課題五其他焊接與切割方法中國勞動社會保障出版社認(rèn)識碳弧氣刨及其設(shè)備目錄CONTENTS埋弧焊操作認(rèn)識埋弧焊及其設(shè)備碳弧氣刨操作認(rèn)識等離子弧焊及其設(shè)備等離子弧焊操作§5-6§5-5§5-4§5-1§5-2§5-3認(rèn)識等離子弧切割及其設(shè)備目錄CONTENTS電阻焊操作認(rèn)識電阻焊及其設(shè)備等離子弧切割操作認(rèn)識焊接機器人和示教器焊接機器人示教編程與操作§5-7§5-8§5-12§5-9§5-11§5-10§5-1

認(rèn)識碳弧氣刨及其設(shè)備中國勞動和社會保障出版社工作任務(wù)了解碳弧氣刨的特點及其應(yīng)用認(rèn)識碳弧氣刨設(shè)備課程分析

在焊接作業(yè)現(xiàn)場，經(jīng)?？梢钥匆娪锰蓟馀匍_坡口、清理焊根或切割材料的操作。那么，什么是碳弧氣刨？它的工作原理是什么？它具有哪些特點和應(yīng)用？怎樣正確使用碳弧氣刨設(shè)備？一、碳弧氣刨的特點及其應(yīng)用

定義：指利用碳電極(即碳棒)與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬局部熔化，同時借助壓縮空氣的氣流將熔化金屬吹除，實現(xiàn)刨削和切割金屬的加工方法。特點：具有生產(chǎn)效率高、噪聲低、操作方便等優(yōu)點。應(yīng)用：在造船、鍋爐和壓力容器等金屬結(jié)構(gòu)制造部門應(yīng)用廣泛?？梢赃M(jìn)行焊縫清根、背面開槽和各種形式坡口的加工，還可以用它來刨掉焊縫中的缺欠，并可進(jìn)行切割。二、碳弧氣刨設(shè)備主要由電源、碳弧氣刨槍、碳棒、電纜和氣管、空氣壓縮機組成。1.電源一般采用具有陡降外特性的直流電源，由于需要較大的工作電流，因此，應(yīng)選用功率較大的焊機，如AX1-500型、ZX5-500型等焊機作為碳弧氣刨的電源。2.碳弧氣刨槍有側(cè)面送風(fēng)式和圓周送風(fēng)式兩種。圖示為側(cè)面送風(fēng)式，特點是送風(fēng)孔開在鉗口附近的一側(cè)，工作時壓縮空氣從這里噴出，氣流恰好對準(zhǔn)碳棒的后側(cè)，將熔化的金屬液吹走，從而達(dá)到刨槽或切割的目的。圓周送風(fēng)式，特點是壓縮空氣沿碳棒四周噴出，既均勻又可冷卻碳棒，并對電弧有一定的壓縮作用，刨槽前端不堆積熔渣，以便于看清刨槽位置。碳弧氣刨槍導(dǎo)電性良好，吹出的壓縮空氣集中而準(zhǔn)確，碳棒夾持牢固且更換方便，外殼絕緣良好，質(zhì)量較輕，體積小及使用方便。3.碳弧氣刨用碳棒用途：用作碳弧氣刨時的電極材料。特點：應(yīng)具有耐高溫、導(dǎo)電性良好、電弧穩(wěn)定、成本低等。4.外部接線進(jìn)行碳弧氣刨時，若同時采用電風(fēng)合一軟管和電源電纜，應(yīng)有一個專用的接頭。作用如下：既要與來自電源的電纜相連，又要與來自壓縮空氣氣源的膠管相通，然后與電風(fēng)合一的軟管相接。觀察與記錄參觀碳弧氣刨操作，加深認(rèn)識，并按參觀記錄表要求加以總結(jié)。謝謝觀看PPT§5-2

碳弧氣刨操作中國勞動和社會保障出版社工作任務(wù)能合理選擇碳弧氣刨參數(shù)掌握碳弧氣刨操作技術(shù)課程分析碳弧氣刨時，要求槽形寬窄和深淺都要均勻、一致；槽形要與槽口的中心線對稱，不發(fā)生偏斜；槽口表面光潔、平滑，無黏渣和銅斑；課程分析若開坡口時，坡口尺寸既要符合碳弧氣刨的技術(shù)要求，同時也要符合焊接的技術(shù)要求；經(jīng)碳弧氣刨刨削的表面不能有裂紋。若操作不當(dāng)，很容易產(chǎn)生刨偏、寬窄不均勻、深淺不一、刨槽外形不符合要求等問題；同時，還會出現(xiàn)夾碳、黏渣和在刨槽中形成銅斑等缺欠。在進(jìn)行碳弧氣刨操作前，先要學(xué)會正確地選擇碳弧氣刨的參數(shù)。參數(shù)選擇是否合理，將對刨削過程和刨削質(zhì)量有重大影響。包括：電源極性、碳棒直徑、刨削電流、刨削速度、壓縮空氣壓力、電弧長度、碳棒的傾角和伸出長度等。一、電源極性對碳素鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行碳弧氣刨時，應(yīng)采用直流反接，以提高電弧的穩(wěn)定性，使刨槽表面光滑；但對鑄鐵進(jìn)行碳弧氣刨時，應(yīng)采用直流正接。二、碳棒直徑與刨削電流碳棒直徑和刨削電流根據(jù)鋼板厚度來選擇，其關(guān)系見表。三、刨削速度刨削速度太快，刨槽深度就會減小，還可能造成碳棒與金屬相接觸，使碳進(jìn)入金屬中，形成夾碳缺欠。一般刨削速度的范圍為0.5～1.2m/min。四、壓縮空氣壓力壓力高，刨削有力，能迅速吹走熔化的金屬；壓力低，吹走熔化金屬的作用減弱，刨削表面較粗糙。一般使用的壓力為0.4～0.6MPa。刨削電流增大時，壓縮空氣的壓力也應(yīng)相應(yīng)增大。五、電弧長度電弧長度過短，容易形成夾碳缺欠；電弧長度過長，則電弧不穩(wěn)定，易導(dǎo)致刨槽高低不平，寬窄不均勻。應(yīng)盡量保持短弧，通常控制在1～2mm范圍內(nèi)。六、碳棒的傾角和伸出長度傾角的大小主要影響刨槽的深度，傾角增大，槽深增加。一般采用30°～45°的碳棒傾角。碳棒的伸出長度是指：從鉗口導(dǎo)電嘴到電弧端的碳棒長度，就是碳棒導(dǎo)電部分的長度。伸出長度越大，電阻越大，在同樣的電流下發(fā)熱越多，碳棒燒損越快；同時，鉗口離電弧越遠(yuǎn)，吹到金屬液上的風(fēng)力也越弱，影響金屬液的及時排出。伸出長度太短，則鉗口離電弧太近，影響操作者的視線，看不清刨槽方向；同時，容易造成碳弧氣刨槍與工件短路。一般碳棒伸出長度以80～100

mm為宜。當(dāng)碳棒燒損20～30

mm時，就需要及時進(jìn)行調(diào)整。七、刨縫裝配間隙當(dāng)板厚不大的鋼板開坡口時，需要先裝配接頭后再刨削，其間隙不宜大于1mm；否則，容易將鋼板燒穿，或者使熔化的金屬和氧化物嵌入縫隙，不易去除，影響后期的焊接質(zhì)量。刨削操作一、碳弧氣刨前準(zhǔn)備選擇AX1-500型或ZX5-500型焊機；根據(jù)材料的板厚，選用鍍銅圓形實心碳棒，直徑為8

mm，長度為355

mm。同時，準(zhǔn)備好面罩、碳弧氣刨槍和刨削用的輔助工具等。確定碳弧氣刨參數(shù)。二、工件表面清理用鋼絲刷將工件表面的油污、鐵銹徹底清除干凈，以保證碳弧氣刨時導(dǎo)電性良好。三、引弧夾好碳棒，調(diào)節(jié)碳棒伸出長度在80～100

mm范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)好壓縮空氣的出口和壓力，使風(fēng)口正好對準(zhǔn)碳棒的后側(cè)。調(diào)整工作臺高度，使之適合采用站立姿勢操作，然后引弧，引弧的操作與焊條電弧焊的引弧方法類似。四、正常氣刨過程引弧后，控制電弧長度為1～2

mm。碳棒與工件之間的傾角根據(jù)要求的槽深而定，刨深槽時，傾角可大些。在碳棒移動過程中，既不能橫向擺動，也不能前后往復(fù)擺動。因為擺動時不容易保持操作平穩(wěn)，刨出的槽也不會整齊、光潔。刨削一段長度后，碳棒因損耗而變短，需?；≌{(diào)整碳棒的伸出長度。此時，不應(yīng)停止送風(fēng)，以便維持碳棒繼續(xù)冷卻。這樣既可避免重新引弧時出現(xiàn)夾碳缺欠，也可以減少碳棒的損耗。操作提示碳弧氣刨操作過程中要求準(zhǔn)、平、正?！皽?zhǔn)”，就是槽的深淺要掌握準(zhǔn)，刨槽的準(zhǔn)線要看得準(zhǔn)。操作時，眼睛要盯住準(zhǔn)線；同時還要顧及刨槽的深淺。碳弧氣刨時，由于壓縮空氣與工件的摩擦作用發(fā)出“咝咝”的響聲。當(dāng)電弧長度變化時，響聲也隨之變化。因此，可借響聲的變化判斷及控制電弧長度的變化。若保持均勻而清脆的“咝唑”聲，表示電弧穩(wěn)定，能獲得光滑而均勻的刨槽。“平”，就是手柄要端得平穩(wěn)，如果手柄稍有上下波動，刨削表面就會出現(xiàn)明顯的凹凸不平。同時，還要求移動速度十分平穩(wěn)，不能忽快忽慢?！罢?，就是碳棒夾持要端正。同時，還要求碳棒在移動過程中，除了與工件之間有一合適的傾角外，碳棒的中心線要與刨槽的中心線重合；否則，刨槽形狀不對稱。五、收弧收弧時應(yīng)注意防止熔化的金屬液留在刨槽中。因為熔化的金屬液中碳和氧的含量都高，而且碳弧氣刨的熄弧處往往也是以后焊接時的收弧處，而一般收弧處容易出現(xiàn)裂紋和氣孔。如果不把這些金屬液吹凈，焊接時就更容易引起弧坑裂紋缺欠。碳弧氣刨收弧時要先斷弧，過幾秒后再關(guān)閉氣門。六、清渣碳弧氣刨完成后，應(yīng)用扁頭或尖頭錘及時將熔渣清除干凈，以便下一步焊接工作的進(jìn)行。操作提示應(yīng)注意以下事項：1.在刨削進(jìn)行時，壓縮空氣不允許中斷；否則，會造成碳棒急劇升溫，外層的鍍銅層熔化脫落，導(dǎo)致電阻增大，進(jìn)而燒壞碳弧氣刨槍。2.刨削時，碳棒不斷燒損，應(yīng)及時調(diào)整碳棒伸出長度。當(dāng)碳棒端頭離碳弧氣刨槍銅頭的距離小于30

