(2025年)電焊工模擬練習題+答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，當焊接厚度為8mm的Q235鋼板時，合理的焊條直徑應選擇（）A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C（焊條直徑一般根據(jù)焊件厚度選擇，8mm鋼板常用4.0mm焊條）2.CO2氣體保護焊中，若出現(xiàn)大量金屬顆粒飛濺，最可能的原因是（）A.氣體流量過大B.焊接電流過小C.電弧電壓過高D.焊絲伸出長度過短答案：C（電弧電壓過高會導致電弧過長，熔滴過渡不穩(wěn)定，引發(fā)飛濺）3.焊接過程中，人體觸及焊機空載電壓的安全臨界值是（）A.12VB.24VC.36VD.48V答案：C（根據(jù)安全規(guī)程，人體安全電壓為36V以下）4.焊接低合金高強鋼時，為防止冷裂紋，最關鍵的工藝措施是（）A.提高焊接速度B.嚴格控制層間溫度C.增大焊接電流D.采用大直徑焊條答案：B（低合金高強鋼冷裂紋與氫、應力、淬硬組織有關，控制層間溫度可減少氫擴散和組織應力）5.下列焊接缺陷中，屬于內(nèi)部缺陷的是（）A.咬邊B.氣孔C.焊瘤D.弧坑答案：B（氣孔隱藏在焊縫內(nèi)部，需通過無損檢測發(fā)現(xiàn)）6.交流弧焊機與直流弧焊機相比，最大的優(yōu)勢是（）A.電弧穩(wěn)定性更好B.適用焊條范圍更廣C.設備成本更低D.能焊接所有金屬材料答案：C（交流焊機結構簡單，制造成本低于直流焊機）7.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應控制焊縫中的（）A.碳含量B.鉻含量C.鎳含量D.鉬含量答案：A（碳與鉻結合形成碳化鉻，導致晶界貧鉻，降低耐蝕性）8.氣焊鑄鐵時，應選擇的焊絲類型是（）A.低碳鋼焊絲B.鎳基鑄鐵焊絲C.不銹鋼焊絲D.鋁硅焊絲答案：B（鎳基焊絲能減少白口組織，提高補焊成功率）9.埋弧焊焊接時，若焊縫出現(xiàn)夾渣，可能的原因是（）A.焊接速度過慢B.焊劑層過薄C.電流過大D.電弧電壓過低答案：B（焊劑層過薄無法有效覆蓋熔池，熔渣來不及浮出形成夾渣）10.手工電弧焊收弧時，采用回焊法的主要目的是（）A.減少弧坑裂紋B.提高焊縫余高C.加快冷卻速度D.清除表面熔渣答案：A（回焊法可填充弧坑，避免因熔池凝固收縮產(chǎn)生裂紋）11.焊接銅及銅合金時，最易出現(xiàn)的缺陷是（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.未熔合D.氣孔答案：D（銅的導熱性好，熔池冷卻快，氣體來不及逸出形成氣孔）12.氬弧焊中，氬氣的主要作用是（）A.參與冶金反應B.提高電弧溫度C.保護熔池免受氧化D.增加熔深答案：C（氬氣為惰性氣體，隔絕空氣防止熔池氧化）13.焊接厚度為3mm的薄板時，應選擇的焊接方法是（）A.埋弧焊B.電渣焊C.鎢極氬弧焊D.氣焊答案：C（鎢極氬弧焊熱輸入小，適合薄板焊接）14.焊條烘干的主要目的是（）A.提高熔敷效率B.去除藥皮中的水分C.增加焊條強度D.改善脫渣性答案：B（水分會分解出氫，導致氣孔和冷裂紋）15.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)電弧偏吹，可采取的措施是（）A.減小焊接電流B.調(diào)整焊條角度C.加快焊接速度D.增大電弧電壓答案：B（調(diào)整焊條角度可平衡磁場，減少偏吹）16.下列哪種焊縫屬于角焊縫（）A.平板對接焊縫B.管板連接焊縫C.直縫鋼管縱焊縫D.壓力容器環(huán)焊縫答案：B（管板連接形成直角或斜角接頭，屬角焊縫）17.焊接殘余應力的主要危害是（）A.降低焊縫強度B.導致結構變形C.增加焊接熱輸入D.減少熔深答案：B（殘余應力釋放會引起結構變形或開裂）18.氣割時，切割氧的主要作用是（）A.預熱金屬B.燃燒金屬C.吹除熔渣D.冷卻割縫答案：B（切割氧與金屬發(fā)生劇烈氧化反應，放出熱量并形成割縫）19.焊接作業(yè)中，氧氣膠管的顏色規(guī)定為（）A.紅色B.藍色C.黑色D.綠色答案：B（氧氣膠管為藍色，乙炔膠管為紅色）20.評定焊接接頭力學性能的主要試驗是（）A.射線檢測B.超聲波檢測C.