空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、開車前檢查防護(hù)裝置和安全附件，處于完好狀態(tài)時方能開車。二、檢查各處的潤滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。三、水冷式空壓機(jī)要先開冷卻水閥門，再開電動機(jī)。無冷卻水或停水時，應(yīng)停止運行。四、開車前打開自動調(diào)節(jié)閥門，打開儲氣罐下部氣門，用手轉(zhuǎn)動慣性輪（大輪）一周，情況正常后方準(zhǔn)開車。運行一分鐘各部分正常后，關(guān)閉儲氣罐下部氣門。五、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢查好后才準(zhǔn)使用。六、壓力表每年校驗一次。儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗每三年一次，并要作好詳細(xì)記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。七、安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。八、當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。九、用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。十、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。十一、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷水。十二、發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報有關(guān)部門。xx有限公司年月日折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程工作前

1.詳細(xì)檢查對照交接班記錄，發(fā)現(xiàn)與實際情況不符或機(jī)床有故障時，應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好，未經(jīng)許可不準(zhǔn)開機(jī)工作。

2.按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品，對機(jī)床各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查，看有無影響機(jī)床運轉(zhuǎn)的物品，各連接部位有無松動，安全防護(hù)裝置是否完全可靠。

3.檢查場地周圍有無障礙物，尤其是應(yīng)將操作者腳下周圍清理干凈，以免影響安全生產(chǎn)。

4.對機(jī)床各潤滑部位進(jìn)行潤滑，檢查各導(dǎo)軌滑動面有無擦碰傷現(xiàn)象。

5.檢查機(jī)床各開關(guān)按鈕是否完好，各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對正，保持一定行程量，防止上、下咬死。

二、工作中

1.開始工作時，要注意觀察周圍人員動態(tài)，尤其是加工大件時更應(yīng)防止傷亡。

2.工作時注意力集中，不準(zhǔn)和人閑談，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)上、下模之間。

3.加工小件時不得連車作業(yè)，不得戴手套。

4.多人操作時，應(yīng)由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退時，兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系，保持動作協(xié)調(diào)一致。

5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺，防止模具損壞傷人。

6.裝卸上、下模具，要停機(jī)進(jìn)行，裝卸上模時下邊要放好墊木，上模緊固螺栓松時要上緊，防止上模掉落傷人。

7.機(jī)床運行過程中，應(yīng)隨時進(jìn)行潤滑，各軸軸溫不得高于60℃，并要求機(jī)床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。

