第一節(jié)施工測量方案在與甲方、勘測設(shè)計(jì)單位接樁后，對在本施工范圍之內(nèi)的樁位（包括導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等）進(jìn)行必要的保護(hù)，并及時(shí)做好導(dǎo)線復(fù)測、導(dǎo)線點(diǎn)的加密，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測和加密等測量工作。對所交導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場拴樁。在附近固定物上做好拴樁標(biāo)記，并填寫拴樁紀(jì)錄。在條件允許的情況下，對有關(guān)樁位砌筑保護(hù)，并立標(biāo)牌注明“測量拴樁，注意保護(hù)”字樣。一、施工測量技術(shù)要求1.施工測量按施工圖紙、《工程測量規(guī)范》GB50026有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.對業(yè)主提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，符合精度要求后再進(jìn)行工程的施工測量。3.場區(qū)控制網(wǎng)按相當(dāng)于二級導(dǎo)線精度布設(shè)平面控制網(wǎng)。（如采用原有控制網(wǎng)作為場區(qū)控制網(wǎng)時(shí)，要先復(fù)測檢查，符合精度要求后方能取用）。4.場區(qū)內(nèi)按施工情況需要增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，測量精度按不低于二等水準(zhǔn)測量精度進(jìn)行測量。二、平面控制測量1.依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》、招標(biāo)文件中對測量精度要求，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，目的主要是加密各高級導(dǎo)線點(diǎn)，以滿足施工測量的平面控制的需要。2.施工前由測量人員利用全站儀對業(yè)主、測繪院提供的平面坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并對場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)況地面標(biāo)高統(tǒng)一復(fù)測。3.在道路起點(diǎn)沿道路方向左側(cè)紅線外利用全站儀布設(shè)一閉合導(dǎo)線，作為以后施工的首級控制點(diǎn)。施工測量平面控制網(wǎng)，導(dǎo)線技術(shù)指標(biāo)按一級導(dǎo)線要求執(zhí)行（即：導(dǎo)線邊長≤300m，方位角閉合差為10n1/2，相對閉合差≤1/15000）。4.控制點(diǎn)的選擇考慮便于長期保存，即要滿足精度要求、分布均勻方便施工，還要考慮加密控制點(diǎn)的布設(shè)，對于重點(diǎn)平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)采用澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），并設(shè)立警示牌。控制點(diǎn)每月進(jìn)行復(fù)測一次，遇有特殊天氣，過后加測一次，檢查控制點(diǎn)的變化情況，如有異常及時(shí)予以調(diào)整或平差。5.隨著工程各項(xiàng)工作的進(jìn)一步展開，為了更好的控制各構(gòu)筑物的平面位置，在首級控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行加密控制點(diǎn)的布設(shè)。加密點(diǎn)布設(shè)成閉合導(dǎo)線和附合導(dǎo)線，并且加密點(diǎn)要隨時(shí)與首級控制點(diǎn)進(jìn)行校核。6.所有內(nèi)業(yè)成果報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可投入工程使用。三、高程控制測量1.建立高程控制網(wǎng)采用水準(zhǔn)測量和測距三角高程測量法。以水準(zhǔn)網(wǎng)為主要形式，采用3等水準(zhǔn)測量精度。2.高程控制點(diǎn)由基本水準(zhǔn)點(diǎn)組成，選擇地質(zhì)條件好、地基穩(wěn)定處。3.采用高程控制點(diǎn)直接對高程進(jìn)行控制，如較遠(yuǎn)可適當(dāng)加密，加密水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)采用附合導(dǎo)線，用水準(zhǔn)儀往返觀測各一次，往返誤差不得大于±12L1/2mm（L為路線長，以km計(jì)）。精度合格后，作為線路高程控制點(diǎn)。4.結(jié)合本工程的實(shí)際情況在施工過程可建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要選在牢固且不易破壞的地方，當(dāng)施工過程中水準(zhǔn)點(diǎn)不得不被破壞時(shí)，及時(shí)將其引測至穩(wěn)固的地方，保證精度與原有水準(zhǔn)點(diǎn)等級相同。5.施工過程中，在使用任何水準(zhǔn)點(diǎn)前必須進(jìn)行復(fù)測，檢查水準(zhǔn)點(diǎn)是否可靠。6.施工過程中，應(yīng)測定并經(jīng)常檢查地下通道結(jié)構(gòu)澆砌和安裝部分的位置和標(biāo)高，并作出測量記錄和結(jié)論，如超過允許偏差時(shí)分析原因并進(jìn)行補(bǔ)救和改正。四、施工控制測量成果的檢查和檢測為了確保設(shè)計(jì)的凈空限界和正確的線路方位，必須有嚴(yán)格的檢查和檢測制度。施工控制測量成果，經(jīng)自檢和駐地監(jiān)理審批，向施工監(jiān)理部提出檢測申請（申請單與成果）。由施工監(jiān)理部進(jìn)行檢測。檢測均應(yīng)按照規(guī)定的同等級精度作業(yè)要求進(jìn)行，及時(shí)地提出成果報(bào)告，一般檢測互差應(yīng)小于2倍中誤差，可用原測成果，若大于該值或發(fā)現(xiàn)粗差，應(yīng)會同監(jiān)理部采取專項(xiàng)檢測來處理。檢測導(dǎo)線的坐標(biāo)互差≤±12mm，＜±20mm；檢測地高程點(diǎn)的高程互差≤±3mm，≤±5mm；檢測導(dǎo)線起始邊（基線邊）方位角的互差≤±10″；檢測相鄰高程點(diǎn)的高程互差≤±3mm；檢測導(dǎo)線邊的邊長互差≤±8mm。五、施工測量措施1.控制網(wǎng)的測量：本標(biāo)段的測量所用儀器為全站儀，組成控制網(wǎng)的各點(diǎn)間測量均采用四個(gè)測回。2.數(shù)據(jù)處理：控制網(wǎng)所測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行平差計(jì)算，求得邊與角的中誤差，滿足測量精度要求后方可使用。3.樁點(diǎn)保護(hù)：控制網(wǎng)中所設(shè)置的各點(diǎn)均采用混凝土包頂端帶十字的Φ16以上螺紋鋼，露出混凝土高度不大于15mm，以免變彎而影響測量精度。樁點(diǎn)處設(shè)置明顯標(biāo)識防止誤用。4.施工過程中邊樁測量：在施工過程中，根據(jù)控制樁置鏡精確測量區(qū)間中線及邊線，同時(shí)埋設(shè)護(hù)樁以利于邊樁的恢復(fù)。施工邊樁即使沒有動(dòng)過，也要定期進(jìn)行復(fù)核測量。5.各分項(xiàng)工程施工測量控制措施1）管線施工測量（1）工藝流程測量樁位交接→樁位復(fù)測→控制網(wǎng)測設(shè)→管線開挖測量→管線基礎(chǔ)測量→管線安裝測量→回填過程測量（2）開挖前測量①溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo)方法測放管線中線樁時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)等位置測設(shè)中心樁。②管線中線樁每10m一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并應(yīng)在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁;根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱相間距宜為l0m。（3）開挖過程測量開挖過程中，測量人員必須對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。（4）人工清底后測量溝槽檢底后，采用極坐標(biāo)方法或依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測管線中線控制樁；采用水準(zhǔn)測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝槽底。（5）井室開挖測量井室開挖與溝槽開挖同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)井室樁號坐標(biāo)及控制點(diǎn)坐標(biāo)采用極坐標(biāo)方法測放結(jié)構(gòu)中心位置，依設(shè)計(jì)或相應(yīng)圖集測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時(shí)進(jìn)行栓樁。（6）管線基礎(chǔ)測量根據(jù)檢底后管線中線樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時(shí)測放管線基礎(chǔ)高程控制樁。管線基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。（7）管道安裝測量管道基礎(chǔ)施工后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形式及附屬設(shè)施分別進(jìn)行安裝放線?；靥钸^程測量根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定測放回填土不同區(qū)域及分層高程控制樁，標(biāo)出每層回填土壓實(shí)厚度。2）道路施工測量（1）工藝流程測量樁位交接→樁位復(fù)測→布設(shè)施工控制網(wǎng)→現(xiàn)況調(diào)查及原地貌調(diào)查→路基施工測量→路面基層施工測量→路緣石、人行步道施工測量→施工測量路面面層施工測量（2）現(xiàn)況調(diào)查及原地貌測量①在施工前，應(yīng)先放出路基征地線（紅線），并調(diào)查與記錄征地線范圍內(nèi)需拆遷或改移的建（構(gòu)）筑物、樹木、文物古跡、各類地下管線等。若征地線范圍不能滿早施工需要，應(yīng)及時(shí)以書面形式報(bào)告監(jiān)理及建設(shè)單位。②應(yīng)放出設(shè)計(jì)圖紙中結(jié)構(gòu)物的中心線位置，并調(diào)查其平面位置與高程是否與現(xiàn)況相符。若不相符，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理及建設(shè)單位提出，經(jīng)其確認(rèn)后再由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。