樁孔護壁:土層中以1m為一護壁段，不利地層中以不大于0。5m為一護壁段。對于當日開挖

深度小于bn的超大口徑樁，每一工作日開挖的樁井均應當FI進行護壁。

2。4。1施工第一節(jié)鋼筋砂護壁按下列要求施工:

孔圈中心線與樁的軸線重合，具與軸線偏差不得大于20mm.

第一節(jié)鋼筋碎護壁按設計的護壁厚度砌筑，高出孔口地表面300mm。

2.4。2其它鋼筋碎護壁按下列要求施工：

2.4。2。1護壁厚度、配筋、混凝土強度等級應符合設計要求.

Bo樁孔開挖之后應盡快裝模并澆灌護壁混凝土，且必須當天一次性護壁完畢。

2。4。2o2上下護壁間的鋼筋搭接長度不小于250mm。

2.4。203灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用木棒等反復插搗。

2.4.2.4不得在樁孔內(nèi)水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土.

2.4.2.5為加快施工進度.護壁砂可摻入早強劑。

2.4.2.6護壁模板的拆除.根據(jù)安全和氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行。

2.4。2.7發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。

2.4o2.8同一水平面上的護壁圈兩正交直徑的極差不大于50nm1。

2.5通風照明：樁徑采取目然通風，不利地段視情況采用空壓機送風，保持孔內(nèi)氧氣充足。井內(nèi)照

明采用12V低壓防水燈泡照明.

2.6硝士轉運:井內(nèi)掘出的棄土，歸堆后用運砧車運至合適的地點。場地中始終保持井口附近無硝

土，場地平整清潔。

2.7超前釬探：對需要進行超前釬探的人工挖孔樁，待孔深挖至設計持力層后，及時通知業(yè)主和監(jiān)

理單位進行完巖厚度探孔，探明樁底持力層厚度，釬探深度為3d或5m.若在釬探深度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)破碎

帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件，則應穿越該層，并進入設計持力層高度。

2.8驗槽、擴底：進入設計持力層后，由監(jiān)理、業(yè)主會同勘察單位現(xiàn)場進行驗槽，確定樁孔是否達

到設計持力層，滿足要求后才能繼續(xù)進行擴底施工.

2.9驗收：樁井擴底到位后經(jīng)自檢合格，每根樁經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安、技術、監(jiān)理、甲方代表檢查，勘察設

計人員鑒定。主要檢查其樁徑、擴底尺寸，孔底標高，樁位中心偏差，井壁垂直度及持力層等情況。施

工人員做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。

2.10封底：樁孔驗收完畢，再次清除孔底殘喳后并及時川C35碎將樁底封好，封底厚度2200,并

盡早澆筑樁芯碎.

3、鋼筋籠制作工藝

3。1進場鋼筋的驗收

3.Io1鋼材要有出廠合格證.

3。1。2進行數(shù)最、外觀檢杳，杳對標牌，并按有關規(guī)定抽樣試驗。合格后方可使用。

3。1。3按出廠日期、牌號、爐號、直徑分批驗收、堆放，并作好防雨措施。

3.2鋼筋籠放樣

技術人員根據(jù)樁長和配筋詳圖進行放樣，經(jīng)技術負貨人審批后方可施工。

3.2.1鋼筋籠箍筋的下料

按下式計算：1產(chǎn)IR+lOd

式中：L-箍筋長度(m);D一鋼筋籠直徑；d—箍筋直徑(m).

