鋼筋工程施工技術(shù)要領(lǐng)鋼筋工程作為混凝土結(jié)構(gòu)中的骨架系統(tǒng)，其施工質(zhì)量直接決定建筑物的承載能力、抗震性能與耐久年限。施工過程中必須嚴格執(zhí)行國家標準，精確控制每個技術(shù)環(huán)節(jié)，確保鋼筋位置準確、連接可靠、保護層厚度符合設(shè)計要求。一、施工準備階段技術(shù)控制要點①圖紙深化與交底實施。項目技術(shù)負責人應(yīng)在鋼筋加工前7個工作日組織圖紙會審，重點核查梁、柱、墻節(jié)點鋼筋排布是否存在沖突，特別是框架梁柱核心區(qū)箍筋加密范圍、剪力墻暗柱與連梁鋼筋交叉位置。會審記錄需經(jīng)設(shè)計單位簽字確認后，方可作為施工依據(jù)。技術(shù)交底應(yīng)分級進行，項目總工對施工員交底，施工員對班組長交底，班組長對作業(yè)人員交底，每級交底必須形成書面記錄并簽字存檔。交底內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸、連接方式、綁扎順序、質(zhì)量標準及安全注意事項，嚴禁口頭交底或無記錄交底。②材料進場驗收標準。鋼筋進場時，材料員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師三方必須共同驗收。首先核查質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復(fù)驗報告，熱軋帶肋鋼筋還需檢查生產(chǎn)許可證編號。其次進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、油污或片狀老銹，允許有凸塊但不得超過橫肋高度。然后實施見證取樣，同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格、同一爐罐號的鋼筋，每批重量不大于60噸為一個檢驗批，不足60噸也按一個檢驗批計。取樣數(shù)量為拉伸試件2根、彎曲試件2根，試件長度一般為500毫米。檢驗結(jié)果必須滿足屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、彎曲性能等指標，抗震設(shè)防結(jié)構(gòu)還需檢測強屈比和超強比。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼筋，必須立即封存并清退出場，嚴禁用于工程。③加工場地規(guī)劃布置。鋼筋加工場應(yīng)硬化處理，地面混凝土厚度不小于150毫米，并設(shè)置2%排水坡度。場地劃分為原材料堆放區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置明顯標識和隔離設(shè)施。原材料堆放區(qū)應(yīng)搭設(shè)防雨棚，棚頂高度不低于4米，地面鋪設(shè)方木或混凝土墩作為墊高設(shè)施，墊高高度不低于200毫米，防止鋼筋銹蝕。加工制作區(qū)應(yīng)配置鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機等設(shè)備，設(shè)備之間保持不小于1.5米操作間距，并設(shè)置防護罩和接地保護。半成品堆放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件名稱、使用部位分類碼放，掛牌標識，標識內(nèi)容包括構(gòu)件名稱、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)。廢料堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置封閉圍擋，廢料及時清運出場，嚴禁與合格品混放。二、鋼筋加工制作技術(shù)參數(shù)控制①調(diào)直工藝參數(shù)設(shè)定。盤卷鋼筋調(diào)直應(yīng)采用專用調(diào)直機，調(diào)直過程中不得損傷鋼筋橫肋。調(diào)直速度應(yīng)控制在每分鐘40-60米，調(diào)直?？讖綉?yīng)比鋼筋公稱直徑大0.5-1毫米。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，表面不得有明顯擦傷和劃痕。對于HRB400級鋼筋，調(diào)直后力學(xué)性能檢測應(yīng)滿足標準要求，斷后伸長率A不得小于16%，最大力總延伸率Agt不得小于9%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)按每工作班同一加工設(shè)備、同一牌號、同一規(guī)格抽查不少于3件，檢驗尺寸偏差和力學(xué)性能。