mm時，應(yīng)立即調(diào)整或更換碳棒，以免燒壞碳弧氣刨槍。3.切斷電源前，應(yīng)避免碳弧氣刨槍的銅頭直接接觸工件；否則，會燒壞碳弧氣刨槍。4.露天作業(yè)時，應(yīng)盡可能順風(fēng)向操作，以防止吹散的金屬液和熔渣燒壞工作服或?qū)⑷藷齻?.碳弧氣刨時使用的電流比較大，應(yīng)注意防止焊機過載及連續(xù)使用導(dǎo)致的過熱現(xiàn)象。6.操作者應(yīng)注意站立位置，以防被飛濺的金屬液燙傷。作業(yè)測評完成碳弧氣刨操作后，填寫作業(yè)評分表。技術(shù)指導(dǎo)1.碳弧氣刨過程中用什么刨削方式進(jìn)行排渣?答：碳弧氣刨過程中，通常采用使壓縮空氣吹偏一點的刨削方式，把大部分熔渣翻到槽的外側(cè)。但絕不能吹向操作者所在的一側(cè)；否則，會引起燒傷事故。偏吹量也不能太多；否則，會使側(cè)面的熔渣堆積太多、太厚，因散熱困難而引起黏渣。因此，只要稍微偏吹一點，使大部分熔渣向前翻，另外一小部分熔渣向外側(cè)翻，這樣清渣更容易。2.碳弧氣刨操作過程中發(fā)現(xiàn)有夾碳、黏渣、銅斑等缺欠時應(yīng)如何處理?答：當(dāng)操作過程中發(fā)現(xiàn)有夾碳、黏渣、銅斑等缺欠時，應(yīng)及時采取措施清除缺欠，并對局部凹坑進(jìn)行必要的補焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)夾碳現(xiàn)象時，應(yīng)在缺欠的前端引弧，然后將夾碳處刨掉；否則，在以后的焊接過程中容易出現(xiàn)氣孔和夾渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)黏渣時，因為熔渣的表面是一層氧化鐵，而其內(nèi)部是含碳量很高的金屬，所以應(yīng)及時用整子將黏渣去除；否則，在以后的焊接過程中會出現(xiàn)夾渣缺欠。當(dāng)碳棒上的銅皮脫落后掉入刨槽中熔化而形成銅斑時，應(yīng)及時用鋼絲刷將銅斑刷凈，以防止焊接時滲銅。碳弧氣刨操作過程中應(yīng)力求做到準(zhǔn)、平、正。專題論述--碳弧氣刨常見缺欠進(jìn)行碳弧氣刨時，經(jīng)常出現(xiàn)夾碳、黏渣、槽形不正、深淺不均勻、銅斑等缺欠。夾碳。產(chǎn)生原因：刨削速度太快或碳棒送進(jìn)過猛，使碳棒頭部觸及金屬液或未熔化的金屬，電弧就會因短路而熄滅，碳棒端部脫落并粘在未熔化的金屬上，產(chǎn)生夾碳缺欠。若碳棒處于紅熱狀態(tài)，而引弧前又沒有送風(fēng)冷卻碳棒，則此時鋼板處于冷態(tài)而來不及熔化，也很容易造成夾碳。碳弧氣刨操作中，應(yīng)將刨削速度控制在要求的范圍內(nèi)，并注意引弧動作，手柄操作要穩(wěn)，嚴(yán)格控制短弧，并掌握正確的操作要領(lǐng)。黏渣。操作時，吹出來的金屬液粘在刨槽兩側(cè)形成。產(chǎn)生原因：壓縮空氣壓力不足；或在大電流時刨削速度慢。預(yù)防方法：保持壓縮空氣壓力在參數(shù)范圍內(nèi)；控制電流小些或適當(dāng)提高刨削速度；控制碳棒與工件的傾角在30°～45°范圍內(nèi)。槽形不正與深淺不均勻。產(chǎn)生原因：碳棒歪向刨槽一側(cè)就會引起槽形不正；碳棒上下波動，操作不平穩(wěn)就會引起深淺不均勻。操作時要控制碳棒的中心線與槽口中心線重合，全神貫注進(jìn)行操作，控制碳棒移動速度均勻，并只做直線移動，不做上下波動。銅斑。剝落的銅皮呈熔化狀態(tài)，在刨槽表面形成。產(chǎn)生原因：是鍍銅質(zhì)量不好或壓縮空氣中斷，使碳棒冷卻效果變差。預(yù)防方法：選擇鍍銅質(zhì)量好的碳棒；采用合適的電流，碳弧氣刨過程中不要中斷送風(fēng)，并保持足夠的壓縮空氣壓力。謝謝觀看PPT§5-3

認(rèn)識埋弧焊及其設(shè)備中國勞動和社會保障出版社工作任務(wù)了解埋弧焊的工作過程和特點了解常用埋弧焊設(shè)備的組成，掌握其操作方法課程分析埋弧焊是電弧在顆粒狀焊劑層下燃燒的一種焊接方法。焊接時，焊機的啟動、引弧、焊絲的送進(jìn)及電弧熱源的移動全由機械控制，可以實現(xiàn)焊接自動化，提高了生產(chǎn)效率，改善了勞動條件。在本任務(wù)中，主要介紹埋弧焊的特點、應(yīng)用、設(shè)備組成和使用要求。一、埋弧焊的工作過程和特點焊接電源輸出端分別接在導(dǎo)電嘴和焊件上，送絲機構(gòu)、焊劑漏斗等通常裝在一臺焊接小車上。操作時，將焊劑漏斗閘門打開，焊劑均勻地堆敷在焊件的接縫處，焊絲由送絲機構(gòu)的送絲滾輪和導(dǎo)電嘴送入顆粒狀的焊劑下，與焊件之間產(chǎn)生電弧并形成熔池，隨著電弧的勻速移動，熔池金屬結(jié)晶為焊縫。部分焊劑熔化形成熔渣，并在電弧區(qū)域形成一封閉空間與空氣隔絕開來，有利于焊接冶金反應(yīng)的進(jìn)行。浮在焊縫表面的液態(tài)熔渣凝固后形成渣殼。埋弧焊焊縫斷面圖。埋弧焊與焊條電弧焊相比，其主要特點如下：1.焊接生產(chǎn)效率高埋弧焊所用焊接電流大，加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率高，熔深大。單絲埋弧焊在焊件不開坡口的情況下，一次可熔透20