③在現(xiàn)況調(diào)查結(jié)束后，應(yīng)計(jì)算每一樁號中心坐標(biāo)與對應(yīng)的路基寬度，放出路基中線與邊線。如遇到路基范圍內(nèi)有不適宜材料需挖除、換填，必須在開挖之前與換填之前測量其范圍及深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。④路基清表前，均應(yīng)按縱向50m測設(shè)一斷面，橫斷方向6～10點(diǎn)測量原地面高程。在清表后，恢復(fù)所有點(diǎn)位并測量此時(shí)地面高程作為清表后的地面高程。（3）路基施工測量①填方段路基每填一層恢復(fù)一次中線、邊線并進(jìn)行高程測設(shè)。達(dá)到路床設(shè)計(jì)高程后應(yīng)準(zhǔn)確放樣路基中心線及兩側(cè)邊線，并將路基頂設(shè)計(jì)高程準(zhǔn)確測設(shè)到中心及兩側(cè)樁位上，按設(shè)計(jì)中線、寬度、坡度、高程控制并自檢，自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。②路基挖方段應(yīng)按設(shè)計(jì)高程及邊坡坡度計(jì)算并放出上口開槽線；每挖深一步恢復(fù)一次中線、邊線并進(jìn)行高程測設(shè)；高程點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在兩側(cè)護(hù)壁處或其他穩(wěn)定可靠的部位。挖至路床頂1m左右時(shí)，高程點(diǎn)應(yīng)與附近的高級水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測。③直線上中樁測設(shè)的間距不應(yīng)大于50m。④根據(jù)工程需要，可測設(shè)線路起終點(diǎn)樁、百米樁、平曲線控制樁，并應(yīng)根據(jù)豎曲線的變化情況加樁。（4）路面基層施工測量①路面基層施工前，應(yīng)實(shí)測所有路線高程，并與設(shè)計(jì)高程對比。若相差較大，應(yīng)向監(jiān)理及建設(shè)、設(shè)計(jì)單位提出，以確定高程調(diào)整量。②路面基層施工測量重點(diǎn)在控制各層厚度與寬度。平面測設(shè)時(shí)，應(yīng)定出該層的中心與邊線樁位。邊線樁位放樣時(shí)應(yīng)比該層設(shè)計(jì)寬度大100mm，以保證壓實(shí)后該層的設(shè)計(jì)寬度。③高程測設(shè)時(shí)，應(yīng)將設(shè)計(jì)高程按一定下反數(shù)測設(shè)到中線與邊線高程控制樁上；在使用攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，此時(shí)高程控制樁應(yīng)采用可調(diào)式托盤；且樁位間距不應(yīng)大于10m。高程控制樁上平置鋁合金導(dǎo)梁，使其平穩(wěn)置于已測設(shè)好高程的可調(diào)式托盤上。在攤鋪機(jī)行進(jìn)中，應(yīng)有專人看管托盤，若發(fā)現(xiàn)托盤移動(dòng)或鋁合金導(dǎo)梁從托盤掉下時(shí)，應(yīng)立即重測該處高程。④分段施工時(shí)，平面及高程放樣應(yīng)進(jìn)人相鄰施工段50～100m，以保證分段銜接處線型的平順美觀。⑤在道路交叉口處不規(guī)則地段，高程放樣應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的方格網(wǎng)進(jìn)行。（5）路面面層施工測量①路面下面層施工測量:在使用攤鋪機(jī)進(jìn)行路面下面層施工測量時(shí)，其施工測量方法同基層攤鋪機(jī)施工。只是應(yīng)在攤鋪壓實(shí)后及時(shí)復(fù)測，以保證攤鋪厚度。必要時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓實(shí)系數(shù)。②路面中、上面層施工測量:當(dāng)攤鋪機(jī)采用與下面層同樣的方法作業(yè)時(shí)，其施工測量方法同基層攤鋪機(jī)施工。在上面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁作業(yè)時(shí)，在攤鋪機(jī)起步階段應(yīng)測量爽平板的平整度及高度；進(jìn)人正常攤鋪后，應(yīng)在攤鋪壓實(shí)后及時(shí)復(fù)測高程，以保證攤鋪厚度。③在道路交叉口處不規(guī)則地段，高程放樣應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的方格網(wǎng)進(jìn)行。六、測量管理措施開工前對測量人員進(jìn)行測量知識、測量規(guī)范、測量儀器使用等方面進(jìn)行培訓(xùn)；測量人員應(yīng)認(rèn)真理解圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，得到書面答復(fù)才能按圖進(jìn)行測量放樣；本工程測量采用三級復(fù)核制，即施工隊(duì)為一級測量，項(xiàng)目經(jīng)理部為二級測量，公司為三級測量。七、定期復(fù)核在施工過程中，應(yīng)對所有導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、加密導(dǎo)線點(diǎn)和加密水準(zhǔn)點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測。所有測量資料，也需及時(shí)真實(shí)的進(jìn)行填寫，作為竣工資料編入竣工文件，并應(yīng)歸檔保存。第二節(jié)土方開挖本工程土方開挖主要包括橋涵基坑開挖、設(shè)計(jì)各市政管線溝槽開挖、檢查井等基坑開挖。一、場地平整1)本工程清表工作根據(jù)施工工期安排進(jìn)行，場內(nèi)地坪以下的垃圾、樹根、雜土，均需清理與掘除、外棄。2)地表土的清理，均采用挖掘機(jī)配以推土機(jī)清挖，自卸汽車配以裝載機(jī)裝運(yùn)。表土清理注意保護(hù)生態(tài)環(huán)境，清除的表土和雜物應(yīng)及時(shí)集中棄運(yùn)。二、開挖施工準(zhǔn)備1)技術(shù)準(zhǔn)備：施工前通知測量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證施工的準(zhǔn)確性和效率要求。施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加的施工人員進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個(gè)操作者對施工的要求和步驟清楚明了。2)通行：提前辦理好車輛所需的通行證，并負(fù)責(zé)在施工前對所有司機(jī)進(jìn)行安全教育。3)渣土消納：土方運(yùn)往外棄土場或?qū)さ貢捍妗?)現(xiàn)場準(zhǔn)備①提前做好土方開挖的施工安全和交通安全各項(xiàng)措施。并在車輛出口鋪設(shè)草簾子，設(shè)專人清理車輛，防止帶泥上路。②測量人員隨時(shí)撒線，保證開挖線各部尺寸與標(biāo)高。③妥善處理好相關(guān)交通部門關(guān)系，并作好開工前的擾民工作。④根據(jù)現(xiàn)場情況確定不同的開槽斷面，配備足夠的機(jī)械設(shè)備，確定好土方開挖的平面順序、進(jìn)出場道路和社會交通運(yùn)輸路線。三、施工機(jī)械配置1)土方采用機(jī)械分段、分步、分層挖土，在土方挖運(yùn)施工過程中，必須觀測邊坡穩(wěn)定變化情況，嚴(yán)禁超挖。在挖至基底標(biāo)高以上200mm時(shí)，由人工配合清底。2)管線溝槽開挖每個(gè)工作面采用挖掘機(jī)，裝載機(jī)等工程機(jī)械,采取流水施工作業(yè)。3)為響應(yīng)建筑工程綠色施工的要求，施工機(jī)械均采用高性能、低噪音、少污染的設(shè)備。四、施工方法各管線溝槽深度由深到淺按施工順序依次為：設(shè)計(jì)污水→設(shè)計(jì)雨水，局部管線視槽深度對開槽施工順序進(jìn)行調(diào)整。管線溝槽開挖A管道工程溝槽深度在3m以內(nèi)，管線溝槽開挖擬控制邊坡為1:0.33，溝槽開挖邊坡以不造成滑坡塌方為準(zhǔn)，確保溝槽安全，當(dāng)溝槽較深土質(zhì)較差時(shí)，開挖邊坡可調(diào)整到1：0.5；如現(xiàn)場不具備放坡條件，將采用密板支撐。B開挖溝槽時(shí)，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，應(yīng)在溝槽底面的設(shè)計(jì)標(biāo)高上留20cm土方不用機(jī)械開挖，改用人工開挖清底。C溝槽開挖采用挖掘機(jī)和人工配合開挖，并采用分階段分工作面進(jìn)行圍擋和溝槽開挖，盡量形成每個(gè)施工段同時(shí)具備管道開挖和回填的條件，減少土方的外棄和外運(yùn)。D在溝槽及井、坑邊緣1m范圍內(nèi)不得堆放挖出土方，堆放應(yīng)在指定地點(diǎn)并安排及時(shí)外棄。堆土的最大高度不超過1.5m。堆土嚴(yán)禁掩埋消火栓，各種地下管道的井蓋及排水設(shè)施，不得掩埋測量標(biāo)志，危及臨近建筑物的安全。五、土方開挖施工技術(shù)措施1)雨天對溝槽采取可靠的覆蓋和排水措施。外觀鑒定:不擾動(dòng)槽底土壤,如發(fā)生超挖,應(yīng)按規(guī)定處理。槽底不得受水浸泡。溝槽邊坡平整且不陡于規(guī)定的要求。2)預(yù)防基土擾動(dòng)措施溝槽開挖好后，立即施作墊層保護(hù)地基。不能立即進(jìn)行下道工序施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留150—200mm厚土層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層200mm厚用人工清理找平，以避免超大開挖和基底土遭受擾動(dòng)。溝槽挖好后，避免在基土上行駛機(jī)械和車輛或大量堆放材料。必要時(shí)，應(yīng)鋪路基或墊道木保護(hù)。如遇地基土質(zhì)差，開槽后及時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)、勘察部門人員驗(yàn)槽確定基礎(chǔ)處理措施。遇到軟土、松土、擾動(dòng)土層，土質(zhì)不均勻或水浸泡等情況會同監(jiān)理部門、設(shè)計(jì)單位及時(shí)研究確定處理措施并辦理洽商手續(xù)。地基處理方法①槽底超挖或擾動(dòng)在15cm以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不低于原狀天然地基土；在15cm以上，可用石灰土分層處理，其相對壓實(shí)度不低于95%。②槽底有地下水或地基土含水量較大時(shí)，在10cm以內(nèi)可換天然級配砂石或砂礫石處理；在30cm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬，經(jīng)排水清泥后，換大卵石或塊石，并用砂礫石填充空隙表面找平。③槽底處理超過30cm以上深度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。④地基處理必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足和達(dá)到地基承載力的要求。3)預(yù)防溝槽泡水措施開挖溝槽周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤，防止地面水流入溝槽。