1T/TMACXXX—2026自動防眩后視鏡用電致變色（EC）玻璃本文件規(guī)定了應(yīng)用于汽車自動防眩后視鏡的電致變色玻璃的分類與標識、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存等內(nèi)容。本文件適用于安裝于M、N類道路車輛的電致變色（EC）后視鏡用玻璃及其模塊。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.22環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5137.1汽車安全玻璃試驗方法第1部分:力學性能試驗GB/T5137.2汽車安全玻璃試驗方法第2部分:光學性能試驗GB/T7921均勻色空間和色差公式GB9656機動車玻璃安全技術(shù)規(guī)范GB/T14144硅晶體中間隙氧含量徑向變化測量方法GB15084機動車輛間接視野裝置性能和安裝要求GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T16935.1低壓供電系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗GB/T46023.1汽車用智能變色玻璃第1部分：有機電致變色玻璃QC/T17汽車零部件耐候性試驗一般規(guī)則QC/T413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T531汽車后視鏡QC/T947汽車自動防眩目后視鏡技術(shù)條件QC/T965汽車電動后視鏡驅(qū)動器（Roadvehicles—Environmentalconditionsandtestingforelectricalandelectronicequipment—Part4:Climaticloads）3術(shù)語和定義GB15084、GB/T46023.1、QC/T531界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1自動防眩后視鏡用電致變色（EC）玻璃electrochromic(EC)glassforauto-dimmingrearviewmirrors一種通過外加電場可逆調(diào)節(jié)反射率的功能玻璃，用于抑制眩光，保障行車安全。4分類T/TMACXXX—20262按應(yīng)用位置與功能可分為：a）內(nèi)視鏡EC鏡片：安裝在車輛內(nèi)部的電致變色(EC)鏡,用于觀察車輛正后方的視野，可通過電場控制可逆變色，抑制夜間后方車輛強光眩目，視野范圍應(yīng)符合GB15084中對Ⅰ類后視鏡的要求；b）外視鏡EC鏡片：安裝在車輛外部的電致變色(EC)鏡,用于觀察車輛后方、側(cè)方或前方的視野，具備電致變色自動調(diào)節(jié)反射率功能，可減輕側(cè)方光源眩目影響，視野范圍應(yīng)符合GB15084中對Ⅱ、Ⅲ類后視鏡的要求；c）帶顯示/傳感器集成型EC鏡片：在基礎(chǔ)電致變色(EC)鏡片上，集成包括倒車影像、行車信息、ADAS警示等的顯示單元以及光線傳感器、雨量傳感器、攝像頭的傳感器模塊的多功能智能鏡片，應(yīng)確保EC變色功能與附加功能協(xié)同工作，且在任何工作狀態(tài)下均能滿足基本防眩和觀察功能要求，不影響后視鏡的基本安全性能。5技術(shù)要求5.1一般要求自動防眩后視鏡用電致變色（EC）玻璃一般要求應(yīng)滿足以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品整體性能應(yīng)符合QC/T531、QC/T947的規(guī)定。b）材料與結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足GB9656、QC/T413、QC/T947、ISO16750-4等汽車環(huán)境條件的規(guī)定；透明導(dǎo)電層、EC功能層、密封、邊緣封接等，不發(fā)生泄液、炸裂、剝離、短路、不可逆失效，保證器件可靠性與安全性。c）表面及邊緣不得有影響使用與安全的裂紋、剝離、剝膜、異物、氣泡或大的粗糙缺陷。d）外觀無裂紋、氣泡、劃痕、污染、電致變色層脫落等缺陷。e）邊緣崩邊≤0.5mm，數(shù)量≤2處/片。5.2主要性能要求自動防眩后視鏡用電致變色（EC）玻璃主要性能應(yīng)符合表1要求。