防撞護(hù)欄施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、手冊(cè)說(shuō)明本手冊(cè)基于防撞護(hù)欄施工全流程，針對(duì)測(cè)量放樣、鋼筋施工、預(yù)埋件安裝、模板施工、混凝土施工、立柱及欄桿安裝等關(guān)鍵工序，系統(tǒng)梳理常見(jiàn)質(zhì)量通病，深入分析成因，制定科學(xué)可行的預(yù)防措施及治理方法，為現(xiàn)場(chǎng)施工人員、質(zhì)量管控人員提供精準(zhǔn)指導(dǎo)，有效減少質(zhì)量缺陷，確保防撞護(hù)欄施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。本手冊(cè)遵循以下規(guī)范依據(jù)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）及項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)文件、專項(xiàng)施工方案。本手冊(cè)適用于防撞護(hù)欄施工全過(guò)程質(zhì)量通病的預(yù)防、排查及治理工作，作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控的補(bǔ)充指導(dǎo)文件，與施工實(shí)施細(xì)則、安全技術(shù)措施配套使用。二、測(cè)量放樣類質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病成因分析預(yù)防措施治理方法內(nèi)邊緣點(diǎn)放樣偏差過(guò)大（超過(guò)4mm），導(dǎo)致護(hù)欄線形不順直1.測(cè)量?jī)x器未校驗(yàn)或精度不足，存在系統(tǒng)誤差；2.放點(diǎn)計(jì)算錯(cuò)誤，曲線段點(diǎn)位間距未精準(zhǔn)核算；3.測(cè)量時(shí)未多次復(fù)核，受外界干擾（如風(fēng)力、視線遮擋）影響精度；4.測(cè)量人員操作不規(guī)范，點(diǎn)位標(biāo)記模糊。1.測(cè)量?jī)x器需經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，使用前進(jìn)行調(diào)試，確保精度達(dá)標(biāo)；2.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算點(diǎn)位坐標(biāo)，曲線段加密放樣點(diǎn)位，反復(fù)核對(duì)計(jì)算結(jié)果；3.采用“放樣→復(fù)核→再?gòu)?fù)核”流程，直線段每5m測(cè)設(shè)一點(diǎn)，曲線段按計(jì)算間距布設(shè)，避開(kāi)干擾因素，必要時(shí)設(shè)置輔助控制點(diǎn)；4.測(cè)量人員持證上崗，點(diǎn)位標(biāo)記清晰牢固，做好測(cè)量記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可施工。1.若偏差較?。?-8mm），調(diào)整后續(xù)放樣點(diǎn)位，逐步修正線形，確保整體順滑；2.若偏差較大（超過(guò)8mm），重新復(fù)核控制網(wǎng)，刪除錯(cuò)誤點(diǎn)位并重新放樣，已施工基礎(chǔ)部分需結(jié)合實(shí)際情況剔鑿調(diào)整，確保護(hù)欄位置符合設(shè)計(jì)。高程控制偏差，導(dǎo)致護(hù)欄頂面標(biāo)高不一致1.水準(zhǔn)儀精度不足或操作不當(dāng)，讀數(shù)誤差過(guò)大；2.高程控制點(diǎn)未定期復(fù)核，存在沉降或偏移；3.放樣時(shí)未同步核對(duì)頂面標(biāo)高，僅關(guān)注平面位置。1.水準(zhǔn)儀定期校驗(yàn)，測(cè)量時(shí)遵循“測(cè)前調(diào)平、讀數(shù)復(fù)核”原則，減少人為誤差；2.施工前復(fù)核高程控制點(diǎn)，若存在沉降、偏移及時(shí)調(diào)整，建立臨時(shí)高程控制樁并做好防護(hù)；3.放樣時(shí)同步測(cè)設(shè)護(hù)欄頂面標(biāo)高控制點(diǎn)，做好標(biāo)記，模板安裝后再次核對(duì)標(biāo)高。1.頂面標(biāo)高偏差≤10mm時(shí)，通過(guò)模板微調(diào)、混凝土收面控制修正；2.