4)預(yù)防邊坡塌方措施做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方，做好溝槽四周的降水、排水措施。土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。加入2022年度《市政路橋?qū)崙?zhàn)參考》會員2021年度《市政路橋?qū)崙?zhàn)參考》會員資料5)預(yù)防邊坡超挖措施機(jī)械開挖邊坡應(yīng)采用人工修坡。對松軟土層避免各種外界機(jī)械車輛等的振動(dòng)，采取適當(dāng)保護(hù)措施。加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位，在坡頂邊腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。6)預(yù)防邊坡滑坡措施加強(qiáng)地質(zhì)勘察和調(diào)查研究，注意地形、地貌、滑坡跡象及地表、地下水流向和分布，避免破壞地表的排水、泄洪設(shè)施，消除滑坡因素，保持坡體穩(wěn)定。施工中盡量避免在坡腳處取土、在坡體上棄土或推放材料。盡量遵循先治理后開挖的原則。六、緊急預(yù)案在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動(dòng)等）時(shí)，應(yīng)立即采取下列措施：1)暫停施工，必要時(shí)，所有人員和機(jī)械撤至安全地點(diǎn)；2)通過現(xiàn)場管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機(jī)在坡腳迅速回填；3)根據(jù)滑動(dòng)變象設(shè)置觀測點(diǎn)，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。七、施工排、降水⑴根據(jù)本工程的施工項(xiàng)目特點(diǎn)及設(shè)計(jì)文件，本次施工組織設(shè)計(jì)暫不考慮施工降水。⑵對于槽深大于2m、可能遇到局部上層滯水的基坑、溝槽，采用明溝排水，溝槽開挖后采用排水溝加集水井抽排的方案。對于降雨及溝渠滲漏水的影響，設(shè)置排水井，以便及時(shí)將水排出。第三節(jié)雨、污水管道工程施工方案一、雨、污水管道施工1、管材的運(yùn)輸和貯存1）管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋落、拖滾和相互撞擊。2）管材成批運(yùn)輸時(shí)，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。在纜繩固定處和管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)。3）管材、管件如需長時(shí)間存放，應(yīng)置于庫房內(nèi)；當(dāng)露天堆放時(shí)，必須加以遮蓋，防止曝曬；存放地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離熱源，并有防水、防火措施。4）管材、管件自生產(chǎn)之日起，存放時(shí)間不宜長于18個(gè)月。5）在運(yùn)輸、貯存過程中，管材、管件應(yīng)保持清潔。6）管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材堆放時(shí)兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板擋住，防止滑動(dòng)，并應(yīng)注明類型、規(guī)格和數(shù)量。7）不同直徑與不同壁厚的管材宜分類堆放。2、管道基礎(chǔ)1）管道應(yīng)采用砂石基礎(chǔ)。在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為300mm的中粗砂基礎(chǔ)層；分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5-32mm的碎石，厚度150mm，上層鋪中粗砂，厚度150mm。基礎(chǔ)密實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2）在管道設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須按設(shè)計(jì)要求采用中粗砂或砂礫土回填密實(shí)?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?α加30°。3、下管1）管材下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。鋪設(shè)管道時(shí)將承口對準(zhǔn)水流方向，從下游向上游依次布放。2）應(yīng)根據(jù)管長大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時(shí)應(yīng)采用專用下管鎖帶，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時(shí)應(yīng)有二個(gè)支撐吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊。4、管道安裝及連接1）雙壁波紋管采用雙橡膠圈柔性接口，與檢查井采用剛性接口。承插式密封圈連接等配套用件，必須由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。當(dāng)連接時(shí)需要采用潤滑劑等輔助材料時(shí)，這類材料亦應(yīng)由管材生產(chǎn)廠提供。2）管材連接時(shí)必須對連接部位、密封件清理干凈，不得附有土和其他雜質(zhì)。3）對承插式密封圈連接宜在環(huán)境溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端不得插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙。在插入前，應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記。插入完畢后，插入長度和承插口圓周間空縫應(yīng)均勻，并保持連接管道軸線平直。4）管道敷設(shè)后，因意外造成的管壁局部損壞，當(dāng)局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時(shí)，可采用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超過以上范圍時(shí)，應(yīng)切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。5）雨季施工時(shí)應(yīng)采取防止管材上浮的措施。當(dāng)管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高程的復(fù)測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂移、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)返工處理。二、閉水試驗(yàn)本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求對污水管線采取閉水試驗(yàn)的方法來檢查管道安裝的嚴(yán)密性，所有井段帶井進(jìn)行閉水試驗(yàn)檢測，安排在回填土之前進(jìn)行，試驗(yàn)頻率為100%。〔1〕工作安排1）閉水分段根據(jù)井段和管徑劃分，結(jié)合施工進(jìn)度安排，試驗(yàn)工作應(yīng)及時(shí)進(jìn)行；2）試驗(yàn)用水取自附近自來水，部分用水可重復(fù)使用；3）串水過程中要隨時(shí)檢查管口，發(fā)生問題及時(shí)處理；4）試驗(yàn)工作要在管道與檢查井滿水浸泡24小時(shí)后開始。〔2〕閉水檢驗(yàn)1）向所檢驗(yàn)的管道內(nèi)沖水浸潤24h后，保持管頂2m以上的水頭的壓力，觀測管道24h滲漏量，允許滲水量按照規(guī)定確定。2）當(dāng)試驗(yàn)水頭大于或小于試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭時(shí),管道的允許滲水量按下式折算:Q上面公式計(jì)算的允許滲水量H——試驗(yàn)段上游實(shí)際實(shí)驗(yàn)水頭（m）三、回填⑴一般規(guī)定①管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。②溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止上浮。③從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。④管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。兩側(cè)高差不超過30cm。⑤回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。⑥溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變形等措施。回填時(shí)，可利用管道胸膛部分回填壓實(shí)過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。⑵質(zhì)量檢驗(yàn)①管道安裝并回填完成后，在12h～24h內(nèi)量測檢驗(yàn)管道的初始徑向撓曲值。采用圓形心軸或閉路電視等方法進(jìn)行檢測，初始徑向撓曲值不得大于3%，如果超出，必須采取措施進(jìn)行糾正。②變形超過3%，但不超過8%時(shí)：A.把回填材料挖出，直至露出管徑的85%，管頂和兩側(cè)采用手工工具挖掘，防止損壞管道。B.檢查管道是否損傷，進(jìn)行必要的修復(fù)或更換。C.重新回填并逐層夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求D.重新檢測，不超過3%，滿足要求為止。③變形超過8%時(shí)，必須更換新管道，重新安裝、檢測。④計(jì)算徑向撓曲值（%）公式：徑向撓曲值=（實(shí)際內(nèi)徑-安裝后垂直內(nèi)徑）×100%/實(shí)際內(nèi)徑⑶溝槽土方回填密實(shí)度要求第四節(jié)給水管道工程施工方案一、施工工序圖施工準(zhǔn)備—→測量放樣—→溝槽開挖—→基礎(chǔ)夯實(shí)—→下安管—→水壓試驗(yàn)—→檢查井—→接點(diǎn)連接—→土方回填—→管道沖洗二、給水管道工程施工方案1、施工準(zhǔn)備開工前由項(xiàng)目經(jīng)理召開各職能人員參加的技術(shù)交底會，詳細(xì)介紹職工方案和各工序的技術(shù)、質(zhì)量、要求，明確各部門職責(zé)和具體工作內(nèi)容。技術(shù)負(fù)責(zé)人講解施工中主要環(huán)節(jié)的有關(guān)技術(shù)要求、措施和如何施工的詳細(xì)方案。2、溝槽開挖（1）溝槽開挖采用機(jī)械開挖、人工配合方式，單側(cè)堆土，開挖應(yīng)分段進(jìn)行，不得超挖。（2）溝槽尺寸的確定：據(jù)招標(biāo)文件和給排水施工驗(yàn)收規(guī)范，溝槽底部寬度計(jì)算：Ｂ＝Ｄ＋2（ｂ1＋b2）其中：Ｂ——溝槽底部挖寬度Ｄ——管道結(jié)構(gòu)的外緣尺寸b1——管道一側(cè)的工作面寬度b2——管道一側(cè)的支撐厚度上口開挖寬度為（溝槽平均挖深×0.25）×2＋Ｂ（3）溝邊堆土高度不大于1.5米，且距槽口不小于0.8米。