嚴禁采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，特別是抗震設(shè)防結(jié)構(gòu)，冷拉會改變鋼筋屈服點，影響結(jié)構(gòu)延性。②切斷長度精度控制。鋼筋切斷應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸，禁止使用電弧焊切割。切斷前應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單復(fù)核下料長度，考慮彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度。對于HPB300級光圓鋼筋，180度彎鉤增加長度為6.25倍鋼筋直徑；HRB400級帶肋鋼筋，90度彎折彎曲調(diào)整值為2倍鋼筋直徑。切斷長度允許偏差為±5毫米，對于預(yù)應(yīng)力鋼筋長度允許偏差為±10毫米。切斷后的鋼筋端部不得有馬蹄形、起彎或劈裂現(xiàn)象，端面應(yīng)與軸線垂直。大批量切斷時，應(yīng)定期用鋼尺抽檢，每切斷50根至少抽檢3根，發(fā)現(xiàn)超差立即調(diào)整設(shè)備。切斷后的鋼筋應(yīng)按不同長度分類堆放，標識清晰，防止混用。③彎曲成型角度控制。鋼筋彎曲應(yīng)在常溫下進行，彎曲機芯軸直徑應(yīng)符合規(guī)范要求。對于HPB300級鋼筋，180度彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；HRB400級鋼筋，90度彎折彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，135度彎折不應(yīng)小于5倍直徑。彎曲成型后的鋼筋應(yīng)形狀正確，平面無翹曲，角度允許偏差為±3度。箍筋彎鉤角度應(yīng)為135度，彎鉤平直段長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑且不小于75毫米。彎曲成型后的鋼筋應(yīng)逐根檢查，用角度樣板比對，不合格品不得流入綁扎環(huán)節(jié)。對于復(fù)雜形狀鋼筋，應(yīng)先制作1:1大樣，經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后再批量加工。三、鋼筋連接技術(shù)實施要領(lǐng)①綁扎搭接長度控制。鋼筋綁扎搭接應(yīng)在受力較小處設(shè)置，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不宜大于50%。搭接長度應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、混凝土強度等級、抗震等級確定。對于C30混凝土、HRB400級鋼筋，非抗震搭接長度為1.2倍錨固長度，抗震搭接長度為1.4倍錨固長度。搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不大于100毫米。兩根不同直徑鋼筋搭接時，搭接長度按較小直徑計算。搭接區(qū)段鋼筋應(yīng)綁扎牢固，至少三道綁扣，綁扣應(yīng)呈八字形，不得順向綁扎。搭接接頭應(yīng)錯開布置，錯開距離不小于1.3倍搭接長度，嚴禁在同一截面100%搭接。②焊接連接工藝參數(shù)。閃光對焊應(yīng)選擇合適調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量。對于直徑25毫米鋼筋，調(diào)伸長度應(yīng)為1.5倍鋼筋直徑，燒化留量應(yīng)為8-10毫米，頂鍛留量應(yīng)為4-6毫米。電弧焊焊縫長度不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的30%，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的80%。電渣壓力焊焊接電流應(yīng)控制在300-400安培，焊接時間應(yīng)為20-30秒，頂壓壓力應(yīng)為0.8-1.2兆帕。焊接接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域不得有裂紋，咬邊深度不得大于0.5毫米。每300個同類型接頭為一批，切取3個試件做拉伸試驗，試驗結(jié)果必須全部合格。③機械連接技術(shù)實施。鋼筋機械連接應(yīng)采用直螺紋套筒連接，套筒材料應(yīng)為45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服強度不應(yīng)小于355兆帕，抗拉強度不應(yīng)小于600兆帕。