重力式方塊碼頭預制、安裝施工關(guān)鍵工序操作手冊一、手冊說明本手冊基于《重力式方塊碼頭施工實施細則》，聚焦方塊預制與安裝兩大核心環(huán)節(jié)，梳理關(guān)鍵工序、操作標準、質(zhì)量控制要點及安全注意事項，為現(xiàn)場作業(yè)人員提供標準化操作指導，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范及相關(guān)標準要求。本手冊適用范圍：重力式方塊碼頭施工中方塊預制、出運、安裝全流程關(guān)鍵工序作業(yè)。二、方塊預制關(guān)鍵工序操作（一）前期準備1.臺座施工預制場臺座采用混凝土澆筑，頂面鋪設(shè)鋼板，確保表面平整度偏差≤2mm/m，滿足方塊預制基礎(chǔ)精度要求。臺座施工完成后，需對其強度、平整度進行專項檢測，合格后方可進入下道工序，嚴禁在不合格臺座上開展作業(yè)。2.材料與設(shè)備準備材料：選用符合設(shè)計要求的水泥、砂、石子、外加劑及HRB400級鋼筋，進場前需提供質(zhì)量證明書并經(jīng)見證取樣檢驗合格；鋼模板需滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求，提前完成清理、打磨及脫模劑涂刷。設(shè)備：龍門吊、混凝土攪拌站、插入式振搗器等設(shè)備需經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)，振搗器振動頻率需≥2000r/min，確保振搗效果。（二）核心工序操作流程及標準1.模板制作與安裝模板加工：底模利用臺座頂面鋼板，側(cè)模根據(jù)方塊尺寸定制鋼模，拼接處預留密封膠粘貼位置，防止漏漿。模板處理：安裝前徹底清理模板表面雜物，均勻涂刷專用脫模劑，做到無漏刷、無流淌，避免影響混凝土外觀質(zhì)量。安裝與加固：按設(shè)計尺寸安裝側(cè)模，拼接處用密封膠密封，安裝偏差控制為：平面位置≤5mm，高程≤3mm，垂直度≤3mm/m；安裝完成后采用可靠加固措施，防止?jié)仓^程中模板變形、位移。2.鋼筋加工與綁扎前期處理：鋼筋下料前進行調(diào)直、除銹處理，下料尺寸偏差控制在±5mm以內(nèi)，確保符合設(shè)計圖紙要求。綁扎作業(yè)：采用綁扎絲綁扎，綁扎牢固無松動、滑移；受力鋼筋間距偏差≤10mm，排距偏差≤5mm，鋼筋骨架安裝時設(shè)置同強度等級砂漿或混凝土墊塊，墊塊間距≤1m，保證保護層厚度符合設(shè)計要求。預埋件安裝：澆筑前按設(shè)計位置預埋吊孔盒，吊孔盒需具備足夠剛度并固定牢固，防止混凝土澆筑時變形，影響后續(xù)吊裝作業(yè)。3.混凝土澆筑澆筑準備：混凝土采用攪拌站集中攪拌，運輸罐車運輸至現(xiàn)場，澆筑前檢測坍落度，偏差控制在設(shè)計值±20mm以內(nèi)，確保和易性良好。澆筑作業(yè)：采用分層澆筑方式，分層厚度≤30cm，從一端向另一端連續(xù)推進；振搗采用插入式振搗器，振搗間距≤50cm，振搗時間20-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為止，嚴禁漏振、過振。過程監(jiān)控：澆筑過程中安排專人觀察模板、鋼筋及預埋件位置，若出現(xiàn)移位、變形，立即停止?jié)仓⒉扇≌拇胧?。表面處理：澆筑完成后及時抹面，確保表面平整、光滑，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。4.混凝土養(yǎng)護與模板拆除養(yǎng)護作業(yè)：混凝土初凝后及時覆蓋土工布、麻袋等保濕材料，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水一致，嚴禁使用海水養(yǎng)護，保持表面持續(xù)濕潤。模板拆除：側(cè)模拆除需滿足混凝土強度≥設(shè)計強度75%，且表面及棱角不因拆除受損；拆除順序為先側(cè)模后底模，拆除過程避免硬撬、硬砸，防止損傷混凝土結(jié)構(gòu)；拆除后及時清理、維修模板，涂刷脫模劑備用。5.方塊轉(zhuǎn)運與堆存轉(zhuǎn)運條件：方塊預制完成且達到設(shè)計強度后，方可進行轉(zhuǎn)運作業(yè)。轉(zhuǎn)運操作：采用龍門吊配合20t平板車運輸，運輸過程中對大方塊進行加固，防止碰撞、傾倒，確保運輸安全。堆存要求：堆存于指定平整、壓實場地，方塊間距≥80cm，堆存高度根據(jù)方塊強度及地基承載力確定，一般不超過3層；按方塊類型、澆筑日期及序號編號，便于后續(xù)出運和安裝。三、方塊安裝關(guān)鍵工序操作（一）前期準備1.場地與設(shè)備準備基槽處理：基槽開挖完成后，進行夯實、整平處理，整平后表面平整度偏差≤50mm，高程偏差≤30mm，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可開展安裝作業(yè)，防止基槽回淤影響安裝質(zhì)量。