8.非本機(jī)操作人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。

三、工作后

工作完畢后，將滑塊停在下死點，關(guān)閉電源。整理好工作場地。xx有限公司年月日等離子焊機(jī)操作規(guī)程操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、電氣基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，方可操作設(shè)備。正確穿戴好勞動保護(hù)用品，必須穿上工作服裝、袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，戴好工作帽、辮子應(yīng)放入帽內(nèi)、戴好防護(hù)眼鏡，穿上合適的勞保鞋；打開設(shè)備主電源，依次打開設(shè)備電源，順序為冷卻水箱——控制箱——焊接電源；觀察冷卻水箱水回路，確保水回路通暢；檢查氣源儲氣量是否充沛，模擬檢查焊槍氣體是否通暢，流量是否滿足要求；模擬檢查送絲、電流、小車速度等參數(shù)是否和WPS表（焊接工藝參數(shù)表）中相同，觀察顯示屏是否有故障報警；更換鎢極并清理等離子噴嘴；確定焊槍氣密性良好；將被焊工件吊裝至滾輪架上，檢查被焊工件點焊、錯邊、間隙是否滿足WPS表（焊接工藝參數(shù)表）中要求，檢查被焊工件表面是否有油、水、灰塵等雜質(zhì)，并做清理；啟動操作機(jī)，移動至焊接位置，調(diào)整橫梁高度使裝有焊槍系統(tǒng)的操作機(jī)橫梁移動至被焊工件焊縫上方，并將背氣保護(hù)裝置移動或固定在工件焊縫背面；點動控制器，調(diào)節(jié)電動滑架使焊槍準(zhǔn)確的對準(zhǔn)焊縫，并對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行編程；點動“啟動”按鈕，觀察電弧。通過有線遙控器控制滑架按鈕控制焊槍電弧與被焊焊縫保持一致，直至焊接程序結(jié)束；抬升焊槍，移動橫梁駛離焊接位置，拆除背氣保護(hù)裝置，同時將工件吊走；進(jìn)行下一個循環(huán)……；焊接結(jié)束后，依次切斷設(shè)備電源和主電源，順序為焊接電源——控制箱——冷卻水箱——主電源，清理并檢查作業(yè)場地。禁止：1）無等離子氣引燃引導(dǎo)?。?）無冷卻水引燃引導(dǎo)?。灰陨显蚩赡苁沟入x子焊槍嚴(yán)重?fù)p壞！xx有限公司年月日三輥對稱式卷板機(jī)操作規(guī)程本設(shè)備采用集中電器操縱，簡單方便，安全可靠，分別按動電器控制按鈕，即可獲得各個部分不同形式的運動。不準(zhǔn)在機(jī)械電器系統(tǒng)不正常時進(jìn)行工作。禁止不了解或不遵守操作規(guī)程者操作機(jī)器。工作地區(qū)應(yīng)有良好的照明。上輥活動軸承的倒下就在機(jī)器停車時進(jìn)行，此時壓下裝置必須工作。彎卷工作中，鋼板二端頭平準(zhǔn)搭頭，以防破壞機(jī)器。為了保證機(jī)器良好使用，零件磨損后必須及時更換，建立合理的維修和保養(yǎng)制度，工作場所、設(shè)備周圍就保持整潔。xx有限公司年月日壓濾機(jī)安全技術(shù)規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。2、檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機(jī)有無足夠的油位.3、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正常刻度線.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常.7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.8、檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。9、檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。二、啟動手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動1、觀察空壓機(jī)出口閥門是否打開，啟動空壓機(jī)，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。2、檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。3、啟動濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置，看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī)，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設(shè)備能夠自動停機(jī)保護(hù)，保護(hù)濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機(jī)。4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。5、觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。6、調(diào)整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。7、工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。8、隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。三、停機(jī)手動停機(jī)1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進(jìn)泥加藥。2、過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī)，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門打開，放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。4、每次操作結(jié)束后應(yīng)對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周圍場地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水)四、運行中的注意事項：1、帶負(fù)荷運行前應(yīng)空載運行幾分鐘。2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。3、運行中應(yīng)及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4、長期停機(jī)時應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。5、嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運行時將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。6、操作人員應(yīng)做好機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)工作。7、急停：運行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄?yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r，需要急時按下停機(jī)按鈕。xx有限公司年月日折彎機(jī)的安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品；2、啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序；5、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作；6、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號；7、板料折彎時壓實，以防在折彎時板料翹起傷人；8、調(diào)板料壓模時切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行；9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸；10、機(jī)床工作時，機(jī)床后部不允許站人；11、嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料；12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手；13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床；14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定；15、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時排除；16、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。xx有限公司年月日沖床安全操作規(guī)程

開機(jī)前：

a）

按照設(shè)備點檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，是否有連沖現(xiàn)象。

b）

安裝模具時，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊鎖緊裝置。

二、

工作中：

a）

手工送取單個胚料時，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴(yán)禁徒手送、取胚料。

b）

工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)有異常，產(chǎn)生連沖、操作不靈或電器故障，要立即停車檢查。

c）

沖床使用腳踏開關(guān)時，必須加設(shè)防護(hù)板，當(dāng)滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。