mm。埋弧焊焊接速度快，以厚度為8～10

mm的鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊焊接速度可達(dá)30～50

m/h，焊條電弧焊焊接速度則不超過8

m/h。2.焊接質(zhì)量好焊劑和熔渣的存在不僅能防止空氣中的氮氣、氧氣侵入熔池，而且使熔池凝固較慢，液態(tài)金屬與熔化的焊劑間有較多冶金反應(yīng)時間，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺欠的可能性。焊劑還可以向焊縫滲合金，提高焊縫金屬的力學(xué)性能。另外，焊縫成形美觀。3.改善焊工的勞動條件由于實現(xiàn)了焊接過程機械化，使操作更為便利。而且煙塵少，沒有弧光輻射，焊工的勞動條件得到了改善。4.焊接范圍廣泛埋弧焊不僅適用于碳鋼、低合金鋼和不銹鋼的中、厚板焊接，還可以焊接銅及銅合金、鎳及鎳合金等有色金屬，它是大型焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中常用的一種焊接技術(shù)。由于埋弧焊采用顆粒狀焊劑，一般僅適用于平直長焊縫和環(huán)形焊縫的焊接，其他位置的焊接則需采取特殊措施，以保證焊劑能覆蓋焊接區(qū)。二、埋弧焊機按送絲方式不同可分為等速送絲式和變速送絲式兩種。1.MZ1-1000型埋弧焊機典型的等速送絲式埋弧焊機?？刂葡到y(tǒng)簡單，可使用交流或直流焊接電源。主要用于焊接各種坡口的對接焊縫，搭接焊縫，船形焊縫，容器的內(nèi)、外環(huán)縫和縱縫，特別適用于批量生產(chǎn)。由焊接小車、控制箱和弧焊電源三部分組成。(1)焊接小車送絲機構(gòu)和行走機構(gòu)共同使用一臺交流電動機，電動機有兩根輸出軸，一頭經(jīng)送絲機構(gòu)減速器輸送焊絲；另一頭經(jīng)行走機構(gòu)減速器帶動焊接小車。前輪和主動后輪與車體絕緣，裝有橡膠輪。主動后輪的軸與行走機構(gòu)減速器之間裝有摩擦離合器，脫開時，可以用手推拉焊接小車?；剞D(zhuǎn)托架上裝有焊劑漏斗、控制箱、焊絲盤、焊絲校直機構(gòu)和導(dǎo)電嘴等。焊絲從焊絲盤經(jīng)校直機構(gòu)、送給輪和導(dǎo)電嘴送入焊接區(qū)。所用直徑為1.6～5.0mm。焊接小車的傳動系統(tǒng)中有兩對可調(diào)齒輪，通過改變齒輪的傳動比，可調(diào)節(jié)焊絲送給速度和焊接速度。焊絲送給速度調(diào)節(jié)范圍為0.87～6.7m/min。焊接速度調(diào)節(jié)范圍為16～126m/h。(2)控制箱控制箱內(nèi)裝有電源接觸器、中間繼電器、降壓變壓器、電流互感器等電氣元件，在外殼上裝有控制電源的轉(zhuǎn)換開關(guān)、接線板和多芯插座等。(3)弧焊電源常見的埋弧焊交流電源采用BX2-1000型弧焊變壓器，有時也采用具有緩降外特性的弧焊整流器。2.MZ-1000型埋弧焊機典型的變速送絲式埋弧焊機。焊接過程可自動調(diào)節(jié)，靈敏度較高，而且對焊絲送給速度和焊接速度的調(diào)節(jié)方便，可使用交流和直流焊接電源，主要用于水平位置的對接接頭、搭接接頭和船形位置角接接頭的焊接，并可借助于滾輪胎架焊接筒形焊件的內(nèi)、外環(huán)縫。主要由焊接小車、控制箱和弧焊電源組成。(1)焊接小車由機頭、控制箱、焊絲盤、焊劑漏斗和臺車等部分組成。(2)控制箱內(nèi)裝有全部控制電路。在控制箱面板上裝有控制電源開關(guān)，焊接電流與電壓的指示用電表，送絲速度的調(diào)節(jié)旋鈕，啟動、停止、緊急停車與焊絲點動按鈕，行走方向轉(zhuǎn)換開關(guān)等。(3)弧焊電源與MZ1-1000型焊機一樣，一般配用BX2-1000型弧焊變壓器或具有陡降外特性的弧焊整流器。三、埋弧焊的焊接材料1.焊絲目前，國家標(biāo)準(zhǔn)包括《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》(GB/T5293—2018)、《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》(GB/T12470—2018)、《埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類要求》(GB/T17854—2018)和《埋弧焊用高強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》(GB/T36034—2018)。(1)非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲根據(jù)GB/T5293—2018的規(guī)定，按照化學(xué)成分進(jìn)行劃分，其中“SU”表示埋弧焊實心焊絲，其后面的數(shù)字或數(shù)字與字母的組合表示其化學(xué)成分分類。(2)非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲-焊劑組合第一部分用字母“S”表示埋弧焊用焊絲—焊劑組合。第二部分表示多道焊在焊態(tài)或焊后熱處理條件下熔覆金屬的抗拉強度代號，或用于雙面單道焊時焊接接頭的抗拉強度代號。第三部分表示沖擊吸收能量(KV2)不小于27J時的試驗溫度代號。第四部分表示焊劑類型代號。第五部分表示實心焊絲型號，或者藥芯焊絲-焊劑組合的熔覆金屬化學(xué)成分分類。常用的焊絲直徑有1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm等。2.焊劑作用：焊接時熔化產(chǎn)生氣體和熔渣，可有效地防止空氣中氧氣、氮氣等氣體侵入熔池，并減緩焊縫冷卻速度，改善焊縫的結(jié)晶狀況，促使焊縫良好成形。焊劑還可向熔池過渡有益的合金元素，改善焊縫的化學(xué)成分，提高其力學(xué)性能。分類：1)按制造方法分類。分為熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑熔煉焊劑：將一定比例的各種配料混合均勻后入爐熔煉，經(jīng)注水激冷?；?，再烘干、篩選而成。特點：顆粒強度高，化學(xué)成分均勻，且不易吸潮，由于焊劑是在高溫下熔煉的，不能通過焊劑向焊縫金屬中滲入大量的合金元素。目前熔煉焊劑應(yīng)用最多。燒結(jié)焊劑：將一定比例的各種粉狀配料拌勻，加入水玻璃調(diào)成濕料，在750～1000℃下燒結(jié)成塊，再經(jīng)粉碎、篩選而成。特點：由于沒有熔煉過程，容易通過焊劑向焊縫金屬中滲入合金元素，但化學(xué)成分不均勻，易吸潮。2)按化學(xué)成分分類可分為高錳焊劑、中錳焊劑、低錳焊劑和無錳焊劑根據(jù)焊劑中氧化錳、二氧化硅和氟化鈣的含量高低，還可分成不同的焊劑類型。(2)焊劑型號編制方法如下：第一部分表示焊劑的適用焊接方法，“S”表示適用于埋弧焊，“ES”表示適用于電渣焊。第二部分表示焊劑制造方法，“F”表示熔煉焊劑，“A”表示燒結(jié)焊劑，“M”表示混合焊劑。第三部分表示焊劑類型代號。第四部分表示焊劑適用范圍代號。除以上強制分類代號外，根據(jù)供需雙方協(xié)商，可在型號后附加可選代號。(2)焊劑型號(2)焊劑型號(3)焊劑牌號形式為“HJ×××”，后面有三位數(shù)字，具體內(nèi)容如下：1)第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)。2)第二位數(shù)字表示焊劑中二氧化硅、氟化鈣的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)。3)第三位數(shù)字表示同一類型焊劑不同的牌號，從0～9按順序排列。4)同一牌號焊劑生產(chǎn)兩種顆粒度時，在細(xì)顆粒焊劑牌號后面加“細(xì)”字。燒結(jié)焊劑的牌號表示方法如下：“SJ”表示埋弧焊用燒結(jié)焊劑；字母后第一位數(shù)字表示焊劑熔渣的渣系類型；字母后第二位、第三位數(shù)字表示同一渣系類型焊劑中的不同牌號，按01、02、…、09順序排列。(4)焊劑顆粒度焊劑可按不同的顆粒度范圍供貨。超出顆粒度范圍的粗顆粒和細(xì)顆粒焊劑總計應(yīng)不大于10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))焊劑應(yīng)干燥，不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的機械夾雜物(如碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其他雜物等)。大電流焊接時，選用細(xì)顆粒度焊劑可使焊道外觀成形美觀；小電流焊接時，選用粗顆粒度焊劑有利于氣體逸出，避免麻點、凹坑甚至氣孔的出現(xiàn)；高速焊接時，為保證氣體逸出，也選用相對較大的粗顆粒度焊劑。(5)焊劑的使用、烘干與保管保管時應(yīng)防止受潮，搬運時應(yīng)防止破損；使用前應(yīng)對焊劑進(jìn)行烘干，熔煉焊劑要求在200～250℃下烘干1～2h；燒結(jié)焊劑要求在300～400℃下烘干1～2h。使用回收焊劑時，應(yīng)清除其中的渣殼、碎粉及其他雜物，并與新焊劑混勻后使用。埋弧焊使用直流電源時，應(yīng)采用直流反接。觀察與記錄參觀埋弧焊操作，加深對埋弧焊的認(rèn)識，并對參觀內(nèi)容加以總結(jié)。專題論述-埋弧焊的自動調(diào)節(jié)埋弧焊以機械代替手工送進(jìn)焊絲及移動電弧，因此，必須具有相應(yīng)的自動調(diào)節(jié)作用。在焊接過程中，電弧長度是由焊絲送給速度和焊絲熔化速度決定的，只有使送絲的速度等于焊絲熔化的速度，電弧長度才有可能保持穩(wěn)定不變當(dāng)電弧長度發(fā)生變化時，為了恢復(fù)電弧長度，可通過兩種方法實現(xiàn)：一是調(diào)節(jié)焊絲送絲速度（在單位時間內(nèi)送入焊接區(qū)的焊絲長度）；二是調(diào)節(jié)焊絲熔化速度（單位時間內(nèi)熔化后送入焊接區(qū)的焊絲長度）。埋弧焊有兩種形式：一是焊絲送絲速度在焊接過程中恒定不變，通過改變焊絲熔化速度來消除電弧長度干擾的等速送絲式，典型焊機型號為MZ1-1000型；二是焊絲送絲速度隨電弧電壓變化，通過改變送絲速度來消除電弧長度干擾的變速送絲式，典型焊機型號為MZ-1000型。一、等速送絲式埋弧焊機根據(jù)焊接過程中電弧的自身調(diào)節(jié)作用，通過改變焊絲的熔化速度，使變化的電弧長度很快恢復(fù)正常，從而保證焊接過程穩(wěn)定的。1.電弧自身調(diào)節(jié)作用在受到外界的干擾使電弧長度發(fā)生改變時，會引起焊接電流和電弧電壓的變化，尤其是焊接電流的顯著變化，從而引起焊絲熔化速度的變化。電弧自身調(diào)節(jié)作用：使電弧恢復(fù)至原來的長度而穩(wěn)定燃燒的作用。2.電弧自身調(diào)節(jié)性能的影響因素焊接電流和電源外特性對電弧自身調(diào)節(jié)性能有重大影響。當(dāng)電弧長度改變的條件相同時，選用大電流焊接的電流變化值(?I1)要大于選用小電流焊接的電流變化值(?I2)。說明電弧長度改變后，焊接電流變化越顯著，則電弧長度恢復(fù)得越快。采用大電流焊接時，電弧自身調(diào)節(jié)作用較強，即電弧自行恢復(fù)到原來長度的時間短。當(dāng)電弧長度改變相同時，較為平坦的下降外特性曲線1的電流變化值要比陡降的電源外特性曲線2的電流變化值大。下降的電源外特性曲線越平坦，焊接電流變化越大，電弧自身調(diào)節(jié)作用就越強。等速送絲式埋弧焊機的焊接電源要求具有緩降的電源外特性。二、變速送絲式埋弧焊機根據(jù)電弧電壓自動調(diào)節(jié)作用，把電弧電壓作為反饋量，通過改變焊絲送絲速度來消除電弧長度的干擾，以保持電弧長度不變。1.變速送絲式埋弧焊機的電氣原理2.電弧電壓自動調(diào)節(jié)作用A為電弧電壓自動調(diào)節(jié)靜特性曲線，在該曲線上任意一點焊絲的熔化速度等于焊絲的送絲速度。由于變速送絲式焊機焊絲送給速度不是恒定不變的，因此，在曲線上的各不同點都有不同的焊絲送給速度，但都分別對應(yīng)著一定的焊絲熔化速度。3.網(wǎng)絡(luò)電壓波動影響電弧電壓自動調(diào)節(jié)性能的因素主要是網(wǎng)絡(luò)電壓波動。由于電弧電壓自動調(diào)節(jié)靜特性曲線近似于水平，因此，它對電弧電壓影響較小，而對焊接電流影響較大。圖示為其他焊接條件不變時，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)電壓發(fā)生相同幅度波動時，陡降外特性曲線與緩降外特性曲線對焊接參數(shù)的影響情況。謝謝觀看PPT§5-4