（4）技術(shù)人員及時(shí)檢查，防止槽底土質(zhì)擾動(dòng)。（5）機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)向司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面尺寸、堆土位置、施工區(qū)域地上障礙物情況、地下設(shè)施深度、方位、走向及施工要求。（6）機(jī)械挖槽采用正向開挖法挖掘，挖土機(jī)順溝槽方向放置，隨挖隨向后退。正向開挖可挖出陡峭的邊坡，便于兩面出土與運(yùn)輸。（7）人工挖槽時(shí)，應(yīng)有足夠的安全施工工作面，防止鐵鍬、鎬碰傷，上下溝槽應(yīng)搭設(shè)梯子，當(dāng)在深溝內(nèi)挖土清底時(shí)，溝上要有專人監(jiān)護(hù)，防止溝槽塌方。3、支撐設(shè)置本工程開挖應(yīng)對成形溝槽視土質(zhì)情況，及時(shí)進(jìn)行加固。（1）土質(zhì)松軟、溝邊有動(dòng)載必須作密撐處理。（2）土質(zhì)松軟或有雜土，溝邊無動(dòng)載作疏撐處理。（3）溝槽深度1米至2米間，放坡系數(shù)1：0.25；溝深4米以內(nèi)，放坡系數(shù)1：0.05，搭設(shè)疏支撐。（4）支撐選擇：劈裂、腐朽木料不能用做支撐。撐板厚度大于50mm；橫撐稍徑大于100mm；橫撐垂直間距不大于1.5m。橫撐應(yīng)水平，撐板與土貼實(shí),聯(lián)結(jié)牢固,發(fā)現(xiàn)支撐物件，彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固。4、下管、安裝（1）下管前對管材、管件進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等不合格時(shí)不得使用，及時(shí)退出現(xiàn)場。（2）8Ｔ吊車下管。下管時(shí)，吊車距溝邊保持安全距離，應(yīng)注意作業(yè)區(qū)域人員和設(shè)備安全，吊管時(shí)輕吊輕放，保證管材不受損傷。（3）管道安裝采用5T倒鏈2臺，由6名工人進(jìn)行頂進(jìn)，頂進(jìn)時(shí)檢查頂進(jìn)線是否到位，2名管工進(jìn)行管道調(diào)直。安裝時(shí)應(yīng)將承口內(nèi)壁、插口外壁的毛刺，鑄砂和鑄瘤；橡膠圈上油污和泥土等清理干凈，套在插口上的膠圈應(yīng)平直，無卷曲，各部位拉伸量一致，再在膠圈和插口外壁涂摸食用油潤滑，用倒鏈徐徐頂進(jìn)承口直到第一頂進(jìn)線全部進(jìn)入。安裝方法如下圖所示：（4）管件連接采用石棉水泥接口時(shí)，應(yīng)填入油麻辮，其深度為承口深度的1/3，麻辮搭接10-15cm，然后將拌合好的石棉水泥分三層填塞打?qū)?每層深度不超過2cm,填塞滿承口后覆土養(yǎng)護(hù)1-2天。所用油麻潔凈，松軟，纖維長，石棉采用機(jī)制4Ｆ級溫石棉,水泥采用425＃。水、石棉、水泥重量比為1:3:7。（5）閘門連接采用法蘭連接，連接中使法蘭平整,螺栓堅(jiān)固,螺帽高度在同一面上，螺栓必須露出螺母，露出長度不大于螺栓直徑的二分之一，橡膠圈厚度3-5mm。（5）法蘭盤、鋼管（鍍鋅管）防腐時(shí)，卷材粘接牢固，表面平整無折皺，空鼓等現(xiàn)象，對安裝時(shí)損壞的防腐層，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（7）管線安裝偏差要求達(dá)到：座標(biāo)±50mm；標(biāo)高±20mm；管道中心線±30mm。5、水壓試驗(yàn)本工程設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力1.1MPa，執(zhí)行GB-50268-2008標(biāo)準(zhǔn)即10分鐘內(nèi)壓降≤0.05MPa且管口無漏水，管身無裂紋破損為合格。（1）試壓后背：DN400管道后背受力大小由設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力和管外徑加環(huán)形間隙面面積決定，經(jīng)計(jì)算后背承受的壓力為16T，按土壤承載力1.5MPa/m2計(jì),則后背面積選取1.2m2。（2）試壓后背支撐：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直。試壓后背支撐如圖所示：（3）試壓注意事項(xiàng)：1）試壓用電動(dòng)加壓泵加壓，宜接在管道的下游（高程較低端），并放在溝槽側(cè)面，不應(yīng)放在正前面，并進(jìn)行啟動(dòng)檢查。2）試壓表用表盤直徑150mm，精度1.5級的1.6MPa壓力表，使用前進(jìn)行校正或使用公司質(zhì)檢中心壓力表。3）進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口處排氣閥等安排專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題的聯(lián)絡(luò)信號。4）打壓采用多級泵加壓，每次升壓0.2MPa，穩(wěn)壓后檢查，沒有任何問題時(shí)再繼續(xù)升壓。5）試壓時(shí)，表針搖擺不定或升壓較慢，應(yīng)重新考慮排氣。6）升壓時(shí)后背處不得有閑雜人員，不得敲砸和振動(dòng)管子，溝槽內(nèi)作業(yè)人員暫停施工。6、檢查井檢查井砌筑：參照國標(biāo)S143、S146進(jìn)行,井室基礎(chǔ)及底板采用S460(六)做法，砌井前澆水濕潤磚塊，砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，砂漿飽滿，無縱向通縫。濕井外壁從基礎(chǔ)到路面結(jié)構(gòu)層做3：7灰土，寬度下部為30cm，上部大于50cm。7、管道連接管道連接根據(jù)管件長度計(jì)算工作坑的尺寸，依據(jù)實(shí)際情況安排潛水泵數(shù)量及臺班，對連接處在通水24小時(shí)內(nèi)對其監(jiān)控，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)無任何問題時(shí)方可回填。消防安裝按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，并用雙盤鋼管調(diào)節(jié)其出露地面高度，使其整齊一致，鋼管防腐，外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，級別為加級；內(nèi)防腐采用飲水容器防腐專用涂料。8、管道回填密實(shí)度檢測：采用環(huán)刀法檢驗(yàn)密實(shí)度，每層回填土30米長度抽取土樣。胸腔不小于90%，管頂50cm以下不小于85%，管頂50cm以上不小于95%。回填注意事項(xiàng)：（1）不得回填淤泥及有機(jī)物，腐植土、雜土、凍土、磚石。（2）回填土粒徑不大于50mm，管道兩側(cè)壓實(shí)后高差不大于300mm。（3）回填土分層夯實(shí)，每層鋪土厚度不超過250mm，壓實(shí)3-4遍。（4）控制好回填土含水量，過濕要涼曬或滲合干土，過干要灑水濕潤。9、沖洗消毒給水管道試壓接通并作好排水工作后聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)以不小于1.0M/S的流速連續(xù)沖洗，直到水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)為止。第五節(jié)電力管溝工程施工1、溝槽開挖：本工程現(xiàn)場土質(zhì)情況較好，采取人工配合機(jī)械嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)行，邊坡為1∶0.3，溝槽兩側(cè)留0.3m的操作面寬。若遇到周邊環(huán)境較差不適合機(jī)械開挖的段面，采用人工進(jìn)行開挖。溝底應(yīng)按千分之三設(shè)置縱坡，根據(jù)實(shí)際情況確定電纜檢查井間距，本工程電纜檢查井人孔井蓋板及底座采用復(fù)合材料電力專用蓋板，人孔井井蓋蓋好后，與地面齊平，每座人孔井下面設(shè)積水坑一座。溝槽開挖過程中及結(jié)構(gòu)施工中，均應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)施工排水，用水泵將將集水抽排至施工范圍外的排水系統(tǒng)，保持管道施工在無水條件下進(jìn)行。電纜溝施工后溝槽不得長期停置，應(yīng)及時(shí)回填以保證溝槽回填的質(zhì)量。在施工管道時(shí)，開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，請?jiān)O(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗(yàn)槽后，確保電纜溝基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、混凝土墊層用木方作側(cè)模，用鋼道釘進(jìn)行固定。3、墻體施工、蓋板壓頂安裝。當(dāng)墊層砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa（即三天后）時(shí)，方可砌墻，砌墻前由測量人員放出墻體框線。墻體采用MU7.5磚，M10砂漿砌筑，砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，墊層與墻體相接處鑿毛并清洗干凈。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯(cuò)縫平順。在砌筑墻體的過程中，應(yīng)及時(shí)將電纜支架沿溝長每800mm埋設(shè)，并兩邊錯(cuò)開布置。當(dāng)砌筑到過路電纜溝的墻體時(shí)，應(yīng)及時(shí)在墻體內(nèi)安裝隔板。4、壓頂、支架螺栓處均采用C15混凝土，蓋板采用C25混凝土。施工時(shí)保證壓頂與墻體粘結(jié)密實(shí)。壓頂施工完成后，內(nèi)側(cè)墻體按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水抹面，采用M10砂漿加TL-F型防水劑，2cm抹面。5、溝槽回填電纜溝施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)回填，回填前先清除槽底積水及雜物，溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過0.3米，采用電動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)，回填土密實(shí)度按規(guī)范要求壓實(shí)?；靥顣r(shí)，按基坑的排水方向，由高至低分層進(jìn)行，分層厚度小于0.3米。溝槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機(jī)物的大塊狀物。第六節(jié)橋涵主體結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況**六路下穿段下穿結(jié)構(gòu)起點(diǎn)樁號K0+490，終點(diǎn)樁號K0+770，總長為280m，其中U型槽段總長179.986m（K0+490-K0+595.312，K0+695.326-K0+770），隧道段總長100.014m（K0+595.312-K0+695.326）。