d）

清理、檢查設(shè)備時，必須停機(jī)并切斷電源。

三、

停機(jī)后：

切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具并給潤滑系統(tǒng)加油。

xx有限公司年月日刨床安全操作規(guī)程一、起動前準(zhǔn)備1、工件必須夾牢在夾具或工作臺上，夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機(jī)床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。刀具不得伸出過長，應(yīng)裝夾牢靠。2、校正工件時，嚴(yán)禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。3、工件寬度超出單臂刨床加工寬度時，其重心對工作臺重心的偏移量不應(yīng)大于工作臺寬度的四分之一。4、調(diào)整沖程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動進(jìn)行全行程試驗，滑枕調(diào)整后應(yīng)鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，以免落下傷人。5、龍門刨床的床面或工件伸出過長時，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，在欄桿內(nèi)禁止通過行人或堆碼物品。6、龍門刨床在刨削大工件前，應(yīng)先檢查工件與龍門柱、刀架間的預(yù)留空隙，并檢查工件高度限位器安裝是否安裝正確牢固。7、龍門刨的工作臺面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人員不得跨越臺面。8、作用于牛頭刨床手柄上的力，在工作臺水平移動時，不應(yīng)超過8kg，上下移動時，不應(yīng)超過10kg。9、工件裝卸、翻身時應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。二、運轉(zhuǎn)中注意事項1、在刨削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準(zhǔn)將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)測量工件或清除切屑。2、吃刀量和進(jìn)刀量要適當(dāng)，進(jìn)刀前應(yīng)使刨刀緩慢接近工件。3、刨床必須先運轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)吃刀或進(jìn)刀，在刨削進(jìn)行中欲使刨床停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將刨床退離工件。4、運轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定時，滑動軸承溫升不應(yīng)超過60℃滾動軸承溫升不應(yīng)超過80℃。5、進(jìn)行龍門刨床工作臺行程調(diào)整時，必須停機(jī)，最大行程時兩端余量不得少于0.45m。6、經(jīng)常檢查刀具、工件的固定情況和機(jī)床各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。三、停機(jī)注意事項1、工作中如發(fā)現(xiàn)滑枕升溫過高；換向沖擊聲或行程振蕩聲異響；或突然停車等不良狀況，應(yīng)立即切斷電源；退出刀具，進(jìn)行檢查、調(diào)整、修理等。2、停機(jī)后，應(yīng)將牛頭滑枕或龍門刨工作臺面、刀架回到規(guī)定位置。xx有限公司年月日電焊機(jī)安全操作規(guī)程一、接通“照明”開關(guān)，此時日光燈亮。二、接通“電源”開關(guān)，此時指示燈亮。三、將焊接開關(guān)由“泄放”打響“焊接”，電壓表上應(yīng)有所指接通“照明”開關(guān)，此時日光燈亮。示，順時針調(diào)節(jié)“電壓”旋鈕，充電電壓增加。如果要降低充電電壓，可將“開關(guān)”由“焊接”打響“泄放”，將“電壓”旋鈕反時針調(diào)小，待電壓表指針降到所需電壓時，再把焊接開關(guān)打響“焊接”重新調(diào)節(jié)“電壓”旋鈕至所需電壓。四、根據(jù)被焊工件的要求，在開機(jī)前選擇充電電容的組數(shù)。如只需一組或兩組電容工作，可打開右側(cè)箱后門取下電容器箱上另兩組或一組電容的保險絲，如電容器上已沖有電荷，應(yīng)切記，先將電源開關(guān)切斷，將電容器上儲存的電荷泄放出去后，再調(diào)換保險絲。五、將工件放于兩個電極之間，踩下踏板進(jìn)行試焊。六、如果需要縮短焊接周期，可以打開右側(cè)箱后門，調(diào)節(jié)時間繼電器至合適的位置即可提高焊接頻率。七、（1）、使用完畢后切斷電源“焊接”開關(guān)必須達(dá)到“泄放”位置。（2）、必須使各電組電容確實不帶電后，才能打開機(jī)箱進(jìn)行修理。（3）、一旦充電電壓超過400+20V機(jī)器將自動切斷電源，排除故障后，方可再開機(jī)。xx有限公司年月日剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、剪板機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)管理。2、一臺剪板機(jī)不準(zhǔn)兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，兩人協(xié)同剪料時，必須由一人統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)聯(lián)系，手腳動作一致。3、開機(jī)前，要仔細(xì)檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。4、機(jī)器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，方可進(jìn)行作業(yè)。5、機(jī)臺上不準(zhǔn)堆放雜物和工具，做到時刻保持機(jī)床及場地清潔。6、開車工作后，不準(zhǔn)為了省事打連車，應(yīng)每踩腳踏板一次，將腳立即從踏板抬起。7、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?，入料時，手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機(jī)后不準(zhǔn)站人，接料。8、剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。9、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。11、調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。12、調(diào)整刀片（對刀）后，需要開空車檢驗，嚴(yán)禁突然起動13、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。