3.2。2繞筋的下料

繞筋的長度按l=n公式計算

式中：1--繞筋的長度(m)；

n-—螺旋圈數(shù)：

h一螺旋箍筋的螺距；

D——鋼筋籠直徑(m)o

鋼筋下料前，先作整直工作。整直后的主筋療曲度應A長度的1%,并不得有局部彎折.下料時本

著減少斷頭和廢料的原則。

3。3鋼筋籠的制作

3o3.1鋼筋籠的制作偏差(見下表)

序

項目檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法

號

主控1主筋間距±10用鋼尺量

項目2氏度±100用鋼尺量

1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢

一般

2箍筋間距±20用鋼尺量

項目

3直徑+10用鋼尺量

3.3。2鋼筋籠的焊接要求

鋼筋籠的主筋焊接、加勁箍焊接采用雙面搭接電弧焊。箍筋采用點焊，焊接時要符合《鋼筋焊接及

驗收規(guī)程》JGJ18—2003中3。3鋼筋電弧焊要求：

3.3o2.1焊縫寬度為鋼筋直徑的0.7倍。且410。

3。3.2.2焊縫高度為鋼筋直徑的0。25倍，且不小于3。

3。3.2.3雙面搭接焊搭接長度為鋼筋直徑的5倍。

3o3.2。4鋼筋籠焊接按300個接頭/批做焊接試驗。

3。3o3加強筋成型法

由于鋼筋籠的直徑比較大,選擇加強筋成型法制籠.

鋼筋籠采用分段制作，其段長以6~9m為宜，每段鋼筋籠連接采用焊接。焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋

接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的50%,兩相鄰接頭應錯開35d的距離，并在同一截面上的接頭不大于1/2。

制籠前，先搭制12X5m水泥坪工作場，然后按箍筋的設計尺寸，制作好加強筋圈，再按下列步驟制

籠。

3o3.3。1先取3?3根主筋擺在水泥坪上，按尺寸標出加強筋在主筋的位置.

3。3.3。2依次將加強筋彈接在主筋上.

3o3o3o3箍筋內(nèi)的主筋全部焊好以后，要專人往箍筋內(nèi)穿送主筋，并用3?3個主筋間距卡定位,

使主筋與每一個箍筋焊好。

3.3。3。4主筋焊好一半時，可將鋼筋籠骨架翻過一邊，再將剩余的主筋逐根焊好。

3.3。3。5焊繞筋時,在主筋下面墊2?3根圓木，以便繞筋穿過主筋，再用繞筋間距卡將繞筋焊主

筋上，使之成型。

3。303.6用水泥穿心圈（或用小6?8盤筋）制成保護層墊塊，墊塊厚3?5cm,圓心直徑以能控制

保護層厚度為準，穿心孔要略大于箍筋直徑。墊塊一般布置在每節(jié)鋼筋籠的兩端及中間部，立，同一截面

上對稱設置3塊保護塊。

3。3o4鋼筋籠的運輸和安放

3.3。4.1鋼筋籠的運輸

分段鋼筋籠加工成型后，用吊車轉送到樁位。

3。3o4.2鋼筋籠的安放

鋼筋籠的安裝采用吊車吊放，吊放時可采用雙吊點或單吊點，吊點位置應恰當，一般設在箍筋處.

對于2m直徑以上的鋼筋籠，可對起吊點箍筋采取焊以內(nèi)三角撐的形式和起吊點鋼筋籠下端綁扎園樹條

或竹桿、鋼管等橫桿預以加強的措施，以保證鋼筋籠起吊時不致變形.

對于單機吊放困難的鋼筋籠，則采用雙機吊放的辦法。施工中用兩臺吊車或一臺吊車與一臺挖機配

合下籠.施工時主吊車吊鋼筋頭部，副吊車或挖機吊籠尾部,兩臺設備同時提起至離地面1米以上時，主

吊車起繩，副車配合將籠提起，至鋼筋籠底部順利進入井口后，解除副吊車的鋼絲繩，然后由主吊車將

鋼筋籠放入井中。

對分段制作的鋼筋籠，用15T左右的吊車選擇適當?shù)牡觞c徐徐吊起,，對準孔口，吊直扶穩(wěn)，緩緩下

放，避免碰撞孔壁，徐徐下放至設計位置。當前節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后，即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍筋

下面，臨時將鋼筋籠擱置在井圈的井口上，再起吊另一段，鋼筋籠接頭對正焊接后逐段放入孔內(nèi)至設計

標高，最后用2?4根吊筋（2m直徑以上的鋼筋籠用4根）將鋼筋籠吊正于井口上。

3o3o4.3鋼筋焊接注意事項鋼筋焊接施工前應

清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面

上的銹斑、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，

應予以調(diào)直或切除。

4、混凝土澆注

本工程樁身采用商品混凝土.

