2025年漿紗機操作工5S管理考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.漿紗車間整理（Seiri）環(huán)節(jié)中，區(qū)分“必要物”與“非必要物”的核心依據(jù)是？A.物品價值高低B.最近3個月使用頻率C.設備型號匹配度D.車間主任主觀判斷2.漿紗機操作臺上常用的張力儀、濕度計等工具，整頓（Seiton）時應執(zhí)行“三定”原則，其中“定容”指的是？A.固定存放位置B.規(guī)定最大使用容量C.明確容器規(guī)格與標識D.限定操作人數(shù)3.漿紗機烘筒區(qū)域清掃（Seiso）時，對金屬表面殘留漿垢的處理標準是？A.允許局部可見輕微漿漬B.用鋼絲刷徹底清除至金屬原色C.每周停機時集中清理一次D.用濕布擦拭后殘留厚度≤0.5mm4.清潔（Seiketsu）階段要求“三查”機制，其中“查維持”的重點對象是？A.新入職員工操作記錄B.5S執(zhí)行標準文件版本C.前3日5S檢查問題的整改情況D.當月設備故障停機時間5.素養(yǎng)（Shitsuke）培養(yǎng)中，漿紗操作工每日班前會需確認的核心5S內(nèi)容是？A.上月5S考核排名B.個人勞保用品穿戴規(guī)范C.車間溫濕度實時數(shù)據(jù)D.設備說明書更新情況6.漿紗車間物料區(qū)整理時，對“待修漿軸”的處理方式應為？A.與合格品混放并標注B.轉(zhuǎn)移至車間角落臨時存放C.歸類至紅色標識的“待處理區(qū)”D.直接作報廢處理7.漿紗機導紗輥潤滑點整頓的“三要素”不包括？A.潤滑周期標識B.潤滑油種類標簽C.操作責任人簽名D.最大注油量刻度線8.清掃漿槽內(nèi)部時，對槽底積漿的清理要求是？A.每次換漿后徹底清空B.每周徹底清理一次C.殘留厚度不超過漿槽深度1/5D.用高壓水槍沖洗即可9.清潔階段“可視化管理”在漿紗車間的典型應用是？A.操作面板貼警示色區(qū)分功能鍵B.員工工牌標注5S考核等級C.車間懸掛5S宣傳標語D.漿軸存放區(qū)地面畫定位黃線10.素養(yǎng)提升的關鍵載體是？A.每月5S知識競賽B.每日5S自查記錄表C.季度5S先進個人表彰D.新員工5S培訓手冊11.漿紗機操作區(qū)“紅牌作戰(zhàn)”中，對“暫存3個月未使用的上漿助劑”應張貼？A.黃色提醒牌B.綠色合格牌C.紅色處理牌D.藍色待檢牌12.整頓階段“形跡管理”應用于漿紗工具柜時，應？A.在柜內(nèi)畫出工具輪廓線B.按工具大小分層擺放C.標注工具最高使用次數(shù)D.設置密碼鎖管控13.清掃漿紗機排風扇時，對濾網(wǎng)積塵的標準是？A.允許覆蓋面積≤30%B.無明顯可見灰塵C.每月清理一次即可D.用壓縮空氣吹掃至無塊狀積塵14.清潔階段“標準化”文件中，漿紗機5S檢查頻次應為？A.每班開機前、停機后各1次B.每周一全面檢查C.每月設備大保時檢查D.隨機抽查無固定周期15.素養(yǎng)培養(yǎng)中，“習慣性遵守”的核心體現(xiàn)是？A.考核扣款后被動執(zhí)行B.無需監(jiān)督主動完成5S操作C.按班長指令臨時整改D.僅在檢查日做好表面清潔二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.整理時，為避免浪費，過期但未開封的上漿劑可繼續(xù)存放使用。（）2.整頓“三定”中的“定點”指將工具放在離操作位置最近的固定區(qū)域。（）3.清掃時，漿紗機電氣柜表面可用濕毛巾直接擦拭。（）4.清潔階段需將5S標準融入《漿紗機操作規(guī)程》中。（）5.素養(yǎng)提升只需通過罰款手段約束員工行為。（）6.漿紗車間通道區(qū)域可臨時堆放待轉(zhuǎn)運的漿軸。（）7.整頓中，漿紗機操作按鈕的標識應使用車間通用簡寫。（）8.清掃漿槽時，槽壁殘留漿膜可用熱水浸泡后刮除。（）9.清潔階段“持續(xù)改善”要求每月至少提出1項5S優(yōu)化建議。