PAGE生產(chǎn)沖板制度一、總則（一）目的為了規(guī)范公司生產(chǎn)沖板流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及生產(chǎn)沖板的部門和崗位。（三）相關(guān)職責(zé)1.生產(chǎn)部門負責(zé)生產(chǎn)沖板計劃的制定與執(zhí)行。組織生產(chǎn)人員按照工藝要求進行沖板操作。對生產(chǎn)沖板過程中的設(shè)備、模具等進行維護與管理。2.質(zhì)量部門制定沖板產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗標準和流程。對生產(chǎn)沖板過程進行質(zhì)量監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。負責(zé)沖板產(chǎn)品的最終檢驗和判定。3.技術(shù)部門提供沖板工藝文件和技術(shù)支持。參與新產(chǎn)品沖板工藝的開發(fā)和驗證。協(xié)助解決生產(chǎn)沖板過程中的技術(shù)難題。4.設(shè)備管理部門負責(zé)沖板設(shè)備的選型、采購、安裝和調(diào)試。制定設(shè)備維護計劃，確保設(shè)備正常運行。對設(shè)備操作人員進行培訓(xùn)和指導(dǎo)。二、生產(chǎn)沖板流程（一）訂單接收與評審1.銷售部門接到客戶訂單后，應(yīng)及時將訂單信息傳遞給生產(chǎn)部門。2.生產(chǎn)部門對訂單進行評審，確認訂單的產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期等要求是否明確，是否具備生產(chǎn)條件。3.對于評審中發(fā)現(xiàn)的問題，生產(chǎn)部門應(yīng)及時與銷售部門溝通協(xié)調(diào)，確保訂單信息準確無誤。（二）生產(chǎn)計劃制定1.根據(jù)訂單評審結(jié)果，生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)沖板計劃。2.生產(chǎn)計劃應(yīng)明確產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)車間等信息。3.生產(chǎn)計劃制定后，應(yīng)及時下達給各相關(guān)部門和崗位。（三）物料準備1.采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，及時采購所需的原材料和零部件。2.倉庫管理人員對采購的物料進行驗收、入庫，并按照生產(chǎn)計劃進行發(fā)放。3.物料發(fā)放應(yīng)遵循先進先出、限額領(lǐng)料的原則，確保物料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)要求。（四）設(shè)備與模具準備1.設(shè)備管理部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，對沖板設(shè)備進行調(diào)試和維護，確保設(shè)備正常運行。2.模具管理人員對沖板模具進行檢查、保養(yǎng)和維修，確保模具的精度和質(zhì)量。3.設(shè)備和模具準備完成后，應(yīng)進行試沖，確認設(shè)備和模具的性能符合生產(chǎn)要求。（五）生產(chǎn)操作1.生產(chǎn)人員按照生產(chǎn)計劃和工藝要求，進行沖板操作。2.沖板操作應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。3.生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員應(yīng)及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量檢驗結(jié)果等。（六）質(zhì)量檢驗1.質(zhì)量檢驗人員按照質(zhì)量檢驗標準和流程，對生產(chǎn)沖板過程進行質(zhì)量監(jiān)控。2.質(zhì)量檢驗應(yīng)包括首件檢驗、巡檢和成品檢驗等環(huán)節(jié)。3.對于檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進行整改。（七）成品入庫1.經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的沖板產(chǎn)品，應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)。2.倉庫管理人員對入庫的產(chǎn)品進行清點、核對，并做好入庫記錄。3.入庫產(chǎn)品應(yīng)按照規(guī)定的存儲方式進行存放，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。三、生產(chǎn)沖板工藝要求（一）原材料要求1.沖板原材料應(yīng)符合國家相關(guān)標準和公司的質(zhì)量要求。2.原材料的采購應(yīng)選擇合格的供應(yīng)商，并簽訂質(zhì)量保證協(xié)議。3.原材料入庫前應(yīng)進行檢驗，確保原材料的質(zhì)量符合要求。（二）模具要求1.沖板模具應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和要求進行設(shè)計和制造。2.模具的精度和質(zhì)量應(yīng)符合生產(chǎn)要求，模具表面應(yīng)光潔、無毛刺。3.模具應(yīng)定期進行保養(yǎng)和維修，確保模具的使用壽命和性能。（三）沖板參數(shù)要求1.沖板參數(shù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、厚度、形狀等因素進行合理調(diào)整。2.沖板參數(shù)包括沖裁力、沖壓速度、沖壓次數(shù)等。3.沖板參數(shù)的調(diào)整應(yīng)經(jīng)過試驗驗證，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。（四）操作規(guī)范要求1.生產(chǎn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉沖板操作規(guī)程。2.