根據(jù)施工情況，樁身可分別采用“干式碎澆灌法”

或“導管法”進行水下混凝土灌樁。

4.1采用“干式碎澆灌法”施工

（適應于孔內(nèi)涌水量較小的樁井）

4。I。1澆注混凝土前，先進行孔底清砧，孔殘喳

厚度必須小于50mmo

電動絞車提升、下入串筒示意圖

4.1.2澆注樁芯混凝土時,用串筒混凝土澆樁。

串筒采用1mm厚的鐵皮焊制而成，外部貼焊。12鋼筋加固，并焊好連接吊耳。串筒每節(jié)長度為1m,

上口直徑為300nlm，下口直徑為250mln。灌樁時采用電動絞車,電動絞車配置有10~20KN慢速卷揚機和限

位器（見電動絞車提升、下入串筒示意圖）用以提升和下入串筒。串筒宜布置在樁孔中心，串筒末端離

孔底高度不大于2m.為切實保證混凝土澆筑密實，每層澆灌厚度為0.60m,分層澆灌，分層搗實。施工

中可根據(jù)孔徑大小調(diào)整振搗間距，一邊澆灌，一邊提升，并摘除串筒?；炷敛捎肸DN50型插入式振動

棒振搗。插入式振動棒的長度為12m,為避免施工人員下入井內(nèi)操作,可用尼龍繩接長和吊住振動棒的電

動機，且以本工程的挖孔深度，均可在地面振搗混凝土。

4.1.4樁頂碎預留50cm,以保證樁頂無浮漿，確保樁的質(zhì)量。

4.2。采用“導管法〃進行水下混凝土澆注

（適應于孔內(nèi)涌水量較大的樁井,見水下混凝土灌注示意圖。）

水下混凝土濯注示意圖

1、吊車保險鉤：2、承料斗鋼絲繩；3、碎輸送管;4、承料斗；5、承料斗活門；6、球膽：7、鋼護

筒;8、灌注導管；9、孔壁。

4。2。1導管的配置

導管采用外徑為300mm鋼管，并配備0。5m、Im、1.5m、2.5m、3。0m、4.0m不等長度的短管.底管

為3~4m長，下入前底口要制成馬蹄口型，以避免底管的堵塞和增大混凝土的出漿量。灌注導管采用三

頭絲扣，以便于塊速起下導管:導管接頭用"O”型密封圈，使用前作試水壓力試驗，其壓力值＜0。7Mpa,

試驗合格后下入孔內(nèi)，下入長度以距離孔底0.3?0.5m為宜.

4.2o2第二次清孔

第二次清孔是用灌注混凝土的導管進行的，主要是清除鋼筋籠和導管底部碰擦孔壁而落入孔底的泥

沙及沉淀的巖渣。清孔的時間以沉渣厚度小于設計值為準。

4。2。3安裝承料斗

二次清孔以后，立即安裝承料斗（4），其容積以首斗的混凝土量能使底管埋深0.8-1。2n）為標準

（即混凝土的初灌量，含導管內(nèi)沒有下沉的混凝土量）。

混凝土初灌量的計算：

V=1/4H?hl?d2+l/4n?k?D2?h2

式中：

V一混凝土初灌量53）。

hl—導管內(nèi)混凝土與管外泥漿柱壓力平衡所需高度:hl=（h-h2）rw/rc（m）.