埋弧焊操作中國勞動和社會保障出版社工作任務(wù)能正確選擇及靈活調(diào)整埋弧焊焊接參數(shù)了解埋弧焊的坡口加工和焊件裝配工藝掌握鋼板對接埋弧焊操作技術(shù)課程分析由于埋弧焊為自動焊，焊接參數(shù)由設(shè)備來保證，操作者通過調(diào)節(jié)焊機的按鈕和旋鈕來控制焊接參數(shù)，在焊接過程中觀察到一些容易產(chǎn)生缺欠的現(xiàn)象時，應(yīng)及時進(jìn)行焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)，從而保證焊接質(zhì)量。掌握埋弧焊機的操作方法、焊接參數(shù)的選擇方法和埋弧焊操作技術(shù)就顯得尤為重要。埋弧焊的焊縫形狀既關(guān)系到焊縫表面的成形，又直接影響著焊縫金屬的質(zhì)量，而焊縫形狀是由焊接參數(shù)決定的。一般用焊縫成形系數(shù)φ表示焊縫形狀的特性，φ由焊縫寬度c與焊縫有效厚度S之比(φ＝c/S)決定。當(dāng)φ值過小時，焊縫形狀窄而深，焊縫容易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺欠；當(dāng)φ值過大時，熔寬過大或熔深淺會造成未焊透。埋弧焊時φ值在1.3～2之間較為適宜。一、焊接電流直接決定著焊絲的熔化速度和焊縫的熔深。當(dāng)其他參數(shù)不變時，焊接電流增大，熔深顯著增大，焊縫的余高也會增大，而焊縫寬度變化不大，如圖。但焊接電流過大時，會將焊件燒穿，造成焊件變形增大。一般在提高焊接電流的同時要提高電弧電壓，使之相匹配。二、電弧電壓與焊條電弧焊不同，埋弧焊時電弧電壓是預(yù)先選定的，并與焊接電流相匹配。當(dāng)其他參數(shù)不變時，電弧電壓增大，電弧對焊件的加熱面積增大，因而焊縫寬度顯著增大，焊縫余高和焊縫熔深略減??；反之亦然。三、焊接速度焊接小車行走速度或筒形焊件在滾輪架上的轉(zhuǎn)動線速度稱為焊接速度。隨著速度增大，焊縫熔深和熔寬都將減小，即焊縫熔深和熔寬與焊接速度成反比，速度過快，會造成未焊透和焊縫粗糙不平等缺欠；速度過慢，則會形成焊縫不規(guī)則、夾渣和燒穿等缺欠。四、焊絲直徑當(dāng)焊接電流一定時，焊絲直徑增大，焊縫熔深和焊縫余高減小而焊縫寬度增大；反之亦然。故用同樣大小的電流焊接時，小直徑焊絲可獲得較大的焊縫熔深，不同直徑焊絲適用的焊接電流見表。五、工藝因素1.焊絲傾角通常焊絲與焊件垂直，有時也采用焊絲傾斜方式。焊絲相對焊件傾斜，使電弧始終指向待焊部分為后傾，反焊接方向傾斜則為前傾。焊絲后傾時，焊縫熔深減小，焊縫寬度增大，適用于薄板焊接；焊絲前傾時，焊縫熔深與余高增大，而焊縫寬度明顯減小，以致焊縫成形不良，通常不采用。2.焊件傾斜焊件處于傾斜位置時有上坡焊和下坡焊之分，焊件傾斜情況對焊縫形狀的影響。上坡焊時，焊縫熔深和余高增大而焊縫寬度減小，形成窄而高的焊縫；下坡焊時，焊縫熔深和余高減小而焊縫寬度增大，液態(tài)金屬容易下淌。因此，焊件的傾斜角α不宜超過8°。3.焊絲伸出長度過長：電阻增大，焊絲熔化速度加快，使焊縫熔深減小，余高增大；太短：則可能燒損導(dǎo)電嘴。一般要求焊絲伸出長度不超過5mm。4.裝配間隙與坡口角度在其他參數(shù)不變時，增大裝配間隙與坡口角度，會使熔合比與焊縫余高減小，焊縫熔深增大，但焊縫總厚度(余高加上焊縫熔深)大致保持不變。為了保證焊縫的質(zhì)量，埋弧焊對焊件裝配間隙與坡口加工的工藝要求較為嚴(yán)格。5.焊劑粒度焊劑粒度增大時，焊縫熔深略減小，焊縫寬度略增大，焊縫余高略減小。焊接操作一埋弧平敷焊工

藝

分

析一、埋弧焊機的外部連接埋弧焊機的外部連接如圖。1.將焊接電纜一端接到焊接電源的負(fù)極輸出端，另一端接焊件。2.用螺栓將焊接電纜連接到焊接電源的正極輸出端，另一端接到焊接小車的焊槍導(dǎo)電體上。3.將控制電纜兩端分別接到焊接電源與焊接小車控制箱的插頭上。二、設(shè)備安放與焊材準(zhǔn)備1.調(diào)整好軌道位置，將焊接小車放在軌道上面。2.將焊絲盤裝夾到固定軸上，再把焊劑放入焊劑漏斗內(nèi)。三、設(shè)置焊接參數(shù)1.打開焊接小車控制箱電源開關(guān)，按工藝要求預(yù)置焊接參數(shù)，控制箱面板如圖。2.首先將“顯示切換”開關(guān)置于“焊接”位置；將“預(yù)置”開關(guān)置于“焊接”位置，調(diào)節(jié)預(yù)置焊接電流和焊接電壓，分別旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的旋鈕，此時液晶顯示屏分別顯示所調(diào)節(jié)的預(yù)置焊接電流和焊接電壓具體數(shù)值。3.將“預(yù)置”開關(guān)置于“收弧”位置，調(diào)節(jié)預(yù)置收弧電流和收弧電壓，分別旋轉(zhuǎn)其旋鈕，此時液晶顯示屏分別顯示所調(diào)節(jié)的預(yù)置收弧電流和收弧電壓具體數(shù)值。注意：收弧參數(shù)不能設(shè)定太小。如果收弧參數(shù)設(shè)定太小，容易在焊接結(jié)束時粘絲。4.將“顯示切換”開關(guān)置于“焊速”位置，調(diào)節(jié)焊接速度，旋轉(zhuǎn)“速度調(diào)節(jié)”旋鈕，液晶顯示屏顯示設(shè)定的焊接速度值。5.通過“焊接方向”開關(guān)設(shè)定焊接行走方向(“正向”或“反向”)。6.根據(jù)選用的焊絲直徑設(shè)定“絲徑選擇”旋鈕開關(guān)的位置。7.根據(jù)焊絲絲徑設(shè)定“回?zé){(diào)節(jié)”的時間，防止粘絲。原則是焊絲越粗，所需回?zé)龝r間越長。8.設(shè)置焊接參數(shù)。四、調(diào)整焊機各機構(gòu)1.調(diào)整機頭橫向調(diào)整機構(gòu)，將焊絲對準(zhǔn)起弧位置，焊縫跟蹤劃針對準(zhǔn)焊縫位置。2.調(diào)整機頭縱向調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整焊絲的伸出長度。調(diào)整導(dǎo)電嘴到焊件間的距離，保證焊絲的伸出長度合適。使焊絲對準(zhǔn)待焊處，如果設(shè)定為接觸引弧，焊絲接觸焊件；如果設(shè)定為劃擦引弧，焊絲端部距焊件應(yīng)留有1～2mm的距離。3.調(diào)整焊絲位置，按動“送絲”和“退絲”按鈕，控制焊絲盤的焊絲向上或向下移動，使焊絲對準(zhǔn)待焊處，并與焊件表面輕輕接觸。調(diào)整焊絲適中的伸出長度約為15

mm。4.閉合焊接電源開關(guān)和控制線路電源開關(guān)，空載運行，觀察設(shè)備運行情況，確保無誤。五、埋弧焊機焊接前運行1.將焊接小車上的離合器手柄向上扳，使主動輪與焊接小車相連接，若按動啟動按鈕，即可進(jìn)行焊接操作。2.當(dāng)焊接到結(jié)束位置時，關(guān)閉焊劑漏斗開關(guān)，按住“焊接停止”按鈕，焊接小車停止行走，按照收弧參數(shù)繼續(xù)進(jìn)行焊接。松開“焊接停止”按鈕，焊機停止焊接。3.扳下焊接小車離合器手柄，用手將焊接小車沿軌道推至適當(dāng)位置。4.清除渣殼，檢查焊縫外觀，回收焊劑。5.焊件焊完后，必須切斷一切電源，將現(xiàn)場清理干凈，整理好設(shè)備。確定沒有火種后方能離開現(xiàn)場。焊接操作一、焊前準(zhǔn)備1.用剪切機剪切Q235A鋼板，尺寸為600mm×300mm×10mm。2.選用MZ-1000型埋弧焊機。選用φ5.0mm的H08A(SUO8A)焊絲和HJ431(S43S4MS)焊劑，焊劑使用前用250℃烘干2h。3.將焊件用石筆沿縱向間隔100mm畫線，作為平敷焊基準(zhǔn)線。將焊件架空放置，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接。二、平敷焊操作1.按下控制箱面板上的啟動按鈕，焊接電源接通，產(chǎn)生電弧。隨之電弧被拉長(即達(dá)到電弧電壓給定值)，焊絲開始向下送進(jìn)。當(dāng)送絲速度與熔化速度相等后，焊接過程穩(wěn)定。與此同時，焊接小車開始沿軌道前進(jìn)，焊接正常進(jìn)行。2.在焊接過程中，焊工應(yīng)時刻觀察焊接小車的行走狀況：電纜是否妨礙小車運行；小車運行速度是否均勻；焊接過程的聲音是否正常等，根據(jù)需要用小車前側(cè)的手輪調(diào)節(jié)焊絲相對基準(zhǔn)線的位置，應(yīng)隨時調(diào)整，保證焊絲始終對中。在焊接過程中，應(yīng)隨時觀察電流表和電壓表的顯示值、導(dǎo)電嘴的高低、焊縫成形和焊接方向指針的位置。3.隨時觀察焊劑漏斗，適時添加焊劑。若指示表的顯示值不穩(wěn)定，適當(dāng)調(diào)節(jié)電流、電壓和速度，直到電流表和電壓表穩(wěn)定方可，以確保焊接正常進(jìn)行。4.當(dāng)焊接熔池離開焊件，位于引出板上時，應(yīng)立即收弧，停止焊接。5.焊后回收焊劑，清理焊渣，檢查焊縫的焊接質(zhì)量。6.切斷一切電源，清理現(xiàn)場，整理好焊接設(shè)備。確認(rèn)無火種后才能離開工作現(xiàn)場。操作提示1.引弧時，如果按下啟動按鈕后，焊絲不能上抽引燃電弧，而把機頭頂起，表明焊絲與焊件接觸太緊或接觸不良。需要適當(dāng)剪斷焊絲或清理接觸表面，再重新引弧。2.焊接過程中，如果電流表和電壓表的指針擺動很小，表明焊接過程穩(wěn)定。如果發(fā)現(xiàn)指針擺動幅度增大、焊縫成形不良時，可隨時調(diào)節(jié)電弧電壓和焊接速度旋鈕。操作提示3.焊接過程中，通過觀察焊件背面的紅熱程度可了解焊件的熔透狀況。若背面出現(xiàn)紅亮顏色，則表明熔透良好；若背面顏色較暗，應(yīng)適當(dāng)?shù)販p小焊接速度或增大焊接電流；若背面顏色白亮，母材加熱面積前端呈尖狀，則表明已接近焊穿，應(yīng)立即減小焊接電流或適當(dāng)?shù)靥岣吆附铀俣取?.用手輪調(diào)節(jié)焊絲對中時，焊工所站位置要與基準(zhǔn)線對正，以避免發(fā)生偏斜。作業(yè)測評完成埋弧平敷焊操作后，結(jié)合評分表，對自己的作業(yè)進(jìn)行測評，填寫作業(yè)評分表。焊接操作一I形坡口板對接埋弧焊工

