數(shù)控編程與仿真加工5.輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工第十課時(shí)03任務(wù)3：內(nèi)外輪廓零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工相關(guān)知識(shí)1一、制定零件的加工工藝二、編制數(shù)控加工程序三、零件的數(shù)控仿真加工1制定零件的加工工藝1、制定加工方案01020304該零件的加工表面為內(nèi)外輪廓。凸臺(tái)外輪廓采用加工方法為粗銑和精銑，凹槽型腔采用的加工方法為粗銑、半精銑和精銑。該零件采用平口鉗定位夾緊，用于粗銑、精銑凸臺(tái)和凹槽。零件可以使用子程序進(jìn)行編程。1制定零件的加工工藝2、確定刀具使用直徑16mm的立銑刀進(jìn)行粗加工與精加工。粗加工刀具半徑補(bǔ)償值為D=16.2mm，留余量0.1mm的精加工余量，精加工刀具半徑補(bǔ)償值為D=16mm。1制定零件的加工工藝3、確定切削用量粗銑時(shí)主軸轉(zhuǎn)速300r/min,進(jìn)給速度100mm/min,精銑時(shí)主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給速度100mm/min。1制定零件的加工工藝4、確定加工路線1、凸臺(tái)外輪廓加工刀具從工件的左側(cè)輪廓向前的延長(zhǎng)線切入后，沿左側(cè)輪廓線向后走刀，順時(shí)針走刀一圈，加工出所有的直線輪廓和倒角，然后從左前角的倒角延長(zhǎng)線切出。完成粗加工和精加工，精加工余量通過(guò)刀補(bǔ)控制。1制定零件的加工工藝4、確定加工路線2、凹槽型腔粗加工由于立銑刀不能垂直下刀，所以刀具采用傾斜方式下刀，從（X-35Y-30Z5）銑削至（X-35Y60Z-10）的位置，達(dá)到凹槽切削的起點(diǎn)，通過(guò)一系列的移動(dòng)切割，初步加工出型腔基本形狀后，按照同樣的方式加工右側(cè)凹槽。凹槽剩余材料由后面的半精加工和精加工工序來(lái)完成。1制定零件的加工工藝4、確定加工路線3、凹槽型腔半精加工與精加工刀具從型腔的內(nèi)輪廓下邊按圓弧軌跡切入，沿型腔內(nèi)輪廓順時(shí)針走刀一周，切掉粗加工后的余量，在下邊輪廓沿圓弧軌跡切出，完成內(nèi)輪廓的半精加工，再按同樣的軌跡完成精加工，精加工余量由刀補(bǔ)來(lái)控制。右側(cè)型腔也是采用同樣的加工方式。1制定零件的加工工藝5、數(shù)控加工的主程序程序內(nèi)容程序說(shuō)明O3100定義主程序名G54G90G00X0Y0M03S300G43G00Z50H01G00X-65Y80G00Z2G01Z-5F100定義工件坐標(biāo)系，使用絕對(duì)坐標(biāo)編程，刀具快速移動(dòng)到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)開(kāi)啟主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min建立長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速移動(dòng)到工件表面上方50mm刀具移動(dòng)到下刀點(diǎn)上方刀具快速移動(dòng)到工件下刀點(diǎn)上方2mm安全高度位置豎直下刀5mm的深度位置，準(zhǔn)備銑削凸臺(tái)D01M98P1111D02M98P1111粗銑凸臺(tái)外輪廓精銑凸臺(tái)外輪廓由于D01的刀補(bǔ)16.2mm，數(shù)控系統(tǒng)在識(shí)別該指令后,會(huì)控制刀具中心實(shí)際走刀軌跡與凸臺(tái)輪廓線偏移刀補(bǔ)值的一半，也就是8.1mm，而實(shí)際銑刀的半徑是8mm。這就會(huì)使走刀后的加工實(shí)際輪廓比尺寸要求的輪廓少切削0.1mm。從而為下面精加工預(yù)留了加工余量。D02的刀補(bǔ)值為16mm,加工后的輪廓?jiǎng)偤梅狭慵D的尺寸要求。1制定零件的加工工藝5、數(shù)控加工的主程序程序內(nèi)容程序說(shuō)明G00Z5凸臺(tái)加工完后，退刀至工件上方5mm的安全平面，準(zhǔn)備開(kāi)始下一道工序的加工X-35Y-30M98P2222X20Y-30M98P2222G00X-27.5Y0D01M98P3333D02M98P3333G00X27.5Y0D01M98P3333D02M98P3333G00Z100M30刀具快速水平移動(dòng)至X-35Y-30的下刀點(diǎn)，準(zhǔn)備粗加工左側(cè)型腔粗銑左邊型腔刀具移動(dòng)至右側(cè)凹槽的下刀點(diǎn)。準(zhǔn)備粗加工右側(cè)型腔粗銑右邊型腔移動(dòng)刀具至左側(cè)凹槽中心，準(zhǔn)備半精銑和精銑左側(cè)型腔半精銑左邊型腔精銑左邊型腔移動(dòng)刀右側(cè)凹槽中心，準(zhǔn)備半精銑和精銑右側(cè)型腔半精銑右邊型腔精銑右邊型腔刀具豎直返回刀距離工件上表面100mm的位置程序結(jié)束1制定零件的加工工藝6、數(shù)控加工的子程序①