偏差超過(guò)10mm時(shí)，剔除超高部分混凝土，或?qū)ζ筒糠诌M(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)采用同強(qiáng)度等級(jí)修補(bǔ)料，確保外觀及強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。三、鋼筋施工類質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病成因分析預(yù)防措施治理方法鋼筋加工尺寸偏差過(guò)大（超過(guò)±5mm），彎曲角度不準(zhǔn)確1.配料單計(jì)算錯(cuò)誤，未考慮彎鉤增加長(zhǎng)度、彎曲調(diào)整值；2.鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)調(diào)試不到位，刀具、模具磨損；3.操作人員技能不足，加工時(shí)未精準(zhǔn)定位，切割、彎曲力度控制不當(dāng)。1.技術(shù)人員編制配料單時(shí)，精準(zhǔn)計(jì)算下料長(zhǎng)度，明確彎鉤參數(shù)、彎曲調(diào)整值，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后下發(fā)；2.加工前調(diào)試設(shè)備，更換磨損刀具、模具，校準(zhǔn)刻度標(biāo)識(shí)；3.操作人員持證上崗，加工首件鋼筋后核對(duì)尺寸、角度，合格后方可批量加工，定期抽查成品質(zhì)量。1.尺寸偏差較小且不影響受力時(shí)，可通過(guò)彎折微調(diào)修正；2.偏差過(guò)大或彎曲角度嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，報(bào)廢不合格鋼筋，重新加工，嚴(yán)禁使用不合格成品。鋼筋搭接長(zhǎng)度不足（小于35d），接頭布置未錯(cuò)開(kāi)1.操作人員未掌握搭接長(zhǎng)度要求，僅憑經(jīng)驗(yàn)施工；2.鋼筋綁扎前未規(guī)劃接頭位置，隨意搭接；3.質(zhì)量檢查不到位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)接頭布置問(wèn)題。1.施工前技術(shù)交底明確搭接長(zhǎng)度（≥35d）及接頭錯(cuò)開(kāi)要求，搭接接頭中心間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度；2.鋼筋綁扎前規(guī)劃接頭位置，同一截面內(nèi)搭接接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%；3.質(zhì)量員逐點(diǎn)檢查搭接長(zhǎng)度及接頭布置，做好記錄，不合格部位立即整改。1.搭接長(zhǎng)度不足時(shí)，補(bǔ)焊延長(zhǎng)鋼筋，補(bǔ)焊長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊縫質(zhì)量達(dá)標(biāo)；2.接頭未錯(cuò)開(kāi)時(shí)，拆除不合格接頭，重新綁扎，調(diào)整接頭位置至符合規(guī)范。鋼筋保護(hù)層厚度不足或不均勻，墊塊布置不合理1.墊塊材質(zhì)不合格（強(qiáng)度低于C30）、尺寸偏小，易破損；2.墊塊布置稀疏，未按梅花形布設(shè)，每平方米不足4個(gè)；3.綁扎時(shí)墊塊固定不牢固，混凝土澆筑時(shí)移位、脫落。1.采用與C30混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的墊塊，尺寸統(tǒng)一，抗壓性能達(dá)標(biāo)；2.墊塊按梅花形布置，每平方米不少于4個(gè)，間距均勻，靠近鋼筋交叉點(diǎn)固定；3.混凝土澆筑前檢查墊塊位置及牢固度，破損、移位墊塊及時(shí)更換補(bǔ)充。1.保護(hù)層厚度不足但未露筋時(shí)，剔除表面浮漿，用同強(qiáng)度修補(bǔ)料修補(bǔ)，確保厚度達(dá)標(biāo)；2.已露筋時(shí)，清理鋼筋表面銹蝕，剔除松動(dòng)混凝土，采用同強(qiáng)度修補(bǔ)料分層修補(bǔ)，做好養(yǎng)護(hù)。N1#鋼筋間距偏差過(guò)大（超過(guò)±2mm），未勾住主梁面層縱筋1.預(yù)埋時(shí)未精準(zhǔn)定位，測(cè)量放樣偏差；2.綁扎時(shí)未逐點(diǎn)控制間距，隨意擺放；3.