螺旋壓力機(jī)操作規(guī)程范本一、目的與適用范圍為規(guī)范螺旋壓力機(jī)操作流程，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行、操作人員人身安全，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于企業(yè)所屬機(jī)械式、液壓式螺旋壓力機(jī)的日常操作、維護(hù)及故障處置。二、設(shè)備概述螺旋壓力機(jī)通過螺旋副（螺桿與螺母）傳遞能量，將電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為滑塊直線打擊運(yùn)動，適用于金屬鍛造、沖壓、粉末冶金等工序，可實(shí)現(xiàn)“打擊—保壓—回程”循環(huán)。設(shè)備核心組成包括：主機(jī)（機(jī)架、螺桿、滑塊、模具）、傳動系統(tǒng)（電機(jī)、飛輪、離合器）、控制系統(tǒng)（操作面板、PLC、傳感器）、潤滑系統(tǒng)（油泵、油路、濾油器）及安全防護(hù)裝置（光電保護(hù)、急停按鈕、防護(hù)罩）。三、操作前準(zhǔn)備工作（一）人員要求操作人員須持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（或企業(yè)內(nèi)部操作資質(zhì)），經(jīng)安全與技能培訓(xùn)考核合格后方可上崗；操作前應(yīng)穿戴防砸鞋、防護(hù)手套、工作服（鍛造工序加穿阻燃服），長發(fā)束入工作帽。（二）設(shè)備檢查1.外觀檢查：機(jī)身無變形、裂紋，模具安裝座無松動，防護(hù)罩（欄）完好且關(guān)閉到位。2.潤滑檢查：潤滑系統(tǒng)油位正常（液壓油/潤滑脂），油路無泄漏，手動潤滑點(diǎn)（螺桿、螺母副）已涂抹潤滑脂。3.電氣檢查：操作面板指示燈正常，急停按鈕未觸發(fā)，電纜無破損，接地裝置牢固。4.模具檢查：模具型號與生產(chǎn)任務(wù)匹配，安裝牢固（螺栓擰緊力矩符合工藝要求），上下模間隙均勻，無崩刃、裂紋。（三）環(huán)境準(zhǔn)備生產(chǎn)場地整潔無雜物，通道暢通；設(shè)備周邊無易燃、易爆物品，消防器材（滅火器、砂箱）配置齊全；照明亮度≥200勒克斯，噪聲超標(biāo)區(qū)域（＞85dB）佩戴耳塞。四、操作流程（一）開機(jī)前確認(rèn)核對模具型號、坯料規(guī)格，檢查“電源”“潤滑”“急?！睜顟B(tài)，確認(rèn)設(shè)備處于“手動/自動”模式（首次開機(jī)或換模后優(yōu)先選“手動”）。（二）空載試運(yùn)行1.按下“啟動”按鈕，電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察飛輪轉(zhuǎn)向正確（依設(shè)備標(biāo)識），無異常異響、振動。2.切換“點(diǎn)動”模式，點(diǎn)動滑塊下行—回程3次，檢查滑塊運(yùn)行平穩(wěn)、無卡滯，光電保護(hù)裝置響應(yīng)靈敏（遮擋光束時滑塊立即停止）。（三）模具調(diào)試1.試模：將坯料（或等效工裝）放入模具，手動調(diào)整“打擊能量”“行程高度”參數(shù)（參考工藝卡），進(jìn)行1~2次空載打擊，確認(rèn)模具合模間隙、打擊深度符合要求。2.參數(shù)固化：調(diào)試合格后鎖定參數(shù)（自動模式下禁止修改），填寫《模具調(diào)試記錄表》。（四）正式生產(chǎn)1.裝料與定位：用專用工具（夾鉗、吸盤）裝料，確保坯料居中，避免歪斜、重疊。2.操作控制：自動模式：按下“循環(huán)啟動”，設(shè)備按預(yù)設(shè)參數(shù)運(yùn)行，每批次首件檢驗(yàn)尺寸、外觀，合格后批量生產(chǎn)。手動模式：單次按下“打擊”按鈕完成循環(huán)，適用于試生產(chǎn)或異常調(diào)整。3.