鑄件修補(bǔ)操作工藝規(guī)程鑄件修補(bǔ)操作工藝規(guī)程鑄件修補(bǔ)操作工藝規(guī)程福田雷沃重工農(nóng)業(yè)裝備事業(yè)本部鑄件修補(bǔ)操作工藝規(guī)程T-01—2040-079共5頁(yè)第1頁(yè)適用范圍:此工藝規(guī)范適用于拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、飛輪殼體、變速箱殼體、后橋殼體等各類鑄造件毛坯缺陷修補(bǔ)的具體操作及注意事項(xiàng).1、鑄件可修補(bǔ)性分析序號(hào)缺陷類型實(shí)物圖片可修補(bǔ)性分析備注1砂眼、夾砂修補(bǔ)時(shí)，清砂困難,雜物難以清除,修補(bǔ)效果不好，不建議進(jìn)行修補(bǔ).2裂紋 裂紋修補(bǔ),由于焊補(bǔ)溶深淺，可能對(duì)后期殼體使用帶來(lái)安全隱患，不建議進(jìn)行修補(bǔ)。3氣孔氣孔是最常見的毛坯缺陷,所占比例較大,修補(bǔ)便于操作，效果好，確定為主要修補(bǔ)對(duì)象。4縮孔、縮松縮孔縮松縮孔縮松縮松往往面積大而分散，無(wú)法進(jìn)行修補(bǔ)。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期編制/日期校對(duì)/日期審核/日期標(biāo)準(zhǔn)化/日期批準(zhǔn)/日期馬繼東13。10。29趙蘭欣13。10。29張公海13。10。29石峰13。10。29李衍國(guó)13。10。29福田雷沃重工農(nóng)業(yè)裝備事業(yè)本部鑄件修補(bǔ)操作工藝規(guī)程T-01-2040—079共5頁(yè)第2頁(yè)適用范圍：此工藝規(guī)范適用于拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、飛輪殼體、變速箱殼體、后橋殼體等各類鑄造件毛坯缺陷修補(bǔ)的具體操作。2、鑄件修補(bǔ)條件2.1、非加工表面在距邊緣不小于5mm;螺紋孔及其它裝配孔周邊距離不小于10mm;單個(gè)氣孔，總數(shù)少于3個(gè),直徑小于10mm，深度小于2mm，且深度不大于壁厚的1/3，相鄰氣孔間距大于20mm。2.2、待加工面，如果氣孔深度不大于加工余量，該氣孔不修補(bǔ)。在距邊緣或孔周邊距離大于10mm，單個(gè)氣孔，總數(shù)少于3個(gè)，直徑小于5mm，深度小于1.5mm,相鄰氣孔間距大于30mm的鑄件進(jìn)行修補(bǔ).2.3、連接強(qiáng)度要求不高的加工表面允許有密集性氣孔2處,孔徑小于2mm，深度小于1mm,每10mm范圍內(nèi)不多于4個(gè)的氣孔。3、鑄件修補(bǔ)操作規(guī)范3。1冷焊補(bǔ)操作工藝規(guī)范序號(hào)操作步驟具體要求工具及輔料適用缺陷備注1清理待修補(bǔ)部位使用鏨子、氣槍、砂紙等工具清理干凈待修補(bǔ)部位的砂子、夾渣等.鏨子、氣槍、砂紙鑄鐵件非加工表面,3mm≤氣孔直徑≤10mm，深度不大于壁厚的1/32焊補(bǔ)1、操作工操作冷焊機(jī)對(duì)鑄件進(jìn)行焊補(bǔ)；2、為防止修補(bǔ)位置材質(zhì)疏松,在焊接過程中，要使用鐵錘，不斷敲擊焊接點(diǎn);3、通過采用大直徑焊條、大電流連續(xù)焊工藝，以減慢焊接接頭的冷速，防止冷焊處產(chǎn)生裂紋；4、焊補(bǔ)焊接過程中焊補(bǔ)點(diǎn)應(yīng)高于鑄件表面，以便打磨。冷焊機(jī)、純鎳焊條Z308、鐵錘3打磨用磨光機(jī)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行打磨，要求焊點(diǎn)處打磨平整，與周圍母材高度一致。磨光機(jī)4檢驗(yàn)檢驗(yàn)補(bǔ)焊點(diǎn)硬度，灰鑄鐵硬度在160HBW—240HBM范圍內(nèi)。硬度計(jì)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期編制/日期校對(duì)/日期審核/日期標(biāo)準(zhǔn)化/日期批準(zhǔn)/日期馬繼東13。10。29趙蘭欣13.10。29張公海13.10。29石峰13。10。29李衍國(guó)13.10。29福田雷沃重工農(nóng)業(yè)裝備事業(yè)本部鑄件修補(bǔ)操作工藝規(guī)程T—01-2040-079共5頁(yè)第3頁(yè)適用范圍：此工藝規(guī)范適用于拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、飛輪殼體、變速箱殼體、后橋殼體等各類鑄造件毛坯缺陷修補(bǔ)的具體操作.3。2熱焊補(bǔ)操作工藝規(guī)范序號(hào)操作步驟具體要求工具及輔料適用缺陷備注1清理待修補(bǔ)部位使用鏨子、氣槍、砂紙等工具清理干凈待修補(bǔ)部位的砂子、夾渣等。鏨子、氣槍、砂紙鑄鐵件加工表面，氣孔直徑≤5mm，深度≤1.5mm，且不大于壁厚的1/32開焊接坡口使用風(fēng)鏟開焊接坡口，坡口要有一定角度，上口稍大，底面應(yīng)圓滑過渡。