設(shè)備調(diào)試：50t浮吊、潛水設(shè)備、全站儀、水準儀等設(shè)備提前檢查調(diào)試，確保性能良好；浮吊作業(yè)半徑、起重能力需滿足現(xiàn)場施工需求，測量儀器精度符合要求。2.定位錨塊預制與準備錨塊預制：采用0.8m×0.8m×0.8m規(guī)格錨塊，相鄰兩面預埋兩根1.5m長［10槽鋼，槽鋼與混凝土表面垂直，確保錨固牢固。材料準備：準備鋼板、硬塑料板（5mm、1cm、2cm型號）用于調(diào)節(jié)縫寬，確保滿足縫寬偏差控制要求。（二）核心工序操作流程及標準1.出運準備與裝船作業(yè)出運準備：評估運輸路線，加固沿線道路及結(jié)構(gòu)物；駁船底面鋪設(shè)土工布或沙墊層，防止方塊運輸受損；按現(xiàn)場安裝順序規(guī)劃方塊出運順序，確保安裝銜接順暢。裝船操作：采用浮吊或龍門吊吊裝方塊至駁船，平穩(wěn)起吊、緩慢下放，避免碰撞；方塊在駁船上均勻布置，保證受力平衡，堆放高度符合駁船承載要求。運輸監(jiān)控：駁船運輸過程中密切關(guān)注天氣、海況，遇大風、大浪等惡劣天氣，及時停靠避風港，確保運輸安全。2.定位錨塊安裝錨塊下放：將錨塊下放至海底，通過繩索吊垂球，岸側(cè)用全站儀確定位置，多次測量取中心點作為實際安裝位置，確保定位準確。錨塊布置：錨塊橫向、縱向垂直安放，間距≤30m；用鋼絲線連接錨塊伸出的槽鋼，鋼絲線平行于設(shè)計前沿線或側(cè)邊線，距離控制在40cm。成品保護：錨塊安裝完成后，做好防護措施，防止碰撞、移位。3.底層方塊安裝安裝時機：基槽驗收合格后立即安裝底層方塊，防止回淤影響安裝質(zhì)量。安裝操作：潛水員配合浮吊安裝，方塊下放至距底面20cm左右時暫停，潛水員初步調(diào)整位置；落放至基床后，測量員檢測標高和位置并記錄。精度控制：第一塊安裝完成后，以其實際位置和前沿鋼絲線為基準，精確調(diào)整第二塊位置，再反向微調(diào)第一塊，確保銜接精度；用鋼板或硬塑料板調(diào)節(jié)縫寬，縫寬偏差符合規(guī)范要求，相鄰面高差≤10mm。4.上層方塊安裝施工順序：待底層方塊安裝出一定距離后，再進行上層方塊安裝，采用階梯狀施工，嚴禁一列完成后再進行下一列，避免結(jié)構(gòu)受力不均。安裝準備：清理底層方塊表面附著物，測量檢查表面平整度及高程，確保符合上層安裝要求。安裝操作：以30m為一個節(jié)段，在節(jié)段首尾方塊前沿植入1.5m長、直徑18mm鋼筋，先安裝首尾方塊，距前沿線40cm拉設(shè)平行鋼絲線，采用內(nèi)插方式安裝中間方塊，控制好縫寬及相鄰面高差，平面位置偏差≤50mm，高程偏差≤30mm。5.最后一層方塊安裝安裝操作：按上層方塊安裝方法施工，精確測量位置，預留位移量，無設(shè)計要求時按1%預留倒坡。成品檢測：安裝完成后，對整個方塊結(jié)構(gòu)的平面位置、高程、縫寬、整體線性進行全面檢測，合格后方可進入后續(xù)工序。四、質(zhì)量控制要點（一）方塊預制質(zhì)量控制原材料控制：所有進場材料需經(jīng)檢驗合格，混凝土配合比經(jīng)試驗確定，攪拌過程中嚴格控制計量偏差，水泥、外加劑≤±2%，砂、石子≤±3%。工序精度控制：模板安裝偏差、鋼筋間距及保護層厚度、混凝土澆筑分層厚度、振搗質(zhì)量需全程跟蹤檢查，做好記錄。成品檢測：方塊尺寸偏差（長、寬、高）控制在±10mm，外觀無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷，強度符合設(shè)計要求，每配合比至少留置3組試塊進行抗壓試驗。（二）方塊安裝質(zhì)量控制基槽與錨塊控制：基槽整平質(zhì)量、錨塊位置偏差（≤100mm）及間距（≤30m）需經(jīng)監(jiān)理驗收合格，鋼絲線設(shè)置符合規(guī)范要求。安裝精度控制：底層及上層方塊平面位置偏差≤50mm，高程偏差≤30mm，縫寬偏差為設(shè)計值±5mm，相鄰面高差≤10mm，全程由專業(yè)測量人員操作，監(jiān)理見證復核。過程防護：運輸、吊裝過程中做好防碰撞措施，避免方塊邊角受損；安裝完成后及時檢測，不合格項立即整改。五、安全與環(huán)保注意事項（一）安全操作要求起重作業(yè)前，檢查起重設(shè)備、鋼絲繩、吊鉤等部件，專人指揮，嚴禁超載吊裝；作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員進入。潛水作業(yè)人員需持證上崗，作業(yè)前檢查潛水設(shè)備，配備專職安全員和救援人員，確保水下作業(yè)安全。施工現(xiàn)場用電設(shè)備做好接地、接零保護，電纜線架高布置，高潮位前收起，避免海水浸泡、碾壓損壞。密切關(guān)注天氣、海況變化，遇大風、暴雨、大浪等惡劣天氣，立即停止露天及水上作業(yè)。（二）環(huán)保操作要求施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾、廢料及時清理，分類堆放并統(tǒng)一運輸至指定地點處理，避免污染海洋環(huán)境?；炷翝仓梆B(yǎng)護廢水