(2025年)公司級三級安全教育試卷答案合集一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2024修正）》，生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人未履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)，導(dǎo)致發(fā)生一般事故的，處上一年年收入（）的罰款。答案：40%2.公司2025年新版《安全風(fēng)險分級管控制度》中，將安全風(fēng)險分為“紅、橙、黃、藍”四級，其中“橙色”對應(yīng)的風(fēng)險等級是（）。答案：重大風(fēng)險3.作業(yè)現(xiàn)場臨時用電線路架空敷設(shè)時，室內(nèi)線路高度不低于（）米，室外不低于（）米。答案：2.5；3.54.公司?；穫}庫儲存的汽油（閃點-43℃）屬于（）類危險化學(xué)品。答案：甲5.有限空間作業(yè)前，應(yīng)使用氣體檢測儀對氧含量、可燃氣體、有毒氣體進行檢測，其中氧含量的安全范圍是（）。答案：19.5%-23.5%6.公司2025年新投用的智能安全監(jiān)控系統(tǒng)中，AI攝像頭對“未正確佩戴安全帽”行為的識別準確率需達到（）以上。答案：98%7.滅火器壓力表指針指向（）區(qū)域時，表明壓力正?？墒褂?。答案：綠色8.下列屬于“三違”行為中“違章指揮”的是（）。答案：強令無特種作業(yè)操作證人員從事電工作業(yè)9.公司2025年應(yīng)急演練計劃要求，車間級綜合演練每（）至少開展1次，班組級單項演練每（）至少開展1次。答案：半年；月10.職業(yè)健康監(jiān)護中，噪聲作業(yè)人員的在崗期間職業(yè)健康檢查周期為（）。答案：1年二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.公司級安全教育培訓(xùn)學(xué)時不得少于24學(xué)時，車間級、班組級分別不得少于16學(xué)時、8學(xué)時。（）答案：√2.員工發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)并撤離現(xiàn)場，但需先向班組長報告。（）答案：×（注：可直接停止作業(yè)并撤離）3.危險化學(xué)品儲存應(yīng)遵循“五距”要求，即墻距0.3米、柱距0.3米、頂距0.5米、燈距0.5米、垛距1米。（）答案：√4.電焊機二次側(cè)接線柱必須安裝防護罩，一次側(cè)電源線長度不得超過5米。（）答案：√5.有限空間作業(yè)中，作業(yè)人員可以佩戴過濾式防毒面具代替正壓式空氣呼吸器。（）答案：×（注：有限空間可能存在缺氧或有毒氣體，需使用正壓式呼吸器）6.公司2025年推行的“安全積分制”中，員工發(fā)現(xiàn)重大隱患可獎勵100分，積分可兌換實物或調(diào)休。（）答案：√7.臨時用電設(shè)備在5臺及以上或總?cè)萘吭?0kW及以上時，需編制臨時用電方案并經(jīng)審批。（）答案：√8.高溫作業(yè)場所，員工可以將防護手套摘下操作，以提高效率。（）答案：×（注：必須按規(guī)定佩戴防護用品）9.消防設(shè)施檢查中，滅火器壓力指針指向紅色區(qū)域時，仍可繼續(xù)使用1周后再更換。（）答案：×（注：需立即更換）10.公司新入職員工完成公司級安全教育后，可直接進入車間實習(xí)。（）答案：×（注：需完成車間級、班組級教育并考核合格）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述公司2025年“雙預(yù)防機制”的核心內(nèi)容及運行要求。答案：核心內(nèi)容為風(fēng)險分級管控與隱患排查治理。風(fēng)險分級管控要求：全面辨識各崗位、設(shè)備、環(huán)境的安全風(fēng)險，采用LEC法或LS法評估風(fēng)險等級，制定“紅橙黃藍”四級管控措施，明確責(zé)任人和管控頻次；隱患排查治理要求：依據(jù)風(fēng)險管控清單制定排查計劃，采用日常巡查、專項檢查、綜合檢查等方式，對排查出的隱患按“五定原則”（定責(zé)任、定措施、定資金、定時間、定預(yù)案）整改，實現(xiàn)閉環(huán)管理。運行要求：每月召開雙預(yù)防機制專題會，每季度開展機制運行效果評估，確保風(fēng)險可控、隱患動態(tài)清零。2.列舉公司機械加工車間5類主要危險因素，并說明對應(yīng)的防護措施。答案：（1）機械傷害：設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位無防護罩。防護措施：加裝固定式或聯(lián)鎖式防護罩，設(shè)備啟動前檢查防護裝置有效性。（2）物體打擊：工件、工具放置不規(guī)范。防護措施：設(shè)置專用工具柜，工件碼放高度不超過1.5米，加裝防護網(wǎng)。（3）觸電：設(shè)備接地不良。防護措施：定期檢測設(shè)備接地電阻（≤4Ω），使用漏電保護裝置（動作電流≤30mA）。（4）噪聲：機床運行噪聲超標（≥85dB）。