主梁面層縱筋位置偏移，導(dǎo)致N1#鋼筋無(wú)法有效勾連。1.N1#鋼筋預(yù)埋時(shí)，按10cm間距精準(zhǔn)放樣，逐點(diǎn)固定；2.綁扎時(shí)用鋼尺逐點(diǎn)核對(duì)間距，偏差控制在±2mm內(nèi)；3.提前核對(duì)主梁面層縱筋位置，偏移時(shí)及時(shí)調(diào)整，確保N1#鋼筋有效勾連。1.間距偏差過(guò)大時(shí)，拆除不合格部位鋼筋，重新綁扎定位；2.未勾住縱筋時(shí)，調(diào)整N1#鋼筋位置或微調(diào)面層縱筋，確保連接牢固，必要時(shí)補(bǔ)焊加固。四、預(yù)埋件安裝類質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病成因分析預(yù)防措施治理方法預(yù)埋鋼板位置偏差過(guò)大（超過(guò)±5mm），中心線偏移1.放樣點(diǎn)位不準(zhǔn)確，未多次復(fù)核；2.鋼板安裝時(shí)未精準(zhǔn)對(duì)位，固定不牢固；3.混凝土澆筑時(shí)振搗沖擊，導(dǎo)致鋼板移位；4.未設(shè)置防移位措施，僅靠自身重量或簡(jiǎn)單固定。1.按1.5m間距精準(zhǔn)放樣，標(biāo)記鋼板中心位置，多次復(fù)核點(diǎn)位；2.鋼板安裝后，用水平尺校準(zhǔn)，與N1#鋼筋有效焊接固定，焊接處無(wú)虛焊；3.混凝土澆筑時(shí)，振搗器避開(kāi)鋼板位置，減少?zèng)_擊；4.安裝完成后再次復(fù)核位置、標(biāo)高，做好防移位加固。1.偏差較小（5-10mm）時(shí)，通過(guò)后續(xù)立柱安裝微調(diào)適配，縫隙用涂漆封閉；2.偏差過(guò)大（超過(guò)10mm）時(shí)，剔除周邊混凝土，調(diào)整鋼板位置至符合要求，重新固定后補(bǔ)澆混凝土，確保強(qiáng)度及穩(wěn)定性。預(yù)埋鋼板水平度偏差超標(biāo)（超過(guò)2mm），地腳螺栓松動(dòng)1.安裝時(shí)未用水平尺精準(zhǔn)校準(zhǔn)，僅憑目測(cè)判斷；2.鋼板底部未找平，存在懸空；3.地腳螺栓與鋼板連接不牢固，焊接質(zhì)量差；4.混凝土澆筑時(shí)地腳螺栓受擾動(dòng)移位。1.安裝鋼板時(shí)，用水平尺逐點(diǎn)校準(zhǔn)水平度，偏差控制在2mm內(nèi)，底部用同強(qiáng)度砂漿找平，避免懸空；2.地腳螺栓與鋼板焊接牢固，無(wú)虛焊、漏焊，焊接后復(fù)核位置；3.螺栓外露部分做好防護(hù)，澆筑混凝土?xí)r避免碰撞、擾動(dòng)。1.水平度偏差超標(biāo)時(shí)，剔除鋼板周邊混凝土，重新找平固定，補(bǔ)澆混凝土；2.地腳螺栓松動(dòng)時(shí)，緊固螺栓后補(bǔ)焊加固，若螺栓移位嚴(yán)重，更換螺栓重新安裝。預(yù)埋件焊接質(zhì)量差，存在虛焊、漏焊，承載力不足1.電焊工技能不足，焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)；2.焊接前未清理焊接部位鐵銹、雜物，影響焊接質(zhì)量；3.質(zhì)量檢查不到位，未逐點(diǎn)檢查焊接效果。1.電焊工持證上崗，焊接前調(diào)試設(shè)備，確定合理焊接參數(shù)；2.清理焊接部位鐵銹、油污，確保焊接面潔凈；3.焊接完成后，通過(guò)目測(cè)、敲擊檢查焊接質(zhì)量，無(wú)虛焊、漏焊、夾渣等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢測(cè)。1.輕微虛焊、漏焊時(shí)，補(bǔ)焊加固，確保焊縫飽滿；2.焊接缺陷嚴(yán)重、承載力不足時(shí)，拆除預(yù)埋件重新焊接安裝，或增設(shè)加固件，確保滿足設(shè)計(jì)要求。五、模板施工類質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病成因分析預(yù)防措施治理方法模板接縫漏漿，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)超過(guò)2mm1.模板面板磨損、變形，接縫不平整；2.接縫處未粘貼雙面膠條，或膠條粘貼不牢固、斷裂；3.模板連接螺栓緊固不到位，受力不均；4.模板安裝時(shí)未精準(zhǔn)對(duì)位，存在錯(cuò)位。1.模板使用前打磨除銹，檢查面板平整度，變形、磨損嚴(yán)重的模板及時(shí)修復(fù)或更換；2.