一泥漿密度，取1。1?1。2（t/m3）

rc—混凝土畜度，取22。4（t/m3）

樁孔深度（m）

h2—初灌混凝土下灌后，導管外混凝土高度，取1.3?L8（m）

d一導管內(nèi)徑（m）

K—混凝土充盈系數(shù)，取1。05?1。2

D一樁孔直徑（m）

4。2。4安裝球膽

將球膽（6）充氣（稍大導管內(nèi)徑），丟入導管內(nèi)，使球膽浮懸于泥漿液面。

4.2.5關閉承料土斗門

關閉承料土斗門（5）,其活門可用鐵絲懸掛于承料斗頂部，也可設計為杠桿絞鏈控制活門的關開。

4.2。6安裝混凝土輸送管

將混凝土輸送管（3）安裝至承料斗內(nèi).

4。2。7泵送混凝土

泵送混凝土將承料計裝滿（若承料斗的容積達不到埋深（）.8~L2m標準時，可開泵往承料斗內(nèi)泵送

混凝土）。

4.2。8打開活門

當承料斗的混凝土容積達到埋深0.8?1.2m標準時，打開活門（或提出鐵絲，使活門開啟），使混

凝土快速下沉，混凝土在球膽面的保護下而不至于離析，并形成整體壓力將導管內(nèi)泥漿擠出管底，將孔

底沉渣再次徹底清除干凈，同時混凝土也占據(jù)孔底空間，將孑」內(nèi)泥漿擠出孔外.

4<,2。9導管的起拔

承料斗混凝土下沉后，可繼續(xù)往承料斗泵送混凝土，同時用測繩測量混凝土的上升深度，當導管在

混凝土的埋深為6nl時，即開始用吊車起拔多余導管。為防止導管脫離混凝土面而斷樁，要始終保持導管

在混凝土的埋深不少于2m.

4.2.1（）混凝土澆筑至樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為5（）~70cm,以保證在剔除浮漿

后，樁頂標高符合設計要求。

4o2。11灌注完畢后應及時撥出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。對樁頂混凝土面低于自然地面

高度的樁孔，應即回填或加蓋，以防人或物掉入.

4。3樁身混凝土的施工質(zhì)量控制

商品混凝土的制作是一個特殊過程，其最終質(zhì)量評定需經(jīng)制作28天后才能確定,故其制作過程是十

分重要的。因此要作好混凝土的施工質(zhì)量控制T作：

4.3.1當商品混凝土運至施工現(xiàn)場時，要核對送貸單的出廠日期、混凝土標號、數(shù)量、坍落度是否

與送貸單一-致。

4.3.2坍落度的檢查方式

質(zhì)檢員在混凝土運至現(xiàn)場20分鐘內(nèi)進行坍落度檢查：一般當卸料量在1/4?3/4之間進行（現(xiàn)場的

坍落度要求：“干式碎澆灌法”坍落度為16cm左右；“導管法”水下混凝土灌樁坍落度為18~22cm）。

4.3o3強度檢查

每lOOnf相同配合比混凝土取樣不得少于一次，嚴格按GBJ1O7標準進行抽驗.

