2025年工具鉗工綜合考核試卷及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種量具用于測量工件的內(nèi)徑尺寸？（）A.游標卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：A。游標卡尺可以測量工件的內(nèi)徑、外徑、深度等尺寸；千分尺主要用于測量外徑等尺寸；百分表主要用于測量形狀和位置誤差；塞尺用于測量間隙。2.鉗工常用的鋸條長度一般為（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C。鉗工常用的鋸條長度一般是300mm。3.鉸孔時，鉸削余量一般為（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：B。鉸削余量一般在0.10.2mm較為合適，余量過小不能糾正上道工序的誤差，余量過大則會影響鉸孔質(zhì)量。4.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B。鏨削時，鏨子的后角一般為5°8°，后角可使鏨子與工件之間形成合適的切削角度。5.以下哪種螺紋用于連接，且自鎖性能較好？（）A.三角螺紋B.梯形螺紋C.矩形螺紋D.鋸齒形螺紋答案：A。三角螺紋牙型角大，自鎖性能好，常用于連接；梯形螺紋、矩形螺紋和鋸齒形螺紋多用于傳動。6.研磨時，研磨劑中磨料的粒度越大，則研磨后的表面粗糙度（）。A.越大B.越小C.不變D.不確定答案：A。研磨劑中磨料粒度越大，切削能力越強，但研磨后的表面粗糙度越大。7.刮削平面時，顯示劑涂在工件表面上，刮削后工件表面的顯示點數(shù)越多，則表面（）。A.越粗糙B.越光滑C.平面度越好D.硬度越高答案：C。刮削平面時，顯示點數(shù)越多說明工件表面的微觀不平度越小，平面度越好。8.鉆孔時，鉆頭的頂角一般為（）。A.90°B.100°C.118°D.130°答案：C。標準麻花鉆的頂角一般為118°。9.攻螺紋時，底孔直徑的大小應根據(jù)（）來確定。A.螺紋的大徑B.螺紋的小徑C.螺紋的中徑D.螺紋的螺距答案：D。攻螺紋時，底孔直徑的大小要根據(jù)螺紋的螺距和材料等因素來確定。10.以下哪種裝配方法適用于大批量生產(chǎn)，且裝配精度要求較高的場合？（）A.完全互換裝配法B.不完全互換裝配法C.分組裝配法D.修配裝配法答案：C。分組裝配法適用于大批量生產(chǎn)且裝配精度要求較高的場合，通過將零件按尺寸分組進行裝配來保證裝配精度。11.液壓傳動系統(tǒng)中，能將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能的元件是（）。A.液壓缸B.液壓泵C.控制閥D.油箱答案：B。液壓泵的作用是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供動力。12.游標卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B。游標卡尺常見的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。13.用百分表測量時，測量桿應與被測表面（）。A.平行B.垂直C.成45°角D.成60°角答案：B。用百分表測量時，測量桿應與被測表面垂直，以保證測量的準確性。14.鋸割硬材料時，應選用（）的鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.任意齒答案：C。鋸割硬材料時，應選用細齒鋸條，因為細齒鋸條的齒距小，在鋸割硬材料時不易崩齒。15.銼削平面時，銼刀的運動方式有（）和交叉銼兩種。A.順向銼B.推銼C.拉銼D.旋轉(zhuǎn)銼答案：A。銼削平面時，銼刀的運動方式有順向銼和交叉銼兩種，順向銼能使銼痕整齊一致。二、判斷題（每題2分，共20分）1.游標卡尺可以測量精度要求較高的尺寸。（）答案：錯誤。游標卡尺的精度一般有限，對于精度要求較高的尺寸，通常需要使用更精密的量具，如千分尺等。2.鏨削時，鏨子的切削刃應與工件表面垂直。（）答案：錯誤。鏨削時，鏨子的切削刃應與工件表面成一定角度，而不是垂直。3.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：正確。鉸孔是一種精加工方法，能夠提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度。4.研磨只能提高工件的表面質(zhì)量，不能提高工件的尺寸精度。（）答案：錯誤。研磨不僅可以提高工件的表面質(zhì)量，還能在一定程度上提高工件的尺寸精度和形狀精度。5.刮削后的表面具有較好的存油和潤滑性能。（）答案：正確。刮削后的表面形成了許多微小的凹坑，具有較好的存油和潤滑性能。6.鉆孔時，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，鉆孔效率就越高，所以應盡量提高鉆頭的轉(zhuǎn)速。