/sundae_meng塑膠產品及模具設計1．資料的收集與整理

在對新產品進行設計與測繪之前，我們經常會得到一些資料，主要有以下三種：實物樣板、產品圖紙（2D或3D）或有關產品的外形輪廓的圖紙，另外，可能還會有一些客戶對產品的要求，如外觀、顏色、跌落測試標準和塑料種類等。初期階段，我們會整理這部分資料，同時在設計產品及模具時，會逐一核查以下所有項目：/sundae_meng

1）

尺寸精度及其相關尺寸的正確性

根據塑膠制品在整個產品上的具體要求和功能，來確定其外觀質量和具體尺寸。在外觀與尺寸方面，我們的塑膠產品絕大部分都是要求很嚴格的,如右圖S2000面殼等等。/sundae_meng

2）

脫模斜度是否合理

脫模斜度直接關系到塑料制品的脫模和質量，亦即關系到在注射過程中，注射是否能順利進行。因此要求塑料制品有足夠的脫模斜度，但有時因產品功能與外觀的特殊性，產品的某個面不需要脫模斜度。/sundae_meng

3）

制品壁厚及其均勻性

塑膠制品的壁厚要適當，且要具有一定的均勻性。壁厚過厚或者壁厚的均勻性較差，會直接影響制品的成型質量及成型后的變形。/sundae_meng4）

塑料種類各種不同的塑料有其共性，也有各自的特性。在設計模具時必須考慮到塑料特性對模具的影響和要求，以便采取相應的設計方案。因此必須充分地了解塑料名稱及其特性、牌號、收縮率等情況。常用的塑料有PC、ABC+PC、ABS、PPO、PA66、POM等。/sundae_meng5）

表面及外觀要求塑膠制品的表面要求，系指塑料制品的表面粗糙度及表面皮紋要求。如一些制品表面需有火花紋或需蝕紋，在外觀上，有些卻需絲印或噴油。/sundae_meng

6）

塑料制品成形后是否有后處理

某些塑膠制品在成型后需進行熱處理或表面處理。如有些制品表面需要電鍍，但這一點對我們沒有影響。

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7）

制品的批量

制品的生產批量是設計模具的重要依據之一。了解客戶對批量提供的范圍，以便在模具設計時，確定合理的模具腔數、模具大小。/sundae_meng

8）

其它要求

客戶除了提供必要的設計依據以外，有時還會對模具提出一些具體要求，如腔數及同一模中成型制品的種類、澆口形式、模具形式（二板模或三板模）、頂出方式及頂出位置、甚至對型腔型芯所用鋼材的牌號及熱處理硬度都有會提出具體要求。/sundae_meng

2．產品設計

在對客供資料和上述依據進行詳細的分析和消化之后，就開始產品設計。在此過程中，主要是依靠Pro_e軟件，并根據已知的數據來實現的。/sundae_meng

3．模具設計

在進行模具設計之前，首先應對產品圖或實樣進行分析，然后我們通常會按以下程序進行。/sundae_meng

1)

確定型腔數量及型腔排列

模具型腔數量的確定主要是根據產品的投影面積、幾何形狀（有無側抽芯,如右圖示）、產品精度、批量以及經濟效益來確定。型腔數量確定之后，便進行型腔的排列，亦即型腔位置的布置。型腔的排列涉及到模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲件及型芯的設計以及冷卻系統(tǒng)的設計。以上這些問題又與澆口位置的選擇的關，所以在具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美的設計。/sundae_meng

2)

分型面的確定

分型面的選擇應遵照以下原則：（1）不影響制品的外觀，尤其是對外觀有明確要求的制品，更應注意分型面對外觀的影響；（2）

有利于分型面保證制品的精度；（3）

有利于模具加工；（4）

有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計；（5）

有利于制品的脫模。/sundae_meng

3)

側向分型與抽芯機構的確定

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4)

澆注系統(tǒng)的設計

澆注系統(tǒng)的設計包括主流道的選擇，分流道截面形狀及尺寸的確定，澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截面尺寸的確定。在設計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇的適當與否，將直接關系到制品的成型質量及注射過程是否能順利進行。澆口位置的選擇應遵循以下原則：（1）

澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；（2）

澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使其流程為最短；（3）

澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢、厚壁部位，以便于塑料地流入；（4）

避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；（5）

盡量避免使制品產生熔接痕，或使其熔痕產生在制品不重要部位；（6）

澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出；澆口應設置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響制品的外觀。

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5)

排氣系統(tǒng)的設計

排氣系統(tǒng)對確保制品質成型質量起著至關重要的作用，其排氣方式有以下幾種：（1）

利用排氣槽。排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位。排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊時所允許的最大間隙來確定；（2）

利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣。（3）

有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必須設計進氣銷；（4）有時為了防止制品與模具的真空吸附，而設計防真空吸附元件。/sundae_meng

6)

冷卻系統(tǒng)的設計

冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁瑣的工作，既要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，以要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結構的影響。/sundae_meng7)

頂出系統(tǒng)的設計制品的頂出形式，歸納起來可分為機械頂出、液壓頂出、氣動頂出三大類。在設計頂出系統(tǒng)時應遵守下列原則：（1）為使制品不致因頂出產生變形，推力點應盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細長的中空圓柱，多采用推管(標準件通常為司筒)頂出。推力點的布置應盡量均勻。（2）

推力點應作用在制品能承受力最大的部位，即剛性好的部位，如筋部、突緣、殼體形制品的壁緣等處；（3）

盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制品破裂、穿孔等。如殼體形制品及筒形制品多采用推板頂出。（4）為避免頂出痕跡影響制品外觀，頂出裝置應設在制品的隱蔽面或非裝飾表面。對于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇。/sundae_meng

8)

模架的確定和標準件的選用

以上內容全部確定之后，便根據所定內容設計模胚。在設計模胚時，盡可能地選用標準模胚。/sundae_meng

9)

模架的確定和標準件的選用

模具成型零件（型腔、型芯）材料的選用，主要根據制品的批量、塑料類別來確定。/s