4.3。4當需要在卸料前摻入外加劑保證坍落度時，外加劑摻入的攪拌時間應經(jīng)試驗確定。

4o3o5攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。

4.3。6攪拌車在卸料前要檢查拌合物，混凝土不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間

403。7“蜂窩〃狀混凝土的控制

樁身出現(xiàn)“蜂窩”狀混凝土,其原因是振搗不實或漏振。采取的預防措施是：加強員工的責任心，

在混凝土澆灌過程中一定要使用插入式振動棒在混凝土中來回振插，直至混凝土中的氣泡完全排除。

4。3。8樁身“露筋”的控制

樁身出現(xiàn)“露筋”的原因是保護層的厚度不夠或樁身鋼筋籠安置不在中心。采取的預防措施是：加

大保護層墊塊的厚度，保持鋼筋籠的中心與樁身中心一致。

4。3。9斷樁控制

樁身出現(xiàn)斷樁，主要是采用“導管法”水下混凝十.灌樁時，導管的底管拔得太高脫離了樁身混凝土

層面造成的。采取的預防措施是：進行水下混凝土灌樁時，通過混凝土埋入量計算，切實做好混凝土層

面的測量工作，使灌注底管在混凝土中一直保持在0。8~1.2m埋深。

4。3。10樁芯校按每50m3制作1組試塊,單樁樁芯碎量按100n13一組制作，不足100m3則應制作

一組。護壁碎每個澆注臺班不得少于1組試塊。碎試塊的制作嚴格按規(guī)范要求進行，試塊均由專人在建

設方、監(jiān)理方的監(jiān)督下隨機抽樣，現(xiàn)場制作，并作好其養(yǎng)護工作。

4。3。11樁芯碎的養(yǎng)護

為避免樁頭混凝土受氣溫損壞，要專人澆水及覆蓋草墊養(yǎng)護.

5、人工挖孔樁質(zhì)量要求

5.1施工前應對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進行檢查，對施工方案制定的施工順序、監(jiān)測手段

（包括儀器、方法）也應檢查。

5o2施工中應對成孔、清喳、放置鋼筋籠，灌注樁碎等進行全過程檢查，人工挖孔樁應檢驗孔底

持力層土（巖）性.

5.3施工結束應檢查很強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗.

5。3灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：

樁徑允許偏差：±50mm以內(nèi)：垂直度允許偏差V0.5%。

5。5產(chǎn)品保護

5.5.1鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用.

5o5。2樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意穹折或切斷。

5。5.3樁頭在強度沒有達到5\IPa時，不得有機械碰撞，以免損壞.

5.5樁身檢測

當樁芯碎灌注達到28天后，會同甲方、檢測單位對機身進行動測和抽芯檢測，并進行后壓漿施工.

6、施工程序框圖（見圖）

第五章、質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量目標

保證工程質(zhì)量達到合格。

2、質(zhì)量管理制度

2.1堅持開展質(zhì)量宣傳教育制度。要使全體員工都認識到質(zhì)量是企業(yè)的生命，有質(zhì)量才有效益。牢

牢樹立質(zhì)量思想，增強質(zhì)量意識.

2.2堅持質(zhì)量閔位貢任制。各級人員均要明確自己的職貢和權限，對自己的崗位負貢.

2。3堅持實行“三檢制”。堅持質(zhì)量一票否決制，上道工序未檢驗或檢驗不合格，不得轉入下一

道工序施工。

2.3配備足夠數(shù)量和相應素質(zhì)的質(zhì)檢人員，并賦予質(zhì)檢員對工程使用材料和工程所有部位及其施工

工藝過程進行全面質(zhì)量檢查和隨機抽樣檢驗的權力，當發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時，質(zhì)檢員有雙及時糾正。

2.5加強人員培訓，堅持持證上崗。管理人員必須是經(jīng)過技術培訓并取得技術資格的工程技術人員。

特殊工種和重點技術工種必須持證上崗。

2。5對質(zhì)量事故的處理堅持“三不放過”的原則。

2。7執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度。對質(zhì)量意識強、質(zhì)量工作做得好的單位和個人定期給予經(jīng)濟獎勵；對工

作責任心不強、質(zhì)量意識差、質(zhì)量工作做得差的單位和個人給予嚴厲的經(jīng)濟處罰。

2。8堅持技術方案、質(zhì)量措施審批制度。工程開工前編制的施工方案和質(zhì)量措施需經(jīng)總工程師批

準并報監(jiān)理單位審批后方可實施。質(zhì)量安全部門在施工過程中以巡視或旁站的方式監(jiān)督執(zhí)夕亍.

2.9建立試驗機構，配置儀器設備，對原材料、半成品、成品質(zhì)量和施工過程進行檢驗和試驗.

