沖壓模具刃口研磨精度調(diào)試技師（中級）考試試卷及答案一、填空題（共10題，每題1分）1.沖壓模具刃口研磨的核心基準(zhǔn)是________。2.研磨沖裁模刃口常用的砂輪材質(zhì)為________（陶瓷結(jié)合劑）。3.刃口研磨的單邊余量一般控制在________mm以內(nèi)。4.模具刃口尺寸精度常用的標(biāo)注單位是________。5.平面刃口研磨常用的設(shè)備是________研磨機。6.沖裁模刃口研磨后的粗糙度Ra要求一般不大于________μm。7.研磨硬質(zhì)合金刃口時，常用的冷卻介質(zhì)是________。8.刃口間隙均勻性檢測常用的工具是________。9.刃口研磨后若未及時處理，可能導(dǎo)致________（如刃口銹蝕）。10.模具刃口磨損類型主要包括________磨損和磨粒磨損。二、單項選擇題（共10題，每題2分）1.沖裁模刃口尺寸精度通常要求達到（）A.IT5B.IT6C.IT7D.IT82.粗研磨刃口時，砂輪粒度應(yīng)選擇（）A.46-60目B.80-120目C.150-200目D.240目以上3.研磨機主軸轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致（）A.刃口燒傷B.精度提高C.效率驟降D.砂輪壽命延長4.彎曲模刃口研磨的重點是保證（）A.刃口鋒利度B.圓角精度C.間隙均勻D.表面粗糙度5.檢測刃口平面度常用的工具是（）A.千分尺B.百分表C.平板+塞尺D.投影儀6.研磨時施加的壓力應(yīng)（）A.越大越好B.均勻穩(wěn)定C.先大后小D.隨砂輪磨損增大7.硬質(zhì)合金模具刃口研磨應(yīng)選用（）A.氧化鋁砂輪B.碳化硅砂輪C.金剛石砂輪D.樹脂砂輪8.刃口研磨后必須進行的工序是（）A.淬火B(yǎng).去毛刺C.電鍍D.噴砂9.拉深模刃口研磨的關(guān)鍵是保證（）A.刃口鋒利B.圓角過渡C.尺寸精度D.間隙一致10.研磨過程中砂輪修正的目的是（）A.提高砂輪硬度B.恢復(fù)砂輪鋒利度C.減少冷卻用量D.加快研磨速度三、多項選擇題（共10題，每題2分）1.研磨刃口前的準(zhǔn)備工作包括（）A.檢查刃口磨損狀況B.清理模具油污雜質(zhì)C.調(diào)整研磨機參數(shù)D.準(zhǔn)備檢測工具E.無需檢查基準(zhǔn)2.影響刃口研磨精度的因素有（）A.砂輪粒度B.研磨壓力C.冷卻效果D.操作者經(jīng)驗E.模具材質(zhì)3.沖裁模刃口研磨的要求包括（）A.刃口無崩刃B.間隙均勻C.粗糙度達標(biāo)D.尺寸精度符合E.刃口可留微小圓角4.常用的研磨冷卻介質(zhì)有（）A.水B.煤油C.乳化液D.機油E.酒精5.研磨機的主要組成部分有（）A.主軸系統(tǒng)B.工作臺C.冷卻系統(tǒng)D.修正裝置E.加熱裝置6.刃口磨損的常見原因有（）A.材料硬度高B.間隙不均勻C.潤滑不良D.沖裁速度快E.模具結(jié)構(gòu)不合理7.彎曲模刃口研磨的注意事項（）A.保持圓角半徑B.避免刃口變尖C.均勻研磨兩側(cè)D.無需檢測平面度E.可忽略粗糙度8.檢測刃口尺寸精度的工具（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.投影儀D.三坐標(biāo)測量機E.角度尺9.研磨后的刃口處理措施（）A.去毛刺B.防銹處理C.淬火D.拋光E.回火10.硬質(zhì)合金刃口研磨的特殊要求（）A.低轉(zhuǎn)速B.金剛石砂輪C.充足冷卻D.輕壓力E.粗粒度砂輪四、判斷題（共10題，每題2分）1.沖裁模刃口研磨后必須去毛刺，否則易劃傷工件（）2.砂輪粒度越細，研磨效率越高（）3.刃口研磨余量越大，精度越高（）4.彎曲模刃口需保持一定圓角，不能磨成銳角（）5.研磨時無需冷卻，可提高效率（）6.硬質(zhì)合金刃口研磨可使用氧化鋁砂輪（）7.刃口間隙均勻性是沖裁模研磨的關(guān)鍵指標(biāo)（）8.研磨機工作臺需保持水平，否則影響精度（）9.拉深模刃口研磨后需檢查圓角過渡（）10.研磨后的刃口可直接投入使用，無需檢測（）五、簡答題（共4題，每題5分）1.簡述沖壓模具刃口研磨的基本流程。2.說明研磨精度的常用檢測方法。3.分析影響刃口研磨質(zhì)量的主要因素。4.簡述不同模具（沖裁、彎曲、拉深）刃口研磨的側(cè)重點差異。六、討論題（共2題，每題5分）1.如何在保證研磨精度的前提下提高研磨效率？2.針對高硬度模具（如硬質(zhì)合金）刃口研磨，應(yīng)采取哪些特殊措施？答案部分一、填空題1.模具基準(zhǔn)面2.氧化鋁3.0.14.0.01mm5.平面6.0.87.煤油+冷卻液8.塞尺9.刃口銹蝕10.粘著二、單項選擇題1.C2.A3.A4.B5.C6.B7.C8.B9.B10.B三、多項選擇題1.ABCD2.ABCDE3.ABCD4.ACD5.ABCD6.ABCDE7.ABC8.ABCD9.AB10.ABCD四、判斷題1.√2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.√10.×五、簡答題答案1.基本流程：①準(zhǔn)備：檢查刃口磨損、清理油污，備砂輪及檢測工具；②裝夾：模具固定于研磨機，對齊基準(zhǔn)；③粗研磨：粗粒度砂輪去除磨損層，壓力均勻；④精研磨：細粒度砂輪提高精度，降低轉(zhuǎn)速壓力；⑤檢測：測尺寸、間隙、粗糙度；⑥處理：去毛刺、防銹，合格交付。2.檢測方法：①尺寸精度：千分尺、投影儀測量；②間隙均勻性：塞尺插刃口各部位；③平面度：平板+塞尺貼合測間隙；④粗糙度：粗糙度儀測Ra；⑤鋒利度：目視無崩刃，薄料試沖驗證。3.影響因素：①砂輪：粒度（粗磨效率高、細磨精度高）、硬度匹配模具；②參數(shù)：轉(zhuǎn)速（防燒傷）、壓力均勻、冷卻充分；③模具：基準(zhǔn)精度、材質(zhì)（硬質(zhì)合金需特殊砂輪）；④操作：裝夾對齊、軌跡均勻、及時修正砂輪。4.側(cè)重點差異：①沖裁模：尺寸精度、間隙均勻、無崩刃；②彎曲模：保持圓角半徑，防刃口變尖；③拉深模：圓角過渡光滑，無毛刺防劃傷工件。六、討論題答案1.提高效率措施：①選匹配砂輪：粗磨46-60目，精磨120-180目；②優(yōu)化參數(shù)：粗磨適當(dāng)提轉(zhuǎn)速（不超燒傷閾值），精磨降低；③及時修正砂輪：每1-2件修正一次；④批量作業(yè)：同類模具集中研磨，減少裝夾；⑤專用夾具：固定模具提高