銑削凹模板凸臺(tái)的子程序O1111定義程序名N10G41G01X-55Y-70F100調(diào)用左刀補(bǔ)，刀具由起始刀點(diǎn)直線切削至進(jìn)刀點(diǎn)（X-55Y-70），此進(jìn)刀點(diǎn)位于凸臺(tái)左側(cè)輪廓向前方向的延長(zhǎng)線上，在刀具移動(dòng)的過(guò)程中建立起左刀補(bǔ)。由于該子程序未出現(xiàn)G91指令，則運(yùn)行該子程序時(shí)，依然保持與主程序相同，采用的是G90絕對(duì)坐標(biāo)值編程的模式。N20Y45N30X-45Y55N40X45N50X55Y45N60Y-45N70X45Y-55N80X-45N90X-60Y-40從第2行到第9行程序，為銑削凸臺(tái)外輪廓程序段，路線為從零件的左側(cè)輪廓開(kāi)始順時(shí)針走刀一周，切出全部輪廓與倒角，由零件的左前側(cè)倒角的延長(zhǎng)線切出。N100G40X-65Y-70取消刀補(bǔ)同時(shí)移動(dòng)到起始位置。N110M99結(jié)束子程序并返回到主程序中。1制定零件的加工工藝6、數(shù)控加工的子程序②

粗銑型腔的子程序O2222定義程序名N10G91G01Y60Z-10F100使用增量坐標(biāo)編程，刀具從起刀點(diǎn)沿Y軸正向直線切削60mm，同時(shí)刀具向Z軸負(fù)方向移動(dòng)10mm，實(shí)現(xiàn)了斜插式進(jìn)刀。N20X15N30Y-60N40X-15N50Y60刀具沿X軸正向切削15mm的距離。沿Y軸負(fù)向切削60mm的距離。沿X軸負(fù)向切削15mm的距離。沿Y軸正向切削60mm的距離。N60Z10G90沿Z軸豎直向上抬刀10mm，到達(dá)工件上方5mm安全平面。切換回絕對(duì)坐標(biāo)編程模式。N70M99子程序結(jié)束，繼續(xù)運(yùn)行主程序中的下一行程序1制定零件的加工工藝6、數(shù)控加工的子程序③

精銑左右型腔的子程序O3333定義程序名N10G91N20G01Z-10F100使用增量坐標(biāo)編程刀具從當(dāng)前位置沿Z軸豎直向下直線進(jìn)刀10mm。N30G42G01X10Y-30調(diào)用右刀補(bǔ)，沿X軸正向移動(dòng)10mm，沿Y軸負(fù)向移動(dòng)30mm。N40G02X-10Y-10R10順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)比圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)在X和Y值上均小10mm的距離。圓弧半徑10mm。

此過(guò)程為沿圓弧軌跡切入型腔的前側(cè)輪廓。1制定零件的加工工藝6、數(shù)控加工的子程序③

精銑左右型腔的子程序O3333N50G01X-12.5N60G02X-10Y10R10N70G01Y60N80G02X10Y10R10N90G01X25N100G02X10Y-10R10N110G01Y-60N120G02X-10Y-10R10N130G01X-12.5

精銑型腔內(nèi)輪廓N140