生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理檢查清單及標準工具模板一、適用場景說明本工具模板適用于生產(chǎn)車間日常管理、定期巡查、專項檢查（如安全、質(zhì)量、5S等）、新車間投產(chǎn)前驗收、客戶審核前準備及管理層現(xiàn)場督查等場景。通過標準化檢查流程，可系統(tǒng)識別車間管理中的薄弱環(huán)節(jié)，推動現(xiàn)場管理規(guī)范化、常態(tài)化，保證生產(chǎn)安全、質(zhì)量穩(wěn)定、流程高效，適用于制造型企業(yè)各類型生產(chǎn)車間（如機械加工、裝配、電子組裝等）。二、檢查流程實施步驟（一）檢查準備階段明確檢查目標與范圍根據(jù)管理需求確定檢查重點（如安全合規(guī)性、5S執(zhí)行情況、設(shè)備運行狀態(tài)等），劃定檢查區(qū)域（如生產(chǎn)區(qū)、物料區(qū)、倉儲區(qū)、設(shè)備區(qū)等），避免檢查內(nèi)容遺漏或重復(fù)。組建檢查小組由車間主任擔(dān)任組長，成員包括生產(chǎn)主管、安全專員、質(zhì)量工程師、設(shè)備維護人員等，保證覆蓋生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、設(shè)備等專業(yè)領(lǐng)域，必要時邀請跨部門人員（如工藝工程師）參與。準備檢查工具與資料準備檢查表（本模板）、卷尺、測溫儀、測厚儀、相機（用于記錄問題）、個人防護裝備（安全帽、防護鞋等），并提前收集相關(guān)標準文件（如《安全生產(chǎn)法》、企業(yè)5S管理手冊、設(shè)備操作規(guī)程等），作為檢查依據(jù)。召開檢查前會議小組明確分工（如安全專員負責(zé)安全防護檢查，質(zhì)量工程師負責(zé)質(zhì)量標準核對）、檢查時間節(jié)點及溝通機制，保證檢查過程高效協(xié)同。（二）現(xiàn)場檢查實施階段區(qū)域逐項核查按照劃分的區(qū)域，對照檢查清單逐項核對現(xiàn)場實際情況。檢查時遵循“從整體到局部”原則，先觀察區(qū)域整體布局、標識清晰度，再深入細節(jié)（如設(shè)備狀態(tài)、物料擺放、員工操作規(guī)范性等）。記錄檢查結(jié)果對每個檢查項目，現(xiàn)場判定“合格”或“不合格”，不合格項需具體描述問題（如“A區(qū)域消防通道被物料占用，寬度不足0.8米”），并拍攝照片或視頻作為佐證（注意保護隱私，避免拍到無關(guān)人員面部）?，F(xiàn)場溝通確認對檢查中發(fā)覺的問題，及時與當(dāng)班班組長或操作員工溝通，確認問題描述的準確性，避免因誤解導(dǎo)致后續(xù)整改爭議。（三）問題匯總與整改階段整理檢查記錄檢查結(jié)束后，24小時內(nèi)完成檢查表匯總，統(tǒng)計不合格項數(shù)量、分布區(qū)域及問題類型（如安全類、質(zhì)量類、5S類等），形成《現(xiàn)場管理檢查問題匯總表》。制定整改方案針對不合格項，明確整改責(zé)任人（如設(shè)備問題由設(shè)備維護人員負責(zé)，5S問題由當(dāng)班班組長負責(zé)）、整改措施（如“清理占用消防通道的物料，移至指定貨架”）、整改期限（一般問題不超過3天，重大隱患立即停工整改）。跟蹤整改落實整改期限屆滿后，由檢查小組對整改項進行復(fù)查，確認問題已徹底解決，并在檢查表中記錄“復(fù)查合格”；未按期整改或整改不到位的，需重新制定方案并追溯責(zé)任人責(zé)任。（四）總結(jié)與歸檔階段召開檢查總結(jié)會每月/每季度組織檢查總結(jié)會，通報檢查結(jié)果、整改情況，分析共性問題（如“多區(qū)域存在工具未定位擺放”），提出系統(tǒng)性改進措施（如“優(yōu)化工具存放管理流程，增加定位標識”）。資料歸檔將檢查表、問題匯總表、整改記錄、復(fù)查報告等資料整理歸檔，保存期限不少于2年，便于后續(xù)追溯、復(fù)盤及持續(xù)改進。