藝

分

析焊接注意事項：1.如果焊接速度和送絲速度不均勻或焊絲導(dǎo)電不良，會造成焊縫表面成形不均勻。2.如果焊接電流過小或電弧電壓過高，以及焊件裝配間隙過大，會使焊縫余高過低。3.如果焊接速度過快，焊接電流過小，電弧電壓過高，并且焊絲偏離焊縫中心線，容易出現(xiàn)未焊透缺欠。一、焊前準(zhǔn)備選用HJ431(S43S4MS)焊劑，使用前在250℃下烘干2h。焊絲選用H08A(SU08A)，直徑為5.0mm，定位焊用E4315型焊條，直徑為4.0mm。準(zhǔn)備引弧板和引出板，選用Q235A鋼板，尺寸為60mm×100mm×12mm。二、焊件裝配將焊件待焊處兩側(cè)20

mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清理干凈后，平放在工作臺上，留出4

mm的根部間隙，錯邊量為0.5

mm，反變形量為3°，將引出板和引弧板分別在焊件的兩端進(jìn)行定位焊。三、確定焊接參數(shù)四、引弧前的操作1.檢查焊機外部接線是否正確。2.調(diào)整好軌道位置，將焊接小車放在軌道上。3.將焊絲盤裝夾到固定軸上，再把焊劑放入焊劑漏斗內(nèi)。4.閉合焊接電源的開關(guān)和控制線路的電源開關(guān)，應(yīng)仔細(xì)觀察設(shè)備運行情況，確保無誤。5.調(diào)整焊絲位置，按控制箱面板上的焊絲向上或向下按鈕，使焊絲對準(zhǔn)待焊處中心，并與焊件表面輕輕接觸。6.調(diào)整導(dǎo)電嘴至焊件間的距離，使焊絲的伸出長度適中，將控制箱面板上的開關(guān)旋轉(zhuǎn)到焊接位置上。7.按照焊接方向，將焊接小車的換向開關(guān)旋轉(zhuǎn)到向前或向后的位置上。8.調(diào)整焊接參數(shù)，通過控制箱面板上的按鈕或旋鈕分別調(diào)整電弧電壓、焊接速度和焊接電流。在焊接過程中，電弧電壓和焊接電流需要相互匹配，以得到合適的焊接參數(shù)。9.將焊接小車的離合器手柄向上扳，使主動輪與焊接小車相連接，開啟焊劑漏斗閥門，使焊劑堆敷在始焊部位。五、引弧按下控制箱面板上的啟動按鈕，焊接電源接通，同時焊絲向上提起，焊絲與焊件之間產(chǎn)生電弧，隨著電弧被拉長，電弧電壓達(dá)到給定值，焊絲開始向下送進(jìn)，當(dāng)送絲速度與熔化速度相等后，焊接過程穩(wěn)定。與此同時，焊接小車也開始沿著軌道前進(jìn)，焊接正常進(jìn)行。六、焊接在焊接過程中，應(yīng)隨時觀察控制箱面板上電流表和電壓表的指針、導(dǎo)電嘴的高低、焊縫成形和焊接方向指針的位置。如果電流表和電壓表的數(shù)值變化不大，表明焊接過程穩(wěn)定。若發(fā)現(xiàn)數(shù)值變化較大，焊縫成形不良時，可隨時調(diào)節(jié)“焊接電壓”旋鈕和“焊接速度”旋鈕，也可用機頭上的手輪調(diào)節(jié)導(dǎo)電嘴的高低。觀察焊接小車的行走狀況，隨時調(diào)整以保證焊絲對中。用小車前側(cè)的手輪調(diào)節(jié)焊絲相對焊接軌跡線的位置。調(diào)節(jié)時操作者所站位置要與軌跡線對正，避免發(fā)生偏斜。適時添加焊劑，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)焊接電流、電弧電壓和焊接速度，以確保焊接正常進(jìn)行。七、收弧當(dāng)焊接熔池離開焊件位于引出板上時，應(yīng)立即收弧。將停止按鈕按到底，隨即焊絲立即抽上來，避免焊絲與熔池黏結(jié)。接著關(guān)閉焊劑漏斗的閥門，扳下離合器手柄，將焊接小車推開，放到適當(dāng)?shù)奈恢?，回收焊劑，清除渣殼，檢查焊接質(zhì)量。焊后切斷一切電源，清理現(xiàn)場，整理好焊接設(shè)備，確認(rèn)無火種后才能離開工作現(xiàn)場。作業(yè)測評完成焊接操作后，結(jié)合評分表，對自己的作業(yè)進(jìn)行測評，填寫作業(yè)評分表。焊接操作三22

mm中、厚板對接埋弧焊工

藝

分

析埋弧焊時，一般情況下板厚小于14

mm不開坡口(I形坡口)，板厚為14～22

mm時可開Y形坡口，板厚為22～50

mm時可開X形坡口，對要求較高的焊件一般采用UV形坡口。與“焊接操作二-I形坡口板對接埋弧焊”相比，焊件的厚度增加為22mm，焊接要求一般，所以采用開Y形坡口雙面焊。當(dāng)正面焊縫焊完后，需要將焊件的背面焊縫翻轉(zhuǎn)過來，用碳弧氣刨清除焊根，刨出一定深度與寬度的槽形坡口，并用角向磨光機打磨表面后，方可進(jìn)行背面焊縫的焊接。一、焊前準(zhǔn)備焊機、焊劑和焊絲的選擇與“焊接操作二”相同。采用氣割或機械加工方法開60°Y形坡口，鈍邊為(10±1)

mm。清理焊件坡口面及坡口正、反面兩側(cè)各30

mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。裝配間隙不大于3

mm，錯邊量不大于0.5

mm，反變形量為3°。焊件兩端裝焊引弧板和引出板。二、確定焊接參數(shù)三、焊接正面焊縫先焊接正面焊縫，再焊接背面焊縫。將裝配好的焊件置于焊劑墊上，作用是避免焊接過程中液態(tài)金屬和熔渣從接口處流失。簡單的焊劑墊是在接口下面安放一根規(guī)格合適的槽鋼，并撒滿符合工藝要求的焊劑，將焊劑在縱向堆成呈直線形的尖頂。安放焊件時，接口要對準(zhǔn)焊劑墊的尖頂線，并錘擊鋼板使焊劑墊實。然后用木楔墊在焊件兩側(cè)，將焊件找平。再將焊接小車擺放好，調(diào)整焊絲位置，使焊絲對準(zhǔn)根部間隙，往返拉動小車幾次，保證焊絲在整條焊縫上均能對中，且不與焊件接觸。引弧前將小車?yán)揭“迳?，調(diào)整好小車行走方向開關(guān)，鎖定行走離合器后，按動送絲、退絲按鈕，使焊絲端部與引弧板輕輕且可靠接觸。最后將焊劑漏斗閥門打開，讓焊劑覆蓋焊接處。引弧后，迅速調(diào)整相應(yīng)的旋鈕，直至相關(guān)的焊接參數(shù)符合要求，電壓表、電流表數(shù)值波動減小，焊接穩(wěn)定為止。整個焊接過程中，均要注視電壓表、電流表和焊接狀況，以及焊劑是否充足，機頭上的電纜是否阻礙小車運行，小車運行速度是否均勻，焊接過程的聲音是否正常等。要根據(jù)具體情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足正常工作要求。當(dāng)焊接熔池離開焊件位于引出板上時，應(yīng)立即收弧，收弧操作方法與“焊接操作二”所述的方法相同。待焊縫金屬和熔渣冷卻凝固后，敲掉正面焊縫的渣殼，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。四、焊接背面焊縫正面焊縫經(jīng)外觀檢查后，將焊件背面朝上，不必用焊劑墊(因正面焊縫可托住熔池)，焊件可懸空放置進(jìn)行焊接。利用碳弧氣刨清除焊根，在背面刨出一定深度與寬度的槽形坡口，然后清除槽內(nèi)和表面兩側(cè)的刨渣，并用角向磨光機打磨表面后，方可進(jìn)行背面焊縫的焊接。焊接步驟與正面焊縫的焊接完全相同，要保證背面焊縫能與正面焊縫良好熔合，以防止出現(xiàn)未焊透和夾渣缺欠，一般通過加大焊接電流或減小焊接速度兩種方法之一來實現(xiàn)。操作提示埋弧焊前，焊接電纜與焊件的連接不能忽視。若焊接電纜與焊件的連接位置不妥當(dāng)，可能會形成焊接過程中的附加磁場，造成電磁偏吹；同時，焊接電纜與焊件接觸不良，還會影響焊接參數(shù)的穩(wěn)定性。在焊接板件長焊縫時，應(yīng)將焊接電纜分別接到焊件的兩端。如果只接一端，應(yīng)從連接焊接電纜的一端起焊。采用交流焊接時，注意不要將與導(dǎo)電嘴相接的焊接電纜繞掛在焊件上，以免影響焊接參數(shù)的穩(wěn)定性。作業(yè)測評完成焊接操作后，結(jié)合評分表，對自己的作業(yè)進(jìn)行測評，填寫作業(yè)評分表。技術(shù)指導(dǎo)1.埋弧焊引弧時，焊絲不能上抽引燃電弧的原因是什么?答：引弧時，如果按下啟動按鈕后，焊絲不能上抽引燃電弧，而把機頭頂起，表明焊絲與焊件接觸太緊或接觸不良。需要適當(dāng)剪斷焊絲或清理接觸表面，再重新引弧。2.采用埋弧焊焊接背面焊縫時，焊縫熔深無法直接測量怎么辦?答：采用埋弧焊焊接背面焊縫時，焊縫熔深應(yīng)達(dá)到焊件厚度的40%～50%，實際焊接過程中這個厚度無法直接測量，應(yīng)通過觀察熔池背面的母材，通過母材受熱所呈現(xiàn)的顏色來間接判斷。當(dāng)熔池背面的母材處于紅色與黃色范圍內(nèi)（焊件越薄，其顏色應(yīng)越淺），就表明已達(dá)到熔透深度。3.采用埋弧焊焊接正面焊縫時，不采用焊劑墊焊接可以嗎?答：在焊接對接焊縫時，為了防止液態(tài)金屬和熔渣泄漏，一般采用焊劑墊作為襯墊進(jìn)行焊接。專題論述-埋弧焊機的維護(hù)在埋弧焊機的使用及維護(hù)過程中應(yīng)注意以下各項工作：1.焊機必須嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行安裝，外接網(wǎng)絡(luò)電壓與設(shè)備要求電壓相一致。2.焊接電源、控制箱、焊機的接地要可靠。3.采用直流焊接電源時，注意電壓表和電流表，注意極性和電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。4.焊機的線路接好后，先檢查一遍接線是否正確，再通電檢查各部分的動作是否正確。5.定期檢查送絲滾輪，如發(fā)現(xiàn)顯著磨損時，必須更換。檢查焊接小車、送絲機構(gòu)減速箱內(nèi)各運動部件的潤滑情況，并定期添加潤滑油。6.經(jīng)常保持焊機的清潔，避免焊劑、渣殼的碎末阻塞活動部件，增加機件的磨損。7.搬動焊機時應(yīng)輕拿輕放，避免電氣儀表因振動而損壞。8.重視焊機的維護(hù)工作，要建立及實行必要的保養(yǎng)制度。在焊接過程中埋弧焊機出現(xiàn)故障時，應(yīng)盡可能及時檢查并排除。謝謝觀看PPT§5-5