拉伸試驗D.滲透檢測答案：C（拉伸試驗可測定焊縫的抗拉強度和屈服強度）二、判斷題（每題1分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接時，增大焊接電流會使熔深減小。（）答案：×（電流增大，電弧力增強，熔深增大）2.酸性焊條比堿性焊條更適合焊接重要結構。（）答案：×（堿性焊條抗裂性好，更適合重要結構）3.氣焊時，中性焰的內(nèi)焰溫度最高。（）答案：√（中性焰內(nèi)焰溫度約3100℃，為最高區(qū)域）4.氬弧焊可以焊接所有金屬材料。（）答案：×（如鋁鎂合金需采用交流氬弧焊，部分高熔點金屬需特殊工藝）5.焊接前清除焊件表面的油污、鐵銹，主要是為了提高焊縫美觀度。（）答案：×（清除雜質(zhì)是為了減少氣孔、夾渣等缺陷）6.埋弧焊適合焊接薄板。（）答案：×（埋弧焊熱輸入大，適合中厚板焊接）7.焊接過程中，焊工必須佩戴皮手套和護目鏡。（）答案：√（防止電弧光灼傷和飛濺燙傷）8.焊條直徑越大，焊接電流應越小。（）答案：×（焊條直徑增大，需更大電流保證熔化）9.冷裂紋一般在焊接后立即出現(xiàn)。（）答案：×（冷裂紋有延遲性，可能在焊后幾小時甚至幾天后出現(xiàn)）10.氣割的金屬必須滿足熔點高于燃點。（）答案：×（氣割要求金屬燃點低于熔點，否則會熔化而非氧化切割）11.交流焊機比直流焊機更易引弧。（）答案：×（直流焊機電弧穩(wěn)定性更好，更易引弧）12.焊接不銹鋼時，應采用快速焊以減少熱輸入。（）答案：√（快速焊可減少晶間腐蝕傾向）13.焊接殘余變形可以通過錘擊焊縫消除。（）答案：√（錘擊可釋放殘余應力，減少變形）14.CO2氣體保護焊的焊縫含氫量比手工電弧焊低。（）答案：√（CO2為氧化性氣體，抑制氫的溶入）15.焊接過程中，若焊機發(fā)生故障，應立即切斷電源再檢修。（）答案：√（防止觸電事故）16.氣焊火焰中，碳化焰適合焊接低碳鋼。（）答案：×（碳化焰含過量乙炔，易導致焊縫增碳，低碳鋼應使用中性焰）17.鎢極氬弧焊采用直流反接時，鎢極燒損小。（）答案：×（直流反接時鎢極作為正極，溫度高，燒損嚴重）18.焊接接頭中，熱影響區(qū)的性能一定低于母材。（）答案：×（正火區(qū)等部分熱影響區(qū)性能可能優(yōu)于母材）19.焊條藥皮的主要作用是穩(wěn)弧和保護熔池。（）答案：√（藥皮分解產(chǎn)生氣體和熔渣，保護熔池并穩(wěn)定電弧）20.焊接作業(yè)區(qū)風速超過8m/s時，應采取防風措施。（）答案：√（風速過大會破壞保護氣體層，導致氣孔）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述手工電弧焊的基本操作步驟。答案：①焊前準備：檢查焊機、焊條（按要求烘干），清理焊件表面油污、鐵銹；②引弧：常用劃擦法或直擊法，使焊條與焊件接觸后迅速提起2-4mm形成電?。虎圻\條：包括沿焊縫移動（控制焊接速度）、橫向擺動（控制熔寬）、向下送進（保持電弧長度）三個動作；④收弧：采用畫圈收弧法、反復斷弧收弧法或回焊收弧法，填滿弧坑防止裂紋；⑤焊后清理：去除熔渣和飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量。2.CO2氣體保護焊與手工電弧焊相比有哪些優(yōu)缺點？答案：優(yōu)點：①生產(chǎn)效率高（電流密度大，熔敷率高）；②成本低（CO2氣體價格低，不用焊條藥皮）；③焊縫含氫量低（抗裂性好）；④可焊薄板（熱輸入可調(diào)范圍大）。缺點：①飛濺較大（需采用短路過渡或脈沖過渡改善）；②抗風能力差（風速超過2m/s需防風措施）；③設備較復雜（需送絲機、氣路系統(tǒng)）；④電弧光強（需加強防護）。3.焊接裂紋可分為哪幾類？簡述冷裂紋的預防措施。答案：焊接裂紋分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。冷裂紋預防措施：①控制氫的來源：焊條嚴格烘干，焊件清理干凈；②降低淬硬傾向：選擇低氫焊條，控制焊接線能量（避免過大或過?。?；③減少焊接應力：采用合理的焊接順序，焊前預熱（根據(jù)鋼材碳當量確定預熱溫度），焊后緩冷（可用保溫棉覆蓋）；④焊后熱處理：進行消氫處理（200-350℃保溫2-6小時）或整體退火（消除應力）。