接縫處均勻粘貼雙面膠條，膠條對(duì)接緊密，無(wú)空隙、斷裂；3.按順序緊固連接螺栓，用力均勻，確保接縫貼合緊密；4.模板安裝后，用塞尺檢查錯(cuò)臺(tái)，超過(guò)2mm時(shí)調(diào)整模板位置。1.輕微漏漿導(dǎo)致混凝土表面麻面時(shí)，剔除浮漿，用同強(qiáng)度砂漿修補(bǔ)平整；2.錯(cuò)臺(tái)超過(guò)2mm時(shí)，拆除模板重新安裝，對(duì)已成型混凝土錯(cuò)臺(tái)部位進(jìn)行剔鑿、打磨，確保外觀順直。模板加固不牢固，混凝土澆筑時(shí)變形、移位1.對(duì)拉螺桿、鋼管支撐數(shù)量不足，間距過(guò)大；2.支撐基礎(chǔ)不穩(wěn)固，未用方木支墊，易滑移；3.外側(cè)模板固定方式不合理，受力不均；4.澆筑混凝土?xí)r布料集中，沖擊模板。1.按模板設(shè)計(jì)方案配置對(duì)拉螺桿、鋼管支撐，間距合理，緊固到位；2.支撐立于穩(wěn)固基礎(chǔ)上，底部鋪墊方木，防止滑移；3.外側(cè)模板與內(nèi)側(cè)模板牢固連接，確保受力均衡；4.混凝土分層澆筑，均勻布料，避免集中沖擊模板。1.模板輕微變形、移位時(shí)，停止?jié)仓?，調(diào)整模板位置并加固，對(duì)已成型混凝土偏差部位進(jìn)行修補(bǔ)；2.變形、移位嚴(yán)重時(shí)，拆除不合格混凝土，重新安裝模板后澆筑，確保結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)標(biāo)。脫模劑涂刷不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土表面粘連、外觀差1.脫模劑選用不當(dāng)，與混凝土發(fā)生反應(yīng)；2.涂刷不均勻，存在漏刷、流淌現(xiàn)象；3.脫模劑涂刷后沾染雜物、灰塵。1.選用專用脫模劑，與混凝土兼容性良好，不影響外觀及強(qiáng)度；2.模板清理干凈后，均勻涂刷脫模劑，薄厚一致，無(wú)漏刷、流淌；3.涂刷完成后做好防護(hù)，避免沾染雜物，盡快組織混凝土澆筑。1.混凝土表面輕微粘連、劃痕時(shí)，打磨平整，必要時(shí)用修補(bǔ)料修飾；2.粘連嚴(yán)重、表面破損時(shí)，剔除破損部分，重新修補(bǔ)，確保外觀質(zhì)量。拆模過(guò)早，導(dǎo)致混凝土表面損傷、棱角破損1.未按混凝土強(qiáng)度要求拆模，僅憑經(jīng)驗(yàn)判斷；2.拆模順序不當(dāng)，猛烈敲打、強(qiáng)扭模板；3.表層混凝土與環(huán)境溫差過(guò)大，拆模時(shí)易開(kāi)裂、破損。1.混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不受損時(shí)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員確認(rèn)后方可拆模；2.按“先外側(cè)后內(nèi)側(cè)、自上而下”順序拆模，嚴(yán)禁猛烈敲打、強(qiáng)扭；3.拆模時(shí)表層混凝土與環(huán)境溫差控制在20℃內(nèi)，避免溫差過(guò)大導(dǎo)致破損。1.表面輕微損傷、棱角破損時(shí)，用同強(qiáng)度修補(bǔ)料修補(bǔ)，打磨平整，確保外觀順直；2.破損嚴(yán)重時(shí)，剔除破損部分，重新澆筑混凝土，做好養(yǎng)護(hù)。六、混凝土施工類質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病成因分析預(yù)防措施治理方法混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞1.混凝土和易性差，坍落度不符合要求，布料不均；2.振搗不到位，存在漏振、過(guò)振，或振搗時(shí)間不足；3.模板接縫漏漿，水泥漿流失；4.模板內(nèi)雜物、積水未清理干凈。1.控制混凝土坍落度，確保和易性良好，分層布料，每層厚度不超過(guò)30cm；2.采用50型插入式振搗器，移動(dòng)距離約30cm，振搗至表面泛漿、無(wú)氣泡，避免漏振、過(guò)振；3.做好模板接縫密封，防止漏漿；4.澆筑前清理模板內(nèi)雜物、積水，確保潔凈。1.蜂窩、麻面面積較小時(shí)，剔除浮渣、松動(dòng)石子，用同強(qiáng)度砂漿修補(bǔ)平整；2.空洞較小時(shí)，清理內(nèi)部雜物，澆水濕潤(rùn)后用同強(qiáng)度細(xì)石混凝土分層澆筑修補(bǔ)；3.