敞開段采用U型槽結(jié)構(gòu)，底板厚度為50cm，側(cè)墻厚度取為30cm，擋墻為扶臂式擋墻，扶臂厚度75cm，扶臂下底板厚度為60cm，扶臂間距為334cm。下穿隧道段采用單箱三室鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，底板厚度為120cm，頂板厚度為100cm，邊墻厚110cm，中墻厚為80cm。主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級P6。下穿隧道結(jié)構(gòu)橫斷面：1.1米（邊墻）+2米（人行道）+3.2米（非機(jī)動(dòng)車道）+0.8米（中墻）+1米（安全帶）+15米（機(jī)動(dòng)車道）+1米（安全帶）+0.8米（中墻）+3.2米（非機(jī)動(dòng)車道）+2米（人行道）+1.1米（邊墻）=31.2米；結(jié)構(gòu)凈高4.6-4.9米。地下主體結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，防水等級為II級，抗震設(shè)防烈度8度。二、施工方案（一）施工順序1、素混凝土墊層鋪筑素混凝土采用泵送商品混凝土，墊層C15混凝土厚100mm，由混凝土泵車直接卸料到坑底，人工鋪平振實(shí)。2、底板施工基坑挖到標(biāo)高后，要盡快完成底板澆搗工作，一般要求在5天內(nèi)能完成，施工前要做好材料、設(shè)備和勞動(dòng)力等各方面的準(zhǔn)備工作；先澆筑混凝土墊層，減少基坑暴露時(shí)間；在澆搗混凝土前，檢查各種預(yù)埋件。3、側(cè)墻施工（1）側(cè)墻在底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。側(cè)墻內(nèi)外模板采用組合鋼模板。模板必須有足夠的厚度以保持不變形，盡可能不使用對拉螺桿固定內(nèi)外模，采用斜撐、水平撐、斜拉線或三角撐。如必須使用對拉螺桿，則應(yīng)在螺桿上焊設(shè)止水板。（2）側(cè)墻水平施工縫設(shè)置在每層板面以上500mm處，須埋設(shè)中埋式止水帶。（3）側(cè)墻養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。4、頂板施工要求（1）嚴(yán)格控制混凝土級配，加強(qiáng)混凝土施工管理，保證混凝土標(biāo)號和抗?jié)B指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。（2）做好施工縫的工作。（3）頂板混凝土的平整度能滿足規(guī)范要求。（4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、及早做好回填覆土工作、保護(hù)好防水材料。（5）做好頂板上防水工作，特別在頂板接縫處的卷材粘貼。（6）內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工結(jié)束之后的初期，關(guān)注頂板部位是否出現(xiàn)裂縫和滲漏現(xiàn)象，并及時(shí)進(jìn)行處理。（二）主要工序施工方法1、腳手架搭設(shè)與拆除①腳手架搭設(shè)a.腳手架搭設(shè)滿足以下使用要求：(a)有適當(dāng)?shù)膶挾龋ɑ蛎娣e）、步架高度、離墻距離，能滿足工人操作、材料堆置和運(yùn)輸?shù)男枰?b)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工荷載（規(guī)定限值）的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。(c)與垂直運(yùn)輸設(shè)備及其作業(yè)面高度相適應(yīng)，以確保材料垂直運(yùn)輸轉(zhuǎn)入水平運(yùn)輸?shù)男枰?d)搭設(shè)、拆除和搬運(yùn)方便，能長期周轉(zhuǎn)使用。搭拆進(jìn)度能滿足施工安排的需要。(e)應(yīng)考慮多層作業(yè)、交叉流水作業(yè)和多種任務(wù)作業(yè)的要求，減少多次搭拆。b.腳手架搭設(shè)滿足以下安全要求(a)把好搭設(shè)材料產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)管理和維修保養(yǎng)工作，避免使用質(zhì)量不合格的工具和材料。(b)確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。普通腳手架的構(gòu)造符合有關(guān)規(guī)定，特殊工程腳手架、重荷載腳手架腳手架必須進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。(c)認(rèn)真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力，避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降。(d)確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量。(e)嚴(yán)格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備。(f)要有可靠的安全防護(hù)措施。(g)嚴(yán)禁違章作業(yè)，加強(qiáng)使用過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。c.腳手架搭設(shè)要點(diǎn)(a)地基處理按施工設(shè)計(jì)要求實(shí)施。(b)鋪放墊土（板）和安放底座墊木（板）必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。安放底座時(shí)應(yīng)拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定（用釘子將其釘牢在墊木上）。(c)雙立桿腳手架應(yīng)使用雙桿底座或加設(shè)10號槽鋼，將立桿焊于槽鋼上。e.桿件搭設(shè)中的注意事項(xiàng)：(a)按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)，注意桿件的搭設(shè)順序。(b)及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過程的安全；(c)擰緊扣件（擰緊程度要適當(dāng)），有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）不能使用。(d)搭設(shè)工人必須佩掛安全帶。(e)隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。(f)沒有完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。(g)剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。(j)腳手架各桿件相交伸出扣件的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫。f.扣件的安裝及注意事項(xiàng)：(a)開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。(b)擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對于腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大。螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適度，要求扭力矩控制在39～49N·m（4～5Kg·m為宜），最大不得超過9N·m（6Kgf·m）。為了控制擰緊程度，操作人員可根據(jù)所用板手的長度用螺栓的工具，以采用棘輪扳手為宜，這種扳手可以連續(xù)擰緊擰轉(zhuǎn)，使用方便，有利于提高工效。②腳手架拆除a.拆除腳手架前，先劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。b.嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。c.統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先告知對方，以防墜落。d.材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔。2、模板①模板設(shè)計(jì)a.在模板工作計(jì)劃開工前不少于14天，向監(jiān)理工程師提交所用材料及模板設(shè)計(jì)的復(fù)印本請求批準(zhǔn)。b.模板設(shè)計(jì)做到不漏漿并在敲松和拆卸時(shí)不致?lián)p壞混凝土。除內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物如必須設(shè)在已完成的混凝土中，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。c.模板應(yīng)牢固且不變形，能使完成的混凝土符合規(guī)定的尺寸和外形。模板的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮澆筑混凝土?xí)r的震動(dòng)影響。d.金屬模板必須有足夠的厚度以保持不變形，所有的螺栓和鉚釘必須是埋頭式的，夾具銷釘或其它聯(lián)接部件必須設(shè)計(jì)得能使模板聯(lián)接牢固，并能使拆模時(shí)不損壞混凝土。表面不平整的金屬模板不得使用。②模板制作安裝a.模板采用木模板，要有足夠的剛度，且不漏漿，能防止由于混凝土側(cè)壓力和施工操作帶來的其它荷載引起的變形。b.混凝土外露面的木模板，必須以厚度均勻的光面板制作，制成的模板必須不漏漿。模板的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條。c.模板內(nèi)金屬拉桿或錨桿，應(yīng)設(shè)置止水板，在距表面至少50mm的深度處斷開。d.金屬模板及其配件制作，要求尺寸準(zhǔn)確，模板平直，轉(zhuǎn)角光滑，接縫平順，連接孔位置準(zhǔn)確，并采取必要措施，以減少焊接變形。為避免漏漿，金屬模板宜做成搭接或在拼縫鑲嵌方木或軟橡皮等。e.模板安裝應(yīng)保持正確的規(guī)定線形，直至混凝土充分硬化。f.澆筑混凝土前或澆筑中，模板出現(xiàn)任何不良情況時(shí)，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。g.重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其所要求的形狀、強(qiáng)度、剛度、不透水性和表面光滑。任何翹曲的或隆起的模板在重復(fù)使用之前必須校正好。未經(jīng)清理校正而不合格的模板不得重復(fù)使用。h.不得用垂直或傾斜的片石填方或土方表面代替模板。i.作為鋼筋混凝土欄桿柱、護(hù)欄柱等小型外露構(gòu)件的模板，應(yīng)使用單塊的木模板。模板表面不允許有接縫。除非圖紙另有說明，除去欄桿腹部槽孔外，所有裸露角均應(yīng)削成10mm×10mm倒角。除欄桿上表面外，模板的每邊都應(yīng)有倒角斜面。③模板接縫、涂油與清理a.混凝土外露表面的模板接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)則的形式，水平和垂直線條應(yīng)一直連貫每個(gè)結(jié)構(gòu)物，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合。