14、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。15、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。xx有限公司年月日鋸床安全操作規(guī)程1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能，作業(yè)人員要確保精力集中，操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、機(jī)器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。3、鋸條必須松緊適，速度和進(jìn)給重量必須洽恰當(dāng)。鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。4、除屑鐵絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的底部，但不要超過齒的根部。注意觀察鋼絲刷是否能清除鉄屑。5、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂。調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。6、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。7、變速時必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。8、鑄鐵，銅鋁件不加切屑潤滑液其它另件必須加切屑潤滑液。必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。9、切削過程中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸。鋸弓放下時應(yīng)緩慢，不得沖擊。切削過程中，操作者嚴(yán)禁離開崗位。在材料即將鋸斷時，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。10、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。11、按規(guī)定加注潤滑油和足量冷卻液。進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)時，檢查各部分是否正常。機(jī)床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。12、機(jī)床下料時，不得測量尺寸和用手或工具接近鋸條和鋸縫處。13、每班下班時必須切斷電源。打開防護(hù)罩。清除切屑，擦拭干凈，做好日常維護(hù)保養(yǎng)及周圍環(huán)境清掃工作。xx有限公司年月日激光機(jī)安全操作規(guī)程一、作業(yè)前安全操作要求1、操作者經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉和掌握激光切割機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、調(diào)整方法和安全須知。2、嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。3、嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。4、設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。5、檢查激光切割機(jī)聚焦鏡的清潔度，有污點及灰塵的要及時清理。6、將滅火器放在隨手可及的地方，不加工時要關(guān)掉激光器或光閘，不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。7、保持激光器，床身及周圍場地整潔、有序，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。8、使用氣瓶時，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下暴曬或靠近熱源。開啟氣瓶時，操作者應(yīng)站在瓶嘴側(cè)面。二、作業(yè)過程安全操作要求1、開機(jī)后應(yīng)手動低速X、Y方向開動機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況。2、對新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，并檢查其運行情況。3、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。4、工作時，注意觀察機(jī)床運行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。5、在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機(jī)，及時排除故障。6、加工過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。三、作業(yè)結(jié)束安全操作要求1、工作完畢后，關(guān)閉電源，關(guān)閉氣體閥門，清理工作現(xiàn)場，對設(shè)備進(jìn)行日常的保養(yǎng)與維護(hù)。2、維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護(hù)、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護(hù)時，要按規(guī)定或程序進(jìn)行。3、對激光器內(nèi)部進(jìn)行維修保養(yǎng)時，要遵守下列高壓安全程序：（1）關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)S8（鎖定[LOCKED]），并將其拔走、管好，以鎖住高壓.（2）用高壓棒對高壓電容放電。（3）不要一人單獨檢修激光器。xx有限公司年月日壓力機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前檢查確認(rèn)油壓系統(tǒng)，壓力表及其它部件是否正常。使用時不得超過設(shè)備額定壓力。開機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停機(jī)檢查。壓力機(jī)工作時，操作人員不得離崗。嚴(yán)禁將工具夾伸進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。兩人以上操作時，應(yīng)定專人開機(jī)、指揮。停機(jī)后應(yīng)將壓力落下，并斷開電路、油路、氣路。認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。