注塑工藝烘干作業(yè)指導(dǎo)及注意事項(xiàng)一、引言注塑生產(chǎn)中，塑料原料的含水率直接影響制品外觀（如銀絲、氣泡）、力學(xué)性能（如強(qiáng)度衰減）及成型穩(wěn)定性。烘干作業(yè)作為預(yù)處理核心環(huán)節(jié)，需結(jié)合材料特性、設(shè)備性能及工藝要求精準(zhǔn)實(shí)施，從源頭保障注塑過程的高效性與產(chǎn)品質(zhì)量的可控性。二、烘干作業(yè)核心流程（一）材料特性分析與參數(shù)預(yù)設(shè)不同塑料的吸水率與熱穩(wěn)定性差異顯著，需針對性制定烘干方案：高吸水率材料（如PA、PET、PBT）：PA66建議烘干溫度____℃，時(shí)間4-6h；PET需____℃，4-6h（需結(jié)合除濕環(huán)境）。中低吸水率材料（如ABS、PC、PPO）：ABS烘干溫度80-90℃，時(shí)間2-4h；PC建議____℃，4-6h（避免高溫降解）。改性/特殊材料：含玻纖、阻燃劑的材料需降低溫度（如玻纖增強(qiáng)PA烘干溫度≤110℃），防止助劑分解或玻纖氧化。（二）烘干設(shè)備準(zhǔn)備1.設(shè)備選型：小批量/實(shí)驗(yàn)室選用熱風(fēng)循環(huán)烘箱，連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)先除濕干燥機(jī)，高精度需求采用三機(jī)一體除濕干燥系統(tǒng)。2.設(shè)備檢查：密封性：檢查烘箱門密封條、料斗接口是否漏風(fēng)，避免濕氣二次侵入。溫度均勻性：空載運(yùn)行設(shè)備，驗(yàn)證腔體內(nèi)各區(qū)域溫度偏差≤±5℃（用多點(diǎn)溫度計(jì)檢測）。清潔度：清除料斗、風(fēng)道內(nèi)殘留物料（換料時(shí)需徹底清理，防止不同材料交叉污染）。（三）工藝參數(shù)設(shè)置與操作1.溫度設(shè)定：遵循“階梯升溫”原則（如PA66先80℃預(yù)烘1h，再升至110℃），避免材料表面結(jié)皮阻礙內(nèi)部水分揮發(fā)。2.時(shí)間控制：結(jié)合材料厚度（粒子直徑＞3mm需延長1-2h）、初始含水率（潮濕原料需增加20%-30%時(shí)間）調(diào)整，首次生產(chǎn)前建議通過失重法（烘干后稱重計(jì)算含水率）驗(yàn)證。3.風(fēng)量與循環(huán)：確保風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（除濕干燥機(jī)風(fēng)量≥50m3/h·t原料），定期清理過濾器，防止風(fēng)道堵塞影響熱傳遞。操作步驟：裝料：將原料均勻鋪放于烘盤（厚度≤5cm）或料斗（避免堆積），確保受熱均勻。預(yù)熱與入料：設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度±5℃后，再投入原料（防止低溫段吸潮加?。＿^程監(jiān)控：每1-2h記錄溫度、濕度（除濕系統(tǒng)），觀察物料狀態(tài)（如PC烘干后應(yīng)呈透明無霧狀）。冷卻與存儲(chǔ)：烘干后立即轉(zhuǎn)入密封容器（如鋁箔袋+干燥劑），或在除濕環(huán)境下冷卻至室溫（≤40℃），防止二次吸潮。（四）質(zhì)量管控要點(diǎn)含水率檢測：烘干后取樣品（≥50g），用卡爾費(fèi)休水分儀或烘箱法（105℃烘3h稱重）檢測，達(dá)標(biāo)值參考：PA≤0.05%、ABS≤0.1%、PC≤0.02%。制品驗(yàn)證：注塑首件需觀察外觀（無氣泡、銀絲），并測試力學(xué)性能（如拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度）；若缺陷明顯，需回溯烘干參數(shù)（如延長時(shí)間、提高溫度）。三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)（一）安全操作規(guī)范高溫防護(hù)：佩戴隔熱手套、護(hù)目鏡，設(shè)備周邊禁止堆放易燃物（如脫模劑、紙類）。電氣安全：定期檢查電源線、接地裝置，除濕機(jī)需配置漏電保護(hù)器。特殊材料：含揮發(fā)性助劑（如增塑劑）的材料，烘干時(shí)需加強(qiáng)通風(fēng)（風(fēng)速≥1.5m/s），防止有害氣體積聚。（二）工藝穩(wěn)定性保障批次差異：不同供應(yīng)商、批次的原料吸水率可能波動(dòng)，需每批驗(yàn)證烘干參數(shù)（如新批次PA需重新測試含水率）。停機(jī)處理：生產(chǎn)中斷≥4h時(shí)，需對料斗內(nèi)原料重新烘干（或保持設(shè)備低溫運(yùn)行，溫度≤50℃）。（三）設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)定期清潔：每周清理烘箱內(nèi)壁、料斗濾網(wǎng)；每月檢查加熱管（無變形、結(jié)垢）、風(fēng)機(jī)軸承（加注潤滑油）。除濕系統(tǒng)維護(hù)：分子篩每3-6個(gè)月再生（高溫烘烤6-8h），確保露點(diǎn)溫度≤-40℃（高精度要求）。（四）環(huán)境與成本管控能源優(yōu)化：采用余熱回收裝置（如烘箱廢氣預(yù)熱新料），或在低峰期烘干（降低電費(fèi)）。廢料處理：烘干后結(jié)塊、降解的原料需單獨(dú)標(biāo)識(shí)，禁止回混（避免影響制品性能）。四、常見問題與解決方案問題現(xiàn)象可能原因解決措施-------------------------------------------------------------------------------制品氣泡/銀絲烘干不足、二次吸潮延長烘干時(shí)間、優(yōu)化冷卻存儲(chǔ)環(huán)境材料降解（發(fā)黃）溫度過高、時(shí)間過長降低溫度、縮短時(shí)間，更換新料驗(yàn)證設(shè)備溫度不均風(fēng)道堵塞、加熱管損壞清理風(fēng)道、更換加熱管，調(diào)整裝料方式除濕效果下降分子篩失效、密封不良再生/更換分子篩，檢修密封件五、總結(jié)注塑烘干作業(yè)需以“材料特性為核心、設(shè)備性能為支撐、工藝管控