2025年刀剪制作工標準化作業(yè)考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.刀剪制作中常用的9Cr18MoV不銹鋼，其含碳量約為（）A.0.09%B.0.9%C.9%D.18%答案：B2.手工鍛打菜刀時，坯料加熱至（）℃時最適宜鍛打成型，溫度過低易導致斷裂。A.600-700B.800-900C.1050-1150D.1300-1400答案：C3.刃口開鋒時，廚房用切片刀的最佳刃口角度應為（）A.8°-12°B.15°-20°C.25°-30°D.35°-40°答案：B4.剪刀樞軸裝配時，彈簧片與刀體的接觸間隙應控制在（）mm以內(nèi)，否則會影響開合靈活性。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.8答案：A5.熱處理工藝中，刀剪淬火后的回火溫度一般控制在（）℃，以平衡硬度與韌性。A.150-200B.300-350C.500-550D.700-750答案：A6.表面拋光工序中，使用3000目水砂紙精拋時，應保持（）的恒定壓力，避免局部過熱導致氧化變色。A.5-10NB.15-20NC.25-30ND.35-40N答案：B7.依據(jù)《刀剪產(chǎn)品安全技術規(guī)范》（2024版），家用菜刀的刃口鋒利度檢測應使用（）方法，要求切斷5層棉紗布的力≤2N。A.擺錘沖擊B.彈簧測力計拉切C.激光掃描D.電子天平稱重答案：B8.剪刀剪切性能測試時，需連續(xù)剪切（）次厚度0.3mm的冷軋鋼板，刃口無崩缺、卷刃方為合格。A.5B.10C.15D.20答案：C9.鍛打過程中，若發(fā)現(xiàn)坯料表面出現(xiàn)“魚鱗狀”裂紋，最可能的原因是（）A.加熱溫度過高B.冷卻速度過快C.鍛打方向單一D.材料含硫量超標答案：A10.電鍍工序中，刀剪手柄的鍍鉻層厚度需達到（）μm，以滿足耐鹽霧試驗48小時無銹蝕的要求。A.5-8B.10-15C.20-25D.30-35答案：B11.自動沖壓生產(chǎn)線加工剪刀坯料時，模具間隙應控制在材料厚度的（）%，過大會導致毛刺增厚。A.1-3B.5-8C.10-12D.15-18答案：B12.木材手柄裝配前需進行（）處理，含水率控制在8%-12%，防止后期開裂變形。A.高溫碳化B.真空干燥C.表面涂漆D.冷凍定型答案：B13.刃口磁性檢測時，若局部區(qū)域吸附磁粉，說明該部位（）A.硬度不足B.存在微裂紋C.含碳量過高D.熱處理不均答案：B14.剪切皮革專用剪刀的刃口需設計為（），以減少材料粘連。A.平刃B.波浪刃C.鋸齒刃D.斜刃答案：B15.超聲波清洗刀剪時，頻率應選擇（）kHz，既能清除細微油污，又不損傷表面鍍層。A.20B.40C.80D.100答案：B16.檢驗員判定刀剪“刃口直線度”不合格時，通常是指任意10mm長度內(nèi)的偏差超過（）mm。A.0.05B.0.1C.0.2D.0.3答案：A17.手工刻花工序中，深度應控制在（）mm，過深會削弱刀體強度。A.0.1-0.2B.0.3-0.4C.0.5-0.6D.0.7-0.8答案：A18.激光打標時，功率需根據(jù)（）調(diào)整，不銹鋼材質(zhì)的最佳功率范圍為20-30W。A.標記深度B.材料厚度C.環(huán)境溫度D.打標速度答案：D19.包裝前的最后一道檢驗需檢查（），確保產(chǎn)品與合格證標注的“執(zhí)行標準GB/T22645-2023”一致。A.刃口硬度B.手柄牢固度C.產(chǎn)品標識D.防銹油涂覆答案：C20.發(fā)生砂輪片爆裂事故時，第一應急措施是（）A.立即切斷電源B.用滅火器滅火C.查看人員傷亡D.清理現(xiàn)場碎片答案：A二、判斷題（每題1分，共15題，15分）1.刀剪坯料鋸切時，應先慢速進刀，待鋸條切入材料后再加速，避免崩齒。（）答案：√2.熱處理爐溫偏差超過±10℃時，仍可繼續(xù)生產(chǎn)，只需記錄偏差值。（）答案：×（應停機校準）3.打磨工序中，允許戴手套操作砂輪機，以防止手部擦傷。