xx有限公司年月日數(shù)控儀表車床安全技術(shù)操作規(guī)程1、 任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具等必須服從所在車間主管的管理。未經(jīng)主管允許，不得任意開動機(jī)床。2、 本公司職工必須服從指導(dǎo)人員的安排。任何人使用本機(jī)時，必須遵守本操作規(guī)程。在工場內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經(jīng)指導(dǎo)人員同意的工作，不得隨意觸摸、啟動各種開關(guān)。3、 操作機(jī)床時為了安全起見，穿著要合適，不得穿短褲，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，長頭發(fā)要盤在適當(dāng)?shù)拿弊永?；凡是操作機(jī)床時，禁止帶手套、并且不能穿著過于寬松的衣服。4、裝夾、測量工件時要停機(jī)進(jìn)行。5、使用機(jī)床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源。不得欠過壓，缺相，頻率不符。6、在運行加工前，首先檢查工件、刀具有無穩(wěn)固鎖緊，確認(rèn)操作的安全性。手動操作時，設(shè)置刀架移動速度宜在1500MM/MIN以內(nèi)，增量I值應(yīng)設(shè)置在50MM以內(nèi)。一邊按鍵，一邊要注意刀架移動的情況。7、禁止隨意改變機(jī)床內(nèi)部設(shè)置。8、機(jī)床工作時，操作者不能離開車床，當(dāng)程序出錯或機(jī)床性能不穩(wěn)定時，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，請示當(dāng)班組長，消除故障后方能重新開機(jī)操作。9、開動車床應(yīng)關(guān)閉保護(hù)罩，以免發(fā)生意外事故。主軸未完全停止前，禁止觸摸工件、刀具或主軸。觸摸工作、刀具或主軸時要注意是否燙手，小心灼傷。10、 在操作范圍內(nèi)，應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作臺上，機(jī)床上不應(yīng)放任何雜物。11、手潮濕時勿觸摸任何開關(guān)或按鈕，手上有油污時禁止操控控制面板。12、在使用電動卡盤裝夾工件時，按至卡爪與工件接觸則卡瓜停止移動，以電機(jī)堵轉(zhuǎn)時間即為夾緊，這里應(yīng)迅速放開按鈕以免堵轉(zhuǎn)時間過長而損壞電氣元件，造成卡盤不能正常工作。13、設(shè)置卡盤運轉(zhuǎn)時，應(yīng)讓卡盤卡一工件，負(fù)載運轉(zhuǎn)。禁止卡爪張開過大和空載運行?？蛰d運行時容易使卡盤松懈，卡爪飛出卡盤傷人。14、操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚并確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行操控。不要盲目操作。在關(guān)機(jī)前應(yīng)關(guān)閉機(jī)床面板上的各功能開關(guān)（例如轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向開關(guān)）15、機(jī)床出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，并立即報告現(xiàn)場組長，勿帶故障操作和擅自處理。現(xiàn)場指導(dǎo)人員應(yīng)作好相關(guān)記錄。16、在機(jī)床實操時，只允許一名操作員單獨操作，其余非操作的同事應(yīng)離開工作區(qū)。實操時，同組同事要注意工作場所的環(huán)境，互相關(guān)照，互相提醒，防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。17、任何人在使用設(shè)備時，都應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。18、要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場所，以及必須做好當(dāng)天的設(shè)備檢查記錄。19、任何人員違反上述規(guī)定，組長有權(quán)停止其操作并作出處罰。20、做好當(dāng)天的設(shè)備點檢記錄。xx有限公司年月日鍛壓機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程1、 工作前，要穿好工作服、勞保工作鞋，戴好安全帽和護(hù)目鏡，工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮蔽身體，以防燙傷。2、檢查所用的工具、模具是否牢固；錘頭、撬棒等工具是否齊全，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。3、設(shè)備開動前，應(yīng)檢查電氣按地裝置、防護(hù)裝置，離合器等是否良好，并為設(shè)備加好潤滑油，空車試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。采用機(jī)械化傳送帶運輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。4、工房溫度較低時，應(yīng)對工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進(jìn)行預(yù)熱到210℃±50℃，防止冷態(tài)使用造成模具開裂。5、房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備(如：排氣扇等)使用前一定要檢查，以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動風(fēng)扇時葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動。6、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴(yán)禁機(jī)床帶病作業(yè)。7、鍛件在傳送時不得隨童投擲，以防燙傷、砸傷。8、掌鉗時不要把手指放鉗柄之間，不要把鉗口放在錘頭下面，以防鉗口裂開，擠壓手指。9、不得鍛打冷料，防止損壞磨具，也不可鍛打過燒的坯料，以防飛裂傷人。10、嚴(yán)禁手伸入模具內(nèi)，取送鍛件應(yīng)使用工具。嚴(yán)禁直接用手清除模膛里的氧化皮，當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時，對面不得站人。故障發(fā)生時應(yīng)立即切斷動力源。11、鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機(jī)械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。13、鍛造操作機(jī)運行及熱件運送范圍內(nèi)，禁止堆放物品和站人。14、與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在設(shè)備旁邊。