橋梁施工預制場標準化作業(yè)指導一、預制場規(guī)劃與建設1.1場地選址預制場選址應綜合考慮多方面因素，以確保施工的高效性和安全性。首先，要靠近橋梁施工現(xiàn)場，這樣可以減少預制構件的運輸距離，降低運輸成本和運輸過程中的風險。一般來說，運輸距離控制在10公里以內(nèi)較為合適。其次，場地應地勢平坦、開闊，且具有良好的地質(zhì)條件，承載能力應不低于150kPa，以滿足預制場各種設備和材料堆放的要求。同時，要遠離滑坡、泥石流等地質(zhì)災害隱患區(qū)域，確保場地的穩(wěn)定性。此外，場地應具備良好的排水條件，避免雨水積聚對預制構件造成損害。1.2場地布局預制場應根據(jù)功能進行合理分區(qū)，主要包括制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料堆放區(qū)、機械設備停放區(qū)、辦公生活區(qū)等。制梁區(qū)應設置足夠數(shù)量的制梁臺座，臺座的間距應根據(jù)模板尺寸和施工操作要求確定，一般不小于2m。存梁區(qū)的存梁臺座應堅固穩(wěn)定，存梁層數(shù)應根據(jù)梁體的類型和強度確定，一般不宜超過3層。材料堆放區(qū)應分類設置，不同規(guī)格和型號的材料應分開堆放，并設置明顯的標識牌。機械設備停放區(qū)應設置在交通便利的位置，便于設備的進出和維護。辦公生活區(qū)應與生產(chǎn)區(qū)保持一定的安全距離，并設置相應的生活設施，如宿舍、食堂、衛(wèi)生間等。1.3場地硬化預制場的場地硬化應根據(jù)不同區(qū)域的使用要求進行設計和施工。制梁區(qū)和存梁區(qū)的地面應采用C20及以上強度等級的混凝土進行硬化，厚度不小于20cm。材料堆放區(qū)和機械設備停放區(qū)的地面可采用C15強度等級的混凝土進行硬化，厚度不小于15cm。硬化地面應設置排水坡度，坡度不小于0.3%，以確保雨水能夠及時排出。二、原材料管理2.1鋼筋鋼筋應具有質(zhì)量證明書和檢驗報告，其品種、規(guī)格和性能應符合設計和相關標準的要求。鋼筋進場時，應進行外觀檢查，表面應清潔、無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等缺陷。鋼筋應按不同規(guī)格和型號分類堆放，并設置明顯的標識牌。鋼筋的儲存應采取防雨、防潮措施，避免鋼筋生銹。鋼筋在加工前，應進行調(diào)直和除銹處理。調(diào)直后的鋼筋應符合相關標準的要求，其直線度偏差不應超過鋼筋全長的1%。鋼筋的除銹可采用機械除銹或化學除銹的方法，除銹后的鋼筋表面應露出金屬光澤。2.2水泥水泥應選用質(zhì)量穩(wěn)定、信譽良好的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，其品種和強度等級應符合設計和相關標準的要求。水泥進場時，應進行抽樣檢驗，檢驗項目包括安定性、強度、凝結(jié)時間等。水泥應按不同品種和強度等級分類儲存，儲存時間不宜超過3個月。水泥的儲存應采取防雨、防潮措施，避免水泥受潮結(jié)塊。2.3砂石料砂石料應具有質(zhì)量證明書和檢驗報告，其顆粒級配、含泥量、泥塊含量等指標應符合設計和相關標準的要求。砂石料應按不同規(guī)格和產(chǎn)地分類堆放，并設置明顯的標識牌。砂石料的儲存應采取防雨、防潮措施，避免砂石料含水量發(fā)生較大變化。2.4外加劑外加劑應具有質(zhì)量證明書和檢驗報告，其品種和性能應符合設計和相關標準的要求。外加劑的儲存應采取密封、防潮措施，避免外加劑受潮失效。外加劑的使用應嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行，其摻量應根據(jù)試驗確定。三、模板工程3.1模板設計模板應根據(jù)梁體的尺寸和形狀進行設計，確保模板的強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。