認(rèn)識等離子弧焊及其設(shè)備中國勞動和社會保障出版社工作任務(wù)熟悉等離子弧的形成、類型和等離子弧焊接方法認(rèn)識等離子弧焊機課程分析等離子弧焊接與切割在焊接領(lǐng)域中是一種較有發(fā)展前途的先進(jìn)工藝。它是在鎢極氬弧焊的基礎(chǔ)上形成的，利用等離子弧的高溫，可以焊接電弧焊所能焊接的金屬材料，甚至解決了氬弧焊所不能解決的極薄金屬焊接問題，而且還可以切割氧乙炔焰不能切割的難熔金屬和非金屬。一、等離子弧的形成與類型1.等離子弧的形成常見的焊接電弧其周圍沒有受到約束，稱為自由電弧。弧柱的直徑隨電弧電流和電壓的變化而變化，能量不是高度集中的。如果對自由電弧的弧柱進(jìn)行強迫“壓縮”，就能使導(dǎo)電截面積收縮得比較小，弧柱中氣體充分電離，從而使能量更加集中，這種使弧柱受到壓縮效應(yīng)而達(dá)到全部電離狀態(tài)的電弧就是通常所說的等離子弧。目前廣泛采用的壓縮電弧的方法是使鎢極縮入噴嘴內(nèi)部，并且在噴嘴中通以一定壓力和流量的冷卻氣流，強迫電弧通過噴嘴孔道，形成高溫、高能量密度和高流速的等離子弧。2.等離子弧的類型根據(jù)電源的不同接法，可分為三種。(1)非轉(zhuǎn)移弧鎢極接電源負(fù)極，水冷噴嘴接電源正極。等離子弧在鎢極與噴嘴之間產(chǎn)生，并從噴嘴噴出等離子焰。工作時，焊件不接電源，靠等離子焰向工件傳送熱量，加熱能量和溫度比轉(zhuǎn)移弧低，主要用于焊接及切割較薄的金屬和非金屬。(2)轉(zhuǎn)移弧鎢極接電源負(fù)極，焊件接電源正極。首先在鎢極和噴嘴之間引燃小電弧隨即在鎢極與焊件間加一個較高的電壓后，轉(zhuǎn)移到鎢極與焊件間形成等離子弧這時噴嘴與鎢極間小電弧熄滅。適用于焊接較厚的金屬。(3)聯(lián)合型弧轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧同時并存的電弧稱為聯(lián)合型等離子弧。非轉(zhuǎn)移弧在工作中起補充加熱和穩(wěn)定電弧作用，故稱維弧；轉(zhuǎn)移弧為主弧，用于焊接。主要用于小電流(微束)等離子弧焊接和粉末等離子弧堆焊。二、等離子弧焊接方法指借助水冷噴嘴對電弧的約束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。1.小孔型等離子弧焊又稱穿孔、鎖孔或穿透焊，其焊縫成形原理如圖。利用等離子弧能量密度大、挺直性好、離子弧沖力大的特點，將焊件的焊接處完全熔透，并在熔池上產(chǎn)生一個貫穿焊件的小孔。在表面張力的作用下，熔化金屬不會從小孔中滴落下去(小孔效應(yīng))。隨著焊槍的前移，小孔在電弧后鎖閉，形成完全熔透的焊縫。小孔效應(yīng)只有在能量密度足夠的條件下才能形成，當(dāng)焊件厚度增大時，等離子弧能量密度是有限的，適合焊接2～8

mm厚的合金鋼板材，可不開坡口及背面不用襯墊進(jìn)行單面焊雙面成形。2.熔透型等離子弧焊只熔透焊件，但不產(chǎn)生小孔效應(yīng)的一種焊接技術(shù)，又稱熔入型、熔融型等離子弧焊。等離子氣流量較小，弧柱壓縮程度較弱，主要用于薄板焊接以及卷邊接頭、單面焊雙面成形和厚板的多層焊。3.微束等離子弧焊利用小電流(通常在30

A以下)進(jìn)行焊接的等離子弧焊，又稱針狀等離子弧焊，采用φ0.6～1.2

mm的小孔徑壓縮噴嘴和聯(lián)合型弧。當(dāng)焊接電流小于1

A時仍有較好的穩(wěn)定性，特別適用于薄板和細(xì)絲的焊接。焊接不銹鋼時，最小厚度可以小到0.025

mm。三、等離子弧焊所用材料1.工作氣體分為離子氣和保護(hù)氣兩種。大電流等離子弧焊時，離子氣和保護(hù)氣用同一種氣體；否則，會影響等離子弧的穩(wěn)定性。小電流等離子弧焊時，離子氣一律用氬氣；保護(hù)氣可以用氬氣，也可以選用其他成分的氣體。2.電極和極性一般采用鈰鎢極作為電極。焊接不銹鋼、合金鋼、鈦合金、鎳合金采用直流正接；焊接鋁、鎂及其合金時采用直流反接，并使用水冷銅電極。一般電極端部磨成60°的尖角。電流小，鎢極直徑較大時，錐角可磨得更小一些。電流大，鎢極直徑大的，鎢極端部可磨成圓臺形、圓臺尖錐形、球形等，以減少燒損。四、等離子弧焊機手工等離子弧焊機由焊接電源、焊槍、控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)等部分組成，外部線路連接圖如圖。1.焊接電源一般采用具有垂直下降外特性或陡降外特性的弧焊電源，一般不采用交流電源，只采用直流電源，并采用正接法。與鎢極氬弧焊相比，等離子弧焊所需的電源空載電壓較高。電源空載電壓根據(jù)所用等離子氣決定：采用氬氣作為等離子氣時，空載電壓應(yīng)為60～85

V；采用氬氣和氫氣或氬氣與其他雙原子氣體的混合氣體作為等離子氣時，電源空載電壓應(yīng)為110～120

V。2.焊槍主要由槍體、噴嘴、電極夾頭、保護(hù)絕緣套、手柄等組成，其中最關(guān)鍵的部件為噴嘴和電極。是等離子弧焊設(shè)備中的關(guān)鍵組成部分，又稱等離子弧發(fā)生器，對等離子弧的性能和焊接過程的穩(wěn)定性起著決定性作用。焊槍的安裝與使用是否正確，直接影響焊槍的使用性能和壽命、焊接過程穩(wěn)定性、焊縫成形質(zhì)量等。(1)噴嘴是等離子弧焊槍的關(guān)鍵零件，它的結(jié)構(gòu)類型和尺寸以及與鎢極的相互位置對等離子弧性能起著決定性作用。等離子弧焊槍的噴嘴結(jié)構(gòu)如圖。大部分等離子弧焊槍采用圓柱形壓縮孔道，而收斂擴散型壓縮孔道有利于保證電弧的穩(wěn)定性。(2)電極與噴嘴的同軸度電極偏心會使等離子弧偏斜，影響焊縫成形和噴嘴使用壽命。也是造成雙弧的主要原因之一。在使用過程中，可以通過觀測高頻引弧的火花在電極四周分布的情況來檢查電極與噴嘴的同軸度。一般高頻火花布滿四周80%以上，其同軸度才滿足要求。3.控制系統(tǒng)作用：控制焊接設(shè)備各部分按照預(yù)定的程序進(jìn)入、退出工作狀態(tài)。組成：高頻發(fā)生器控制電路、送絲電動機拖動電路、焊接小車或?qū)Ｓ霉に囇b備控制電路、程序控制電路等。程序控制電路控制等離子氣預(yù)通時間、等離子氣流遞增時間、保護(hù)氣預(yù)通時間、高頻引弧及電弧轉(zhuǎn)移、焊件預(yù)熱時間、電流衰減熄弧、延遲停氣等。有利于保證電弧的穩(wěn)定性。4.供氣系統(tǒng)由等離子氣路、正面保護(hù)氣路和背面保護(hù)氣路等組成，而等離子氣路還必須能進(jìn)行衰減控制。一般采用兩路供給：其中一路可經(jīng)氣閥放空，以實現(xiàn)等離子氣的衰減控制。采用氬氣與氫氣的混合氣體作為等離子氣時，氣路中最好設(shè)有專門的引弧氣路，以降低對電源空載電壓的要求。5.水路系統(tǒng)為了防止燒壞噴嘴并增加對電弧的壓縮作用，必要時需對電極和噴嘴進(jìn)行有效的水冷卻。冷卻水的流量不能小于3

L/min，

水壓不小于0.15

MPa。水路中應(yīng)設(shè)有水壓開關(guān)，在水壓達(dá)不到要求時切斷供電回路。觀察與記錄參觀等離子弧焊接操作，加深認(rèn)識，并對參觀內(nèi)容加以總結(jié)。謝謝觀看PPT§5-6

等離子弧焊操作中國勞動和社會保障出版社工作任務(wù)學(xué)會正確選擇等離子弧焊接參數(shù)掌握等離子弧焊的左向焊法、直線移動法、引弧和收弧方法掌握微束等離子弧焊接技術(shù)課程分析課程分析焊件的板厚僅為1mm，材料為不銹鋼06Cr18Nil1Ti，采用微束等離子弧焊特別適合薄不銹鋼板的焊接。焊接前應(yīng)準(zhǔn)確選擇微束等離子弧焊的焊接參數(shù)，焊接時應(yīng)注意以下問題：1.若裝配間隙較大，有明顯錯邊，常在超高位置一側(cè)出現(xiàn)咬邊。2.焊件板厚在3mm以下時，若不填加焊絲，最容易出現(xiàn)咬邊缺欠。3.當(dāng)離子氣流和焊接電流過大時，也會造成咬邊，嚴(yán)重時會出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。4.如果焊前清理不徹底，焊接電流過大，焊接速度過快，電弧電壓過高，填充焊絲進(jìn)入熔池太快，容易產(chǎn)生氣孔缺欠。5.焊接時噴嘴中心孔與待焊焊縫的對中要求高，偏差應(yīng)盡可能小；否則，會焊偏或產(chǎn)生咬邊缺欠。6.對于焊接過程中的電弧熄滅或焊接結(jié)束時的熄弧，焊槍均要在原位置停留幾秒，使保護(hù)氣繼續(xù)保護(hù)高溫的焊縫，以免發(fā)生氧化。一、等離子弧焊的焊接參數(shù)1.離子氣流量當(dāng)噴嘴孔徑確定后，離子氣流量大小視焊接電流和焊接速度而定。離子氣流量直接影響熔透能力，為了形成穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，必須足夠。2.焊接電流焊接電流由板厚和熔透要求來確定。過小，不產(chǎn)生小孔效應(yīng)；過大，則小孔過大，會使熔池液態(tài)金屬下墜，還會引起雙弧現(xiàn)象。3.焊接速度其他條件一定時，焊接速度過慢，焊件過熱，容易導(dǎo)致背面焊縫金屬下墜；焊接速度加快，焊件熱輸入減小，小孔直徑減小，甚至消失。4.噴嘴到焊件的距離保持在3～5mm范圍內(nèi)。距離過大，會使熔透能力降低；距離過小，將影響操作過程對熔池的觀察，并容易造成飛濺物黏附在噴嘴上。5.保護(hù)氣流量應(yīng)與離子氣流量有一個適當(dāng)?shù)谋壤环駝t，會導(dǎo)致氣流紊亂，影響電弧穩(wěn)定和保護(hù)效果。小孔型等離子弧焊保護(hù)氣流量一般在15～30