15、使用腳踏開關(guān)錘時，在更換模具時需將腳離開腳踏開關(guān)關(guān)閉，并停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，以防誤踏失事。16、易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件近旁。17、工作現(xiàn)場操作人員外，嚴(yán)禁無關(guān)人員觀看，防止氧化皮飛出擊傷人。xx有限公司年月日車床安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過考試合格取得操作證后，方可獨立操作。2、操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會檢查、會保養(yǎng)、會使用、會排除故障）。3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項要求”的規(guī)定。4、操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進(jìn)行檢查。5、嚴(yán)格按照“設(shè)備潤滑圖表”規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（定點、定時、定量、定質(zhì)、定人）。注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。6、嚴(yán)禁超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。7、停車八小時以上再開動設(shè)備時，先低速運轉(zhuǎn)三至五分鐘。確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常后，方能開始工作。8、工作前必須正確安裝刀具，并注意下列幾點：①卡緊刀具時，注意伸出訓(xùn)份盡量短一些；②車刀下面不得墊大小不同的墊片，墊片要平直、大小與刀桿相等；③磨鈍了的刀具，嚴(yán)禁繼續(xù)使用；④刀具裝卡要牢固安全。9、裝卸工件時，必須采取安全措施，防止碰傷設(shè)備。加工偏重工件必須加以平衡。10、用吊車裝缺卸工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用安全的吊具和方法，同時在導(dǎo)軌面上要墊上方木。11、各導(dǎo)軌面嚴(yán)禁放置工具及其它金屬物品。不用的導(dǎo)軌面應(yīng)定期保養(yǎng)以防銹蝕。12、禁止在運轉(zhuǎn)中變速。變速時要觀察信號燈指示是否正常，否則不得開車。13、嚴(yán)禁使用反車制動。14、加工鑄鐵件或進(jìn)行磨削加工時，要防止砂子和冷卻液進(jìn)入導(dǎo)軌及床頭箱、溜板箱內(nèi)。加工完畢后要徹底清擦干凈。15．移動尾座及尾座套筒前，必須先松開卡緊裝置，擦凈導(dǎo)軌，加注潤滑油，移動完后定好位重新給予緊固。16、嚴(yán)禁在設(shè)備上焊補(bǔ)或校直工件。17、禁止踩踏設(shè)備導(dǎo)軌面、絲光桿、油盤及油漆表面。必須踩踏時要墊木板等保護(hù)物。18、使用尾座頂尖頂持工件時，要按工件重量調(diào)整好頂尖套筒的壓力。19、禁止用鐵棒頂擊主軸孔內(nèi)的頂尖（用銅棒）。20、禁止在不切削螺紋時使用絲杠。21、禁止在主軸和尾座錐孔內(nèi)安裝與其錐度不符或錐面有刻痕、不清潔的工具。22、加工時要注意工件裝卡的牢固性，卡爪在花盤上不得有松動。23、使用頂尖和中心架時，要經(jīng)常檢查其工件接觸面的潤滑情況，不得有過熱現(xiàn)象。24、用尾座鉆孔時，禁止用杠桿增加手輪轉(zhuǎn)矩的辦法進(jìn)行進(jìn)給。25、停止花盤旋轉(zhuǎn)前，應(yīng)先退出刀具和降低速度。26、設(shè)備開動時，嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管。27、設(shè)備發(fā)生故障若不能判斷排除時，應(yīng)立即報告維修人員處理。28、設(shè)備發(fā)生事故，操作者應(yīng)保持現(xiàn)場，并立即報告車間或機(jī)動組。29、工作完畢應(yīng)將有關(guān)手柄放在非工作位置，并切斷電源。30、下班前十五分鐘必須清掃設(shè)備，清掃部位按“設(shè)備巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。31、一班制設(shè)備操作者要做好運行、保養(yǎng)記錄，倒班制設(shè)備要按交接制度進(jìn)行交接。xx有限公司年月日砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機(jī)。3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。4、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。5、砂輪機(jī)開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。6、使用砂輪機(jī)時，人不得直對砂輪運轉(zhuǎn)方向。7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。9、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時更換，保證安全。11、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。xx有限公司年月日銑床安全技術(shù)規(guī)程1、操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)2、開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3、開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。4、操作者要穿著三緊工服，佩戴安全眼鏡（必要時佩戴面罩），銑鑄鐵工件要戴口罩，不得帶手套操作銑床。5、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。6、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。7、裝拆銑刀要用揩布墊襯，不要用手直接握住銑刀8.刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。9、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。10、使用板手時用力方向應(yīng)避免銑刀，以免板手打滑造成工傷。11、工作時應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。12、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。13、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。