模板的面板應采用厚度不小于6mm的鋼板制作，面板應平整、光滑，無裂縫、變形等缺陷。模板的支撐系統(tǒng)應牢固可靠，能夠承受施工過程中的各種荷載。3.2模板安裝模板安裝前，應進行清理和涂刷脫模劑。脫模劑應選用質(zhì)量良好、對混凝土表面質(zhì)量無影響的產(chǎn)品。模板安裝應按照設計要求進行，確保模板的位置準確、垂直度和平整度符合要求。模板的拼接應嚴密，縫隙寬度不應超過1mm。模板安裝完成后，應進行檢查和驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。3.3模板拆除模板拆除應根據(jù)混凝土的強度和梁體的類型確定拆除時間。一般情況下，側(cè)模應在混凝土強度達到2.5MPa以上時拆除，底模應在混凝土強度達到設計強度的75%以上時拆除。模板拆除時，應采用專用工具，避免損傷混凝土表面和棱角。模板拆除后，應及時進行清理和維修，以備下次使用。四、鋼筋工程4.1鋼筋加工鋼筋加工應按照設計圖紙和規(guī)范要求進行，確保鋼筋的形狀、尺寸和彎曲角度符合要求。鋼筋的加工應采用機械加工的方法，嚴禁采用氣割等熱加工方法。鋼筋的彎曲半徑應符合相關標準的要求，HPB300級鋼筋的彎曲半徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，HRB400級鋼筋的彎曲半徑不應小于鋼筋直徑的4倍。4.2鋼筋連接鋼筋連接應采用焊接或機械連接的方法，其連接方式和質(zhì)量應符合設計和相關標準的要求。焊接接頭應采用閃光對焊、電弧焊等方法，焊接接頭的外觀質(zhì)量應符合相關標準的要求，焊縫應飽滿、無裂紋、氣孔等缺陷。機械連接接頭應采用直螺紋套筒連接、錐螺紋套筒連接等方法，機械連接接頭的擰緊力矩應符合相關標準的要求。4.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎應按照設計圖紙和規(guī)范要求進行，確保鋼筋的間距、數(shù)量和位置符合要求。鋼筋的綁扎應采用2022號鐵絲，綁扎應牢固，不得有松動、移位等現(xiàn)象。鋼筋的保護層厚度應符合設計和相關標準的要求，可采用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊進行控制。五、混凝土工程5.1混凝土配合比設計混凝土配合比應根據(jù)梁體的設計強度、耐久性和施工工藝要求進行設計。配合比設計應通過試驗確定，試驗應包括混凝土的坍落度、凝結(jié)時間、強度等指標?；炷恋呐浜媳葢獫M足經(jīng)濟性和環(huán)保性的要求，盡量減少水泥用量，提高混凝土的耐久性。5.2混凝土攪拌混凝土攪拌應采用強制式攪拌機進行，攪拌時間應根據(jù)攪拌機的類型和混凝土的配合比確定，一般不宜少于90s。混凝土攪拌過程中，應嚴格控制原材料的計量誤差，水泥、水、外加劑的計量誤差不應超過±1%，砂石料的計量誤差不應超過±2%。混凝土攪拌完成后，應進行坍落度試驗，坍落度應符合設計和施工要求。5.3混凝土運輸混凝土運輸應采用混凝土攪拌車進行，運輸過程中應保持攪拌車的轉(zhuǎn)動，確?；炷恋木鶆蛐?。混凝土運輸時間應根據(jù)氣溫和混凝土的凝結(jié)時間確定，一般不宜超過1h。混凝土運輸過程中，應避免混凝土發(fā)生離析、泌水等現(xiàn)象。5.4混凝土澆筑混凝土澆筑應采用分層澆筑、振搗密實的方法，確?；炷恋拿軐嵭院驼w性?；炷翝仓r，應從梁體的一端向另一端推進，每層澆筑厚度不宜超過30cm?；炷恋恼駬v應采用插入式振搗器進行，振搗時間應根據(jù)混凝土的坍落度和振搗器的類型確定，一般不宜少于20s。振搗器應快插慢拔，避免漏振和過振。5.5混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護應在混凝土澆筑完成后及時進行，養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土的類型和環(huán)境溫度確定。