3、質(zhì)量保證體系

3.1項目質(zhì)量保證體系的建立

項目經(jīng)理為有同類工程施工經(jīng)驗的國家一級資質(zhì)的項目經(jīng)理，項目技術負責由有豐富施工經(jīng)驗的高

級工程師擔任，項目部設生產(chǎn)技術組、質(zhì)量安全組、測量組、試驗室。見質(zhì)量保證體系圖.

3.2崗位職責

項FI經(jīng)理部對本項目全過程的質(zhì)量負責，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，建立質(zhì)量保證體系并

保持有效運行，實施合同條款，確保工程質(zhì)量。

3.2.1項目經(jīng)理對項目經(jīng)理部貫徹落實公司的質(zhì)曷方針、質(zhì)量目標和質(zhì)量管理體系的有關要求負

責，對項目的施工質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、服務質(zhì)量全面負責，確保公司管理體系的運行在項目中得到落實；

負責組織編制項目質(zhì)量計劃，施工組織設計；負責擬定項目質(zhì)量目標；負責項目班子的過程職能分配；

并對履行職責情況督促檢查；負責項目員工的培訓工作，提高項目全體員工從事質(zhì)量活動的能力和質(zhì)量

意識，滿足業(yè)主要求。

3o2。2技術負責人負責工程技術領導和指導工作，主持編制和實施施工組織設計，審批施工方案:

協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行控制管理、監(jiān)督;主持工程質(zhì)量評定、負責組織施工現(xiàn)場各種驗收.

3.2.3分管施工的項目副經(jīng)理負貢編制和實施月、周、日施工生產(chǎn)、勞動力、機械設備計劃，在項

日經(jīng)埋的領導下負貢現(xiàn)場施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各方關系，落實人、機、料等資源；協(xié)助項目經(jīng)理組織施，，

保證工作質(zhì)量達到設計要求。

3。2。3分管經(jīng)營的項目副經(jīng)理負責每月定期對成本監(jiān)督、控制和分析，回收工程的備料和進度款,

掌握資金儲存和使用情況.

3o2。5施工隊負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工的材料周轉、現(xiàn)場文明施工，控制施工用水用電和機械使用，協(xié)

調(diào)各分項施工組的施工，控制施工進度計劃,協(xié)助質(zhì)量部門和技術部門作好質(zhì)量工作。

3.2。5生產(chǎn)技術組負責聯(lián)絡業(yè)主及設計人員，辦理洽商；收集甲方:監(jiān)理來函及圖紙等。

3。2。7質(zhì)量安全組負責聯(lián)絡監(jiān)理工程師質(zhì)量驗收，負責日常檢查，對施工工序進行驗證。

3。2o8材料組負責材料采購，材料進場碼堆、入庫，組織材料、物資質(zhì)量的驗證，負責材料計劃.

4、施工階段質(zhì)量控制

4。1材料和半成品的質(zhì)量控制

本工程所有材料和半成品均按照施工進度要求，由項目部材料組制定采購、加工、儲備、運輸計劃,

以確保正常施工.采購時必須選擇質(zhì)量符合標準的供應廠家訂立供應合同，所有進入現(xiàn)場的原材料和半

成品由材料員和質(zhì)檢員驗收.并及時通知試樣人員取樣，執(zhí)行公司的有關規(guī)定.