過程監(jiān)控：每10件（依工藝要求）抽檢產(chǎn)品，觀察設(shè)備噪聲、溫度（電機(jī)/軸承≤75℃）、油壓（液壓式），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。（五）停機(jī)操作1.自動模式下完成當(dāng)前循環(huán)后，按下“停止”按鈕，待滑塊回程至最高位后，關(guān)閉電機(jī)電源。2.清理模具表面氧化皮、油污，涂抹防銹油；設(shè)備周邊廢料、坯料分類存放，切斷總電源，填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄表》。五、安全注意事項(xiàng)（一）人員安全嚴(yán)禁在滑塊運(yùn)動區(qū)域伸手、探頭，取放工件必須用工具，設(shè)備運(yùn)行時不得跨越防護(hù)欄。故障維修時，執(zhí)行“斷電—掛牌—上鎖”流程，懸掛“維修中，禁止啟動”警示牌，兩人作業(yè)明確指揮者。（二）設(shè)備安全嚴(yán)禁超工藝參數(shù)（打擊能量、坯料尺寸）運(yùn)行，避免飛輪過載、模具崩裂。液壓式壓力機(jī)禁止無壓力啟動，防止液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)損壞。（三）環(huán)境安全易燃工序（熱鍛）配置煙火檢測裝置，工作結(jié)束后清理油污、火星，關(guān)閉燃?xì)?氧氣閥門。設(shè)備接地電阻≤4Ω，雷電天氣禁止作業(yè)，防止雷擊損壞電氣系統(tǒng)。六、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常保養(yǎng)（每班/日）清潔：用壓縮空氣吹掃設(shè)備表面、電機(jī)散熱孔，清理模具殘?jiān)ń褂盟疀_洗電氣部件）。潤滑：按“五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時、定人）補(bǔ)充/更換潤滑脂（如鋰基脂），檢查油路壓力（0.2~0.4MPa）。緊固：檢查模具螺栓、電機(jī)地腳螺栓，扭矩符合工藝要求（如M16螺栓擰緊至80~100N·m）。（二）定期保養(yǎng)（每月/季度/年）每月：檢查離合器摩擦片磨損量（≤2mm），清理光電保護(hù)鏡片，校準(zhǔn)打擊能量傳感器。季度：更換液壓油（液壓式）、清洗濾油器，檢查螺桿、螺母副磨損（徑向間隙≤0.1mm）。年度：解體檢查飛輪軸承游隙，重新澆筑巴氏合金（若有），校驗(yàn)安全防護(hù)裝置靈敏度。七、故障處理（一）常見故障及處置故障現(xiàn)象可能原因處置措施------------------------------------------------------------------------------------滑塊卡滯模具偏載、螺桿變形斷電后手動盤車（順時針轉(zhuǎn)飛輪），調(diào)整模具間隙；若卡滯，拆模檢查螺桿、螺母副磨損，必要時換件。打擊力不足液壓油污染、傳感器故障更換液壓油，校準(zhǔn)壓力傳感器；檢查油路泄漏點(diǎn)，緊固接頭。電機(jī)過熱過載、通風(fēng)不良停機(jī)降溫，檢查坯料尺寸（嚴(yán)禁超規(guī)格裝料），清理電機(jī)風(fēng)道。（二）故障處理要求故障處置須由專業(yè)維修人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非授權(quán)人員拆卸電氣柜、液壓閥組；處理后空載試運(yùn)行3次，確認(rèn)無隱患后方可復(fù)工。八、應(yīng)急處置（一）設(shè)備事故若模具崩裂、螺桿斷裂，立即按“急停”、切斷總電源，保護(hù)現(xiàn)場并報(bào)告設(shè)備管理部門，配合事故調(diào)查。（二）人員傷害燙傷/砸傷：立即撤離，冷水沖洗燙傷處15分鐘（皮膚破損用無菌紗布覆蓋，禁涂異物），送醫(yī)治療。觸電：切斷電源，用絕緣工具施救，實(shí)施心肺復(fù)蘇（必要時），嚴(yán)禁直接拖拽傷者。（三）火災(zāi)爆炸火情時關(guān)閉燃?xì)?電源，用滅火器（干粉/