一般情況下，普通硅酸鹽水泥混凝土的養(yǎng)護時間不應少于7d，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d?；炷琉B(yǎng)護可采用覆蓋澆水養(yǎng)護、塑料薄膜養(yǎng)護等方法，養(yǎng)護期間應保持混凝土表面濕潤。六、預應力工程6.1預應力筋制作與安裝預應力筋應采用高強度低松弛鋼絞線，其質(zhì)量應符合相關標準的要求。預應力筋的制作應在清潔、干燥的場地進行，下料長度應根據(jù)設計要求和張拉工藝確定。預應力筋的安裝應在鋼筋骨架和模板安裝完成后進行，安裝時應注意預應力筋的位置和方向，避免預應力筋發(fā)生扭曲和交叉。6.2預應力張拉預應力張拉應采用兩端同時張拉的方法，張拉設備應定期進行校驗和維護。張拉前，應進行孔道摩阻試驗，確定孔道摩阻系數(shù)和錨口摩阻損失。張拉過程中，應嚴格控制張拉應力和伸長值，張拉應力應符合設計要求，伸長值偏差不應超過±6%。張拉完成后，應及時進行封錨。6.3孔道壓漿孔道壓漿應在預應力張拉完成后24h內(nèi)進行，壓漿材料應采用專用的壓漿劑和水泥配制而成。壓漿前，應清理孔道內(nèi)的雜物和積水，確?？椎罆惩?。壓漿應采用真空輔助壓漿工藝，壓漿壓力應符合設計要求，一般不宜小于0.5MPa。壓漿過程中，應注意觀察壓漿情況，確?？椎纼?nèi)充滿漿液。七、預制梁存放與運輸7.1預制梁存放預制梁存放應在存梁臺座上進行，存梁臺座應堅固穩(wěn)定。預制梁存放時，應保持梁體的水平和垂直，梁體之間應設置隔離措施，避免梁體相互碰撞。預制梁存放時間不宜過長，一般不宜超過3個月。7.2預制梁運輸預制梁運輸應采用專用的運輸車輛進行，運輸車輛應具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。運輸前，應檢查梁體的固定情況，確保梁體在運輸過程中不發(fā)生移動和晃動。運輸過程中，應控制車速，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。八、質(zhì)量檢驗與驗收8.1原材料檢驗原材料進場時，應進行嚴格的檢驗和驗收，檢驗項目包括質(zhì)量證明書、檢驗報告、外觀質(zhì)量等。原材料檢驗合格后方可使用。8.2工序檢驗每道工序完成后，應進行質(zhì)量檢驗，檢驗內(nèi)容包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量等。工序檢驗合格后方可進行下一道工序。8.3成品驗收預制梁成品完成后，應進行全面的質(zhì)量驗收，驗收內(nèi)容包括梁體的尺寸偏差、外觀質(zhì)量、混凝土強度、預應力張拉等。驗收合格后方可出場。九、安全管理9.1安全制度建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確各級管理人員和施工人員的安全職責。制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程，規(guī)范施工人員的操作行為。9.2安全教育對所有施工人員進行安全教育培訓，提高施工人員的安全意識和安全技能。安全教育培訓應包括入場安全教育、定期安全教育和專項安全教育等。9.3安全防護在預制場設置明顯的安全警示標志，配備必要的安全防護設施，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等。對施工現(xiàn)場的機械設備和電氣設備進行定期檢查和維護，確保設備的安全運行。9.4應急預案制定安全生產(chǎn)應急預案，明確應急救援的組織機構、職責分工、應急救援程序和應急救援物資等。定期組織應急演練，提高應急救援能力。十、環(huán)境保護10.1粉塵控制對施工現(xiàn)場的砂石料堆放區(qū)、攪拌站等易產(chǎn)生粉塵的區(qū)域進行封閉管理，設置灑水降塵設施，定期進行灑水降塵。對運輸車輛進行覆