三、現(xiàn)場管理檢查清單模板生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理檢查清單檢查區(qū)域檢查項目檢查標準檢查方法檢查結(jié)果（合格/不合格）問題描述（不合格項填寫）整改責(zé)任人整改期限復(fù)查結(jié)果5S管理整理（Seiri）1.無過期、無用物料、工具；2.設(shè)備、設(shè)施無閑置、損壞未處理物品現(xiàn)場目視核對，清點數(shù)量整頓（Seiton）1.物料、工具定位存放，標識清晰；2.通道寬度≥1.2米（主通道）≥0.8米（次通道）測量通道寬度，核對位置清掃（Seiso）1.設(shè)備、地面無油污、粉塵；2.衛(wèi)生責(zé)任區(qū)劃分明確，無衛(wèi)生死角目視檢查，觸摸測試清潔（Seiketsu）5S標準可視化（如看板、標識牌），長期保持整潔狀態(tài)對照標準文件檢查素養(yǎng)（Shitsuke）員工遵守操作規(guī)程，穿戴勞保用品，無違規(guī)操作行為現(xiàn)場觀察，抽查員工操作設(shè)備設(shè)施設(shè)備狀態(tài)1.運行設(shè)備無異響、漏油；2.停機設(shè)備有“停用”標識，電源切斷聽音測試，目視檢查安全防護裝置1.防護罩、急停按鈕完好；2.聯(lián)鎖裝置有效，無違規(guī)拆除情況測試防護功能，核對記錄點檢與維護1.設(shè)備點檢記錄完整、及時；2.維護保養(yǎng)計劃執(zhí)行到位查閱點檢表，核對維保記錄安全防護消防設(shè)施1.滅火器壓力正常，在有效期內(nèi)；2.消防通道暢通，無占用檢查滅火器壓力表，測量通道電氣安全1.線路無老化、裸露；2.配電箱有門、有鎖，接地良好目視檢查，測試接地電阻危險品管理1.危險品專柜存放，標識清晰；2.領(lǐng)用、記錄規(guī)范核對存放位置，查閱領(lǐng)用記錄生產(chǎn)過程生產(chǎn)計劃執(zhí)行實際產(chǎn)量與計劃偏差≤5%，無訂單積壓或嚴重延誤查看生產(chǎn)報表，核對訂單物料管理1.物料先進先出，無混放；2.在制品、成品堆放整齊，不超高（≤1.5米）核對物料批次，測量堆高工藝紀律員工按工藝文件操作，關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力）符合標準現(xiàn)場觀察，抽查工藝參數(shù)人員操作勞保用品穿戴1.進入車間必須穿戴安全帽、防護鞋；2.特工種（如焊工）佩戴專用防護用具目視檢查，抽查員工操作規(guī)范性1.無違規(guī)操作（如手伸入設(shè)備運行區(qū)域）；2.設(shè)備操作持證上崗觀察操作流程，核對證件環(huán)境管理照明與通風(fēng)1.車間照度≥300lux（作業(yè)區(qū)）；2.通風(fēng)系統(tǒng)運行正常，無異味測量照度，檢查通風(fēng)設(shè)備噪音與粉塵1.噪音≤85dB（A）；2.粉塵區(qū)域有收集裝置，濃度達標使用噪音儀檢測，檢查收集裝置四、執(zhí)行要點與注意事項檢查人員專業(yè)性要求檢查人員需熟悉車間生產(chǎn)工藝、安全管理規(guī)范及設(shè)備功能，避免因?qū)I(yè)能力不足導(dǎo)致檢查遺漏或誤判。定期組織檢查標準培訓(xùn)，保證評分尺度統(tǒng)一。標準動態(tài)更新根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝優(yōu)化、法規(guī)更新（如新版《安全生產(chǎn)法》）或管理要求提升，每半年對檢查清單中的“檢查標準”進行評審修訂，保證標準適用性。問題閉環(huán)管理整改項需明確“責(zé)任人-措施-期限”，復(fù)查合格后方可關(guān)閉；重大隱患（如安全防護缺失）需立即停產(chǎn)整改，并上報生產(chǎn)部*備案，保證風(fēng)險可控。避免形式化檢查檢查需覆蓋不同時段（如白班、夜班、交接班時段），避免“突擊式”檢查，真實反映車間日常管理狀態(tài)；鼓勵員工主動反饋問題，建立匿名建議渠道。數(shù)據(jù)化分析應(yīng)用定期對檢查數(shù)據(jù)