b.混凝土澆筑前，模板接觸混凝土的表面必須用一種監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的脫模劑、淺色石蠟基油涂抹均勻。涂抹的油必須為木板充分吸收且不應(yīng)造成混凝土表面變色。c.當(dāng)在高溫下使用吸水性模板時(shí)，應(yīng)在澆筑混凝土前，將模板兩面用水完全潤濕。d.澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸未、刨花、鐵銹、污垢，泥土或其它雜物。e.模板未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)前，不得放置鋼筋、預(yù)埋件或澆筑混凝土。④模板的拆卸a.施工單位如打算拆除模板，應(yīng)在24小時(shí)前通知監(jiān)理工程師并取得同意。b.模板的拆除，應(yīng)保持不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達(dá)到足夠的強(qiáng)度前不得拆模。c.不承重的垂直模板，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，或在混凝土強(qiáng)度超過2.5MPa時(shí)方可拆除。⑤固定螺桿及孔洞a.在混凝土澆筑前用于施工和其它目的的孔應(yīng)予堵塞；需用的螺栓和其它附件應(yīng)牢固地安裝在各自的位置上。b.在混凝土中鑿孔須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行。c.在模板安裝中，如果另用圖紙上沒有示出的孔位凹處，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，此孔位應(yīng)不影響竣工后混凝土的強(qiáng)度或外觀，并在起吊時(shí)不致在構(gòu)件上產(chǎn)生過大的應(yīng)力?？锥春桶继幵诎惭b完成后加以修整，使監(jiān)理工程師滿意。d.為了取得結(jié)構(gòu)物混凝土芯樣且不切斷預(yù)埋件處的鋼筋，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可將鋼筋移位或采取其它可行的措施。e.埋入的設(shè)施管線，其外徑應(yīng)不大于板或壁厚的1/3，或?qū)⑵渎袢朐诹旱暮穸然蛑膶挾?/3處，這些設(shè)置以不削減結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度為準(zhǔn)。f.凡用于以支撐為目的的螺栓、管子和鋼筋等構(gòu)件。為在拆除時(shí)能從混凝土中拔出而不致有過量的震動(dòng)或錘擊，應(yīng)在混凝土澆筑前涂上模板油或其它油脂。加入2022年度《市政路橋?qū)崙?zhàn)參考》會員2021年度《市政路橋?qū)崙?zhàn)參考》會員資料⑥質(zhì)量控制要點(diǎn)a.模內(nèi)干凈，無雜物，接縫緊密，無漏漿縫隙。b.支架穩(wěn)定，木楔牢固。3、鋼筋①鋼筋調(diào)直a.鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及迭層。經(jīng)用鋼絲刷或其它方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面積和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.成盤或彎曲的鋼筋的調(diào)直方法應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，調(diào)直后鋼筋的損傷不能超過截面的5％。②截?cái)嗯c彎折鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折，彎曲半徑按照規(guī)范要求。e.用圓鋼筋制成的箍筋，其未端應(yīng)設(shè)180°彎鉤，彎鉤長度應(yīng)按圖紙說明。③安裝、支撐與固定a.鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，并用批準(zhǔn)的支撐將鋼筋牢固地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。b.用于保證鋼筋正確就位的混凝土保護(hù)層墊塊應(yīng)盡可能小些，具有符合其用途的合適形狀，并使其在澆筑混凝土?xí)r不致傾斜。墊塊強(qiáng)度應(yīng)與澆筑混凝土強(qiáng)度相同。c.不允許使用片石、碎石或砧塊、金屬管和木塊作墊塊。d.如構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時(shí)，可使用特制的鋼筋支架。e.任何構(gòu)件的鋼筋安裝后，應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能澆筑混凝土。④鋼筋網(wǎng)a.網(wǎng)片及鋼筋網(wǎng)彼此間應(yīng)有足夠搭接，以充分保持強(qiáng)度均勻，并在端部和邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接寬度應(yīng)不少于一個(gè)網(wǎng)眼。b.所有的鋼筋交叉點(diǎn)采用直徑1.2mm軟熟鐵絲綁扎或點(diǎn)焊。⑤鋼筋的替代鋼筋的替代應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意，并應(yīng)符合以下要求：a.屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度相同的Ⅱ級鋼筋可以互相替代，替代鋼筋面積可按原圖紙鋼筋面積，但是替代鋼筋的周長之和不得小于原圖紙鋼筋周長之和。b.不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。c.光圓鋼筋不得替代變形鋼筋。d.鋼筋凈距應(yīng)符合JTJ023-85的規(guī)定。e.鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙鋼筋層數(shù)。⑥鋼筋接頭a.如果需要在圖紙所示以外任何位置設(shè)置鋼筋接頭，應(yīng)將繪有每個(gè)接頭位置的圖紙送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b.應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開的距離應(yīng)不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。c.直徑20㎜以內(nèi)的熱軋鋼筋可按圖紙要求采用搭接。d.焊接接頭(a)鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有合格的上崗證書。(b)焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊法。當(dāng)采用閃光對焊有困難時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可采用電弧焊或其它方法，如綁扎搭接。(c)布置在同一區(qū)段內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)，但不小于500mm）的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過配筋總面積的50％，在受壓區(qū)內(nèi)不受限制。(d)鋼筋與鋼板的連接，應(yīng)按規(guī)定的搭接焊要求進(jìn)行電弧焊。e.熱軋鋼筋采用閃光對焊時(shí)的要求：(a)為保證閃光對焊的質(zhì)量，待焊鋼筋的接頭應(yīng)切割平整并且截面與軸線垂直。焊接端面彼此平行。(b)每當(dāng)改變鋼筋的類別、直徑或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)檢查已確定的焊接參數(shù)。如監(jiān)理工程師要求，應(yīng)在同一批鋼筋中取兩根焊接試件作試驗(yàn)。(c)焊接試件作試驗(yàn)時(shí)，將試件繞芯棒彎曲到90°作冷彎試驗(yàn)。2d，即2倍鋼筋直徑；對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋芯棒直徑分別為2d、4d、5d、7d，鋼筋直徑大于25mm時(shí)，芯棒直徑應(yīng)增加1d。f.熱軋鋼筋接頭采用電弧焊時(shí)的要求：(a)焊縫的長度、寬度和厚度必須按照圖紙所示。如圖紙未標(biāo)出，則必須遵守規(guī)范的規(guī)定。(b)每當(dāng)改變鋼筋類別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)事先用相同的材料和所用焊接參數(shù)制作兩個(gè)抗拉試件和兩個(gè)冷彎試件。當(dāng)焊接接頭試驗(yàn)結(jié)果大于或等于所接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。(c)焊接點(diǎn)和鋼筋彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為焊接鋼筋的直徑）。接頭不應(yīng)布置在最大應(yīng)力處。(d)當(dāng)焊接現(xiàn)場氣溫為5℃以下時(shí)，應(yīng)對待焊接的鋼筋進(jìn)行預(yù)熱。(e)鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量采用雙面縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫，且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。g.綁扎接頭(a)除非圖紙上有規(guī)定或監(jiān)理工程師同意，否則不能采用綁扎接頭。(b)綁扎的搭接長度應(yīng)不小于規(guī)范的規(guī)定。(c)在受拉區(qū)，圓鋼筋綁扎連接的末端應(yīng)做成180°彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭則做成90°彎鉤。在受壓區(qū)，直徑等于或小于12mm的圓鋼筋末端以及軸心受壓構(gòu)件任何直徑的縱向鋼筋末端均可不設(shè)彎鉤，但搭接長度應(yīng)不小于30d。(d)搭接接頭應(yīng)用鐵絲扎牢，扎結(jié)在接頭的中心和兩端共三處。扎結(jié)可根據(jù)被扎鋼筋的不同直徑而采用0.7～1.6mm鐵絲。(e)在一個(gè)構(gòu)件任一搭接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不超過鋼筋總面積的25％，對受壓鋼筋不超過鋼筋總面積的50％。搭接區(qū)段系指構(gòu)件任一截取的區(qū)段（30d）的長度，但不得小于50cm。如因空間限制，不能按上述要求辦理時(shí)，則提出相應(yīng)的建議，報(bào)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后執(zhí)行。(f)同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。(g)綁扎接頭與鋼筋起彎點(diǎn)之間的距離不小于10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。