壓力管道設備日常維護操作規(guī)程一、引言為規(guī)范壓力管道設備的日常維護管理，預防設備故障與安全事故，保障生產系統(tǒng)穩(wěn)定運行，依據《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》及企業(yè)設備管理要求，制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于企業(yè)內輸送氣體、液體等介質的壓力管道（含附屬設施）的日常維護作業(yè)。二、維護原則與職責（一）維護原則遵循“預防為主、定期維護、責任到人、安全高效”的原則，將日常檢查與預防性維護相結合，及時消除設備隱患，延長管道使用壽命。（二）職責分工設備管理部門：負責制定維護計劃、監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行、組織故障分析與改進，定期對維護工作進行考核。運行班組：承擔日常巡回檢查、基礎維護作業(yè)（如清潔、緊固），發(fā)現異常及時上報并配合檢修。檢修班組：負責復雜維護作業(yè)（如防腐、安全附件校驗）、故障修復，確保維護質量符合技術規(guī)范。三、日常檢查要求（一）巡回檢查運行期間，操作人員每班次應對管道系統(tǒng)進行巡回檢查，重點關注：外觀狀態(tài)：管道本體、閥門、法蘭等部位有無腐蝕、變形、裂紋或機械損傷；連接密封：法蘭、螺紋、焊接接頭處是否泄漏（目視、聽聲或用檢漏液檢測）；安全附件：安全閥、壓力表、爆破片等是否在校驗有效期內，壓力表指針是否歸零、安全閥有無泄漏；儀表顯示：壓力、溫度、流量等參數是否在正常范圍，與歷史數據對比有無異常波動；支吊架狀態(tài)：管道支吊架是否松動、變形，管托與管道接觸是否良好，彈簧支吊架位移是否超限。（二）定期檢查每月/季度（依管道介質、壓力等級確定）由設備管理人員組織定期檢查，內容包括：管道壁厚檢測（對腐蝕介質管道，采用超聲波測厚儀抽檢）；防腐層/保溫層完整性檢查，破損處及時修補；閥門密封性測試（對重要閥門進行壓力試驗）；管道振動分析，若振動幅值超過設計值，排查管道支架、流體脈動等誘因。四、維護作業(yè)規(guī)范（一）基礎維護作業(yè)1.清潔：定期清理管道表面灰塵、油污及保溫層外雜物，對介質易結晶的管道（如蒸汽管道），停機后用專用溶劑清洗內壁，防止堵塞。2.潤滑：對帶傳動機構的閥門（如蝸輪蝸桿閥），每季度加注符合牌號的潤滑油，確保閥桿轉動靈活；對氣動閥門的氣缸，每月檢查氣源清潔度并更換濾芯。3.緊固：每半年對法蘭螺栓、支吊架螺栓進行防松緊固，高溫管道螺栓需在熱態(tài)下復緊（溫度穩(wěn)定后1-2小時內完成），防止熱脹冷縮導致泄漏。4.防腐：對碳鋼管道的外露金屬部位，每年進行防腐涂層檢測，破損處采用噴砂（或手工打磨）+底漆+面漆的方式修復，涂層厚度≥設計要求。（二）特殊介質管道維護高溫管道（≥200℃）：每季度檢查熱膨脹補償裝置（如波紋管、膨脹節(jié)）的變形量，確保其自由伸縮；對管道蠕變敏感部位，每年監(jiān)測壁厚變化。低溫管道（≤-20℃）：檢查保冷層密封性，防止潮濕空氣侵入導致管道外壁結霜、腐蝕；閥門填料采用耐低溫材質（如聚四氟乙烯），避免低溫脆裂。腐蝕性介質管道：每月檢查襯里（如橡膠、陶瓷襯里）或涂層的完整性，發(fā)現鼓泡、脫落及時修補；對酸性介質管道，定期檢測焊縫的晶間腐蝕傾向。五、故障應急處理（一）泄漏處置若發(fā)現管道泄漏（含介質滲漏、噴射），立即執(zhí)行：1.遠程關閉上下游閥門（若有自動切斷閥，觸發(fā)緊急切斷），隔離泄漏段；2.對易燃易爆介質，現場嚴禁動火、使用非防爆工具，開啟通風設備稀釋可燃氣體；3.穿戴防護裝備（如防化服、防毒面具）后，對泄漏點進行臨時封堵（用夾具、密封膠等），待系統(tǒng)降壓后徹底檢修。（二）振動異常管道振動幅值超過允許值時，暫停輸送，檢查：支吊架是否松動、脫焊，必要時加固；管道內是否有異物（如焊渣、結垢）導致流體脈動，需沖洗管道；若為往復泵等設備引起的共振，調整泵的運行頻率或加裝阻尼器。（三）超壓/超溫當壓力、溫度超過設計值時：1.打開安全閥旁路（或手動放空閥）泄壓，同時降低介質輸入量；2.檢查溫控、壓力調節(jié)系統(tǒng)是否失靈，必要時切換至備用回路；3.超溫后對高溫管道進行金相檢測，評估材料性能變化。六、安全管理要求（一）作業(yè)許可進行帶壓堵漏、登高維護等特殊作業(yè)時，必須辦理《作業(yè)許可證》，經風險評估（如JSA分析）、安全措施確認后方可作業(yè)。（二）防護措施維護作業(yè)時，穿戴符合要求的防護用品（如防燙服、防酸堿手套）；涉及易燃易爆介質的區(qū)域，使用防爆工具，配備可燃氣體檢測儀；登高作業(yè)需系掛安全帶，搭設合格的腳手架或操作平臺。（三）人員資質維護人員需持《特種設備作業(yè)人員證》（壓力管道作業(yè)項目）上崗，每年參加安全培訓與技能考核，考核不合格者不得獨立作業(yè)。七、記錄與檔案管理（一）維護記錄每次檢查、維護后，填寫《壓力管道維護記錄表》，內容包括：檢查/維護時間、部位、作業(yè)內容；發(fā)現的問題及處理措施；參與人員、下次維護計劃。（二）檔案管理設備管理部門應建立壓力管道“一管一檔”，檔案包含：設計文件、安裝驗收資料、定期檢驗報告；日常維護記錄、故障處理臺賬；安全附件校驗報告、