基礎(chǔ)化工生產(chǎn)線安全巡檢操作規(guī)程為規(guī)范基礎(chǔ)化工生產(chǎn)線安全巡檢工作，及時發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備、工藝及現(xiàn)場安全隱患，預(yù)防生產(chǎn)安全事故發(fā)生，保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運行及人員生命財產(chǎn)安全，結(jié)合基礎(chǔ)化工生產(chǎn)工藝特點與安全管理要求，制定本操作規(guī)程。一、巡檢前準(zhǔn)備巡檢人員須具備化工生產(chǎn)相關(guān)專業(yè)知識，經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)并考核合格，持有對應(yīng)崗位作業(yè)資格證書，熟悉所負(fù)責(zé)區(qū)域的工藝流程圖、設(shè)備參數(shù)及安全風(fēng)險點。巡檢前應(yīng)備齊工具：防爆手電筒（適用于易燃易爆區(qū)域）、便攜式測溫儀、測振儀、可燃/有毒氣體檢測儀（根據(jù)介質(zhì)特性配備）、巡檢記錄簿（或電子記錄終端）、通訊對講機（確保信號覆蓋巡檢區(qū)域）。使用前需檢查工具性能：氣體檢測儀開機自檢正常、電量充足；測溫、測振儀器顯示準(zhǔn)確；通訊設(shè)備通話清晰無干擾。二、巡檢內(nèi)容與流程巡檢工作遵循“全面、細(xì)致、及時、準(zhǔn)確”原則，結(jié)合“聽、看、摸、測、嗅”方法（聽設(shè)備異響、看外觀與參數(shù)、摸電機/軸承溫升、測振動/溫度、嗅異常氣味），按既定路線和頻次對生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)逐項檢查，確保無死角、無遺漏。（一）反應(yīng)裝置區(qū)巡檢重點核查反應(yīng)器運行參數(shù)：通過現(xiàn)場儀表或遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)核對溫度、壓力、液位是否處于工藝規(guī)程區(qū)間，偏差超±5%（或工藝要求范圍）時標(biāo)記并上報。觀察攪拌裝置運行狀態(tài)，聽辨有無摩擦、撞擊等異響；用測振儀檢測軸承振動值（參考設(shè)備說明書閾值），觸摸電機外殼判斷溫升（不超環(huán)境溫度+40℃，手感燙手時改用測溫儀）。密封點（人孔、法蘭、機械密封處）需仔細(xì)檢查：目視有無結(jié)霜、結(jié)垢、液滴等泄漏痕跡，嗅覺輔助判斷有機溶劑等刺激性氣味。此外，檢查反應(yīng)器夾套/盤管冷卻（加熱）介質(zhì)進(jìn)出口溫度，確認(rèn)換熱效果正常，避免換熱失效引發(fā)反應(yīng)失控。安全附件方面，壓力表表盤清晰、指針靈活；安全閥鉛封完好、無銹蝕堵塞，爆破片安裝方向正確、無變形。若安全閥起跳后無法回座，立即報告并安排檢修。（二）輸送管路與閥門巡檢沿管路走向檢查法蘭、閥門填料函：低溫管道結(jié)霜面積無異常擴(kuò)大，高溫管道保溫層無變色（提示局部過熱），腐蝕性管道外壁無鼓包、銹穿。用肥皂水（或?qū)Ｓ脵z漏液）涂抹連接部位，觀察有無氣泡（易燃易爆介質(zhì)嚴(yán)禁明火檢漏）。閥門狀態(tài)核查：工藝要求全開/全關(guān)的閥門，確認(rèn)實際位置與標(biāo)識一致；調(diào)節(jié)閥門開度與中控室指令匹配，氣動閥門氣缸無漏氣，電動閥門控制箱指示燈正常。管道支吊架檢查：卡箍、螺栓無松動，管道無下沉、偏移，與相鄰設(shè)備無碰撞風(fēng)險。（三）存儲罐區(qū)巡檢儲罐液位通過玻璃板（管）或遠(yuǎn)傳液位計確認(rèn)，嚴(yán)禁超上限儲存（參考儲罐容積表安全系數(shù)）。罐體外觀檢查：焊縫處無裂紋，防腐層無脫落、鼓泡，裙座基礎(chǔ)無沉降（通過水平儀或基準(zhǔn)線判斷）。安全設(shè)施檢查：呼吸閥通氣孔無雜物堵塞，阻火器網(wǎng)片無變形、積炭；防雷接地引線無銹蝕、斷裂，測試點（如有）連接可靠。圍堰內(nèi)無積液、雜物，防火堤高度符合設(shè)計要求，罐區(qū)通道暢通無障礙物。（四）電氣與儀表系統(tǒng)巡檢電氣設(shè)備：電機接線盒密封良好、無粉塵堆積；控制柜散熱風(fēng)扇運行正常、柜內(nèi)無焦糊味，斷路器、接觸器觸點無燒蝕；防爆電氣設(shè)備外殼無裂痕，進(jìn)線口密封格蘭緊固。