h.直螺紋接頭(a)鋼筋螺紋加工a)加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。b)加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。c)操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。d)經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并參照表11-5填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。e)已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(b)鋼筋連接a)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。b)連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。c)接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。d)接頭分類：標(biāo)準(zhǔn)型接頭、異徑型類接頭、加鎖母型接頭、正反絲扣型接頭。(c)鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接與鋼筋滾壓直螺紋連接操作工藝基本相同，唯一區(qū)別是鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接增加了鋼筋剝肋工序。(d)成品保護(hù)a)各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。b)鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整，不準(zhǔn)隨意亂扔。c)連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。d)鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。e)已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。4、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑①混凝土拌制采用具有合格資質(zhì)的混凝土攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。②混凝土運(yùn)輸a.混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)送。從開始拌和到混凝土送到最終位置搗實(shí)的最長時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。b.使用混凝土攪拌車拌和混凝土，澆筑時(shí)不得加水。c.在炎熱天氣運(yùn)送拌和料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行混凝土坍落度的試驗(yàn)，以確定由于蒸發(fā)所造成水的損失，而下一批拌和的水灰比應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行調(diào)整。③混凝土澆筑a.施工要點(diǎn)(a)混凝土澆筑方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。混凝土在運(yùn)輸及澆筑過程中不得發(fā)生污染、離析等情況。(b)已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其它辦法更變混凝土的稠度。澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。(c)澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清除干凈，不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)，并應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆筑混凝土。(d)混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。(e)混凝土澆筑期間的氣溫不低于+5℃，也不得高于+32℃。b.澆筑(a)混凝土自由卸落高度不得超過2m。當(dāng)采用導(dǎo)管或溜槽時(shí)，應(yīng)使用干凈的導(dǎo)管或溜槽，使用過程中要防止混凝土離析。(b)混凝土應(yīng)按水平層次澆筑，用插入式震搗器時(shí)，搗實(shí)厚度不得超過50cm，用其它震搗器時(shí)，其厚度則不得超過20～30cm。每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和搗實(shí)。(c)混凝土初凝之后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。(d)當(dāng)澆筑基礎(chǔ)最下面一層混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土從地基吸收水分或水滲入混凝土內(nèi)?；觾?nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，在混凝土澆筑前，基坑底部不允許有積水。(e)澆筑混凝土作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋部件（螺栓、錨固筋等），如有位移，應(yīng)及時(shí)矯正。應(yīng)當(dāng)確保水平鋼板（如伸縮縫鋼板）下面的混凝土填充飽滿。(f)混凝土澆筑如果不能在白天澆筑完畢，必須有經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰飨到y(tǒng)，才可在晚間澆筑混凝土。(g)工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。c.泵送混凝土泵送混凝土應(yīng)質(zhì)量一致、和易性好。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并進(jìn)行清洗。④混凝土搗實(shí)a.所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)搗實(shí)使之形成無空隙、無分離、無蜂窩的密實(shí)均勻體。工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。b.振搗(a)振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速要慢，以免產(chǎn)生空洞。(b)振搗器振搗時(shí)要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結(jié)合，但插進(jìn)深度不應(yīng)超過5～10cm。(c)附著式振搗器的間隔距離應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物的形狀及振動(dòng)器性能等情況通過試驗(yàn)確定。(d)振動(dòng)應(yīng)保持足夠時(shí)間和強(qiáng)度以搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。(e)當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，不得通過鋼筋施加振動(dòng)，振搗器與側(cè)模應(yīng)保持10～20cm的距離。(f)模板角落及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬插搗，保證混凝土表面平滑和密實(shí)。(g)混凝土搗實(shí)后1.5h后不得受到振動(dòng)。⑤施工縫a.除另有規(guī)定外，僅在設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的地方或在澆筑進(jìn)度計(jì)劃中表明的地方做施工縫。如圖紙上未作詳細(xì)規(guī)定，或澆筑作業(yè)因故而中斷時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施工縫。b.施工縫的表面應(yīng)鑿毛至露出集料，但不傷及集料和接縫的邊棱。鑿好后的表面應(yīng)用清水洗刷干凈，除去松散的顆粒。當(dāng)混凝土還未完全凝固的時(shí)候，應(yīng)盡可能將混凝土表面的浮漿及松散材料清除，不必要鑿毛。如監(jiān)理工程師有要求應(yīng)設(shè)置鍵槽或加設(shè)接縫鋼筋。c.在已硬化的混凝土與新澆混凝土的接縫，應(yīng)首先洗凈和潤濕表面，對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，對水平縫應(yīng)鋪一層厚為1～2cm的1∶2水泥砂漿。新混凝土應(yīng)在砂漿初凝前澆筑。d.施工縫混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)注意加以修飾，做到線條及高度整齊。⑥混凝土表面的修整a.施工要點(diǎn)(a)如在拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土上有蜂窩或其它缺陷，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師。除非監(jiān)理工程師對所采取的補(bǔ)救方法事先批準(zhǔn)，不得做任何修補(bǔ)或其它處理。(b)如監(jiān)理工程師認(rèn)為混凝土的空洞在程度上或性質(zhì)上較大地影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，或者危及鋼筋的壽命時(shí)，應(yīng)將結(jié)構(gòu)物受影響的部分鑿掉重澆。(c)混凝土表面修整完成后，應(yīng)通知監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b.有模板的外露面修整(a)拆除模板后，應(yīng)立即將外露面的毛邊和不規(guī)劃的突出部分從表面清除。在所有表面上，由于模板拉桿形成的凹穴或所有其它孔眼、破碎邊角以及其它缺陷都應(yīng)徹底清洗，并在用水浸透后，使用與被修整混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿填塞和修整。使用的砂漿齡期不超過1小時(shí)。(b)對已完工工程的施工縫和伸縮縫應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)修理，將砂漿和混凝土清除。應(yīng)使填縫料在縫的全長內(nèi)露出干凈的準(zhǔn)確的邊緣。(c)分散的小缺陷，如混凝土表面有小蜂窩和剝落，應(yīng)用1:2～1:2.5的稠水泥砂漿修補(bǔ)。(d)蜂窩和露筋處，將有缺陷的混凝土和個(gè)別突出的石子鑿除至缺陷全部深度，用鋼絲刷或高壓水沖洗混凝土的表面，再填充比原混凝土標(biāo)號高一級的混凝土。c.沒有模板的外露面修整(a)沒有模板保護(hù)的外露面應(yīng)該刮平，并修整成準(zhǔn)確而平整的表面，不允許用加灰漿的辦法來進(jìn)行表面修整。