空洞較大、影響受力時(shí)，制定專項(xiàng)修補(bǔ)方案，經(jīng)審批后實(shí)施，必要時(shí)加固處理?；炷琉B(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位，表面開(kāi)裂1.混凝土初凝后未及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，表面失水過(guò)快；2.養(yǎng)護(hù)期不足7天，灑水不及時(shí)，表面干燥；3.炎熱、大風(fēng)天氣未采取保濕措施，失水速率加快。1.混凝土初凝后立即覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面持續(xù)濕潤(rùn)；2.養(yǎng)護(hù)期不少于7天，派專人巡查，定時(shí)灑水，確保保濕效果；3.炎熱、大風(fēng)天氣加密灑水頻次，必要時(shí)覆蓋遮陽(yáng)網(wǎng)、防風(fēng)布，減少水分蒸發(fā)。1.表面輕微裂縫（寬度≤0.2mm）時(shí)，清理裂縫表面，用環(huán)氧樹(shù)脂漿液封閉；2.裂縫寬度超過(guò)0.2mm時(shí)，采用壓力注漿法修補(bǔ)，注入環(huán)氧樹(shù)脂漿液，確保裂縫填充密實(shí)，必要時(shí)增設(shè)加固件?；炷寥肽囟冗^(guò)高（超過(guò)30℃），產(chǎn)生溫度裂縫1.炎熱氣候下未避開(kāi)高溫時(shí)段施工，混凝土運(yùn)輸過(guò)程中溫度升高；2.模板受陽(yáng)光暴曬，溫度過(guò)高，傳遞熱量至混凝土；3.未采取降溫措施，混凝土水化熱集中釋放。1.炎熱氣候下安排夜間澆筑，避開(kāi)中午高溫時(shí)段；2.混凝土運(yùn)輸罐車加蓋遮陽(yáng)罩，模板澆筑前灑水降溫；3.適量摻入粉煤灰，降低水化熱，控制入模溫度不超過(guò)30℃。1.輕微溫度裂縫時(shí)，按裂縫處理方法封閉、修補(bǔ)；2.裂縫嚴(yán)重時(shí)，分析裂縫成因及影響，制定專項(xiàng)處理方案，必要時(shí)拆除重澆，確保結(jié)構(gòu)安全。七、立柱及欄桿安裝類質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病成因分析預(yù)防措施治理方法立柱安裝不垂直，線形不順直1.預(yù)埋鋼板位置、水平度偏差過(guò)大；2.立柱安裝時(shí)未用吊垂線校準(zhǔn)垂直度；3.螺栓緊固不均勻，導(dǎo)致立柱傾斜；4.未逐點(diǎn)調(diào)整線形，整體順直度失控。1.安裝前復(fù)核預(yù)埋鋼板位置、水平度，偏差超標(biāo)時(shí)提前處理；2.立柱安裝時(shí)，用吊垂線校準(zhǔn)垂直度，偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)；3.均勻緊固螺栓，避免受力不均導(dǎo)致傾斜；4.逐根安裝立柱后，拉線檢查線形，及時(shí)微調(diào)，確保整體順直。1.立柱輕微傾斜時(shí)，松動(dòng)螺栓，重新校準(zhǔn)垂直度后緊固，縫隙用涂漆封閉；2.傾斜嚴(yán)重時(shí)，調(diào)整預(yù)埋鋼板位置或更換立柱，重新安裝，確保垂直度及線形達(dá)標(biāo)。欄桿連接不牢固，存在松動(dòng)，點(diǎn)焊質(zhì)量差1.鋼管與立柱栓接螺栓未緊固到位，存在間隙；2.點(diǎn)焊時(shí)焊接參數(shù)不當(dāng)，焊縫不飽滿，存在虛焊；3.安裝后未檢查牢固度，僅關(guān)注外觀。1.欄桿鋼管與立柱栓接時(shí)，緊固螺栓至無(wú)間隙，必要時(shí)加裝防松墊圈；2.點(diǎn)焊時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，確保焊縫飽滿，無(wú)虛焊、漏焊，焊接后檢查焊縫質(zhì)量；3.安裝完成后，用手扳檢查牢固度，無(wú)松動(dòng)方可驗(yàn)收。1.螺栓松動(dòng)時(shí)，重新緊固螺栓，加裝防松裝置；2.點(diǎn)焊質(zhì)量差時(shí)，補(bǔ)焊加固，確保連接可靠；3.連接嚴(yán)重不牢固時(shí)，拆除欄桿重新安裝，更換損壞部件。螺栓與預(yù)埋件間隙未封閉，易銹蝕1.操作人員未按要求封閉間隙，遺漏作業(yè)；2.涂漆質(zhì)量差，涂層不均勻、脫落；3.驗(yàn)收時(shí)未重點(diǎn)檢查間隙封閉情況。1.立柱安裝完成后，及時(shí)用涂漆封閉螺栓與預(yù)埋件間隙，涂層均勻、無(wú)遺漏；2.選用耐腐蝕涂料，確