L/min范圍內(nèi)。二、微束等離子弧焊工藝要點1.接頭形式主要用于焊接薄件(厚度為0.05～1.6

mm)或薄件與厚件的連接件。一般不開坡口，對于板厚小于0.2

mm的對接接頭，通常都采用卷邊的接頭形式。2.夾具和成形墊板為了保證裝配精度及獲得高質(zhì)量的焊縫，必須使用裝配夾具或裝配—焊接聯(lián)合夾具。為了保證焊縫背面的良好成形，焊道背面要放上純銅墊板。3.增強保護(hù)效果一般都帶有保護(hù)氣罩裝置。但在有些情況下，保護(hù)并不完全有效，這時在焊接夾具上應(yīng)加設(shè)特殊的保護(hù)裝置，增強保護(hù)效果。4.焊件焊前清理焊件焊接接頭待焊處焊前均要清理干凈，除去油污、鐵銹等，其方法與一般焊接的焊前清理相似，只不過因薄件對污物較敏感而應(yīng)更嚴(yán)格一些。5.定位焊對于不使用焊接夾具的焊件，焊縫較長時，要每隔3～5

mm設(shè)置一個定位焊點。定位焊使用的焊接參數(shù)可與焊接時相同或略小一些。對于使用焊接夾具的焊件，焊前不用進(jìn)行定位焊。焊接操作一、焊前準(zhǔn)備焊機：LH-30型微束等離子弧焊機。準(zhǔn)備氬氣瓶、QD-1型單級式減壓器和LZB型轉(zhuǎn)子流量計各兩套，分別用于離子氣瓶和保護(hù)氣瓶。準(zhǔn)備微束等離子弧焊槍，其噴嘴孔徑為1.2

mm。選用鈰鎢極，其直徑為1.0

mm。準(zhǔn)備不銹鋼焊絲，直徑為1.0

mm。焊前將已清理干凈的焊件置于銅墊板上夾緊。裝配焊件，采用I形坡口，不留間隙對接，每隔3～5

mm設(shè)置一個定位焊點，并控制根部間隙不超過板厚的1/10，不出現(xiàn)錯邊。二、檢查焊機及調(diào)試焊槍1.檢查焊機(1)檢查焊機的氣路、水路是否密封并暢通；檢查鎢極與噴嘴的同軸度和鎢極內(nèi)縮量；檢查焊槍的控制按鈕是否靈敏，焊槍的手柄是否絕緣可靠。(2)檢查焊機極性的接法是否正確，焊接電流能否均勻地調(diào)節(jié)。(3)檢查焊機的控制系統(tǒng)，主要內(nèi)容包括：氣路應(yīng)能均勻調(diào)節(jié)，氣閥電路的控制應(yīng)可靠；水路要暢通和密封，水流開關(guān)要靈敏；高頻點火(引弧)、提前送氣和滯后斷氣的控制要可靠；電流衰減電路應(yīng)工作可靠且速度可調(diào)。(4)檢查焊機循環(huán)水的冷卻效果。焊機在額定狀態(tài)下正常運行，冷卻水的出口水溫以40～50

℃為宜或比體溫稍高些即可。焊機不通冷卻水不可使用。2.調(diào)試焊槍先將鎢極端部磨削成20°～60°的錐角，頂端呈尖狀或稍加磨平。然后調(diào)整電極與噴嘴的同軸度，其方法是在焊槍下方放一面鏡子，然后接通高頻振蕩回路，通過鏡子可以觀察在電極與噴嘴之間產(chǎn)生的高頻火花，并調(diào)整電極與噴嘴的同軸度，使高頻火花在圓周均勻分布達(dá)80%以上。長時間使用高頻火花對中，也會使鎢極少量燒損，可以放少量氬氣進(jìn)行保護(hù)。三、調(diào)試焊接參數(shù)四、焊接操作1.引弧首先打開氣路和水路開關(guān)，接通焊接電源。手工操縱等離子弧焊槍，使其與焊件的夾角為75°～85°，按動啟動按鈕，接通高頻振蕩裝置及電極與噴嘴的電源回路，非轉(zhuǎn)移弧引燃。接著使焊槍對準(zhǔn)焊件，建立轉(zhuǎn)移弧。保持噴嘴與焊件的距離為3～5

mm，即可進(jìn)行等離子弧焊接。此時維弧(非轉(zhuǎn)移弧)電路的高頻電路自動斷開，維持電弧消失。2.焊接焊槍與焊件成70°～85°的夾角，焊絲與焊件的夾角為10°～15°，采用左向焊法，焊槍應(yīng)保持均勻的直線形移動(與鎢極氬弧焊相似)。起焊時，轉(zhuǎn)移弧在起焊處稍停片刻，用焊絲觸及焊接部位，當(dāng)有熔化跡象時，立即填加焊絲，焊絲的填加和焊槍的動作要協(xié)調(diào)，焊槍平穩(wěn)地向前移動，并保持3～5

mm的電弧長度。在焊接過程中注意觀察熔池的大小，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池增大、變淺時，則熔池溫度升高，應(yīng)迅速減小焊槍與焊件間的夾角，并加快焊接速度；當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池變小、焊縫窄而高時，應(yīng)稍微拉長些電弧，增大焊槍與焊件間的夾角，減少焊絲填充量，減慢焊接速度直至恢復(fù)正常為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有燒穿的危險時，應(yīng)立即熄弧，待溫度降低后再繼續(xù)焊接。中途停頓或焊絲用完熄弧時，焊槍均要在原處停留幾秒，使保護(hù)氣繼續(xù)保護(hù)高溫焊縫，以免發(fā)生氧化。再進(jìn)行焊接時，在焊縫接頭部位前沿10

mm處引弧，然后將焊槍移到接頭部位，不填加焊絲重新將接頭處的熔敷金屬熔化，當(dāng)形成新的熔池后，填加適量的焊絲再向前焊接。3.收弧利用焊接電流衰減裝置收弧，并加入一定量的焊絲填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋缺欠。觀察與記錄參觀微束等離子弧薄板對接焊操作，加深認(rèn)識，并對參觀內(nèi)容加以總結(jié)。技術(shù)指導(dǎo)1.等離子弧焊與鎢極氬弧焊相比具有哪些優(yōu)點?答：(1)等離子弧的溫度和能量密度高，不僅焊透能力和焊接速度顯著提高，而且可產(chǎn)生小孔效應(yīng)，實現(xiàn)單面焊雙面成形。(2)焊縫深寬比大，熱影響區(qū)小，適用于焊接某些焊接性差的材料和異種金屬等。(3)電流下限可以用得很低，目前已獲得0.1

A以下的微束等離子弧，適用于焊接超薄件。(4)對焊炬高度變化的敏感性明顯降低，電弧斷面變化20%時，鎢極氬弧焊焊炬高度只允許變化±0.12

mm，等離子弧焊則可變化±1.2

mm。這對保證焊縫成形和焊透均勻性都十分有益。2.在噴嘴與焊件之間出現(xiàn)并列電弧，影響正常焊接時應(yīng)如何處理?答：正常的等離子弧應(yīng)穩(wěn)定地在鎢極與焊件之間燃燒，但由于某些原因往往還會形成另一個燃燒于鎢極—噴嘴—焊件之間的串列電弧，從外部觀察兩個并列電弧同時存在，這就是雙弧現(xiàn)象。出現(xiàn)雙弧時，主電弧電流降低，正常的焊接或切割過程被破壞，嚴(yán)重時將燒毀噴嘴。防止產(chǎn)生雙弧現(xiàn)象的措施如下：(1)正確選擇焊接電流和離子氣流量。(2)噴嘴孔徑不要太大，噴嘴到焊件的距離不宜太近。(3)電極與噴嘴盡可能同軸，電極內(nèi)縮量適宜，不要太長。(4)加強對噴嘴和電極的冷卻。(5)減小轉(zhuǎn)移弧的沖擊電流。3.等離子弧焊機常見故障有哪些?是怎樣產(chǎn)生的?應(yīng)如何排除?謝謝觀看PPT§5-7

認(rèn)識等離子弧

切割及其設(shè)備中國勞動和社會保障出版社工作任務(wù)熟悉等離子弧切割的工作過程掌握等離子弧切割所用材料的選擇方法認(rèn)識等離子弧切割設(shè)備一、等離子弧切割的工作過程利用高溫、高速和高能的等離子氣流來加熱及熔化被切割材料，并借助被壓縮的高速氣流，將熔化的材料吹除而形成狹窄割口的過程，其原理如圖。等離子弧的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過所有金屬和非金屬的熔點。因此，等離子弧切割過程不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來切割材料。應(yīng)用：可以切割氧乙炔焰和普通電弧所不能切割的鋁、銅、鎳、鈦、鑄鐵、不銹鋼和高合金鋼等，并能切割大部分難熔金屬和非金屬，而且切割速度快，割口窄、光潔且質(zhì)量好。二、等離子弧切割所用材料1.氣體可用氬氣、氮氣、氫氣、氧氣或它們的混合氣體作為切割用氣體。除此之外還有空氣等離子弧切割，采用的氣體是壓縮空氣。氣體種類一般根據(jù)被切割材料、厚度和切割工藝條件選用。等離子弧切割常用氣體的選擇見表。2.電極與極性一般采用鈰鎢極，采用直流正接，電極損耗小，等離子弧燃燒穩(wěn)定。若為空氣等離子弧切割，一般采用鑲嵌式純鋯或純鉿電極，是將純鋯或純鉿鑲嵌在純銅座中，采用直接水冷方式，可以承受較大的工作電流，并減少電極損耗。三、等離子弧切割機

按工作氣體不同分為：非氧化性氣體等離子弧切割機：主要適用于切割厚度較大的不銹鋼和鋁合金等有色金屬?？諝獾入x子弧切割機：既可用于切割不銹鋼和鋁合金，也適用于切割碳素鋼和低合金鋼等。