防護措施：安裝隔音罩，員工佩戴耳塞（降噪值≥25dB），設(shè)置噪聲監(jiān)測點每月檢測。（5）灼燙：金屬切削液飛濺。防護措施：穿戴防燙手套、護目鏡，設(shè)備加裝飛濺擋板。3.簡述有限空間作業(yè)“七步工作法”的具體流程。答案：（1）作業(yè)申請：填寫《有限空間作業(yè)審批表》，明確作業(yè)內(nèi)容、時間、人員。（2）風(fēng)險辨識：對有限空間內(nèi)氣體、結(jié)構(gòu)、周邊環(huán)境進行風(fēng)險分析，制定安全措施。（3）設(shè)備檢查：檢測通風(fēng)、照明、氣體檢測儀、呼吸器等設(shè)備性能。（4）通風(fēng)置換：使用軸流風(fēng)機持續(xù)通風(fēng)30分鐘以上，必要時強制送風(fēng)。（5）氣體檢測：檢測氧含量（19.5%-23.5%）、可燃氣體（＜爆炸下限10%）、有毒氣體（符合GBZ2.1限值），每30分鐘復(fù)測1次。（6）人員防護：作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器、安全繩，監(jiān)護人員全程監(jiān)護并保持通訊暢通。（7）作業(yè)結(jié)束：清理現(xiàn)場，關(guān)閉設(shè)備，確認無人員遺留后封閉入口。4.公司2025年新修訂的《安全操作規(guī)程》中，對電焊機使用提出了哪些新要求？答案：（1）新增“一機一閘一保護”要求，每臺電焊機必須配置獨立的空氣開關(guān)和漏電保護器（動作時間≤0.1s）。（2）一次側(cè)電源線采用YC橡套電纜，長度≤5米，二次側(cè)焊把線采用多股銅芯軟線，長度≤30米，接頭不超過2個且用絕緣膠布包裹。（3）焊接作業(yè)前需檢查焊鉗絕緣手柄是否破損，接地夾與工件接觸是否良好（接地電阻≤4Ω）。（4）在金屬容器內(nèi)作業(yè)時，必須使用12V安全電壓，照明采用防爆燈，設(shè)專人監(jiān)護。（5）焊接結(jié)束后，必須關(guān)閉電焊機電源，收好焊把線，清理現(xiàn)場焊渣，檢查無火災(zāi)隱患后方可離開。5.說明“四不傷害”原則的具體內(nèi)容及在班組安全管理中的應(yīng)用。答案：“四不傷害”即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害。在班組管理中的應(yīng)用：（1）不傷害自己：班組長每日班前會強調(diào)崗位安全操作要點，員工作業(yè)前檢查個人防護用品（如安全帽系帶是否系緊、手套是否破損）。（2）不傷害他人：設(shè)備操作時設(shè)置警戒區(qū)域，傳遞工具時手遞手交接，避免拋擲。（3）不被他人傷害：交叉作業(yè)時佩戴反光背心，高處作業(yè)下方設(shè)置警戒線，聽到他人提醒時立即停止危險行為。（4）保護他人不受傷害：老員工對新員工“一對一”監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)他人未正確佩戴防護用品時及時制止，設(shè)備異常運行時主動提醒周邊人員撤離。四、案例分析題（共30分）2025年6月15日，公司機修車間發(fā)生一起機械傷害事故：機修工張某在未切斷電源的情況下，清理車床旋轉(zhuǎn)部位的鐵屑，右手被卷入卡盤，造成右手食指、中指骨折。經(jīng)調(diào)查，張某入職僅1個月，未完成班組級安全教育；車床防護罩因故障長期未修復(fù)；班長王某明知張某未培訓(xùn)仍安排其獨立作業(yè)。問題1：分析事故直接原因和間接原因。（10分）答案：直接原因：（1）張某安全意識淡薄，違反“設(shè)備運行中禁止清理旋轉(zhuǎn)部位”的安全規(guī)程，未切斷電源即清理鐵屑；（2）車床防護罩缺失，未起到防護作用。間接原因：（1）安全培訓(xùn)不到位，張某未完成班組級安全教育即上崗作業(yè)；（2）設(shè)備日常維護缺失，防護罩故障未及時修復(fù)；（3）班長王某違章指揮，安排未經(jīng)培訓(xùn)人員獨立操作；（4）車間安全檢查流于形式，未發(fā)現(xiàn)防護罩缺失和人員違規(guī)問題。問題2：提出針對性的整改措施。（20分）答案：（1）人員管理：立即停止張某作業(yè)，重新完成三級安全教育（公司級24學(xué)時、車間級16學(xué)時、班組級8學(xué)時）并考核合格后上崗；對班長王某進行安全問責(zé)，扣除當(dāng)月安全績效獎金，參加安全管理專項培訓(xùn)。（2）設(shè)備管理：48小時內(nèi)修復(fù)車床防護罩，加裝聯(lián)鎖裝置（設(shè)備啟動時防護罩未閉合則無法通電）；建立設(shè)備“一機一檔”，每月檢查防護裝置有效性并記錄。（3）培訓(xùn)強化：車間開展“機械傷害”專項培訓(xùn)，組織觀看事故案例視頻，模擬“帶電清理設(shè)備”的錯誤操作場景，讓員工體驗風(fēng)險；班組每日班前會增加“安全提問”環(huán)節(jié)，隨機抽查安全規(guī)程掌握情況。（4）制度完善：修訂《設(shè)備操作安全規(guī)程》，明確“設(shè)備清理前必須切斷電源、掛牌上鎖”的具體流程；將“防護罩完整性”納入車間日常巡檢表，巡檢頻