（）10.素養(yǎng)的最終目標是讓5S成為員工的工作習慣。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述漿紗機操作工在整理環(huán)節(jié)需完成的3項具體工作。2.說明漿紗機關鍵部位（漿槽、烘筒、導紗輥）的清掃標準差異。3.列舉漿紗車間整頓階段“可視化管理”的5種實施方式。4.清潔階段如何通過“PDCA循環(huán)”鞏固5S成果？請結(jié)合漿紗機管理說明。5.素養(yǎng)培養(yǎng)需從哪4個維度開展？針對漿紗操作工提出具體措施。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某漿紗車間檢查發(fā)現(xiàn)：①操作臺上散落紗線、扳手；②烘筒表面有明顯漿漬；③漿槽旁堆放大半袋已開封3個月的淀粉；④導紗輥潤滑點無加油記錄；⑤員工更衣室工鞋隨意擺放。問題：指出上述場景中違反5S的具體環(huán)節(jié)及對應的整改措施。案例2：某新入職漿紗工連續(xù)2周未按要求填寫《設備清掃記錄表》，且工具柜內(nèi)工具經(jīng)常丟失。班長批評后仍未改善，第三次檢查時發(fā)現(xiàn)其操作區(qū)地面有積漿未清理。問題：從5S素養(yǎng)培養(yǎng)角度分析原因，并提出針對性改進方案。答案一、單項選擇題1.B2.C3.B4.C5.B6.C7.C8.A9.D10.B11.C12.A13.D14.A15.B二、判斷題1.×（過期物料需清理）2.√3.×（電氣柜禁止?jié)癫练蓝搪罚?.√5.×（需教育引導）6.×（通道禁止堆放）7.×（標識需清晰易懂）8.√9.√10.√三、簡答題1.①按“使用頻率表”分類車間物料（每日/每周/每月使用）；②清理3個月未使用的舊漿軸、過期助劑；③將個人物品（水杯、手機）集中存放至更衣室指定區(qū)域。2.①漿槽：換漿后徹底清空殘留漿，用熱水沖洗至槽壁無可見漿膜，排水口無堵塞；②烘筒：停機冷卻后用銅刷清除表面漿垢，金屬表面應露出原色，無焦化物殘留；③導紗輥：用干布擦拭輥面，重點清理導紗鉤、張力傳感器周邊，確保無紗線纏繞、無漿塊黏連。3.①漿軸存放區(qū)地面用黃線畫定位框，標注“合格品/待檢品/不良品”；②工具柜內(nèi)貼工具輪廓圖，標注名稱、責任人；③潤滑點用不同顏色標簽區(qū)分（紅色：每日潤滑/藍色：每周潤滑）；④操作面板用箭頭標識按鈕操作順序；⑤物料架懸掛“最高/最低存量”警示線。4.P（計劃）：根據(jù)上月5S檢查問題，制定本月重點整改計劃（如烘筒清潔不徹底）；D（執(zhí)行）：修改《烘筒清掃作業(yè)指導書》，增加“停機后冷卻30分鐘再清理”步驟；C（檢查）：每日由班長檢查烘筒清潔度并記錄；A（處理）：連續(xù)2周達標則固化新標準，未達標分析原因（如工具不足）并調(diào)整計劃（配備專用銅刷）。5.維度及措施：①意識培養(yǎng)：每月開展1次5S案例培訓（如因工具亂放導致停機的事故）；②技能提升：新員工上崗前需通過5S操作考核（含工具定置、記錄表填寫）；③制度約束：將5S執(zhí)行情況與績效掛鉤（如連續(xù)3次達標獎勵200元）；④文化營造：設置“5S改善墻”展示員工優(yōu)秀提案（如工具柜分層隔板改進）。四、案例分析題案例1：違反環(huán)節(jié)及整改：①整理（操作臺散落物品）：分類清理，工具歸位，紗線入廢料桶；②清掃（烘筒漿漬）：停機后用銅刷徹底清除，班長復查；③整理（過期淀粉）：貼上紅牌，24小時內(nèi)轉(zhuǎn)移至廢料區(qū)；④整頓（無潤滑記錄）：在潤滑點旁加裝記錄卡，每日加油后簽名；⑤素養(yǎng)（工鞋亂放）：更衣室畫定位線，標注員工姓名，未按位擺放納入考核。案例2：原因分析：①新員工5S意識薄弱，未理解記錄的重要性；②缺乏有效的引導機制（僅批評未培訓）；③工具管理未落實“形跡管理”導致丟