表1自動防眩后視鏡用電致變色（EC）玻璃主要性能要求6試驗方法自動防眩后視鏡用電致變色（EC）玻璃主要性能應(yīng)按照表2規(guī)定。T/TMACXXX—20263表2自動防眩后視鏡用電致變色（EC）玻璃主要性能試驗方法在無外加電壓狀態(tài)下，使用分光光度計或反射率測試施加額定工作電壓至鏡片完全變暗后，按同上方法測切斷電壓后，記錄反射率從暗態(tài)恢復(fù)至明態(tài)分別測量明態(tài)與暗態(tài)下的CIE色坐標，按CIE76在標準環(huán)境條件下，向EC玻璃施加標稱電源，驗在EC玻璃兩電極間施加500VDC電壓，1分鐘在電極間施加500VAC（50Hz）電）；），在-40℃艸+85℃之間進行10次溫度循環(huán)（每），快速交替置于-40℃和+85℃環(huán)境中（駐留時間≥15min，轉(zhuǎn)移時間≤1），7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗、復(fù)驗（必要時）。7.2出廠檢驗項目出廠批量檢驗主要包括：外觀質(zhì)量、明態(tài)反射率、暗態(tài)反射率、變色響應(yīng)時間、基本電性能（工作電壓/電流）。7.3型式檢驗產(chǎn)品在以下情況之一時應(yīng)進行型式檢驗，檢驗應(yīng)包括第6章所有項目：a）新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；b）重大設(shè)計、工藝、材料變更可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，每12個月至少一次；d）行政管理部門或用戶提出型式檢驗要求時。7.4抽樣與判定抽樣方案建議依據(jù)批量大小采用GB/T2828.1的AQL抽樣方法；關(guān)鍵光學/電學項目以100%檢驗或大比例抽檢（由采購方/車廠與供方協(xié)議確定）。檢驗判定規(guī)則應(yīng)在技術(shù)合同或采購協(xié)議中明確。T/TMACXXX—202647.5判定規(guī)則產(chǎn)品檢驗判定規(guī)則應(yīng)符合下列規(guī)定：a）檢驗項目全部合格，則判為合格品；b）出廠檢驗中若某項不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)驗該項目，復(fù)驗仍不合格，則該批產(chǎn)品判為不合格；c）型式檢驗任何一項不合格，判定該型號產(chǎn)品型式檢驗不合格。7.6不合格處理若發(fā)現(xiàn)批量產(chǎn)品存在影響安全或功能的缺陷，應(yīng)按不合格品處理程序返修或退貨，具體條款由采購方與制造方協(xié)議確定。8標志、包裝、運輸與貯存8.1標志每件產(chǎn)品/包裝應(yīng)標注：產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、制造商、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、用途（如“汽車內(nèi)后視鏡用”）、注意事項、合格證及出口/進口要求信息。制造商應(yīng)隨產(chǎn)品提供說明書，包含安裝指南、接線/供電說明、日常維護與常見故障排查，以及保修條款與壽命提示。8.2包裝包裝應(yīng)能在正常物流運輸條件下保護產(chǎn)品不受機械沖擊、雨淋、擠壓、靜電與污染。易碎標識與正反向指示標識應(yīng)清晰。對于敏感電學/薄膜產(chǎn)品，包裝內(nèi)部應(yīng)采取防潮、抗靜電與緩沖措施（例如干燥劑、抗靜電袋、EPE/泡沫卡槽等）。8.3運輸運輸過程應(yīng)避免劇烈震動與長期暴曬；若運輸環(huán)境可能超過貯存溫度，應(yīng)采取溫控車輛或指定運輸方式。8.4貯存建議貯存在潔凈、干燥、避光的倉庫，溫度-20℃至40℃、相對濕度≤65%（若需長期保存，依廠方規(guī)定與密封包裝條件調(diào)整避免與腐蝕性化學品同區(qū)存放。存放時勿堆壓、勿彎曲，以防損傷導(dǎo)電層與密封。T/TMACXXX—20265參考文獻[1]全國標準信息公共服務(wù)平臺：有機電致變色玻璃/行業(yè)標準與國家標準計劃[2]GB/T46023.1-2025汽車用智能變色玻璃第1部分：有機電致變色玻璃[3]ISO16750Roadvehicles—Environmentalconditionsandtestingforelectricalandelectronicequipm