（）答案：×（禁止戴手套）4.剪刀樞軸孔加工時，孔徑需比銷軸直徑大0.02-0.05mm，以保證靈活開合。（）答案：√5.刃口開鋒后可直接進行拋光，無需回火處理。（）答案：×（需二次回火消除應力）6.木材手柄與刀體裝配時，可使用502膠水替代傳統(tǒng)魚鰾膠，提高生產(chǎn)效率。（）答案：×（502耐溫性差，易老化）7.電鍍后需進行中和清洗，防止酸性殘液腐蝕鍍層。（）答案：√8.檢驗鋒利度時，若一次測試未達標，可重復測試3次，取平均值判定。（）答案：×（需重新調(diào)整刃口后測試）9.鍛打時，錘擊點應均勻分布，避免局部過度變形導致內(nèi)應力集中。（）答案：√10.自動沖壓設備的模具需每日檢查磨損情況，刃口崩缺0.1mm仍可繼續(xù)使用。（）答案：×（需立即修磨）11.超聲波清洗槽內(nèi)水位低于傳感器時，應直接加水至刻度線，無需關機。（）答案：×（需關機后加水）12.刀剪包裝時，刃口需用軟質(zhì)材料包裹，防止運輸中與其他產(chǎn)品碰撞。（）答案：√13.檢驗硬度時，洛氏硬度計的壓頭損壞后，可臨時使用維氏硬度計替代。（）答案：×（需使用同類型設備）14.剪切試驗中，若剪刀在第12次剪切時出現(xiàn)卷刃，判定為不合格。（）答案：√15.發(fā)現(xiàn)原材料標識不清時，可憑經(jīng)驗判斷材質(zhì)后投入生產(chǎn)。（）答案：×（需重新檢測確認）三、簡答題（每題5分，共5題，25分）1.簡述刀剪熱處理中“淬火+回火”工藝的核心作用。答案：淬火通過快速冷卻使鋼材形成馬氏體組織，大幅提高硬度；回火通過中低溫加熱，消除淬火應力，析出細小碳化物，在保持高硬度的同時提高韌性，避免刃口脆裂。2.刃口研磨時需控制哪三個關鍵參數(shù)？分別說明其對產(chǎn)品性能的影響。答案：①角度：決定鋒利度與耐用性（角度過小易卷刃，過大則切割費力）；②壓力：影響研磨均勻性（壓力不均導致刃口偏斜）；③速度：控制表面溫度（速度過快易燒傷刃口，過慢降低效率）。3.簡述刀剪毛刺處理的標準操作流程。答案：①粗修：用300目砂紙沿刃口反向輕磨，去除明顯毛刺；②精修：換800目砂紙順向打磨，確保毛刺徹底清除；③檢查：用手指輕觸刃口背面，無刺手感為合格；④去塵：用壓縮空氣吹凈殘留金屬屑。4.列舉自動沖壓生產(chǎn)線加工剪刀坯料時，可能導致“沖裁面毛刺超標”的3個原因及解決方法。答案：①模具間隙過大：調(diào)整模具間隙至材料厚度的5%-8%；②刃口磨損：修磨或更換模具刃口；③沖壓速度過快：降低沖床頻率，使材料充分斷裂；④材料硬度不均：更換符合要求的原材料。5.簡述刀剪產(chǎn)品“防銹性能”的檢測方法及合格標準。答案：檢測方法：采用鹽霧試驗箱，配置5%氯化鈉溶液，溫度35±2℃，連續(xù)噴霧48小時；合格標準：試驗后刃口、表面無紅銹（允許輕微白銹），手柄無銹蝕痕跡。四、實操題（每題10分，共2題，20分）1.模擬手工鍛打一把家用菜刀（規(guī)格：長280mm，寬90mm，厚3mm），請寫出關鍵操作步驟及注意事項。答案：步驟：①備料：選用9Cr18MoV鋼，切割成300×100×5mm坯料；②加熱：放入箱式爐，升溫至1100℃，保溫30分鐘（需翻動確保受熱均勻）；③鍛打：用空氣錘先鍛厚至3mm（錘擊頻率60次/分鐘），再沿長度方向延伸至280mm（注意保持寬度90mm±2mm）；④整型：用平錘精修邊緣，確保刃口直線度偏差≤0.1mm；⑤初步開刃：用80目砂輪以15°角打磨，去除鍛打氧化皮；⑥空冷：放置于干燥處自然冷卻，避免急冷開裂。注意事項：加熱時避免過燒（表面發(fā)藍需立即出爐）；鍛打時錘擊點需覆蓋坯料90%以上面積；開刃時砂輪轉速控制在2800轉/分鐘，防止局部過熱。2.某批次自動沖壓生產(chǎn)的理發(fā)剪刀（材質(zhì)440C不銹鋼），需進行出廠前質(zhì)量檢查，請設計具體的檢查項目及判定標準。答案：檢查項目及標準：①外觀：刃口無崩缺（允許≤0.1mm的微小凹點），表面無劃痕（長度＞2mm的劃痕≤1處），手柄無開裂；②尺寸：全長180±2mm，刃長9