（）答案：錯誤。鉆孔時，鉆頭轉(zhuǎn)速過高可能會導致鉆頭磨損加劇、工件表面質(zhì)量下降等問題，應根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等因素合理選擇轉(zhuǎn)速。7.攻螺紋時，絲錐的切削部分磨損后，可以通過修磨切削刃來繼續(xù)使用。（）答案：正確。絲錐切削部分磨損后，可通過修磨切削刃來恢復其切削性能，但修磨次數(shù)有限。8.裝配時，只要零件的尺寸合格，就一定能保證裝配精度。（）答案：錯誤。裝配精度不僅取決于零件的尺寸精度，還與裝配方法、裝配工藝等因素有關。9.液壓系統(tǒng)中的溢流閥可以起到穩(wěn)壓和限壓的作用。（）答案：正確。溢流閥在液壓系統(tǒng)中可以調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，起到穩(wěn)壓和限壓的作用。10.鋸割時，鋸條的安裝方向可以任意。（）答案：錯誤。鋸條安裝時，鋸齒的方向應朝前，以保證鋸割的正常進行。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述游標卡尺的使用方法和注意事項。使用方法：（1）清潔量具：使用前應將游標卡尺的測量面和工件表面擦拭干凈，確保測量的準確性。（2）選擇測量部位：根據(jù)測量要求，選擇合適的測量爪（內(nèi)測量爪用于測量內(nèi)徑，外測量爪用于測量外徑）。（3）測量：將測量爪與被測工件表面貼合，輕輕推動游標，使游標與主尺對齊，讀取測量值。讀取時，先讀主尺上的整數(shù)部分，再讀游標上與主尺刻度對齊的刻度值，將兩者相加即為測量結(jié)果。注意事項：（1）使用前應檢查游標卡尺的零位是否準確，如有誤差應進行調(diào)整或校準。（2）測量時，測量爪應與被測表面垂直，避免傾斜導致測量誤差。（3）避免游標卡尺受到碰撞和劇烈震動，以免損壞量具。（4）使用完畢后，應將游標卡尺擦拭干凈，涂上防銹油，放入專用的量具盒中妥善保管。2.簡述鉸孔的工藝要點。（1）鉸削余量：鉸削余量應適當，一般為0.10.2mm。余量過小不能糾正上道工序的誤差，余量過大則會影響鉸孔質(zhì)量。（2）切削速度和進給量：鉸削時，切削速度不宜過高，一般為510m/min；進給量應適中，一般為0.20.8mm/r。（3）切削液：鉸削時應使用合適的切削液，以降低切削溫度、減少刀具磨損和提高表面質(zhì)量。對于鋼件，常用乳化液；對于鑄鐵件，可使用煤油。（4）鉸刀的安裝和使用：鉸刀安裝時應保證其與機床主軸的同軸度，避免鉸刀偏擺。鉸削過程中，應保持鉸刀的平穩(wěn)進給，避免中途停頓。（5）鉸孔后的檢查：鉸孔后應檢查孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度，如有不合格應進行返修。3.簡述裝配工藝的基本內(nèi)容。（1）裝配前的準備工作：包括零件的清洗、清理和檢驗，確保零件的質(zhì)量符合要求；準備好裝配所需的工具、量具和設備；熟悉裝配圖紙和工藝文件，了解裝配要求和技術(shù)規(guī)范。（2）裝配順序的確定：根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和裝配要求，確定合理的裝配順序。一般先進行基礎件的裝配，再依次裝配其他零部件，遵循先內(nèi)后外、先下后上、先難后易的原則。（3）裝配方法的選擇：根據(jù)裝配精度要求和生產(chǎn)批量，選擇合適的裝配方法，如完全互換裝配法、不完全互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法等。（4）裝配過程中的質(zhì)量控制：在裝配過程中，要嚴格按照裝配工藝要求進行操作，控制裝配尺寸鏈，保證裝配精度。同時，要注意零件的安裝方向、位置和配合間隙，確保各零部件之間的連接牢固、傳動靈活。（5）裝配后的調(diào)試和檢驗：裝配完成后，要對產(chǎn)品進行調(diào)試，檢查其性能和工作狀況，確保產(chǎn)品符合設計要求。同時，要進行全面的檢驗，包括外觀檢查、尺寸精度檢查、性能測試等，發(fā)現(xiàn)問題及時進行返修和調(diào)整。四、計算題（每題10分，共20分）1.已知一圓柱工件的外徑尺寸為φ50mm，要求加工后的尺寸精度為IT7級。試確定加工后的尺寸公差和上、下偏差。（已知IT7級公差值對于φ50mm的尺寸為0.025mm，基本偏差為上偏差es=0）解：（1）尺寸公差：根據(jù)題目已知，IT7級公差值對于φ50mm的尺寸為0.025mm，所以尺寸公差T=0.025mm。（2）上偏差：已知基本偏差為上偏差es=0。（3）下偏差：根據(jù)公差的定義T=esei，可得下偏差ei=esT=00.025=0.025mm。所以，加工后的尺寸公差為0.025mm，上偏差為0，下偏差為0.025mm，尺寸標注為φ5000.025mm。2.有一螺紋副，螺紋的大徑d=20mm，螺距P=