14、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告維修部門派人修理。15、清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。16、若有切屑飛入眼中，切勿用手揉擦，應(yīng)及時請醫(yī)生治療。17、下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。xx有限公司年月日鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作：1、必須確穿戴好勞保用品。工服袖口、領(lǐng)口、上衣下擺扣緊，上衣下擺禁止敞開，必須穿防砸勞保鞋，佩戴防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁戴手套、系圍巾，長發(fā)禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手鏈等掛件，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。2、檢查機(jī)床各部位夾緊、松開的可靠性，驗證各行程的可靠性、檢查電源接地的可靠性，檢查相序的正確性，檢查急停按鈕的可靠性。3、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。4、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。5、認(rèn)真閱讀圖紙以及技術(shù)資料，明確工序質(zhì)量控制要點。6、檢查毛坯或半成品是否符合加工要求。7、查看前一天或上一班工作記錄，明確工作任務(wù)量。二、設(shè)備安全操作規(guī)程：1、在搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物，工作區(qū)域內(nèi)有人員停留時，禁止啟動機(jī)床；機(jī)床運轉(zhuǎn)過程中，禁止其他人員進(jìn)入工作區(qū)域。2、裝卸工件時應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁，根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設(shè)備。3、在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔，無傷痕。4、工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過高。鉆削前必須鎖緊搖臂立柱及主軸箱。5、工件和切削道刀具必須裝夾牢固可靠，小件必須用夾具裝夾鉆孔，嚴(yán)謹(jǐn)手拿工件鉆孔。6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工。7、鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設(shè)備工作臺面。工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。8、鉆孔作業(yè)時必須緩慢進(jìn)給，防止卡轉(zhuǎn)引起鉆頭與機(jī)床損壞，造成鉆出的孔不垂直不同心。9、用自動進(jìn)給鉆透孔，在接近鉆透時，應(yīng)改自動進(jìn)給為手動進(jìn)給。10、在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時，應(yīng)先使鉆頭接觸工件，再把進(jìn)給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。11、卸鉆卡具（刀具）時，應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。12、鉆孔時必須經(jīng)常注意清除鐵屑，鉆頭上有長屑時要停車清除，禁止用風(fēng)吹手拉，要用刷子或鐵鉤清除。在擴(kuò)孔時不得用偏刃鉆具。13、工作中注意超負(fù)荷現(xiàn)象，發(fā)生異常響聲，應(yīng)立即停止自動進(jìn)給，并消除超負(fù)荷原因。14、攻螺紋時，操縱可逆順結(jié)合主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。15、禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時，應(yīng)點動一下再變換，但不得強(qiáng)力扳動手柄。16、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭，反車時，必須等主軸停止后再開動。17、禁止在設(shè)備上焊補(bǔ)或校直工件。18、加工作業(yè)時要注意鉆頭、刀具的鋒利，磨鈍了的鉆頭、刀具不得繼續(xù)使用。19、鉆削時要用機(jī)床冷卻液冷卻，不得使用清水進(jìn)行冷卻。20、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強(qiáng)行使用，不能排除應(yīng)立即通知維修人員處理。21、機(jī)床故障或出現(xiàn)危險情況時，應(yīng)先按下急停按鈕，然后切斷總電源開關(guān)；故障排除前禁止送電操作。22、打開機(jī)床電器門前，必須切斷總電源開關(guān)。23、當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即報告部門主管。24、設(shè)備開動時嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管。25、工作后須卸下鉆頭將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應(yīng)靠近立柱，搖臂適當(dāng)降低并剎好車，再切斷電源以防止發(fā)生意外。三、注意事項：1、使用過程中不要總是沿著一個方向連續(xù)轉(zhuǎn)動搖臂，以避免搖臂內(nèi)立柱的電源線擰斷造成電氣短路。2、在進(jìn)行搖臂升降電機(jī)維護(hù)及高空作業(yè)時，必須系安全帶或搭設(shè)操作安全平臺以防跌落。3、機(jī)床閑置不用時，對導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封、防止銹蝕。定槽中。xx有限公司年月日叉車安全技術(shù)操作規(guī)程1、只有接受過叉車駕駛培訓(xùn)并獲得叉車操作許可證的人才能在公司內(nèi)駕駛叉車。2、叉車在廠區(qū)道路行駛的最大時速為10公里/小時，在廠房內(nèi)的行駛速度應(yīng)控制在5公里/小時以內(nèi)，不得超速行駛。3、叉車在廠區(qū)道路或車間內(nèi)行駛時，要注意路標(biāo)、路障且必須行駛在規(guī)定的機(jī)動車通道上，不許壓線或貪圖方便穿越車間作業(yè)區(qū)域。4、叉車通過車間大門時要減速、鳴號，還要注意門架的頂部或貨物的左右兩端是否可以順利通過大門。5、叉車只有一個司機(jī)座位，其他人不允許搭乘叉車；也不允許貪圖方便開叉車代步；若把叉車用作提升臺，則必須使用專