4.2施工機械設備控制

施工機械設備使用前，項目經(jīng)理部機械設備組根據(jù)工程特點及施工組織設計提出配備計劃，機械設

備進場安裝后，先試運行，經(jīng)機械設備部門或政府主管部門驗收合格后，方可使用.所有設備操作人員

必須培訓合格，持證上崗，認真執(zhí)行技術操作規(guī)程和操作制度,項FI經(jīng)理部必須執(zhí)行公司機械設備管理制

度,對現(xiàn)場使用的施工機械設備進行維護保養(yǎng)，使機械設備處于完好狀態(tài)。

4.3工序質(zhì)量控制

工序操作前，施工人員須向施工班組進行施工工藝和操作規(guī)程技術交底，操作過程中，項目經(jīng)理部

應對人、機、料進行控制，確保工序的輸入、輸出符合規(guī)定要求，對未經(jīng)檢驗或不合格的分項工程不得

進入下道工序施工。

3.3施工生產(chǎn)環(huán)境管理控制

項FI經(jīng)理部在施工過程中嚴格執(zhí)行國家及長沙市有關安全生產(chǎn)、文明施工的相關法規(guī)和文件，并接

受社會和上級有關部門的監(jiān)督檢查。為實現(xiàn)過程控制，產(chǎn)品驗證和工序追溯，由技術負責組織有關人員

做好施工全過程的各項質(zhì)量記錄，對施工過程中形成的文件、圖紙、質(zhì)量記錄、施工原始記錄等工程技

術和管理資料及時收集、整理。

5、質(zhì)量保證措施

5。1按IS09002標準要求進行質(zhì)量管理、遵循以顧客為關注的焦點，全員參與、過程方法、系統(tǒng)

的方法等質(zhì)量管理原則，貫徹落實本公司的質(zhì)量方針與質(zhì)量目標。

5.2實行崗前質(zhì)量、安全培訓，做到全員持證上崗.對培訓不合格的人員進行辭退和下崗制度。

5。3開工前由技術負責人、班組長進行層層技術交底,嚴格按照技術規(guī)范，施工監(jiān)理程序和設計圖

紙施工。

5o3要仔細讀懂設計圖紙，對施工部位有疑問或拿不準的問題，必須通過設計人員進行答疑或出具

設計變更通知后才能施_L,樁位檢查頻率應達2。。%以上，勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

5.5嚴把原材料質(zhì)量關，進場的原材料，必須具有出場（廠）合格證、質(zhì)保單，并按要求進行檢查驗

收，按規(guī)范及時取樣送質(zhì)檢部門進行檢測，各項技術性能合格后方可使用。否則，堅決退貨。

5.5人工挖孔樁通病預控措施：

5o5.1樁位誤差通病的預控

①所有樁基除作好一次性放線外，還需編號，以防錯樁、漏樁、重樁和錯位。

②采用“三驗一督”制,消除樁位誤差。

“三驗〃即班組一道驗收、質(zhì)檢員二道驗收、技術負責人三道驗收。“一督”請用戶工程師或監(jiān)理

作監(jiān)督簽證驗收.

5.5。2孔斜通病的預控

防止孔斜最簡單、最直接有效的辦法是貴在堅持校核檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)孔斜。因此，本工程規(guī)定，

人工挖孔樁每延深1m,均用十字架引線樁吊線測量孔斜。

5.5。3樁碎壞損通病的預控

5。5.3.1經(jīng)常檢查商品碎的坍坍落度是否準確，不符合要求的混凝土嚴禁澆注。

5。5o3.2做好季節(jié)性的混凝土養(yǎng)護施工，氣溫較低時，注意混凝土的保溫處理。

5。5.3.3澆樁時不能一氣呵成，按規(guī)定進行振搗，確?；炷恋拿軐嵍?

5。5。3。3單樁澆灌以后，要在樁位周邊設置警戒線，以免23小時之內(nèi)，重車碾壓和碰撞樁頭，至

使樁頭遭到破壞。

質(zhì)地保證體系圖

實施時第質(zhì)量保迂分析反-ft

第六章、安全保證措施

認真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)，樹立''安全第一，預防為主”的思想，加強安全施工

管理工作，保障人身和財產(chǎn)安全，預防傷亡事故的發(fā)生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理，是一項

不容忽視的工作。

1、建立安全生產(chǎn)保證體系

1。1設置安全生產(chǎn)管理機構，配備專職安全監(jiān)督管理人員，并賦予?定的管理權限。見安全保證體

系圖.

lo2建立健全安全生產(chǎn)責任制，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和企業(yè)安全規(guī)章制度，確保安全生