風(fēng)鏟3預(yù)熱1、將待修補(bǔ)鑄件工件有缺陷的局部部位或整體預(yù)熱；2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜而補(bǔ)焊處拘束度大的工件采取整體預(yù)熱；3、預(yù)熱溫度:600~700℃箱式爐、氣焊槍、氧氣、乙炔4焊補(bǔ)1、操作工操作焊條電弧焊機(jī)對(duì)鑄件進(jìn)行焊補(bǔ);2、為防止修補(bǔ)位置材質(zhì)疏松，在焊接過程中,要使用鐵錘,不斷敲擊焊接點(diǎn);3、熱焊時(shí)采用大直徑鑄鐵芯焊條（〉6mm），采用大電流加快焊補(bǔ)速度,縮短熱焊時(shí)間；4、焊補(bǔ)后緩慢冷卻,防止熱裂紋產(chǎn)生；5、焊補(bǔ)焊接過程中焊補(bǔ)點(diǎn)應(yīng)高于鑄件表面，以便打磨。冷焊機(jī)、鐵錘、鑄鐵焊條Z248或Z208等5打磨用磨光機(jī)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行打磨平整,要求與周圍母材高度一致.磨光機(jī)6退火將焊補(bǔ)件進(jìn)行退火處理，去除應(yīng)力，提高切削性能。箱式退火爐7檢驗(yàn)檢驗(yàn)補(bǔ)焊點(diǎn)硬度，灰鑄鐵硬度在160HBW—240HBM范圍內(nèi)。硬度計(jì)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期編制/日期校對(duì)/日期審核/日期標(biāo)準(zhǔn)化/日期批準(zhǔn)/日期馬繼東13.10。29趙蘭欣13.10。29張公海13.10.29石峰13。10。29李衍國(guó)13。10。29福田雷沃重工農(nóng)業(yè)裝備事業(yè)本部鑄件修補(bǔ)操作工藝規(guī)程T-01—2040-079共5頁(yè)第4頁(yè)適用范圍：此工藝規(guī)范適用于拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、飛輪殼體、變速箱殼體、后橋殼體等各類鑄造件毛坯缺陷修補(bǔ)的具體操作。3。3涂膠操作工藝規(guī)范序號(hào)操作步驟具體要求工具及輔料適用缺陷備注1清砂、除銹使用鏨子、氣槍、砂紙等工具清理干凈待修補(bǔ)部位的砂子、夾渣、銹蝕等。鏨子、氣槍、砂紙鑄鐵件非加工表面，氣孔直徑〈3mm,深度〈1。5mm，且不超過壁厚的1/32清洗先使用抹布蘸取少許工業(yè)酒精，對(duì)待修補(bǔ)部位進(jìn)行擦洗,除去大部分油污、水垢及灰塵；再使用干凈的抹布蘸取少許丙酮對(duì)待修補(bǔ)部位進(jìn)行擦洗，徹底清理干凈待修補(bǔ)表面抹布、工業(yè)酒精3配比將A組份與B組份按照重量比7：1，充分?jǐn)嚢?混合均勻后，在半小時(shí)以內(nèi)使用。鑄鐵膠LA—104可使用其它同性能或更高性能鑄鐵修補(bǔ)膠4涂膠涂敷時(shí)用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修補(bǔ)件表面,用刮板或膠刀反復(fù)涂壓，使修補(bǔ)劑于待修補(bǔ)件充分浸潤(rùn)，添補(bǔ)進(jìn)砂眼、氣孔或裂縫，可留出余量以便打磨。刮板、膠刀、鑄鐵膠LA-1045固化1、本膠可操作時(shí)間25℃使用條件下大約為30分鐘，氣溫低于25℃時(shí)固化時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)；

2、本膠可加溫到60～1003、24小時(shí)可達(dá)到完全固化最高強(qiáng)度。6打磨先使用刮刀刮平修補(bǔ)部位高點(diǎn)，然后使用砂紙打磨平整。刮刀、砂紙7檢驗(yàn)修補(bǔ)膠完全固化后,檢測(cè)硬度在160HBW-240HBW范圍內(nèi)。硬度計(jì)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期編制/日期校對(duì)/日期審核/日期標(biāo)準(zhǔn)化/日期批準(zhǔn)/日期馬繼東13.10。29趙蘭欣13。10.29張公海13。10。29石峰13。10。29李衍國(guó)13.10。29福田雷沃重工農(nóng)業(yè)裝備事業(yè)本部鑄件修補(bǔ)操作工藝規(guī)程T-01—2040-079共5頁(yè)第5頁(yè)適用范圍:此工藝規(guī)范適用于拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、飛輪殼體、變速箱殼體、后橋殼體等各類鑄造件毛坯缺陷修補(bǔ)的具體操作。4、注意事項(xiàng)4.1、采用正確的冷焊工藝,使焊接應(yīng)力減低，并使母材的有害雜質(zhì)較少融入焊縫中，有利于提高焊縫的抗熱裂性能。4.2、鑄鐵膠固化后為安全無(wú)毒物，使用時(shí)盡量避免直接接觸