4.焊前預熱的主要作用有哪些？答案：①減緩冷卻速度：避免焊縫及熱影響區(qū)形成淬硬組織（如馬氏體）；②減少焊接應力：預熱使焊件各部分溫度均勻，降低冷卻過程中的溫差應力；③促進氫的逸出：延長熔池冷卻時間，使溶解的氫有足夠時間擴散出去，減少冷裂紋風險；④改善焊接性：對于高碳鋼、低合金高強鋼等難焊材料，預熱可顯著提高焊接質(zhì)量。5.電弧焊接時，電弧不穩(wěn)定的可能原因及處理方法。答案：原因：①焊機性能差（如空載電壓過低）；②焊條問題（藥皮脫落、受潮）；③焊件表面有油污、鐵銹（影響導電）；④焊接電流過?。娀〈盗Σ蛔悖虎莺笚l角度不當（導致磁偏吹）；⑥周圍磁場干擾（如附近有大電流設備）。處理方法：①更換性能良好的焊機；②使用烘干后的焊條（按說明書要求溫度烘干）；③徹底清理焊件表面；④調(diào)整焊接電流至合適范圍（焊條直徑×30-50倍）；⑤調(diào)整焊條角度（避開磁場方向）或采用短弧焊；⑥遠離強磁場設備或采取屏蔽措施。四、實操題（每題10分，共50分）1.簡述Q235鋼板對接平焊（V型坡口，間隙3mm）的操作要點。答案：①裝配與定位焊：坡口角度60°±5°，鈍邊0-1mm，定位焊縫長度10-15mm，間距100-150mm；②打底焊：采用直徑3.2mm焊條，電流90-110A，短弧焊，運條方式為直線或小鋸齒形，確保背面成形良好（余高≤2mm）；③填充焊：換4.0mm焊條，電流120-140A，運條時在坡口兩側(cè)稍作停留（防止未熔合），層間溫度控制在100-150℃（清除熔渣后立即施焊）；④蓋面焊：電流110-130A，運條幅度稍寬（覆蓋坡口邊緣1-2mm），保持焊縫余高0-3mm，表面平整無咬邊；⑤焊后檢查：用鋼絲刷清理飛濺，肉眼檢查無氣孔、裂紋，用焊縫量規(guī)測量余高和寬度符合要求。2.管道全位置氬弧焊（水平固定管，Φ159×8mm）的操作注意事項。答案：①焊前準備：坡口角度60°-70°，鈍邊1-1.5mm，間隙2-3mm，管內(nèi)充氬保護（防止內(nèi)表面氧化）；②分區(qū)域焊接：將管道分為仰焊、立焊、平焊三個區(qū)域，采用斷弧焊或連弧焊；③仰焊區(qū)：電弧稍短，焊條（絲）送進速度快，避免熔滴下垂；④立焊區(qū)：采用挑弧法或月牙形運弧，控制熔池大?。ㄖ睆讲怀^坡口寬度）；⑤平焊區(qū)：電弧壓低，適當增大焊接速度，防止熔池下淌；⑥層間清理：每層焊完后用角磨機清理氧化膜（尤其是不銹鋼管道）；⑦控制熱輸入：保持層間溫度≤150℃（低合金鋼管需按工藝要求），避免過熱導致晶粒粗大；⑧收?。涸诠艿罆r鐘6點位置（仰焊起始點）前10mm收弧，填滿弧坑后斷弧。3.不銹鋼（304）薄板（2mm）TIG焊的特殊工藝要求。答案：①坡口加工：采用機械加工（如等離子切割后需打磨），避免熱影響區(qū)增碳；②清理：用丙酮或酒精清除表面油污，用不銹鋼鋼絲刷清理氧化膜（禁用碳鋼工具）；③焊接參數(shù)：鎢極直徑1.6mm，電流80-100A，氬氣流量8-12L/min，電弧長度1-2mm（短弧焊接）；④背面保護：采用氬氣拖罩或管內(nèi)充氬（純度≥99.99%），防止背面氧化（形成黑色氧化膜）；⑤熱輸入控制：采用快速焊（焊接速度100-150mm/min），焊槍直線移動（少擺動），層間溫度≤100℃（可用濕布冷卻）；⑥填絲方式：焊絲前端始終處于氬氣保護區(qū)，采用點滴送絲法（避免焊絲氧化）；⑦焊后處理：用不銹鋼刷清理表面，必要時進行酸洗鈍化（去除焊接氧化層，恢復耐蝕性）。4.灰鑄鐵（HT200）缺陷補焊的工藝要點。答案：①缺陷處理：用角磨機清除裂紋（兩端鉆止裂孔）、氣孔（擴大至露出金屬光澤），坡口呈U型（減少應力集中）；②預熱：熱焊法（整體預熱至500-600℃）或冷焊法（局部預熱≤400℃），優(yōu)先采用冷焊（減少變形）；③焊條選擇：冷焊用鎳基焊條（如Z308），熱焊用鑄鐵芯焊條（如Z248）；④焊接參數(shù)：小電流（焊條直徑×20-30倍），短弧焊（電弧長度≤焊條直徑），分段焊（每段50-80mm），焊后立即錘擊焊縫（釋放應力）；⑤冷卻控制：熱焊時隨爐緩冷（≤50℃/h），冷焊時用石棉布覆蓋緩冷；⑥焊后加工：待完全冷卻后用砂輪打磨，避免機加工時產(chǎn)生裂紋。5.簡述埋弧焊焊縫出現(xiàn)氣孔的可能原因及解決措施。