產(chǎn)。

2、建立安全管理小組（見安全管理小組成員表）

2.1項目部設安全管理小組，負責日常安全事務和安全活動。

安全管理小組成員表

職務工作部門備注

項目經(jīng)理項目經(jīng)理部組長

專職安全員項目經(jīng)理部副組長

項目副經(jīng)理項目經(jīng)理部組員

技術負責項目經(jīng)理部組員

鋼筋班長鋼筋班組員

電工班長電工班組員

材料員材料組組員

班長挖樁班組員

2.2安全檢查措

2.2。1建立并執(zhí)行安全檢查制度，定期組織各職能部門對工地的安全防護用品、安全專用資金的

到位情況以及施工中的安全隱患進行檢查：對本工程進行全面性和考核性的檢查：項目部每半月對工地

進行一次安全大檢查，由項目經(jīng)理牽頭，專職安全員組織各相關部門對工地進行隱患清查，公司質(zhì)安部

門每月組織一次安全大檢查，各種檢查中發(fā)現(xiàn)問題要定人、定措施、定整改期限,整改后由相應安全機

構復檢驗證。

2.2。2專業(yè)性檢杳：由項目經(jīng)理主持安全活動，建立專業(yè)檢查、職工自檢和安全巡回檢查制度，

發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。

2。2。3安全員做好日常巡回安全檢查，并做好安全檢查記錄：施工員在檢查生產(chǎn)時檢查安全；各

班組應經(jīng)常進行自檢、互檢和交接檢查；為防止施工人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀律松懈，思想麻痹產(chǎn)

生安全隱患，應加強安全檢查活動；充分做到層層設防，級級把關，搞好女全工作。

2。2.4安全技術資料，應由安全員專人管理，做到及時、準確、齊全。

3、落實安全技術交底，建立安全經(jīng)濟承包責任制

3。1應明確經(jīng)濟承包中安全生產(chǎn)指標，對現(xiàn)場作業(yè)人員必須進行書面與口頭相結合的專業(yè)性的安

全技術交底.

3。2交底人員和被交底人均應履行簽字手續(xù)，未作安全技術交底的，生產(chǎn)班組作業(yè)人員有權拒絕

接受任務。

3.3由項目經(jīng)理牽頭，專職安全員具體實施組織，用精神和物質(zhì)相結合的鼓勵辦法，開展經(jīng)常性的、

內(nèi)容豐富的、形式多樣的安全活動.我公司人員進場后，項目部及時展開安全技術革新活動和安全合理

化建議活動，對于建議被采納者予以獎勵。

4、建立健全職工安全培訓教育制度

4.1特殊工種作業(yè)人員持證上崗，凡未經(jīng)安全培訓教育的施工人員和管理人員不得上崗和從事管理

活動。

4.2執(zhí)行每周一安全例會制度的班前安全活動制度，對全體參與施工的管理及操作人員進行安全技

術知識、操作規(guī)程、設備性能、安全制度和嚴禁事項的教育和學習，貫徹有關安全文明精神，落實安全

生產(chǎn)崗位責任制及現(xiàn)場安全規(guī)章制度，并定期對管理人員進行安全技術考核.

4。3項目部應配齊國家、省、市及公司內(nèi)部關于安全管理的規(guī)范、規(guī)程、標準和制度、文件，保證

施工人員能經(jīng)常學習國家和地方政府法規(guī)以及公司內(nèi)部管理規(guī)定和文件，使安全制度在安全管理中得以

貫徹落實，使得安全管理有法可依、有章可循。

4.4建7并保存在建筑施工中所開展的安全性評價與風二僉性分析、技術安全交底、安全教育培訓I、

安全檢查、勞動安全監(jiān)察通知書、事故調(diào)查處理報告等與安全管理有關的活動記錄，為糾正不合理措施

和改進安全管理方式、方法提供重要信息.

5、保證安全措施

5。1各操作人員，應遵守安全操作