儀表系統(tǒng)：現(xiàn)場變送器（壓力、液位、流量等）安裝牢固、接線端子無松動，顯示值與中控室DCS畫面偏差≤工藝允許值；傳感器（熱電偶、雷達(dá)液位計等）無移位、損壞，伴熱管線（如有）無凍結(jié)、過熱。（五）公用工程系統(tǒng)巡檢泵類設(shè)備：離心泵軸承箱潤滑油位在視鏡1/2~2/3處，無乳化、發(fā)黑；聽辨泵體有無氣蝕聲，測振儀檢測軸承振動（≤4.5mm/s為常規(guī)要求）；密封腔泄漏量（機械密封≤5滴/分鐘，填料密封≤10滴/分鐘）。循環(huán)水系統(tǒng)：冷卻塔風(fēng)機葉片無變形，填料無堵塞、坍塌；水池水質(zhì)清澈、無油污雜質(zhì)，加藥裝置運行正常。蒸汽系統(tǒng)：疏水器排水正常（無連續(xù)冒汽或不排水），管道保溫層無破損。（六）巡檢路線與頻次按預(yù)先設(shè)定的巡檢路線（涵蓋所有設(shè)備、管線、安全設(shè)施）開展巡檢，避免遺漏關(guān)鍵區(qū)域。重點設(shè)備（如高溫反應(yīng)器、高壓儲罐）每小時巡檢1次；一般設(shè)備（如普通輸送泵、儀表柜）每班（8小時）巡檢2~3次；特殊時段（開停車、工藝調(diào)整、惡劣天氣）增加巡檢頻次，確保風(fēng)險可控。三、異常情況處置巡檢中發(fā)現(xiàn)異常（參數(shù)超標(biāo)、設(shè)備泄漏、儀表故障等），立即采取以下措施：1.初步評估與隔離：判斷異常性質(zhì)（工藝波動、設(shè)備故障、泄漏/著火征兆），在安全距離內(nèi)（參考介質(zhì)危險特性）觀察，嚴(yán)禁盲目觸碰故障設(shè)備。若為泄漏，用警示帶設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；若為超溫超壓，遠(yuǎn)程關(guān)閉進(jìn)料閥（安全許可時），打開放空閥（防爆區(qū)域用防爆工具）。2.報告與聯(lián)動：用對講機向中控室、值班班長報告異常詳情（位置、現(xiàn)象、涉及介質(zhì)、當(dāng)前參數(shù)），清晰說明“是否需要應(yīng)急支援”。中控室同步調(diào)整工藝參數(shù)（如降低負(fù)荷、切換備機），值班人員攜帶工具（堵漏器材、滅火器等）趕赴現(xiàn)場。3.專業(yè)處置：輕微異常（閥門填料微量泄漏、儀表顯示偏差等）由巡檢人員記錄并跟蹤，待停機或檢修時處理；重大隱患（大量可燃介質(zhì)泄漏、反應(yīng)器超壓報警等）立即啟動《基礎(chǔ)化工生產(chǎn)線應(yīng)急預(yù)案》，組織現(xiàn)場人員沿應(yīng)急通道撤離，通知消防、應(yīng)急小組到場，配合設(shè)置警戒、切斷火源。四、巡檢記錄與閉環(huán)管理巡檢人員須在《安全巡檢記錄表》如實填寫：巡檢時間、設(shè)備/區(qū)域名稱、運行參數(shù)（溫度、壓力、液位等）、異常描述（位置、現(xiàn)象）、處置措施（或報告情況）、簽名確認(rèn)。每班結(jié)束后，班長匯總巡檢記錄，分析異常趨勢（如某閥門多次泄漏、某設(shè)備振動值持續(xù)上升），填寫《隱患整改通知單》，交設(shè)備/工藝部門制定整改方案，明確整改責(zé)任人、期限。整改完成后，由安全員現(xiàn)場驗證，確認(rèn)隱患消除，記錄閉環(huán)。五、安全注意事項（一）個人防護(hù)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴防靜電工作服、防化安全鞋（防砸、防刺穿）、防護(hù)手套（耐酸堿或耐高溫，根據(jù)介質(zhì)選擇）；在有毒有害區(qū)域（罐區(qū)、反應(yīng)釜旁等）佩戴防毒面具（濾毒罐型號匹配介質(zhì)）、護(hù)目鏡；登高巡檢（≥2米）系好安全帶，使用防墜落裝置。（二）行為規(guī)范巡檢時禁止吸煙、攜帶火種（打火機、火柴等），手機等非防爆電子設(shè)備嚴(yán)禁帶入防爆區(qū)域；嚴(yán)禁擅自調(diào)整工藝參數(shù)、觸動非責(zé)任區(qū)內(nèi)的設(shè)備開關(guān)；兩人及以上同行（防爆區(qū)域單人巡檢需提前報備），保持通訊暢通。（三）應(yīng)急能力熟悉現(xiàn)場應(yīng)急通道（疏散指示清晰）、滅火器/消火栓位置（每月參與實操演練）、洗眼器/噴淋裝置使用方法（定期檢查水源壓力）；掌握初期火災(zāi)撲救（干粉滅火器滅小面積油火等）、泄漏封堵（專用堵漏楔、膠帶等）基本技能，堅持“自身安全優(yōu)先，專業(yè)處