鋼筋絲頭加工應(yīng)采用專用滾絲機，絲頭長度應(yīng)為套筒長度的1/2加1-2個螺距，絲頭牙形應(yīng)飽滿、完整、光滑，不得有斷牙、禿牙缺陷。絲頭加工后應(yīng)立即戴上保護帽，防止磕碰和銹蝕。連接時用管鉗擰緊，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定，直徑25毫米鋼筋擰緊力矩應(yīng)為260牛·米。連接完成后，套筒兩端外露完整有效絲扣不應(yīng)超過2個螺距。接頭應(yīng)進行型式檢驗和工藝檢驗，現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，每批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。四、鋼筋安裝綁扎操作規(guī)范①現(xiàn)場定位放線控制。鋼筋綁扎前，應(yīng)在模板或墊層上彈出鋼筋位置線，包括墻柱邊線、梁軸線、板筋分檔線。墻柱鋼筋應(yīng)在距樓面50毫米處設(shè)置定位箍筋或水平筋，防止鋼筋位移。梁板鋼筋應(yīng)在模板上用墨線彈出主筋和分布筋位置，間距偏差不得大于10毫米。對于雙向板，短跨方向鋼筋應(yīng)置于長跨方向鋼筋之下。鋼筋綁扎時應(yīng)按線擺放，不得隨意移動。綁扎完成后，質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)核鋼筋位置，用鋼尺測量間距，每跨板至少檢查5個間距，不合格處必須返工。②綁扎順序與方法。鋼筋綁扎應(yīng)遵循先主筋后分布筋、先底層后上層、先復(fù)雜后簡單的原則。墻柱鋼筋應(yīng)先在四角綁扎定位筋，再綁扎中間鋼筋，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點應(yīng)全部綁扎，中間部分可梅花形綁扎。梁鋼筋應(yīng)在梁底模上先綁扎骨架，再整體入模，骨架綁扎時應(yīng)先穿主筋再套箍筋，箍筋開口應(yīng)交錯布置，不得全部開口朝上。板鋼筋應(yīng)在模板上先擺放底層鋼筋，再擺放上層鋼筋，雙層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置馬凳筋，馬凳筋間距不應(yīng)大于1米，高度應(yīng)準確控制板厚減上下保護層厚度。鋼筋綁扎應(yīng)采用22號鍍鋅鐵絲，綁扣應(yīng)牢固，不得有松動、滑脫現(xiàn)象。③保護層厚度控制。鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，板墻保護層厚度不應(yīng)小于15毫米，梁柱保護層厚度不應(yīng)小于20毫米，且不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑。保護層墊塊應(yīng)采用專用塑料墊塊或混凝土墊塊，強度等級不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)混凝土強度。墊塊間距不應(yīng)大于1米，梁柱每側(cè)不應(yīng)少于2個，板每平方米不應(yīng)少于4個。墊塊應(yīng)綁扎在主筋上，不得直接墊在箍筋或分布筋下。嚴禁使用石子、磚塊等雜物代替墊塊。澆筑混凝土前，質(zhì)檢員應(yīng)全數(shù)檢查保護層厚度，用鋼尺插入鋼筋與模板之間測量，合格率必須達到100%。④節(jié)點部位鋼筋處理?？蚣芰褐?jié)點核心區(qū)箍筋必須按設(shè)計要求加密，加密范圍應(yīng)為梁高加兩側(cè)各500毫米，箍筋間距不應(yīng)大于100毫米。當梁筋與柱筋沖突時，應(yīng)優(yōu)先保證柱筋位置，梁筋可彎折1:6坡度通過。剪力墻暗柱與連梁連接處，連梁主筋應(yīng)伸入暗柱錨固，錨固長度不應(yīng)小于設(shè)計值。板筋與梁筋交接處，板筋應(yīng)置于梁筋之上。對于轉(zhuǎn)換層、加強層等特殊部位，鋼筋安裝方案應(yīng)經(jīng)專家論證后方可實施。節(jié)點部位鋼筋綁扎完成后，應(yīng)拍照留存，作為隱蔽驗收依據(jù)。五、質(zhì)量檢驗與驗收標準①隱蔽工程驗收程序。鋼筋工程隱蔽前，施工單位應(yīng)自檢合格，填寫隱蔽工程驗收記錄，通知監(jiān)理工程師驗收。驗收內(nèi)容包括鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方式、接頭位置、保護層厚度、綁扎牢固性等。監(jiān)理工程師應(yīng)對照圖紙逐項核對，用鋼尺測量間距，用保護層厚度測定儀檢測保護層厚度。