等離子弧切割機包括電源、高頻振蕩器、控制系統(tǒng)(控制箱)、冷卻水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和割炬等，其外部接線圖如圖。1.電源應(yīng)具有陡降的外特性曲線?？蛰d電壓為150～400

V。切割厚板用的大功率電源要求空載電壓高達(dá)500

V。2.控制箱控制箱主要包括程序控制接觸器、高頻振蕩器和電磁氣閥、水壓開關(guān)等。3.水路系統(tǒng)由于等離子弧切割的割炬在10000

℃以上的高溫下工作，為保持切割工作正常進(jìn)行，必要時需通水冷卻，冷卻水流量應(yīng)大于2

L/min，水壓為0.15～0.2

MPa。水管設(shè)置不宜太長，一般自來水即可滿足要求，也可采用循環(huán)水。4.氣路系統(tǒng)作用是防止鎢極氧化、壓縮電弧及保護(hù)噴嘴不被燒毀，一般氣體壓力應(yīng)為0.25～0.35

MPa。5.割炬主要由本體、電極、噴嘴和陶瓷保護(hù)罩等部分組成。其中噴嘴是割炬的核心部分，其結(jié)構(gòu)形式與幾何尺寸對等離子弧的壓縮和穩(wěn)定有重要影響。當(dāng)噴嘴孔徑過小、孔道長度太長時，等離子弧不穩(wěn)定，甚至不能引弧，且容易產(chǎn)生雙弧現(xiàn)象。觀察與記錄參觀等離子弧切割操作，加深認(rèn)識，并對參觀內(nèi)容加以總結(jié)。謝謝觀看PPT§5-8

等離子弧切割操作中國勞動和社會保障出版社工作任務(wù)了解等離子弧切割參數(shù)的選擇掌握等離子弧切割技術(shù)課程分析工藝分析切割過程中容易出現(xiàn)以下問題：1.由于電極不對中，割炬氣室的壓縮角太小或壓縮孔道太長，鎢極內(nèi)縮長度較大，氣體流量太小，切割時等離子焰流上翻或熔渣飛濺至噴嘴，噴嘴離工件太近等原因，容易產(chǎn)生雙弧現(xiàn)象。2.如果切割速度太快，等離子弧功率不夠，氣體流量太大以及噴嘴離工件距離太遠(yuǎn)，會產(chǎn)生工件切割不透的現(xiàn)象。3.若工件表面有污物，切割速度與割炬高低掌握不均勻，氣體流量過小，會產(chǎn)生工件表面不光潔的現(xiàn)象。一、等離子弧切割工藝參數(shù)1.切割電流切割電流和電壓決定了等離子弧功率和能量的大小。在增大切割電流的同時，應(yīng)相應(yīng)增大其他參數(shù)，若單純增大切割電流，則切口變寬，噴嘴燒損會加劇，而且過大的切割電流會產(chǎn)生雙弧現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)電極和噴嘴選擇合適的切割電流。一般切割電流可按下式選?。?.空載電壓空載電壓高，易于引弧，特別是切割厚度大的板材時，空載電壓要相應(yīng)提高。還與割炬結(jié)構(gòu)、噴嘴至工件距離以及氣體流量有關(guān)。3.切割速度提高切割速度，會使切口區(qū)域受熱減少，切口變窄，甚至不能割透工件；切割速度過慢，會導(dǎo)致切口表面粗糙，甚至在切口底部會形成熔瘤，致使清渣困難。應(yīng)該在保證割透的前提下盡可能選擇快的切割速度。4.氣體流量要與噴嘴孔徑相適應(yīng)。氣體流量大，有利于壓縮電弧，能量更為集中，同時工作電壓也隨之提高，可提高切割速度和切割質(zhì)量。但氣體流量過大，會使電弧散失一定的熱量，降低切割能力。5.電極內(nèi)縮量指電極端頭至噴嘴內(nèi)表面的距離，不易測量，在已知噴嘴孔道長度的條件下，電極端頭至噴嘴外表面的距離一般取8～11mm為宜。6.噴嘴距工件的距離在電極內(nèi)縮量一定時，對于一般厚度的工件，噴嘴距工件的距離為6～8

mm；當(dāng)切割厚度更大的工件時，可增大到10～15

mm。二、等離子弧切割技術(shù)要點與氧乙炔焰切割在技術(shù)上比較相似，但轉(zhuǎn)移型等離子弧切割需要與被切割工件構(gòu)成電源回路，操作中，如果割炬與工件距離過大就要斷弧，因此，操作過程中所用的割炬就不如氧乙炔焰切割時割炬移動起來那樣自由，同時還由于割炬結(jié)構(gòu)尺寸較大，切割時的可見性差，也會給等離子弧切割操作帶來一定困難。1.起割方法切割前，應(yīng)把被切割工件表面的起割點清理好，使其導(dǎo)電性良好。切割時應(yīng)從工件邊緣開始，待工件邊緣割穿后再移動割炬。若不允許從板的邊緣起割(切割內(nèi)孔)，則應(yīng)根據(jù)被切割工件板厚，在板上鉆出直徑為8～15

mm的小孔作為起割點。2.切割速度在保證割透的前提下，切割速度應(yīng)盡量大一些。另外，在起割時工件是冷的，割炬應(yīng)停留一段時間，使工件充分預(yù)熱，待割穿后才開始移動割炬。3.噴嘴到工件的距離在整個切割過程中，噴嘴到工件的距離最好保持恒定，若該距離發(fā)生波動，會像切割速度掌握不均勻一樣，使切口不平整。4.割炬的角度在整個切割過程中，割炬應(yīng)與即將形成的切口平面保持平行；否則，切口平面發(fā)生偏斜且不光潔，底面會形成熔瘤。為了提高切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率，可將割炬在切口所在的平面向切割的相反方向傾斜45°角。切割薄板時，此后傾角可大些。采用大功率切割厚板時，后傾角不能太大。切割操作一、等離子弧切割前準(zhǔn)備選用LGK8-40型空氣等離子弧切割機，準(zhǔn)備QFH261型空氣過濾減壓器和等離子弧割炬，采用直接水冷鑲嵌電極，直徑為5.5

mm。操作提示1.等離子弧切割空載電壓較高，操作者必須防止觸電。電源一定要接地，割炬的手柄絕緣要可靠。2.等離子弧和紫外線輻射比較強烈，操作者應(yīng)注意保護(hù)眼睛和皮膚，最好在人體與電弧之間設(shè)置防護(hù)屏。3.等離子弧切割過程中會逸出大量汽化的金屬蒸氣、臭氧、氮化物和灰塵等，因此，工作場地應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備和能抽風(fēng)的工作臺。4.等離子弧會產(chǎn)生高強度、高頻率的噪聲，要求操作者必須戴耳塞，設(shè)置隔音操作室。5.高頻振蕩器的高頻輻射對人體有一定危害，引弧頻率以20～60

kHz為宜，同時工件應(yīng)可靠接地，轉(zhuǎn)移弧引燃后，應(yīng)保證迅速切斷高頻振蕩器電源。6.等離子弧切割時，噴嘴和電極的燒損較大，在更換時要斷開電源，勿帶電操作，以免誤觸有關(guān)按鈕造成電擊事故。7.每次移動等離子弧切割機后或重新接線時，應(yīng)使設(shè)備可靠接地。二、調(diào)試切割參數(shù)三、調(diào)試等離子弧切割機1.按外部接線圖連接好氣路、水路和電路。2.把工件安放在適當(dāng)位置，使工件與電路正極牢固連接。3.打開水路并檢查是否有漏水現(xiàn)象。打開氣路，調(diào)節(jié)非轉(zhuǎn)移弧氣流和轉(zhuǎn)移弧氣流的流量。4.接通控制線路，檢查鎢極與噴嘴的同軸度是否為最佳狀態(tài)(檢查方法在“等離子弧焊操作"中已介紹)。5.啟動切割電源，查看空載電壓是否正常，并初步選定工作電流(旋鈕所指示刻度位置)。6.拿好面罩準(zhǔn)備進(jìn)行切割。四、等離子弧切割操作1.啟動高頻振蕩器引弧，引弧后高頻振蕩器自動被切斷，其白色焰流(非轉(zhuǎn)移弧)接觸工件。2.按動切割按鈕，轉(zhuǎn)移弧電流接通，同時自動接通切割氣流并切斷非轉(zhuǎn)移弧電流。3.試割，調(diào)整好氣體流量和切割電流，確保無誤后進(jìn)行工件的切割。

4.先切割工件內(nèi)孔和直線段，然后沿工件外輪廓線進(jìn)行切割。待電弧穿透工件，保持割嘴與工件5～7

mm的距離，控制好切割速度并勻速進(jìn)行切割。5.切割完畢，切斷電源電路，關(guān)閉水路和氣路。6.清理現(xiàn)場，檢查工件質(zhì)量。操作技法在切割過程中，割炬移動的快慢影響著割口質(zhì)量，切割速度過慢，會使前沿金屬遠(yuǎn)離電弧，相對電弧變長而造成電弧不穩(wěn)定，甚至熄弧，使切割中斷。割炬移動速度應(yīng)在保證割透的前提下盡量快一些。在非轉(zhuǎn)移弧向轉(zhuǎn)移弧過渡時，工件溫度偏低，而且轉(zhuǎn)移過程本身就對電弧燃燒不利，因此，要求用非轉(zhuǎn)移弧在起割點稍稍停頓一下，待電弧穩(wěn)定燃燒后，開始用轉(zhuǎn)移弧割透工件，并向前移動進(jìn)行切割。作業(yè)測評完成等離子弧切割操作后，結(jié)合評分表，對自己的作業(yè)進(jìn)行測評。謝謝觀看PPT§5-9

認(rèn)識電阻焊

及其設(shè)備中國勞動和社會保障出版社工作任務(wù)了解電阻焊的特點、種類和應(yīng)用范圍熟悉電阻焊設(shè)備的組成和使用方法一、電阻焊的特點

1.由于是內(nèi)部熱源，熱量集中，加熱時間短，焊點在形成過程中始終被塑性環(huán)包圍，故電阻焊冶金過程簡單，熱影響區(qū)小，變形小，易于獲得質(zhì)量較好的焊接接頭。2.電阻焊焊接速度快，特別對點焊來說，1

s可以焊接4～5個焊點，生產(chǎn)效率高。3.除必要的電力消耗外，不需消耗焊條、氧氣、乙炔、焊劑等，因此成本較低。

4.操作簡便，易于實現(xiàn)機械化、自動化。5.勞動條件好，焊接過程中沒有較強的弧光輻射和有害氣體的侵蝕。6.易于保證氣密性，采用點焊或縫焊裝配，