(b)外露面應(yīng)先用木抹修整，當(dāng)水膜消失混凝土硬化到不會因?yàn)槟娑a(chǎn)生浮漿時(shí)，再用鋼抹壓光，使其形成密實(shí)、平整、均勻無刀痕的表面。⑦混凝土養(yǎng)生a.施工要點(diǎn)(a)混凝土澆筑完成后，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持14天。(b)構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(c)養(yǎng)生方法和持續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土具有足夠的耐久性和強(qiáng)度，且混凝土構(gòu)件變形最小，避免混凝土過分泛白，不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。(d)結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。b.灑水養(yǎng)生(a)灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水和在混凝土無模板表面上嚴(yán)密地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或能延續(xù)保持濕潤的吸水材料，但不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師同意。(b)在拆除了模板后養(yǎng)生應(yīng)繼續(xù)。(c)灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)時(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。c.薄膜養(yǎng)生(a)混凝土表面除特別指明只能用灑水養(yǎng)生外，可采用薄膜養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生。(b)在規(guī)定的整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)，要防止薄膜損壞。任何覆蓋薄膜被損壞或受其它擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即另加薄膜覆蓋。⑧混凝土的夏季施工a.混凝土混合料的溫度應(yīng)不超過32℃，為此施工隊(duì)?wèi)?yīng)負(fù)責(zé)提供設(shè)備及采取以下措施：(a)骨料及其它組成部分的遮蔭或封閉和冷卻。(b)在生產(chǎn)及澆筑時(shí)，對配料、運(yùn)送、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻。(c)噴水以冷卻骨料。(d)也可采取監(jiān)理工程師認(rèn)可的其它有效措施。b.與混凝土接觸的模板、鋼筋及其表面在澆混凝土之前應(yīng)冷卻至32℃以下。其方法為蓋以濕麻布或棉絮，噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋或其它經(jīng)認(rèn)可的方法。噴灑用水應(yīng)符合規(guī)范的要求。c.頂板混凝土澆筑的溫度不宜超過26℃。當(dāng)澆筑工地由于氣溫、相對濕度、混凝土溫度及風(fēng)速的任何組合使蒸發(fā)率大于每小時(shí)0.5Kg/m2時(shí)，不應(yīng)在頂板或其它暴露的板式結(jié)構(gòu)上澆筑混凝土。三、結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土保護(hù)層最小厚度要求見下表。（2）混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差見下表。四、結(jié)構(gòu)防水1.防水施工原則（1）結(jié)構(gòu)防水施工遵循“以防為主、因地制宜、綜合治理”的原則。（2）防水混凝土應(yīng)按照結(jié)構(gòu)安全、防裂抗?jié)B、耐久可靠的要求，在保證混凝土水泥最低配合比的同時(shí)，盡量降低水泥用量以減少水化熱。（3）以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系為主，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、抗裂能力，改善鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高耐久性；同時(shí)以施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，輔以附加防水層加強(qiáng)防水。2.防水施工主要技術(shù)措施（1）確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系為主，形成系統(tǒng)工程。本結(jié)構(gòu)施工中主要采用以耐久性為目標(biāo)、雙摻（即摻加磨細(xì)高爐礦渣微粉及粉煤灰）為特點(diǎn)、具有低水膠比的高性能混凝土，同時(shí)摻加具有補(bǔ)償收縮功能的膨脹劑，以減少干縮和溫差收縮。同時(shí)在保證混凝土水泥最低配合比的同時(shí)，盡量降低水泥用量以減少水化熱。（2）頂板、底板變形縫內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的中埋式止水帶或膨脹膩?zhàn)又顾畻l及部分嵌縫密封，包括沿頂板縫內(nèi)側(cè)設(shè)疏排水槽以及底板外側(cè)設(shè)外貼式橡膠止水帶。（3）施工時(shí)加強(qiáng)穿墻孔、頂板大開孔等特殊部位的防水，必要時(shí)新老混凝土交界面上設(shè)膨脹膩?zhàn)又顾畻l或預(yù)埋注漿管。（4）混凝土結(jié)構(gòu)接縫或裂縫堵漏技術(shù)要點(diǎn)：①結(jié)構(gòu)沉降基本穩(wěn)定后進(jìn)行；②冬季收收縮最大時(shí)進(jìn)行；③影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的裂縫應(yīng)進(jìn)行以親水性環(huán)氧為主的補(bǔ)強(qiáng)材料壓注。（5）底板、側(cè)墻及頂板設(shè)置附加防水層。（6）冬季施工應(yīng)防止過大溫差變化對新澆混凝土結(jié)構(gòu)的影響。頂板、側(cè)墻開口部位應(yīng)及時(shí)封閉防止穿堂風(fēng)、拔風(fēng)現(xiàn)象。3.頂板混凝土結(jié)構(gòu)自防水（1）商品混凝土生產(chǎn)①制作至少三組不同配比的混凝土試樣，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)后確定最理想的施工配合比，嚴(yán)格控制拌料過程，保證各類外加劑摻加的準(zhǔn)確和穩(wěn)定。②頂板混凝土：添加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰，添加量要少于水泥用量的20%，粉煤灰應(yīng)達(dá)到并超過二級低鈣粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)，并添加高效減水劑（減水率≥20%的緩凝性），以及具有收縮補(bǔ)償功能的膨脹劑如UEA或TMS。③在頂板的大尺寸開孔段應(yīng)采用鋼纖維混凝土抗裂。鋼纖維用量為每方混凝土60kg。在施工中還應(yīng)注意近孔處添加鋼纖維量多，遠(yuǎn)孔處宜添加鋼纖維量少。④為減少初期開裂和溫度收縮裂縫應(yīng)限制水泥用量，但必須滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性。配比中控制水膠比（即水：水泥＋摻合量）≤0.45，現(xiàn)場坍落度控制在120±20mm?；炷寥肽囟炔怀^28℃，混凝土中心溫度與表面溫差<20℃。⑤夏季施工骨料堆場必須設(shè)置遮陽棚。（2）頂板混凝土澆筑①對應(yīng)于結(jié)構(gòu)防水要求，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)必須特別注意冷縫的出現(xiàn)，同時(shí)必須保證混凝土的密實(shí)。②混凝土澆筑前必須協(xié)調(diào)好商品混凝土供應(yīng)，既要保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行，又不能使混凝土罐車在現(xiàn)場等候時(shí)間過長。③澆筑混凝土過程中必須嚴(yán)格注意澆筑混凝土流向，一般控制在30～40cm一層，同一層中沿一個(gè)方向澆筑，嚴(yán)防出現(xiàn)冷縫。④頂板混凝土施工盡量安排在夜間施工。⑤混凝土振搗一般采用φ50、φ30振動(dòng)棒，轉(zhuǎn)折處或鋼筋密集處還可適當(dāng)采用外模振搗，振搗間距應(yīng)符合不同直徑振動(dòng)棒要求。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)①頂板、底板頂面混凝土采取蓄水養(yǎng)護(hù)（或采用板面蓋濕草包養(yǎng)護(hù)以及板底側(cè)墻拆模后噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)），且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，有條件的話，可以養(yǎng)護(hù)至頂板附加防水層施工前，之后及時(shí)施作附加防水層與其保護(hù)層，并及時(shí)回填土。②頂板底面采用帶模養(yǎng)護(hù)，達(dá)100%強(qiáng)度后方可拆模。③側(cè)墻養(yǎng)護(hù)采用帶模養(yǎng)護(hù)7天后立即使用偏氯聚乙烯養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。4.施工縫、變形縫防水措施（1）施工縫防水對結(jié)構(gòu)縱向施工縫主要采取兩條措施：a．在縱向施工縫中間設(shè)一條遇水膨脹止水條；在新、老混凝土界面上涂刷粘接材料，增加兩者之間的粘結(jié)力，減少結(jié)構(gòu)的開裂。b．各施工段結(jié)構(gòu)分節(jié)處的水平施工縫通過埋設(shè)止水鋼帶達(dá)取得止水效果。止水鋼帶厚4mm，寬300mm，嵌入施工縫上下節(jié)混凝土中各150mm。（2）變形縫防水重點(diǎn)考慮變形縫防水。變形縫防水設(shè)二道防線：①外防水，即側(cè)墻，底板外設(shè)外防水止水帶，頂板面層粘貼防水材料；②中間防水，采用預(yù)埋橡膠止水帶。根據(jù)防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，矩形地道漏水量應(yīng)小于0.1L/(d·m2)。5.附加防水層施工頂板及側(cè)墻附加防水層采用聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材，采用常規(guī)的粘結(jié)工藝施工。底板附加防水層采用高分子自粘膜防水卷材，采用預(yù)鋪反粘法施工。側(cè)墻附加反水層立面施工完畢后應(yīng)及時(shí)保護(hù)，保護(hù)層采用40厚聚乙烯加強(qiáng)泡沫塑料保護(hù)板，頂板附加防水層在卷材鋪設(shè)完畢后先鋪設(shè)一層瀝青油氈隔離層，而后再進(jìn)行70mm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層施工。五、隧道段頂板回填土頂板附加防水層施工結(jié)束，并于砂漿保護(hù)層施工結(jié)束達(dá)到設(shè)