驗收合格后方可簽署隱蔽工程驗收記錄，同意澆筑混凝土。未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收或驗收不合格，嚴禁進入下道工序。驗收記錄應(yīng)附鋼筋安裝平面圖，標明檢查部位和數(shù)據(jù)，各方簽字蓋章齊全。②實測實量允許偏差。鋼筋安裝位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。綁扎鋼筋網(wǎng)長寬尺寸允許偏差±10毫米，網(wǎng)眼尺寸允許偏差±20毫米。綁扎鋼筋骨架長度允許偏差±10毫米，寬高度允許偏差±5毫米。受力鋼筋間距允許偏差±10毫米，排距允許偏差±5毫米。保護層厚度基礎(chǔ)允許偏差±10毫米，柱梁允許偏差±5毫米，板墻允許偏差±3毫米。箍筋、橫向鋼筋間距允許偏差±20毫米。鋼筋彎起點位置允許偏差20毫米。預(yù)埋件中心線位置允許偏差5毫米，水平高差允許偏差+3毫米。實測實量應(yīng)每層每流水段至少抽查10個構(gòu)件，每個構(gòu)件至少檢查5個點，合格率不應(yīng)小于90%，且不合格點偏差不應(yīng)超過允許偏差的1.5倍。③常見質(zhì)量問題防治。鋼筋位移是常見問題，應(yīng)在混凝土澆筑前設(shè)置定位箍筋，澆筑過程中安排專人看護，發(fā)現(xiàn)位移立即校正。鋼筋銹蝕問題，進場后應(yīng)及時覆蓋，加工后盡快使用，長期不用應(yīng)涂刷水泥漿保護。綁扎松動問題，應(yīng)使用專用工具擰緊，不得用手擰，綁扎后應(yīng)逐扣檢查。保護層厚度不足問題，應(yīng)使用專用墊塊，墊塊強度應(yīng)足夠，澆筑時不得踩踏鋼筋。接頭位置不當問題，應(yīng)提前規(guī)劃接頭位置，在鋼筋配料單中明確，綁扎時嚴格按圖施工。對于已出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)分析原因，制定專項整改方案，經(jīng)監(jiān)理審批后實施，整改完成后重新驗收。六、安全文明施工管理要求①高處作業(yè)安全防護。綁扎柱墻鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，平臺高度超過2米時應(yīng)設(shè)置防護欄桿，欄桿高度不低于1.2米，并設(shè)置擋腳板。操作人員應(yīng)系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢固位置。鋼筋骨架綁扎高度超過3米時，應(yīng)設(shè)置臨時支撐，防止傾倒。在臨邊部位作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)隨作業(yè)面升高而提升。嚴禁站在模板或支撐上操作，嚴禁攀爬鋼筋骨架上下。遇六級以上大風、雷雨天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)。②臨時用電安全管理。鋼筋加工機械必須實行"一機一閘一漏一箱"，漏電保護器額定漏電動作電流不應(yīng)大于30毫安，動作時間不應(yīng)大于0.1秒。電纜線應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，嚴禁拖地或浸泡在水中。機械設(shè)備的金屬外殼必須可靠接地，接地電阻不應(yīng)大于4歐姆。每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)置專用開關(guān)箱，箱內(nèi)電器元件應(yīng)完好有效。操作人員應(yīng)持證上崗，操作前應(yīng)檢查設(shè)備絕緣情況，操作時應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。嚴禁用鋼筋作為接地導(dǎo)體，嚴禁在鋼筋上纏繞電線。③材料堆放與環(huán)境保護。鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放，堆放高度不應(yīng)超過1.5米，寬度不應(yīng)超過2米，防止倒塌。半成品應(yīng)標識清楚，碼放整齊，便于取用。廢料應(yīng)及時清理，集中堆放，定期清運。加工場地應(yīng)設(shè)置沉淀池，清洗機械的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排放。夜間施工應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，噪聲不應(yīng)超過55分貝。切割鋼筋時應(yīng)采取降噪措