操作前應(yīng)檢查設(shè)備和模具的運行情況，確保設(shè)備和模具正常。3.操作過程中應(yīng)注意安全，避免發(fā)生事故。4.操作完成后，應(yīng)及時清理設(shè)備和模具，做好設(shè)備和模具的保養(yǎng)工作。四、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量檢驗標準1.公司應(yīng)制定沖板產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗標準，明確產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量、物理性能等要求。2.質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范。3.質(zhì)量檢驗標準應(yīng)定期進行修訂和完善，確保其有效性和適用性。（二）質(zhì)量檢驗流程1.首件檢驗在每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，生產(chǎn)人員應(yīng)制作首件產(chǎn)品，并提交給質(zhì)量檢驗人員進行檢驗。質(zhì)量檢驗人員按照質(zhì)量檢驗標準對首件產(chǎn)品進行全面檢驗，確認產(chǎn)品質(zhì)量符合要求后，方可進行批量生產(chǎn)。2.巡檢質(zhì)量檢驗人員應(yīng)定期對生產(chǎn)沖板過程進行巡檢，檢查生產(chǎn)人員的操作是否符合工藝要求，設(shè)備和模具的運行是否正常。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進行整改。3.成品檢驗產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)對成品進行檢驗。成品檢驗應(yīng)按照質(zhì)量檢驗標準進行全面檢驗，確認產(chǎn)品質(zhì)量符合要求后，方可辦理入庫手續(xù)。（三）不合格品處理1.對于檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時進行標識和隔離。2.生產(chǎn)部門應(yīng)對不合格品進行分析，找出不合格的原因，并采取相應(yīng)的糾正措施。3.不合格品的處理方式包括返工、返修、報廢等，具體處理方式應(yīng)根據(jù)不合格品的性質(zhì)和程度進行確定。4.不合格品處理完成后，應(yīng)進行重新檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。五、設(shè)備與模具管理（一）設(shè)備管理1.設(shè)備管理部門應(yīng)建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備的型號、規(guī)格、購置時間、使用情況等信息。2.設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行。3.設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。4.設(shè)備出現(xiàn)故障時，設(shè)備操作人員應(yīng)及時報告設(shè)備管理部門，設(shè)備管理部門應(yīng)及時組織維修人員進行維修。（二）模具管理1.模具管理部門應(yīng)建立模具臺賬，記錄模具的型號、規(guī)格、制造時間、使用情況等信息。2.模具應(yīng)定期進行保養(yǎng)和維修，確保模具的精度和質(zhì)量。3.模具操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉模具的操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。4.模具出現(xiàn)故障時，模具操作人員應(yīng)及時報告模具管理部門，模具管理部門應(yīng)及時組織維修人員進行維修。（三）設(shè)備與模具的報廢處理1.設(shè)備和模具達到報廢條件時，使用部門應(yīng)填寫報廢申請單，提交給設(shè)備管理部門和模具管理部門。2.設(shè)備管理部門和模具管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員對報廢申請進行審核，審核通過后，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準。3.設(shè)備和模具報廢后，應(yīng)及時進行清理和處置，確保資產(chǎn)的安全和完整。六、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護（一）安全生產(chǎn)1.公司應(yīng)建立安全生產(chǎn)管理制度，明確安全生產(chǎn)責(zé)任。2.生產(chǎn)部門應(yīng)加強對生產(chǎn)人員的安全教育培訓(xùn)，并為生產(chǎn)人員配備必要的勞動保護用品。3.生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，避免發(fā)生安全事故。4.對于安全事故，應(yīng)及時進行報告和處理，采取相應(yīng)的防范措施，防止事故再次發(fā)生。（二）環(huán)境保護1.公司應(yīng)建立環(huán)境保護管理制度，明確環(huán)境保護責(zé)任。2.生產(chǎn)部門應(yīng)采取有效的環(huán)保措施，減少生產(chǎn)過程中的污染物排放。3.對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行分類收集、存放和處理，避免對環(huán)境造成污染。七、人員培訓(xùn)與考核（一）人員培訓(xùn)1.公司應(yīng)制定人員培訓(xùn)計劃，定期組織生產(chǎn)人員、質(zhì)量檢驗人員、設(shè)備操作人員等進行培訓(xùn)。2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括生產(chǎn)沖板工藝、質(zhì)量檢驗標準、設(shè)備操作規(guī)程、安全生產(chǎn)知識等。3.培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場實操等多種形式。（二